2.13 聚酰胺树脂的结构与性能.
- 格式:ppt
- 大小:3.58 MB
- 文档页数:17
塑料造粒机基础知识(二十一)什么是聚酰胺
1.1 什么是聚酰胺?其性能及用途有哪些?
聚酰胺(PA)是主链上有酰胺基团(-HNC0-)重复结构单元的热塑性高分子化合物, 通常称为尼龙。
PA是聚酰胺的缩写代号。
聚酰胺的种类比较多, 主要依据合成单体的碳原子数来分类命名。
应用较多的类型有 PA6、 PA66、PA6l0和 PAl0l0等牌号。
聚酰胺树脂是工程塑料中应用量最大的一种。
l.性能
聚酰胺是一种淡黄色至琥珀色透明固体,无毒、无味。
多数聚酰胺能在火源中缓慢燃烧,离火源后自熄,燃烧时起泡,发出一种羊毛焦味;具有较高的吸水率,使制品强度降低,尺寸的稳定性受到影响;有优良的力学性能,良好的冲击强度和拉伸强度, 耐摩擦性好, 耐磨耗性好; 由于制
品的热稳定性较差, 一般只能在低于80~100℃时使用;能耐多种化学药品,不受弱碱、弱酸、醇、酯、燈、润滑油、汽油和油脂影响;在常温下,能溶于乙二醇、冰醋酸和氯乙醇等; 电性能不够好,只适合作工频绝缘材料。
2.用途
PA6树脂成型前,要进行干燥处理,可用注射、挤出、压制和浇铸等方法成型棒、管材、板和各种工业零件及电子电气用制件。
PA66广泛用于注射成型各种机械、汽车、.化工、电子和电气用零件,制件强度高,耐磨性好;也可用来挤出成型管材。
PA610的用途与 PA66相同, 但制件的外形结构尺寸稳定性比前两种原料好, 多用于制作零件精度要求比较高的齿轮、仪表零件和纺织机械零件等。
PAl010树脂在国内的聚酰胺树脂中应用量最大,成型方法与 PA6相同,主要是用来代替金属材料制作多种机械配件、挤出管材和棒材。
塑料造粒机图片。
低分子聚酰胺树脂低分子聚酰胺树脂(Low Molecular Weight Polyamide Resin)是一种重要的合成树脂材料,具有广泛的应用领域和优异的性能特点。
本文将从聚酰胺树脂的定义、特点、应用以及发展前景等方面进行介绍。
聚酰胺树脂是一类由酸和胺反应生成的聚合物,其主要成分是酰胺基团。
低分子聚酰胺树脂具有相对较低的分子量,常见的产品主要有尼龙6树脂、尼龙66树脂等。
这些树脂具有良好的热稳定性、机械性能和耐化学性能,广泛用于塑料、纺织、涂料、胶黏剂等领域。
低分子聚酰胺树脂具有以下几个特点:低分子聚酰胺树脂具有较好的热稳定性。
由于其分子结构中含有酰胺基团,这使得聚酰胺树脂具有较高的熔点和热变形温度,能够在较高温度下保持较好的物理性能。
低分子聚酰胺树脂具有优异的机械性能。
这类树脂具有较高的强度和硬度,同时还具备一定的韧性和抗冲击性能,能够满足不同领域对材料强度和耐用性的要求。
低分子聚酰胺树脂还具有较好的耐化学性能。
它们对酸、碱、溶剂等化学物质具有较高的耐受性,能够在恶劣的环境条件下长期稳定使用。
低分子聚酰胺树脂的应用领域非常广泛。
在塑料领域,尼龙6树脂和尼龙66树脂是常见的代表,它们被广泛应用于汽车零部件、电子电器、工程塑料等领域。
在纺织领域,聚酰胺树脂可以用于制作纤维和纺丝,具有优异的强度和耐磨性。
此外,低分子聚酰胺树脂还可以作为涂料和胶黏剂的基础材料,具有良好的附着力和抗化学腐蚀性能。
随着科技的不断进步和新材料的不断涌现,低分子聚酰胺树脂的发展前景也十分广阔。
在汽车工业领域,聚酰胺树脂可以用于制作轻量化零部件,提高汽车的燃油效率和环保性能。
在电子领域,聚酰胺树脂可以用于制作高性能的电子元件,满足电子产品对材料性能的要求。
此外,聚酰胺树脂还可以与其他材料进行复合,形成具有特定功能的复合材料,如聚酰胺树脂复合材料在航空航天和船舶制造等领域具有广泛应用前景。
低分子聚酰胺树脂是一种具有广泛应用领域和优异性能的合成树脂材料。
植物油酸植物油酸就是用棉油皂角或大豆油皂角为主要原材料,经过一系列化工工艺过程而生成的微黄色透明液体,凝固后为白色软状膏体,具有羚酸通性与不饱与双键的化学特性。
可溶于醇、苯、乙醚、三氯甲烷、汽油等有机溶剂。
用途:聚酰胺树脂、醇酸树脂、造纸脱墨剂、石油助剂、选矿剂、塑料增塑剂等。
典型指标:包装:塑料桶或衬塑铁桶,每桶净重180千克储存:一般存放在阴凉干燥处为宜。
运输途中严禁高温、日晒、雨淋。
硬脂酸硬脂酸就是一种高级饱与脂肪酸,为白色或微黄色颗粒、片状。
用途:脱模剂。
消泡剂、抛光膏、金属浮选剂、油漆平光剂、也就是制造硬脂酸锌、硬脂酸钾、硬脂酸钡的原材料。
典型指标:包装:塑料编织袋包装。
每袋净重25千克。
储存:一般存放在阴凉干燥处为宜。
运输途中严禁高温、日晒、雨淋。
二聚酸二聚酸就是由十八碳不饱与脂肪酸通过分子间相互聚合而形成的化合物,就是以精馏棉油酸、豆油酸为原料,采用先进的聚合酸化工艺及分离技术制得的具有较高纯度的二元羚酸。
二聚酸具有性能稳定、无毒、不挥发、闪点高、燃点高、流动性好、能溶于大本部分有机溶剂的特性,用途广泛。
用途:制造聚酰胺树脂、环氧树脂固化剂、热熔胶、高档油漆、热塑制品、润滑油、脱脂剂、表面活性剂、油田缓蚀剂等。
典型指标:包装:塑料桶或衬塑铁桶,每桶净重180千克储存:一般存放在阴凉干燥处为宜。
运输途中严禁高温、日晒、雨淋。
聚酰胺热熔胶聚酰胺热熔胶就是由二聚酸与二元胺经缩聚反应形成,该产品具有粘结强度高、柔韧性、耐介质型好的特点。
形状:浅黄色颗粒状或粉状固体。
特性:有很好的熔溶性与低温溶解性,很高的热稳定性与柔韧性。
用途:作为服装、鞋材、皮革、塑料、金属电子元件的粘结。
典型指标:包装:三合一纸袋包装。
每袋净重25千克。
储存:一般存放在阴凉干燥处为宜。
运输途中严禁高温、日晒、雨淋。
聚酰胺树脂聚酰胺树脂就是一种用高纯度二聚酸与多元胺为原料,以独特的配方设计,先进的工艺流程,一流的设备缩合而成的性能优良的苯溶聚酰胺树脂。
低分子量聚酰胺树脂标准一、范围本标准规定了低分子量聚酰胺树脂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于低分子量聚酰胺树脂的生产、使用和检验。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
三、术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
1.低分子量聚酰胺树脂:由己二胺和己二酸通过缩聚反应制得的低分子量聚合物,通常称为PA6。
2.技术参数表:包含低分子量聚酰胺树脂主要技术指标和性能参数的表格。
四、缩略语下列缩略语适用于本文件。
五、低分子量聚酰胺树脂的分类和标记低分子量聚酰胺树脂按照其粘度、酸值等指标可分为不同的类型,并应按照相关规定进行标记。
六、要求低分子量聚酰胺树脂应符合下列要求:1.外观:树脂应为白色或淡黄色颗粒,表面光滑,无明显杂质和机械损伤。
2.分子量:低分子量聚酰胺树脂的分子量应符合表X的规定。
3.粘度:低分子量聚酰胺树脂的粘度应符合表X的规定。
4.酸值:低分子量聚酰胺树脂的酸值应符合表X的规定。
5.水分:低分子量聚酰胺树脂的水分含量应符合表X的规定。
6.灰分:低分子量聚酰胺树脂的灰分含量应符合表X的规定。
7.挥发分:低分子量聚酰胺树脂的挥发分含量应符合表X的规定。
8.密度:低分子量聚酰胺树脂的密度应符合表X的规定。
9.拉伸强度:低分子量聚酰胺树脂的拉伸强度应符合表X的规定。
10.冲击强度:低分子量聚酰胺树脂的冲击强度应符合表X的规定。
11.弯曲强度:低分子量聚酰胺树脂的弯曲强度应符合表X的规定。
12.弯曲模量:低分子量聚酰胺树脂的弯曲模量应符合表X的规定。
13.热变形温度:低分子量聚酰胺树脂的热变形温度应符合表X的规定。
14.电性能:低分子量聚酰胺树脂的电性能应符合相关规定。
15.其他要求:根据实际应用需求,可对低分子量聚酰胺树脂提出其他特殊要求。
聚酰胺树脂使用说明书1.产品介绍1.1技术指标:分子量:14000~17000比表面积:5~10m2/gPH值:6~7溶解度:溶于浓盐酸,甲酸,微溶于醋酸,苯酚等溶剂,不溶于水,甲醇,乙醇,丙酮,乙醚,氯仿和苯等常用有机溶剂,对碱较稳定,对酸的稳定性较差,尤其是无机酸,在温度高时更敏感。
1.2主要用途:聚酰胺特别适用于多元酚类化合物的分离,如黄酮、醌类、酚酸、含羰基化合物、羧基化合物等。
由于其对鞣质吸附强,也可用于将植物粗提物中的鞣质除去。
2.使用说明书2.1树脂性能简介:聚酰胺是由酰胺键聚合形成的高分子化合物。
其酰胺基可与羟基酚类,酸类,醌类,硝基等化合物以氢键形成结合而被吸附,其脂肪长链可作为分配层析的载体。
聚酰胺在含水系统中层析时,聚酰胺作为非极性固定相,其层析行为反向柱层析;在非水溶剂系统时,聚酰胺作为分配层析的载体,其层析行为为正向柱层析。
2.2预处理:取聚酰胺以90-95%乙醇浸泡,不断搅拌,除去气泡后装入柱中。
用3-4倍体积的90-95%乙醇洗脱,洗至洗脱液透明并在蒸干后无残渣(或极少残渣)。
再依次用2-2.5倍体积5%NaOH水溶液、1倍体积的蒸馏水、2-2.5倍体积的10%醋酸水溶液洗脱,最后用蒸馏水洗脱至pH中性,备用。
2.3:使用方法:1、装柱:一般将颗粒状聚酰胺混悬于水中,使其充分膨胀,然后装柱,让聚酰胺自由沉降;当用非极性溶剂系统时候,则用组分中低级性的溶剂装柱。
2、稀释适当浓度上样:一般每100ml聚酰胺上样1.5-2.5g,样品先用洗脱溶剂溶解,浓度为20%-30%。
水溶性化合物直接上样;若提取物水溶性不好,则用挥发性有机溶媒溶解、拌适量聚酰胺、挥干或减压蒸干、干法装入柱顶。
3、水洗:先用水洗脱。
4、醇洗:在水中递增乙醇浓度至浓乙醇溶液,或氯仿、氯仿-甲醇,递增甲醇至纯甲醇洗脱。
若仍有物质未被洗脱,可用稀氨水或稀甲酰胺溶液洗脱,分段收集。
5、找到最佳吸附比:先小量试验找到最佳吸附比。
聚酰胺树脂标准一、聚酰胺树脂定义聚酰胺树脂是一种由二元酸和二元胺或氨基酸通过缩聚反应生成的合成树脂。
它具有高分子量、高结晶度、高熔点、高耐热性和低吸水性等特性。
聚酰胺树脂广泛应用于工程塑料、纤维、复合材料等领域。
二、聚酰胺树脂分类根据合成原料和分子结构的不同,聚酰胺树脂可分为脂肪族聚酰胺和芳香族聚酰胺两大类。
脂肪族聚酰胺主要包括尼龙6、尼龙66等,芳香族聚酰胺主要包括聚对苯二甲酸乙二胺等。
三、聚酰胺树脂制备方法聚酰胺树脂的制备主要采用二元酸和二元胺或氨基酸为原料,通过缩聚反应获得。
常用的聚合方法有熔融缩聚、固相缩聚和界面缩聚等。
其中,熔融缩聚是在较高温度下将聚合单体加热至熔点以上,然后进行缩聚反应;固相缩聚是在较低温度下将聚合单体加热至玻璃化温度以下,然后在固态进行缩聚反应;界面缩聚是在两种不相溶的溶剂中,将聚合单体分别溶解,然后将其混合并加热至一定温度,使两种溶剂达到平衡状态,再进行缩聚反应。
四、聚酰胺树脂性能要求聚酰胺树脂应具有良好的机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性、电绝缘性和尺寸稳定性等。
具体性能指标可根据应用领域和实际需求进行选择和调整。
五、聚酰胺树脂应用领域聚酰胺树脂广泛应用于工程塑料、纤维、复合材料等领域。
在工程塑料方面,可应用于机械零件、电子电器、汽车零部件等;在纤维方面,可应用于纺织品、滤材、增强材料等;在复合材料方面,可应用于玻璃纤维增强尼龙、碳纤维增强尼龙等。
六、聚酰胺树脂安全规范在使用和操作聚酰胺树脂过程中,应遵守相关安全规定和规范。
首先,应避免直接接触皮肤和眼睛,若不慎接触,应立即用清水冲洗;其次,应注意通风,避免吸入有害气体;此外,应避免在明火附近操作,以免引起火灾;最后,应根据当地法律法规和公司规定处理废弃物。
七、聚酰胺树脂检测方法为了确保聚酰胺树脂的质量和性能符合要求,需要进行一系列检测。
常见的检测方法包括熔点测试、分子量测定、玻璃化转变温度测试、热失重分析、力学性能测试等。
聚酰胺树脂分子式
(原创实用版)
目录
1.聚酰胺树脂的概述
2.聚酰胺树脂的分子式
3.聚酰胺树脂的性质和应用
正文
1.聚酰胺树脂的概述
聚酰胺树脂,又称为尼龙树脂,是一类具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性的高分子材料。
它们广泛应用于各种工业领域,如汽车、电子、纺织和包装等。
聚酰胺树脂是由酰胺基团 (-CONH-)"链锁"而成的聚合物,其主要原料为尼龙单体。
2.聚酰胺树脂的分子式
聚酰胺树脂的分子式可以表示为:[-NHCO- (CH2)n-NHCO-]m,其中 n 表示重复单元的碳原子数,m 表示重复单元的个数。
聚酰胺树脂的类型和性能主要取决于尼龙单体的类型和结构。
根据尼龙单体的不同,聚酰胺树脂可分为尼龙 6、尼龙 66、尼龙 11 和尼龙 12 等。
3.聚酰胺树脂的性质和应用
聚酰胺树脂具有优良的力学性能、化学稳定性、耐热性和耐磨性。
此外,它们还具有良好的电绝缘性和阻燃性。
由于这些优异的性能,聚酰胺树脂被广泛应用于各种领域。
在汽车工业中,聚酰胺树脂可用于制造汽车车身、发动机罩、保险杠等部件,以减轻汽车重量、提高燃油效率和降低排放。
在电子领域,聚酰胺树脂可用于制作电子元器件、印刷电路板和绝缘材料等。
此外,聚酰胺树脂还被广泛应用于纺织和包装行业,如制作纺织纱线、地毯和包装材料
等。
总之,聚酰胺树脂是一类具有优异性能的高分子材料,其分子式为[-NHCO- (CH2)n-NHCO-]m,广泛应用于汽车、电子、纺织和包装等工业领域。
层析用聚酰胺树脂使用说明书1.产品介绍1.1技术指标:分子量:14000~17000比表面积:5~10m2/gPH值:6~7溶解度:溶于浓盐酸,甲酸,微溶于醋酸,苯酚等溶剂,不溶于水,甲醇,乙醇,丙酮,乙醚,氯仿和苯等常用有机溶剂,对碱较稳定,对酸的稳定性较差,尤其是无机酸,在温度高时更敏感。
1.2主要用途:聚酰胺特别适用于多元酚类化合物的分离,如黄酮、醌类、酚酸、含羰基化合物、羧基化合物等。
由于其对鞣质吸附强,也可用于将植物粗提物中的鞣质除去。
2.使用说明书2.1树脂性能简介:聚酰胺是由酰胺键聚合形成的高分子化合物。
其酰胺基可与羟基酚类,酸类,醌类,硝基等化合物以氢键形成结合而被吸附,其脂肪长链可作为分配层析的载体。
聚酰胺在含水系统中层析时,聚酰胺作为非极性固定相,其层析行为反向柱层析;在非水溶剂系统时,聚酰胺作为分配层析的载体,其层析行为为正向柱层析。
2.2预处理:取聚酰胺以90-95%乙醇浸泡,不断搅拌,除去气泡后装入柱中。
用3-4倍体积的90-95%乙醇洗脱,洗至洗脱液透明并在蒸干后无残渣(或极少残渣)。
再依次用2-2.5倍体积5%NaOH水溶液、1倍体积的蒸馏水、2-2.5倍体积的10%醋酸水溶液洗脱,最后用蒸馏水洗脱至pH中性,备用。
2.3:使用方法:1、装柱:一般将颗粒状聚酰胺混悬于水中,使其充分膨胀,然后装柱,让聚酰胺自由沉降;当用非极性溶剂系统时候,则用组分中低级性的溶剂装柱。
2、稀释适当浓度上样:一般每100ml聚酰胺上样1.5-2.5g,样品先用洗脱溶剂溶解,浓度为20%-30%。
水溶性化合物直接上样;若提取物水溶性不好,则用挥发性有机溶媒溶解、拌适量聚酰胺、挥干或减压蒸干、干法装入柱顶。
3、水洗:先用水洗脱。
4、醇洗:在水中递增乙醇浓度至浓乙醇溶液,或氯仿、氯仿-甲醇,递增甲醇至纯甲醇洗脱。
若仍有物质未被洗脱,可用稀氨水或稀甲酰胺溶液洗脱,分段收集。
5、找到最佳吸附比:先小量试验找到最佳吸附比。