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新产品开发流程及项目管理新产品开发是指企业为满足市场需求，通过创造性的设计、研发和制造过程，将新产品推向市场。
新产品开发流程是指企业按照一定的方法和步骤进行新产品的研发和推广的过程。
项目管理则是在新产品开发过程中对项目进行组织、计划、控制和反馈的过程。
一、新产品开发流程：1.产品创意发现和评估：在市场调研的基础上，发现潜在的新产品创意，并进行评估，确定是否具备商业价值。
2.产品概念设计：根据市场需求和技术可行性，对产品概念进行初步设计，并制定产品规划和目标。
3.产品研发：进行产品的研发和工艺开发，包括产品设计、原型制作、测试等环节。
4.产品测试和验证：对产品进行测试和验证，包括市场测试、用户满意度调查等环节，确保产品具备良好的性能和用户体验。
5.产品生产和供应链管理：确定生产工艺和供应链策略，进行投产准备和生产组织，确保产品按时交付市场。
6.产品推广和营销：制定产品推广和营销策略，包括市场推广、销售渠道建设等，将产品推向目标市场。
二、项目管理：1.项目目标设定：明确项目目标和范围，制定项目计划和时间表。
2.项目团队组织：组建项目团队，明确团队成员的角色和责任。
3.项目资源分配：为项目提供必要的人力、物力和财力资源，确保项目顺利进行。
4.项目进度控制：制定项目进度计划，及时监控项目进展，解决项目中的问题和障碍。
5.项目风险管理：识别并评估项目风险，制定风险应对策略，降低风险对项目的影响。
6.项目沟通与协调：建立良好的项目沟通机制，促进项目各方之间的协作与协调。
7.项目评估与总结：对项目进行及时的评估和总结，总结经验教训，为下一次项目提供参考。
以上是新产品开发流程及项目管理的基本内容，针对不同的公司和行业，具体的流程和管理方法可能会有所不同。
但总体而言，通过科学合理的流程和严谨高效的项目管理，可以提高新产品开发的成功率和效率，增加企业的竞争力和市场份额。
新产品开发流程一、目的确保新产品开发顺利进行，确保新产品质量能达到设计规范，满足客户需要。
二、范围1、本公司所有新产品开发均适用。
2、产品分类2.1、A类属公司战略方向，对公司发展举足轻重，影响较大，且工艺不成熟的，需要重新设计制作工装模具、检测工具或需添置新设备的。
2.2、B类公司重要客户，重要的常规产品，且工艺不够成熟的，需要重新设计制作工装模具、检测工具或需添置新设备的。
2.3、C类与公司批量产品相同或类似，工艺成熟的，不需重新制作模具或工装夹具或仅因个别工序而添置简易工装夹具的，只改动某些尺寸即可的或直接外协的。
3、按产品分类不同，所执行开发阶段不同，具体按下表执行。
三、名词解释1、DFMEA：设计失效模式分析。
2、CPK：过程能力分析。
四、职责1、技术研发中心负责新产品开发全过程的组织、协调、实施工作，负责新产品设计和开发的策划。
2、采购中心负责开发所需物料的采购。
3、营销中心负责根据市场调研或分析，负责提交顾客使用新产品的标准和试验要求等相关资料。
4、品管中心负责新产品的过程质量控制，样品检验和相关试验。
5、研发中心试制车间负责新产品的试制。
6、事业部负责新产品的小批量验证试生产。
五、程序1、第一阶段：项目可行性评审—提出开发需求到开发设计批准前。
1.1根据市场需要或客户提出开发要求时，由营销中心负责取得相关开发原始资料，如图面、规格书、样品等，组织各相关部门进行评审，具体按附件1《新产品开发可行性评审会议流程》进行，会后填写表1《新产品开发可行性评审表》。
1.2若评估结果认为应设计变更或修改部分技术规格才可以时，由营销中心与客户协调，必要时向客户提出设计变更要求，并依协调结果重新评估差异项目。
1.3结果若判定可行，营销中心汇整《新产品项目开发可行性评审表》的评估结果，呈总经理。
经总经理批准后由营销中心通知报价部门进行报价作业。
1.4若判定为不可行，则由营销中心通知客户放弃开发。
2、第二阶段：项目报价、设计—开发计划核准后到产品设计完成。
新产品研发流程管理在当今竞争激烈的市场中，企业需要拥有不断创新的能力来保持竞争力。
新产品的研发是企业创新的重要手段和基础。
然而，新产品的研发过程往往非常复杂，需要协调管理的多个环节和参与者。
针对这一问题，本文将介绍新产品研发流程管理的基本方法和实践经验。
一、研发流程规划新产品的研发流程规划是整个研发过程的基础。
研发流程的规划应该包括以下几个方面的内容：1. 明确研发目标和需求：确定研发的具体目标和需求，包括产品的技术指标、市场需求以及成本要求等。
2. 制定项目计划：设定研发任务、时间表和里程碑，并制定相应的管理计划。
项目计划应该能够保证项目的按时按质完成，并且应该定期进行评估和调整。
3. 确定团队组成和工作分工：明确各个团队成员的职责和工作任务，保证每个团队成员都能够在项目中发挥最大的作用。
二、研发过程管理研发流程规划的完成后，需要对研发过程进行管理，确保整个流程按照计划有序进行。
以下是一些常用的研发过程管理方法：1. 研发进度管理：研发团队应该时刻关注项目进度情况，并周期性地对项目进度进行评估和调整。
如果发现进度延误或出现问题，应该及时采取措施，调整计划，避免对后续工作造成影响。
2. 研发内容管理：对各个研发任务的执行过程进行监管管理。
研发任务的执行过程中应该注重质量和效率的平衡，保证研发成果的准确性和可靠性。
3. 质量管控：在整个研发过程中应该加强质量的管控。
通过研发成果的自检、互检和验收等方式，保证产品的质量符合企业的要求。
4. 问题管理：及时解决在研发过程中出现的问题。
对于问题的解决应该采取科学、系统的方法，避免问题的延误和扩大。
三、研发过程的优化优化研发流程能够提高研发过程的效率和质量。
以下是一些建议：1. 改进研发方法和技术，提高研发效率和质量。
2. 加强研发团队的沟通和协作。
通过有效的沟通和协作，促进团队成员之间的交流，提高研发效率和质量。
3. 加强对研发过程的监控和改进。
研发团队应该定期对研发过程进行评估和分析，发现问题并及时采取措施进行改进。
新产品开发流程管控随着市场竞争加剧，企业为了保持竞争力，必须不断研发和推出新产品。
而对于企业而言，一个成功的新产品开发流程是非常重要的。
为了确保新产品开发的顺利进行和有效管控，企业应该建立一套科学合理的新产品开发流程管控机制。
新产品开发的流程管控主要包括以下几个环节：市场调研、产品策划、产品设计、产品开发、测试验证、上市推广、市场反馈与改进。
首先是市场调研。
市场调研是新产品开发的重要第一步，通过对市场需求、竞争对手和消费者需求的分析，确定新产品的定位和方向。
企业可以通过市场调研报告、竞争对手分析和消费者调研等方式进行市场调研，并基于市场调研结果制定新产品开发的策略和计划。
其次是产品策划。
在市场调研的基础上，企业需要对产品进行策划。
产品策划包括产品定位、目标市场、产品功能和特点等。
企业应该通过市场调研分析确定产品定位，明确产品的目标市场和目标消费群体，进而制定产品开发和推广策略。
然后是产品设计。
产品设计是新产品开发的核心环节，涉及产品外观设计、功能设计和用户体验设计等。
一个成功的产品设计必须能够满足市场需求和消费者期望，并具备独特的特点和竞争优势。
在产品设计过程中，企业可以借助专业设计师和设计团队，进行创意激发和设计创新，以确保产品在设计上的差异化和独特性。
接下来是产品开发。
产品开发是将产品设计方案转化为实际产品的过程。
在产品开发过程中，企业需要建立科学高效的开发团队，进行技术研发、原材料采购、生产制造等工作。
同时，企业应该关注开发过程中的时间控制和质量控制，确保产品开发的进度和品质。
测试验证是新产品开发中不可或缺的环节。
企业在推出新产品前，应该进行严格的测试和验证。
这包括产品功能测试、性能测试、可靠性测试等。
通过测试验证，企业可以发现和解决产品存在的问题，确保产品达到预期的品质和性能要求。
上市推广是新产品开发成功后的关键环节。
企业应该制定全面的上市推广策略，包括渠道选择、宣传推广和销售推动等。
通过有效的推广活动和销售策略，企业可以吸引目标消费群体的关注和购买，实现新产品的市场份额和销售业绩的增长。
新产品开发控制程序1、目的通过对新产品开发活动进行有效策划和控制，确保新开发的产品能满足顾客的质量、成本和交货期的要求。
1.1 确保新产品开发遵循既定流程，以把握正确的方向、控制经济的成本、最优化的快速设计，达成公司经营目标。
1.2 “质量是设计出来的，质量是制造出来的”，籍由恰当的设计规划、设计审查、设计验证、设计确认，确保新产品符合既定之标准，满足客户需要。
2、定义及适用范围2.1 定义2.1.1 新产品：是指采用新技术原理、新设计构思、研制生产的全新型产品，或应用新技术原理、新设计构思，在结构、材质、工艺等任一方面比老产品有重大的改进、显著提高了产品性能或扩大了使用功能的改进型产品。
2.1.2 项目：是为创造独特的产品、服务或成果而进行的临时性工作，这些工作有着一个明确的目标或目的，必须在特定的时间、预算、资源限定内，依据规范完成。
2.1.3 项目经理：是公司建立的以项目经理责任制为核心，对项目实行质量、安全、进度、成本等管理的责任保证体系设立的管理岗位；2.1.4 APQP（Advanced Product Quality Plan）先期产品品质策划；2.1.5 D/PFMEA（Design/Process Failure Mode & Effect Analyze）设计/过程失效模式及效应分析；2.1.6 QCP（Quality Control Plan）品质控制计划；2.1.7 MSA（Measure System Analyze）量测系统分析；2.1.8 SPC（Statistic Process Control）统计过程控制；2.1.9 VOC/M（V oice Of Customer/Market）客户/市场声音；2.1.10 DOE（Design Of Experience）实验设计；2.1.11 PPAP（Production Parts Approve Procedure）生产零部件批准程序；2.1.12 PDT（Product Design & Development Team）产品设计开发团队；2.1.13 EVT（Engineering Verification Test）工程样验证测试；2.1.14 DVT（Device Verification Test）整机验证测试；2.1.15 PVT （Production Verification Test）批量生产验证测试；2.1.16 NPI (New Product Introduction)新产品导入；2.2 适用范围适用于本公司之以下类型的新产品开发过程的控制：A类—全新设计开发的产品（新产品）；B类—按客户提供样品之参考设计（替代产品）；C类—老产品局部结构改型（衍生产品）；D类—老产品之性能改进或增加（改进产品）3、职责3.1新产品开发项目由业务部根据顾客的要求、市场调研及预测的信息提出项目背景资料，填写《新产品开发立项申请表》提出。
ISO9001新产品研发控制程序1.目的为了建立一套新产品研发控制程序，包括从最初一个全新的产品立案和产品研发的全过程直到产品放行到生产部。
相关负责人及产品进程安排和设计文件的发放等。
2.适用范围：2.1本程序适用于公司所有的产品有关技术性的可行性研究及评估及有关研发项目，包含公司内部项目和公司外部项目；2.2本程序适用于公司研发所有产品研发项目；2.3本程序包括新产品导入、有关技术性的可行性研究及评估、设计、设计评审（含可靠性测试）、设计更改等新产品研发全过程。
3.定义：市场部需发起新产品定义方案；研发部需对新产品作出技术性可行性研究及评估4.职责：4.1业务部：市场或客户需求信息的提供及反馈研发部；4.2研发部：主导新产品的设计和开发的全过程，以及供应商送样和客户送样的检验；4.3采购部：样品、小批量试产所需物料的采购；4.4生产部：协助样品制作及试产过程；4.5品质部：负责产品的检验与确认；4.6相关部门：产品开发各阶段的参与及评审；4.7总经理：新产品开发意向书的最终核准。
5. 内容：5.1新产品开发流程中的相关节点管理规定责任单位作业流重点说明相关文件/表单营销中心1、营销中心收到客户信息，有新产品研发需求，经董事会评审同意后，向产品研发中心发出《新产品开发通知书》（附件一）。
提供样品（如有），详细描述新产品的相关信息。
【新产品开发通知书】研发中心2、研发中心收到《新产品开发通知书》后，由研发中心副总组织相关人员召开新产品开发起动会议。
客户新产品开发授权样品/图纸/概念/邮件研发中心3、研发部文员在会后1个工作日内形成【新产品开发起动会议纪要】（附件二）；在会后3个工作日内形成【新产品开发计划及进度跟踪甘特图】（附件三）。
研发中心/相关部门4、对于重要客户的重要新产品或开发难度大的新产品，研发副总认为有必要时，可以成立专项的新产品开发项目管理小组。
小组长可以是也可以不是由研发副总兼任，必要时也可以请董事会成员挂帅。
新产品研发流程制度一、背景介绍新产品研发是一家企业实现创新和持续发展的重要环节。
为了更好地管理和规范新产品研发流程，制定和执行一套科学有效的流程制度是必不可少的。
本文将介绍新产品研发流程制度的重要性，并提出具体的制度要点。
二、制定流程目的制定新产品研发流程制度的目的主要有以下几个方面：提升研发效率、优化资源配置、降低研发风险、确保产品质量、提高团队协作能力等。
只有在明确流程和规范操作的指导下，才能更好地推动新产品研发工作顺利进行。
三、流程要点1. 项目立项阶段项目立项是新产品研发的起点，需要明确定义项目的目标、范围和预期效果。
在这一阶段，需要进行市场调研，了解顾客需求，评估市场竞争状况，制定产品定位和市场策略。
2. 概念设计阶段概念设计是将产品的想法转化为可行性方案的过程。
在此阶段，需要进行概念验证和评估，明确产品功能、性能、外观等关键要素，并制定初步的产品规格书。
3. 详细设计阶段在详细设计阶段，需要对产品进行详细的设计和工艺研究。
此阶段需要团队成员充分合作，制定详细的产品工艺流程和生产工艺规范，同时可进行初步的样品制作和测试。
4. 试制与测试阶段试制与测试是新产品研发的关键环节，需要根据详细设计方案制作样品，并进行各项测试和验证。
在此过程中，需要调整和优化产品设计，确保产品达到预期的性能和质量要求。
5. 批量生产阶段当产品通过试制和测试阶段后，可进入批量生产阶段。
在此阶段，需要建立稳定的生产流程，明确材料采购、生产计划、质量控制等各项要求，并进行生产过程的监控和追踪。
6. 上市和售后阶段产品上市和售后服务是最终目标。
在上市前，需要进行市场宣传、销售渠道的建设等工作。
同时，为顾客提供良好的售后服务，解决产品使用过程中的问题，并收集用户反馈，不断改进产品的质量和性能。
四、制度执行与监控为了确保新产品研发流程制度的有效执行，需要建立相应的执行和监控机制。
首先，制定明确的责任分工和流程执行要求，明确各个环节的负责人和具体任务。
C0 NNC1NC9 N.输出：产品设计报告*产品可靠性规格报告（PRS）（友光品保部）*软件界面设计报告（项目组）*产品外观造形设计报告（项目组）*光学部分设计报告（项目组）*机械部分设计报告（项目组）*电子电路设计报告（项目组）*软件设计报告（项目组）*产品人机接口设计报告（项目组）.工作重点：*品保部根据产品规格与使用环境描述制定产品可靠性规格（PRS）（友光品保部）*整机系统运作分析（项目组）*各子系统的界面关连性与界面规格（项目组）*外观造型设计（含报告/图片/手板）（项目组）*光学、机械、电子、软件等各子系统的系统设计（项目组）*各子系统的细节设计，相关设计资料含下列项目：（项目组）--电路原理图--PCB布线图--机械图--软件框图--软件程序*每阶段的设计检讨（研发部经理、项目负责人、项目助理、子项目负责人）*产品设计与产品规格的比较分析（项目组）*技术验证机制作准备（项目组、友光采购部）*技术样机制作准备（长周期元器件订货）（项目组）*专利申请准备（项目组）技术设计审查（C2）.目的：对技术设计的各项设计报告分别进行设计审查.输入：技术设计的各项系统（子系统）设计报告.输出：各项设计的审查报告.判定结论：确定技术设计是否通过*通过，同意技术设计报告，可以进入下阶段：技术样机开发。
*条件通过，同意技术设计报告，但必须附对设计内容有疑问的补充说明，存档备查。
之后进入下一阶段：技术样机开发。
*退回，修改设计重新审查。
.工作重点：*设计审查*项目规划书的检讨与修改*由品保部经理、机械设计主管、电子设计主管、光学设计主管、软件主管、项目助理审查产品可靠性指标，由项目负责人确认。
*软件界面由产品部经理、研发部经理、软件部主管、产品经理、项目助理审查，由项目负责人确认。
*外观造型设计由产品部经理、研发部经理、机械部主管、产品经理、项目助理审查，由项目负责人确认。
*各子系统的设计报告由相关主管与项目助理审查，由项目负责人确认。
研发部门新产品开发流程规定在现代竞争激烈的市场中，快速而高效地推出新产品对企业的发展至关重要。
为了提高研发部门的工作效率，研发部门制定了以下新产品开发流程规定，以确保项目顺利进行并最终交付高质量的新产品。
一、需求分析阶段在新产品开发的初期阶段，重点是全面了解市场需求，基于市场研究和客户调研，明确产品定位以及需求细节。
在需求分析阶段，研发部门需要做到以下几点：1. 市场调研：收集用户反馈、调查竞争对手的产品特点等，以了解市场上类似产品的优势和不足。
2. 产品定位：根据市场调研结果，明确产品的定位、目标受众和主要功能。
3. 需求规划：对产品功能、性能、规格等进行详细规划，并与相关部门进行沟通和确认。
二、概念设计阶段在需求分析阶段之后，研发团队将基于市场需求和产品定位，进行产品的概念设计。
概念设计阶段的目标是形成初步的产品设计方案和技术方案，并完成相关的设计文档。
1. 概念设计：根据需求规划和市场调研结果，制定初步的产品设计方案，包括外观设计、功能设计等。
2. 技术方案：根据产品的功能和技术要求，确定相应的技术路线和解决方案。
3. 设计文档：撰写详细的设计文档，包括产品结构设计、电路原理图、软件架构等内容。
三、详细设计和开发阶段在概念设计阶段完成后，研发团队将进入详细设计和开发阶段。
此阶段的目标是完善产品设计方案，并按计划进行开发和测试。
1. 详细设计：在概念设计的基础上进行详细设计，包括具体的产品结构设计、电路布局设计等。
2. 开发和测试：根据详细设计文档，进行软件和硬件的开发，并进行相应的测试和验证。
3. 进度控制：确保项目按计划进行，定期进行进度评估和跟踪，及时发现和解决问题。
四、原型制作和样品验证阶段在详细设计和开发阶段完成后，将进行原型制作和样品验证，以进一步验证产品的可行性和可靠性。
1. 原型制作：根据详细设计，制作功能性原型和外观样品，以验证产品的实际效果。
2. 样品验证：经过原型制作后，进行样品验证，包括功能测试、性能测试等。
新产品研发流程新产品的研发是企业持续发展的重要驱动力，也是保持竞争优势的关键之一。
一个成功的新产品研发流程能够有效地提高产品的质量和市场竞争力。
在这篇文档中，我们将介绍一个完整的新产品研发流程，帮助您更好地理解和应用于实际工作中。
1. 市场调研。
首先，新产品研发的第一步是进行市场调研。
通过对市场需求、竞争对手、行业趋势等方面的调查和分析，确定新产品的研发方向和重点。
这一步是非常关键的，它直接影响到后续研发工作的方向和效果。
2. 概念验证。
在确定了新产品的研发方向后，接下来需要进行概念验证。
这一阶段主要是通过市场调研和用户需求分析，确定产品的基本功能和特点，以及初步评估产品的市场潜力。
概念验证的结果将直接影响到后续产品设计和开发的方向和重点。
产品设计是新产品研发流程中的关键环节。
在产品设计阶段，需要将概念验证的结果转化为具体的产品设计方案，包括产品结构、外观设计、功能特点等方面的设计。
同时，还需要进行原材料的选择、工艺流程的确定等工作。
产品设计的质量直接影响到后续产品开发和生产的效果和成本。
4. 试制样品。
在产品设计确定后，需要进行试制样品的制作和测试。
试制样品是产品设计的实际验证，通过对试制样品的测试和评估，可以发现设计中的问题和不足，并及时进行改进。
试制样品的成功制作对后续产品的开发和生产工作具有重要的指导意义。
5. 产品测试。
产品测试是新产品研发流程中不可或缺的一环。
通过对试制样品的测试和评估，可以发现产品在使用过程中可能存在的问题和不足，并及时进行改进。
产品测试的结果将直接影响到产品的最终质量和性能。
最后，当产品通过了测试和评估后，就可以进行量产生产。
量产生产是新产品研发流程的最后一步，也是最重要的一步。
通过量产生产，可以将产品推向市场，实现商业化运作，从而实现新产品研发的最终目标。
总结。
以上就是一个完整的新产品研发流程。
每一个环节都是非常重要的，缺一不可。
只有通过严格的流程管理和质量控制，才能保证新产品的研发质量和市场竞争力。
技术部——新产品研发进度安排与质量控制计划在这个飞速发展的时代，技术部作为公司的重要支柱，肩负着推动新产品研发的重任。
新产品研发的成功与否，直接关系到公司的市场竞争力。
因此，制定合理的研发进度安排和质量控制计划显得尤为重要。
一、研发进度安排1. 项目启动阶段（第1-2周）在项目启动阶段，我们将完成以下工作：●组建项目团队，明确各成员职责。
●进行市场调研，分析竞争对手和潜在用户需求。
●制定详细的项目计划和时间表，确保每个阶段的目标明确、可行。
2. 技术研发阶段（第3-12周）在技术研发阶段，我们将重点开展以下工作：●进行技术预研，确定产品的技术路线和关键技术点。
●设计产品原型，包括硬件和软件部分。
●编写产品规格书和技术文档，为后续生产和测试提供依据。
3. 原型测试阶段（第13-16周）在原型测试阶段，我们将进行以下工作：●搭建测试环境，对产品原型进行全面测试。
●收集测试数据，分析产品性能和稳定性。
●根据测试结果，优化产品设计，提升产品性能。
4. 产品完善阶段（第17-24周）在产品完善阶段，我们将完成以下任务：●根据用户反馈和市场需求，对产品进行迭代改进。
●制定产品发布计划，为产品上市做好准备。
●开展产品培训，确保销售团队和客服团队熟悉产品特点。
二、质量控制计划1. 质量管理体系建设我们将建立完善的质量管理体系，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进四个方面。
通过制定详细的质量管理计划和流程，确保产品质量符合公司标准和客户要求。
2. 原材料质量控制对于原材料的采购，我们将选择有信誉的供应商，建立严格的供应商评价体系。
在原材料入库前，进行严格的质量检测，确保原材料符合产品设计要求。
3. 生产过程质量控制在生产过程中，我们将加强过程监控和检测，确保每个环节的质量都符合预期。
同时，定期进行质量培训和技能提升，提高员工的质量意识和操作技能。
4. 产品检验与测试在产品生产完成后，我们将进行全面的产品检验和测试。
文件制修订记录1.0目的：对设计和开发的全过程进行控制,确保设计与开发各个阶段的适宜性、充分性及有效性，保证设计和开发的产品能满足顾客的需求、期望及相关法律、法规的要求，以提高市场占有率和企业的市场竞争能力。
2.0范围：本程序适用于本厂设计开发的新产品。
3.0定义：新产品设计开发：3.1本公司从未生产或业界没有的产品类型，需要按照客户的概念要求进行设计产品的过程。
3.2业界已有的产品类型且本公司从未量产该类型的产品设计过程；4.0职责：4.1营销部：负责提供市场需求信息和顾客对新产品的相关信息，及对设计开发样品送客户确认。
4.2研发部：负责新产品设计和开发策划、设计输出文件、评审验证报告等的编制；试样和试产的过程跟踪与指导，新开发产品的部品承认及组织相关阶段的评审与确认工作；为相关部门提供技术指导，解决相关技术问题，确保产品开发策划阶段的产品质量/无有害物质、成本、进度能够按策划要求完成。
4.3冲压/注塑模具：负责研发所提出开发之部品的模具评估及报价，模具设计开发，部品试模跟踪，部品试模报告的资料整理及提报，研发提出的模具变更执行。
4.4工程课：负责研发提出开发之产品的生产治具及检测治具或自动机的评估及报价，治具或自动机的设计开发，研发提出治具或自动机的变更执行，产品试产标准工时的建立及修改，作业指导书的制定。
4.5资材部：4.5.1资材课：负责与供应商的沟通，研发所提出外发模具，部品，原料的报价及购买，外购件承认书的整理及提交研发承认，新机种试产的安排。
4.5.2仓储课：样品材料的发放4.6品保部：负责组织实施产品开发过程的质量控制的策划，对研发输出资料、样品、部品、新品试产、模夹治具的验收及产品的环保评价，品质标准（QCP&SIP）的制作。
5.0新产品设计开发控制流程图：6.1《工程图面作业标准规范》6.2《部品承认管理办法》6.3《样品制作管理办法》6.4《产品试产管理办法》6.5《工程变更控制程序》7.0相关记录表格：7.1《客户开发需求单》7.2《产品成本分析表》7.3《新产品开发可行性评估表》7.4《模治具工作执行单》7.5《新产品开发计划表》7.6《产品设计评审检核表》7.7《工程变更申请单》7.8《产品量产通知单》。
新产品研发控制管理流程新产品研发控制管理流程是指企业为了提高新产品研发的效率和质量，通过制定和执行一系列管理措施，达到对新产品研发过程进行有效控制的目的。
本文将从新产品的确定、项目计划的制定、研发过程的执行和项目评估的四个方面，详细阐述新产品研发控制管理流程。
一、新产品的确定新产品的确定是新产品研发控制管理流程的第一步，也是最关键的一步。
在决定进行新产品研发之前，企业需要做市场调研，了解市场需求和竞争对手的情况，确定研发新产品的背景和目标。
同时，企业需要关注技术和市场的发展趋势，从而判断新产品的可行性和市场潜力。
在新产品确定的过程中，企业应该建立一个由不同部门和相关人员组成的新产品研发评审委员会，对新产品的方案进行评审和决策。
评审委员会应该有清晰的评审标准和决策流程，确保新产品的确定是科学和合理的。
二、项目计划的制定项目计划是新产品研发控制管理流程的第二步。
项目计划是指将新产品的研发过程分解为一系列可管理的任务和活动，并制定具体的时间表和资源分配计划。
在项目计划的制定过程中，企业需要确保项目目标的明确性和可测量性。
项目目标应该包括新产品的设计要求、质量标准、成本控制等关键要素。
同时，企业需要合理分配项目资源，包括人员、资金和技术等，为项目的顺利实施提供保障。
三、研发过程的执行研发过程的执行是新产品研发控制管理流程的核心环节。
在研发过程的执行中，企业需要制定科学的研发方法和流程，并进行细致的组织和协调。
首先，企业需要建立一个研发团队，包括研发经理、项目经理、工程师和市场专员等。
研发团队应该有明确的角色和责任分工，确保研发过程的紧密配合和协同合作。
其次，企业需要制定详细的研发计划和进度控制表，包括每个阶段的任务和里程碑，以及完成任务的时间和质量要求。
研发团队应该按照计划和控制表进行工作，及时汇报进展情况和解决问题。
四、项目评估的实施项目评估是新产品研发控制管理流程的最后一步。
在项目评估的实施中，企业需要对新产品的研发过程和结果进行全面评估，以便对研发过程进行改进和优化。
新产品开发流程和研发项目管理一、新产品开发流程新产品开发是指企业通过创造性思维、技术创新和市场导向，将新的产品或服务推向市场的过程。
新产品开发涉及到从产品概念到市场推广的全过程，需要科学的管理和严格的流程控制。
一般而言，新产品开发的流程可以分为以下几个阶段：1.市场调查和需求分析：在新产品开发之前，企业需要对市场进行调查，了解目标顾客的需求和竞争对手的情况。
通过市场调研和需求分析，企业可以明确产品的市场定位和特点，为后续的研发工作提供指导。
2.概念设计和产品规划：在明确市场需求之后，企业需要进行概念设计和产品规划。
概念设计是指基于市场研究结果和企业创造力的理念创造和设计，目的是控制产品的功能、性能、造型等主要方面。
产品规划则是指根据概念设计结果，制定开发计划和资源安排。
3.技术研发和设计验证：在产品规划完成后，企业需要进行技术研发和设计验证。
技术研发是指利用先进的技术手段，开发出符合产品规划的产品样品。
设计验证是指对产品样品进行实际测试，验证产品功能和性能是否符合设计要求。
4.生产和试产：在技术研发和设计验证完成后，企业需要进行生产和试产。
生产是指通过工艺和设备，将产品从样品阶段实现量产。
试产则是指在量产前进行预投产和测试，确保生产过程的稳定性和产品的一致性。
5.市场推广和销售：在生产和试产完成后，企业需要进行市场推广和销售。
市场推广是指通过广告、推广活动等手段，将产品的优势和特点传递给目标顾客。
销售则是指通过渠道和销售团队，将产品销售给顾客。
研发项目管理是指对新产品开发项目进行策划、组织、实施和控制的过程。
研发项目管理的目标是确保项目按照计划和预算，按时交付高质量的产品。
1.项目计划：在项目启动之前，需要制定详细的项目计划。
项目计划包括项目目标、时间表、资源需求、里程碑和关键路径等内容，可以为项目提供明确的指导。
2.项目组织：项目组织是指根据项目计划，建立项目团队并分配任务。
项目团队需要包括技术人员、市场人员、设计师和销售人员等，各成员需要协同工作，共同完成项目目标。
4新产品研发控制主流程Y6.6.3.输出：产品设计报告*产品可靠性规格报告（PRS）（友光品保部）*软件界面设计报告（项目组）*产品外观造形设计报告（项目组）*光学部分设计报告（项目组）*机械部分设计报告（项目组）*电子电路设计报告（项目组）*软件设计报告（项目组）*产品人机接口设计报告（项目组）6.6.4.工作重点：*品保部根据产品规格与使用环境描述制定产品可靠性规格（PRS）（友光品保部）*整机系统运作分析（项目组）*各子系统的界面关连性与界面规格（项目组）*外观造型设计（含报告/图片/手板）（项目组）*光学、机械、电子、软件等各子系统的系统设计（项目组）*各子系统的细节设计，相关设计资料含下列项目：（项目组）--电路原理图--PCB布线图--机械图--软件框图--软件程序*每阶段的设计检讨（研发部经理、项目负责人、项目助理、子项目负责人）*产品设计与产品规格的比较分析（项目组）*技术验证机制作准备（项目组、友光采购部）*技术样机制作准备（长周期元器件订货）（项目组）*专利申请准备（项目组）6.7.技术设计审查（C2）6.7.1.目的：对技术设计的各项设计报告分别进行设计审查6.7.2.输入：技术设计的各项系统（子系统）设计报告6.7.3.输出：各项设计的审查报告6.7.4.判定结论：确定技术设计是否通过*通过，同意技术设计报告，可以进入下阶段：技术样机开发。
*条件通过，同意技术设计报告，但必须附对设计内容有疑问的补充说明，存档备查。
之后进入下一阶段：技术样机开发。
*退回，修改设计重新审查。
6.7.5.工作重点：*设计审查*项目规划书的检讨与修改*由品保部经理、机械设计主管、电子设计主管、光学设计主管、软件主管、项目助理审查产品可靠性指标，由项目负责人确认。
*软件界面由产品部经理、研发部经理、软件部主管、产品经理、项目助理审查，由项目负责人确认。
*外观造型设计由产品部经理、研发部经理、机械部主管、产品经理、项目助理审查，由项目负责人确认。
*各子系统的设计报告由相关主管与项目助理审查，由项目负责人确认。
6.8.技术样机（DVT）开发及测试准备阶段（P3）6.8.1.目的：*制作技术验证机，进行系统整合及设计验证*组装调整1-10套样机以满足技术验证（DVT）的需要6.8.2.输入：技术设计阶段制定的各项设计报告和文件6.8.3.输出：*技术样机（项目助理）*技术样机测试计划报告（项目组）6.8.4.工作重点：*整机系统整合（项目组）*设计检讨与修改（项目组）6.10.3.输出：*技术样机测试报告--功能测试（项目组）--EMI 测试（项目组）--安全性测试（项目组）--可靠性测试（项目组）--生产性评估（友光生工部）6.10.4.工作重点：*根据技术样机测试计划进行各项测试（项目组）*产品设计检讨与修改（项目组）*项目负责人视实际情况，就以下选项做出判断和决定--EMI 测试(项目组)--安全性测试（项目组）--可靠性测试（友光品保部）6.11.技术样机测试审查报告（C4）6.11.1.目的：审查技术样机测试报告6.11.2.输入：技术样机测试报告6.11.3.输出：技术验证机测试审查报告6.11.4.，判定结论：确定技术验证机测试报告是否通过*通过，同意技术验证机测试报告，可以进入下阶段：产品样机开发（P5）。
*条件通过，但必须附对测试内容有疑问的补充说明，存档备查。
之后进入下一阶段：产品样机开发。
*退回，排除存在问题后再行测试及审查6.11.5.工作重点：*审查技术验证机测试报告*项目规划书的检讨与修改6.12.产品样机（DMT）开发及测试准备阶段（P5）6.12.1.目的：*机械进行开模作业，电子进行PCB布线、软件进行详细编程*为组装10～30台产品验证机及其测试做准备6.12.2.，输入：产品规格书、技术验证机设计报告和测试报告6.12.3.输出：*塑胶件开模样品及其他五金件样品（项目组）*ASIC 样品（项目组）*其他IC及电子元件样品（项目组）*PCB样品（项目组）*软件程序（项目组）*产品样机开发准备报告（项目组）*产品样机测试计划报告（项目助理）*产品样机测试时间表（品保部）6.12.4.工作重点：*机械进行包材与防震设计（项目组）*机械进行开模作业（项目组）*电子进行PCB、SMT作业（项目组）*软件完成产品验证机所需之功能（项目组）*规划产品验证机测试内容（项目助理）*确定测试所需组装的样机数及时间表（项目组）*产品验证机按数量备料（项目组、友光采购部）*开始进行产品化作业（产品部）6.13.产品验证机开发及测试准备的审查阶段（C5）6.13.1.目的：审查产品样机开发准备及测试准备报告6.13.2.输入：产品样机开发报告及测试准备报告6.13.3.输出：产品样机开发及测试准备的审查报告6.13.4.判定结论：确定产品样机开发报告及测试准备报告是否通过*通过，同意报告，可以进入下阶段：产品样机组装和测试（P6）。
*条件通过，同意报告，但必须附对报告内容有疑问的补充说明，存档备查。
之后进入下一阶段：产品样机组装和测试。
*退回，改进测试准备后再进行审查6.13.5.工作重点：*审查产品验证机开发报告及测试准备报告*项目规划书的检讨与修改6.14.产品验证机组装及测试阶段（P6）6.14.1.目的：组装调试10～30台产品验证机并进行测试6.14.2.输入：产品验证机组装及测试准备报告6.14.3.输出：*产品验证机测试报告--功能测试（项目组）--可靠性测试（项目组）--EMI 测试（项目组）--安全性测试（项目组）--环境测试（友光品保部）--不良机台原因分析及改善计划（项目组）--生产性评估（项目组）6.14.4.工作重点：*组装产品验证机（友光工程部）*按照产品验证机测试计划进行测试（项目组）*产品验证机烧机寿命实验（友光工程部）*根据产品验证机组装过程进行生产性评估（友光工程部）6.15.产品验证机组装和测试审查报告（C6）6.15.1.目的：审查产品验证机组装和测试的各项报告6.15.2.输入：产品验证机组装报告和测试报告6.15.3.输出：产品验证机组装和测试的审查报告6.15.4.判定结论：确定产品验证机组装报告及测试报告是否通过*通过，同意报告，可以进入下阶段：试产准备（P7）。
*条件通过，同意报告，但必须附对报告内容有疑问的补充说明，存档备查。
之后进入下一阶段：试产准备。
*退回，改进存在问题后再进行装配测试及审查6.15.5.工作重点:*项目主持人召开产品验证机审查会议（项目组）*审查产品验证机组装和测试的各项报告*产品验证机组装和测试总结6.16.试产准备阶段（P7）6.16.1.目的：相关部门进行试产（Pilot Run）前的准备工作6.16.2.输入：产品验证机的各项设计报告书、组装报告书和测试报告书6.16.3.输出: *通用型产品（97阶）元器件料表（BOM）(正式版) （项目组）*试产注意事项（MN）（正式版）（项目组）*产品检验规范书（PRS）(正式版) （项目组）*产品规格书( 最终版) （项目组）*生产线测试程序（项目组）*初步生产流程规划与工时分析（友光工程部）*试产申请书（包含试产台数）（项目组）*针对型产品（98阶）元件料表（BOM）(正式版) （产品部）*试产制造规范书（MI）( 草稿) （友光工程部）*各种制造、测试治具（友光工程部）*试产备料（友光生企部、采购部）*元器件成本核算表(机密) （友光采购部）*进料检验（IQC）,最终检验（FQC）品质规范书(草稿) （友光品保部）6.16.4.工作重点:*试产前2个月发出长周期采购元件备料通知单（项目组）*试产前1个月发出新产品备料通知单（项目组）*试产前1个月发出通用型产品（97阶）料表（项目组）*完成生产线测试程序（项目组）*发出产品检验规范书（PRS）、试产通知书（MN）（项目组）*备妥生产资料转移给相关部门（项目组）*对试产相关人员进行试产训练并整理试产操作规范（项目组）*EMI/安规申请（项目组）*填写试产申请表（项目组）*接收来自项目组的技术资料（友光工程部）*将产品检验规范（PIS）与试产注意事项（MN）转化为试产制造规范书（MI）（友光工程部）*测试生产线测试程序（友光工程部）*生产治具和测试治具的设计与制作（友光工程部）*生产设备准备（友光工程部）*依据试产制造规范书（MI）草案分析工时（友光工程部）*进行生产线规划（友光工程部）*对生产人员进行生产训练（友光工程部）*进行试产备料（友光生产企划部、采购部）*计算元件成本（友光采购部）* FQC按照产品检验规范（PRS）编写最终品质规范书（友光品保部）*IQC编写新材料检验规范书（友光品保部）*进行首样确认（ISAR）（友光采购部、品保部、项目组）*准备部件发包作业（友光生产企划部）*进行试产人力规划（友光生产部）*编写针对型产品（98阶）元件料表（产品部）6.17.试产准备审查阶段（C7）6.17.1.目的：*审查试产前的准备是否完成*确认试产数量与时间6.17.2.输入：试产准备报告6.17.3.输出：试产准备审查报告6.17.4.判定结论：确定试产准备报告是否通过*通过，同意报告，可以进入下阶段：试产（P8）。
*条件通过，同意报告，但必须附对报告内容有疑问的补充说明，存档备查。
之后进入下一阶段：试产。
*退回，重新试产准备后再行审查6.17.5.工作重点：*审查试产准备是否完备*确认试产数量与时间6.18.试产阶段（P8）（注：试产要达到80%合格率才可以进入量产）6.18.1.目的：进行产品的试产作业，以做为量产前准备6.18.2.输入：试产准备报告及试产原材料6.18.3.输出：*试产机台（友光生产部）*标准工时（友光工程部）*生产合格率分析（友光生工部）*生产治具、测试治具（正式量产型）（友光工程部）*生产制造规范书（正式版）（友光工程部）*生产流程图（友光工程部）*问题/ 对策报告（友光工程部）*出货软件（项目组）* FQC、IQC 品质规范书（正式版）（友光品保部）*一级维修备件表及比对爆炸图（草稿）（项目组）*新产品相关用户手册（Service Manual）（草稿）（项目组）*新产品相关维修手册（Pepair Manual）（草稿）（项目组）6.18.4.工作重点*试产操作（友光工程部）*秒表实测试工时（友光生企部）*生产流程规划及改进（友光工程部）*不良品分析（友光工程部）*制造过程的改进（友光工程部）* 治具的改进（友光工程部）*生产制造规范（MI）的检讨改进（友光工程部）*协同生产工程人员检讨了解试产所发现的问题（项目组）*在试产过程中进行设计检讨与修改（项目组）*修改IQC 、FQC品质规范书（友光品保部）*准备一级维修备件表及比对爆炸图（草稿）（项目组）* 编写产品用户手册（Service Manual）（草稿）（项目组）* 编写产品维修手册（Repair Manual）（草稿）（项目组）（注：要有80％的合格率就可以进入量产）6.19.试产审查阶段（C8）6.19.1.目的：审查试产报告6.19.2.输入：试产报告6.19.3.输出：试产审查报告6.19.4.判定结论：确定试产报告是否通过*通过，同意试产报告，可以进入下阶段：设计确认阶段（P9）。
