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花岗岩铺装施工方案花岗岩作为一种常见的建筑材料，其坚硬、耐久的特性使其成为铺装施工中常用的材料之一。
下面是一份花岗岩铺装施工方案，供参考。
一、施工前准备1. 打样确认：根据设计图纸，选取部分花岗岩进行打样，以确认颜色、质量和施工效果。
2. 拆除：拆除原有的铺装材料，并清理干净地面，确保基面平整、清洁。
二、施工工艺1. 制定施工线路和尺寸：根据设计要求，确认铺装线路和尺寸，并标示在地面上，以便施工。
2. 固定铺装起点：根据设计要求，选取合适数量的石板作为起点，使用胶水或水泥糊固定在地面上。
3. 铺装花岗岩石板：根据施工线路进行铺装，注意保持石板之间的间隙一致，并使用水平仪进行调整，以确保平整度。
4. 做好对接处理：当需要进行石板对接时，根据设计要求进行处理，可采用打磨、切割等方式。
5. 确保石板稳固：在铺装过程中，使用胶水或水泥糊固定石板，确保其稳固，防止松动和位移。
6. 整体拼接：完成铺装后，使用水平仪检查整体的平整度，并进行修正，确保整体效果美观、平坦。
三、施工要点1. 注意施工顺序：按照设计图纸和线路，从一端开始铺装，逐渐向另一端进行。
确保施工过程中的连续性和协调性。
2. 控制缝隙宽度：根据设计要求，控制石板之间的缝隙宽度，一般为3-5mm，以美观为原则。
3. 避免强光照射：在施工过程中，避免阳光直射到花岗岩上，以免影响施工效果和石板的光泽度。
4. 防止划伤和污染：在施工过程中，做好石板的保护措施，避免划伤和污染石板表面。
5. 按时保养：在施工完成后，按照要求进行石板的保养和清洁，保持其光泽和美观。
四、施工安全1. 使用安全防护设备：施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护设备，确保人身安全。
2. 使用合理施工工具：使用符合标准的施工工具，避免工具的损坏和安全事故的发生。
3. 加强施工现场管理：合理布置施工现场，标明危险区域和安全通道，确保施工过程安全有序进行。
4. 防止滑倒和摔伤：施工现场要保持干燥，避免积水和障碍物，以防止滑倒和摔倒的事故发生。
铺装花岗岩石材施工方案一、施工前准备现场勘查：在施工前，需对现场进行详细勘查，确保地面平整、无障碍物，并测量现场尺寸，以便制定施工方案。
设计确认：根据设计图纸，确认花岗岩石材的排版、尺寸及安装位置。
材料准备：按照设计要求，选购符合要求的花岗岩石材，并对石材进行质量检查，确保无裂缝、无缺角等缺陷。
二、施工工艺基层处理：清理地面，确保无油污、无杂物。
如有不平整处，需进行找平处理。
石材排版：根据设计要求，在地面上进行石材的排版，确保美观、大方。
石材铺贴：使用专用石材胶将石材粘贴在地面上，确保石材与地面贴合紧密，无空鼓现象。
石材调整：在石材粘贴后，对石材进行调整，确保缝隙均匀、排列整齐。
三、施工材料要求花岗岩石材：应符合设计要求，无裂缝、无缺角，表面平整、光滑。
石材胶：应选用专用石材胶，确保粘贴牢固、无脱落现象。
四、施工机具准备切割机：用于石材的切割、加工。
搅拌器：用于搅拌石材胶。
水平尺：用于测量地面平整度。
橡皮锤：用于石材的调整、敲击。
五、质量要求平整度：石材铺贴后，地面应平整、无起伏。
缝隙：石材缝隙应均匀、一致，无明显宽窄不一现象。
粘贴牢固：石材粘贴应牢固、无脱落现象。
六、安全文明施工施工现场应设置安全警示标志。
施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
保持现场整洁，废料、垃圾应及时清理。
七、工程验收外观检查：检查石材的排版、缝隙、粘贴情况等是否符合设计要求。
平整度检测：使用水平尺检测地面平整度是否符合要求。
质量评估：根据施工过程中的质量检查记录，对整体工程进行质量评估，确保符合要求。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
在施工过程中，应严格遵守相关安全规定，确保施工安全。
花岗岩铺装专项方案背景花岗岩是一种广泛分布且耐久性强的天然石材，具有坚硬、平整、耐升华等特点，因此在建筑和道路铺装中广泛应用。
而花岗岩铺装在施工过程中需要根据不同情况制定不同的方案，本文将从铺装前期准备、花岗岩选材及规格、施工要点、养护等方面进行详细讲解。
铺装前期准备铺装前期准备是花岗岩铺装中非常重要的一步，它包括场地的测量、规划、基础处理、设计细节等内容。
下面是花岗岩铺装前的准备工作：场地测量在进行铺装之前，需要对场地进行测量，了解场地的大小、形状以及地形高差，以制定铺装方案。
同时，还需要测量地块的具体位置和周围建筑物，了解地块的走向和周围环境的情况，以尽可能满足业主的需求并避免一些不必要的麻烦。
规划和设计根据场地测量的结果，设计师需要进行规划和设计。
首先需要确定场地铺装的设计方案，包括道路的宽度、走向以及落差等。
其次是确定地面铺装材料的种类和尺寸，虽然本文是针对花岗岩铺装而言，但仍有不同种类和颜色的花岗岩可供选择。
最后是根据设计方案细细计算所需要的施工量和成本。
基础处理在进行花岗岩铺装之前，需要对场地的基础进行处理。
通常需要进行一种基础层，常用的基础层材料包括混凝土、砂浆等。
处理基础将能够为花岗岩的铺装提供一个坚实的基础，也能够增加其耐久度。
花岗岩选材与规格花岗岩铺装材料的选取和规格的确定是花岗岩铺装的关键。
下面，将为大家详细介绍。
花岗岩的选取选择合适的花岗岩是非常重要的一步，它需要考虑花岗岩的强度、色彩、均匀性、耐候性等因素。
通常来说，选取花岗岩时我们需要注意以下几个方面：•强度：花岗岩为天然石材中较为坚硬的一种，能够充分满足人类在铺装领域对于材料强度的需求。
•色彩：花岗岩拥有多种多样的色彩，选择一种符合人们审美的装饰效果的颜色是非常重要的。
•均匀性：选取具有均匀性的花岗岩材料，能够保持整块石头之间的协调性，增强美观度。
•耐候性：花岗岩具有较高的抗风化性和抗冻性，选择能够为地面铺装提供长久保护的材料具有重要意义。
花岗岩地面铺装施工方案一、前期准备1.1确定施工区域：根据设计要求和施工需求，确定要进行花岗岩地面铺装的区域。
1.2施工材料准备：准备所需的花岗岩石材、水泥、沙子、砂浆等材料，并经过验收检查质量。
1.3工具设备准备：准备好需要使用的施工工具和设备，如电锯、铣刀、打磨机、刮板等。
二、基础处理2.1清理施工区域：将施工区域的杂物、尘土等清理干净，保证地面整洁。
2.2调整地面高度：如有不平整的地面，需进行挖填土、压实，使地面平整，确保施工平稳。
三、地面处理3.1铺设防水层：根据需要，对地面进行防水层的铺设，以保护地面材料免受潮湿等影响。
3.2铺设基础层：在防水层上铺设一层混凝土基础层，用于支撑花岗岩石块的铺设。
四、石材处理4.1预处理石材：根据设计要求，对花岗岩石材进行预处理，如切割、砂光、抛光等。
4.2石材检查：对预处理后的石材进行检查，检查其质量、尺寸是否符合要求。
4.3石材定位：根据设计要求，将石材放置在预先设置的位置上，调整石材位置和方向。
五、铺装石材5.1石材粘贴：将调配好的砂浆均匀涂抹在基础层上，然后将石材按照设计要求粘贴到砂浆上。
5.2敲击定位：用橡皮锤轻敲石材，使其与基础层和其他石材紧密结合。
保持石材之间的间距一致，使整个地面看起来平整。
5.3砂浆填缝：铺装完成后，用砂浆填充石材之间的缝隙，填缝要均匀、饱满。
5.4压实石材：使用专业设备对铺装的石材进行压实，确保石材与基础层紧密结合。
六、后期处理6.1砂浆刮平：将填缝过的砂浆通过刮板刮平，使其与石材表面齐平，增加地面整体美观度。
6.2砂光抛光：对铺装完成的地面进行砂光和抛光处理，使其更加光滑、亮丽。
6.3清洁保养：施工完成后，对地面进行清洁保养，如清除灰尘、清洗污渍等，保持地面的美观和整洁。
施工过程中需要注意的问题：1.石材质量的检查与验收，以确保施工质量；2.基础层和防水层的施工质量，对整个工程的耐久性有很大影响；3.石材的定位和铺装要按照设计要求，保持整体协调一致；4.填缝砂浆的均匀填充以及压实程度，为了保证地面坚固牢固；5.后期处理中的砂光与抛光，使地面更加美观。
花岗岩铺装工程施工组织设计第一节工程概况一、工程综合说明1、工程性质为维修；承包方式：包工包料。
2、安全文明施工：业主要求本工程必须达到区级以上安全文明标准化工地，本工程实行项目经理负责制，保质，保量，保期，安全的完成施工任务。
3、如我公司有幸中标，对本工程实行总承包制。
第二节施工动员及部署计划一、施工部署开工前做好施工人员及管理人员的部署工作，明确划分各工序工种的职责范围；开工前组织召开全体施工人员会议，交代有关工期、质量、防火安全、工地纪律和管理人员分工等工作，让所有人员明确自己的职责或所属工序工种。
根据本工程现场条件和工艺程序确定施工顺序，做好平面和空间的立体交叉，按工艺顺序视工作面和目前实际条件，保进度进行施Xo二、施工组织计划在工地具备安装条件后，按业主确定的工期，我公司科学合理安排工程施工组织，严格要求，精心施工，确保铺设工程比业主要求的33天提前2天竣工，质量目标一次性验收达到“合格”标准。
我公司承接本项目动作具体阶段如下：I准备阶段：现场测量、材料定额Il订购阶段：辅料采购、石材订购川制作阶段：石材生产加工、供货IV安装阶段：现场测量、放线、预埋处理、石材安装、调整加固报验、边界封修等V验收阶段：调整、清洁、自检、报验、竣工验收、移交资料、结算。
第三节地面施工方法一∖施工准备：（一）材料及主要机具：①花岗岩品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见下表。
②水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。
③砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
④矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸⑤主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢鎏子、合金钢扁鎏、台钻、合金钢钻头、苕帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷搅拌机、砂浆机。
（二）作业条件：①花岗石板块进场后，应侧立堆放在库房内，光面相对、前面垫松木条，并在板下加垫木方。
第1篇一、项目背景花岗岩作为一种天然石材，因其坚硬、耐磨、美观、耐候等特点，被广泛应用于室外地面铺装、室内地面装饰、室外墙面装饰等领域。
本方案旨在为花岗岩铺装施工提供一套科学、合理、规范的施工方案，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备（1）花岗岩板材：根据设计要求，选择符合国家标准的花岗岩板材。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用符合国家标准的河砂，细度模数在2.3-3.0之间。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，直径及间距根据设计要求确定。
（5）混凝土：根据设计要求，配置合适的水泥混凝土。
（6）勾缝剂：选用环保、耐候、耐久的勾缝剂。
2. 工具准备（1）电钻、切割机、磨光机等石材加工设备。
（2）水准仪、经纬仪、钢卷尺等测量工具。
（3）手推车、运输车等运输工具。
（4）铁锹、簸箕、铁锤、水平尺等施工工具。
3. 人员准备组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
三、施工工艺1. 施工测量（1）根据设计图纸，确定铺装区域，绘制施工放样图。
（2）使用水准仪、经纬仪等测量工具，进行测量放样，确定铺设基准线。
（3）检查放样结果，确保基准线准确无误。
2. 预埋件施工（1）根据设计要求，确定预埋件位置。
（2）使用电钻在预埋件位置钻孔，孔径略大于预埋件直径。
（3）将预埋件插入孔内，调整位置，使其与基准线平行。
（4）使用水泥砂浆固定预埋件，确保其稳固。
3. 基层处理（1）清理场地，确保施工面平整、干净。
（2）铺设垫层，厚度根据设计要求确定。
（3）对垫层进行压实，确保其密实度。
（4）铺设防水层，防止水分渗透。
4. 花岗岩板材铺设（1）将花岗岩板材按照设计要求进行切割、磨光。
（2）根据基准线，进行板材的铺设。
（3）使用水平尺检查板材平整度，确保其平整。
（4）调整板材位置，使其与预埋件或其他板材对齐。
（5）使用水泥砂浆进行勾缝，确保勾缝均匀、密实。
花岗岩铺设施工方案1. 施工前准备1.1 材料准备- 花岗岩板材：应符合国家相关标准，具备相关质量证明文件。
- 辅材：包括水泥、砂、填缝剂等，应符合施工要求。
- 施工工具：包括锯床、切割机、水平尺、水平仪、铁锤、凿子、扫把、拖把等。
1.2 现场准备- 清理施工区域：确保施工区域无杂物、油污等影响施工的物质。
- 检查基础面：确保基础面平整、坚实，无空鼓、裂缝等现象。
- 设置施工基准线：根据设计图纸，设置水平线和垂直线，确保铺装精度。
2. 铺装工艺2.1 排版设计- 根据设计图纸和实际施工区域，进行排版设计，确保花岗岩的纹理、色彩协调。
- 考虑花岗岩的尺寸、形状，以及施工区域的大小、形状，制定合理的排版方案。
2.2 铺设方法- 先在基础面上涂抹一层水泥砂浆，厚度约为10-20mm。
- 将花岗岩板材放置在水泥砂浆上，用水平尺和水平仪调整板材的水平度。
- 使用铁锤和凿子轻轻敲打板材，使其与水泥砂浆紧密结合。
- 在板材缝隙中填充填缝剂，确保缝隙整洁、美观。
2.3 施工注意事项- 铺设花岗岩时，应按照从中心向四周的顺序进行，确保整体施工效果。
- 在施工过程中，应随时检查花岗岩的平整度、水平度，发现问题及时调整。
- 填充缝隙时，应均匀涂抹填缝剂，并在固化前清理多余的填缝剂。
3. 施工后期处理- 施工完成后，对铺设的花岗岩进行清洁，确保表面整洁、光滑。
- 对花岗岩进行养护，防止其过早干燥，影响使用寿命。
- 对施工区域进行验收，确保施工质量符合设计要求和标准。
4. 安全与环保- 施工过程中，应遵守相关安全规定，佩戴个人防护用品。
- 妥善处理施工过程中产生的废弃物，避免对环境造成污染。
5. 施工周期- 根据施工面积、施工难度和施工人员数量，制定合理的施工计划。
- 确保施工过程中各环节紧密衔接，确保施工进度。
6. 质量保证- 施工过程中，严格把控材料质量、施工工艺和施工质量。
- 施工完成后，进行质量验收，确保施工质量符合国家相关标准和设计要求。
A、花岗岩铺装方案a工艺流程㈠路床基础：先将路床清理，符合设计施工要求。
素土夯实采用振动夯实机。
每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。
夯实后，填土密实度在基础以下0-80cm达到95%以上，80cm以下密实度达到85-90%。
㈡150碎石垫层：碎石要求粒径0—16mm级配良好且含泥量不能超过5%。
计算出每次所需量备齐后，发水浸透，保证石粉碴的最佳含水量（8%-10%）。
然后用人工推平至设计标高（考虑松铺系数1.25），并根据用量，用机械夯实机密实，即完成摊铺和压实。
㈢C10砼垫层：砼混合料在拌合场用现场搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。
砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3 遍。
砼垫层以人工进行收浆，成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。
㈣清理基层：⑴基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。
⑵抄平，以地面士0.00勺抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。
水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm之间。
⑶清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。
㈤弹线：根据板夬分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。
㈥试拼：⑴根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。
同一装修区的花色、颜色要一致。
缝隙如无设计规定，不大于1mm。
⑵根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。
㈦铺装结合层：采用1:3的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。
花岗岩铺装工程施工方案铺装工程作为本工程的重点，施工效果和质量直接关系到整个景观工程的形象，因此，我方除了将以高质的施工保障铺装工程的顺利完工外，还将在表达景观效果上做足工夫。
按业主要求采购适宜的建筑材料，认真分析广场铺装的图样，精确放样，合理施工。
1、花岗岩铺装1.1、材料准备花岗岩地面的饰面板的品种、颜色和规格须按设计图的规定选用，要求质地坚实，颜色一致，粗磨板材具有表面平滑、无光，磨光板材具有表面光亮，色泽鲜明，晶体裸露。
其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应符合国家现行的行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC 205-92）的规定。
1.2、施工程序1.3、施工要点1.3.1、试拼花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。
按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程施工大样图进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。
试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使铺贴面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗石饰面建筑的高级艺术效果。
1.3.2、弹线在基层上做好水平灰饼、弹出各花样品种分格线。
按预排编号进行拉线铺贴。
1.3.3、标筋放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。
一般先铺贴图形中的直线或镶边板基层处理铺结合层水泥砂浆弹线放线养护保护勾(擦)缝铺贴面层试拼试铺板材块处理水泥和砂干拌材。
1.3.4、铺贴采用1：3干硬性水泥砂浆，以湿润松散、手握成团，不泌水为准。
虚铺厚度以33~34左右，用铁板拍实抹平，然后进行板块预铺。
对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度，将板块掀起检查砂浆表面与石板底相吻合后，在板块反面均匀涂抹5厚纯水泥浆，再把板块对准铺贴。
如砂浆表面与板块底有空虚处应用砂浆填补。
1.4、铺贴要点1.4.1、铺贴板块24h后，检查板表面有无断裂、空鼓，合格后用稀水泥掺与板材相同颜色刷缝填饱满，随即用干软布擦拭至无残灰污迹为止。
花岗岩铺装施工方案花岗岩铺装施工方案一、施工前准备工作：1.确定铺装区域，测量并绘制铺装设计方案。
2.清理施工区域，清除杂物、泥土等。
3.对施工区域进行修复和加固，确保基础牢固，避免出现裂缝和变形。
二、铺装材料准备：1.选择适合的花岗岩材料，根据设计方案购买足够的数量。
2.进行材料检查，确保质量合格，无明显的瑕疵和损坏。
三、施工工具准备：1.铺装工具：切割机、锤子、平板、刮刀、铲子等。
2.平整工具：水平仪、刨刀、刮平板等。
3.安全工具：安全帽、手套、防尘口罩等。
四、施工步骤：1.测量和标定施工区域，在地面上做出参考线。
2.将花岗岩材料按照设计方案进行切割和整理，确保与地面尺寸匹配。
3.将切割好的花岗岩块逐个放置在参考线上，用锤子和平板敲打并调整位置。
4.在铺设好的花岗岩表面涂抹适量的水泥砂浆，填补花岗岩间的缝隙，并用刮刀将表面整平。
5.在水泥砂浆还未干透前，用水镘刮去多余的砂浆，使花岗岩表面更加光滑。
6.等待水泥砂浆完全干透后，对花岗岩表面进行清洗，确保干净整洁。
五、施工注意事项：1.确保施工现场通风良好，以免水泥砂浆对工人身体造成伤害。
2.加强施工安全，佩戴安全帽、手套等防护用品，避免发生意外事故。
3.严格遵守施工规范，确保施工质量和工期。
4.在施工过程中，定期检查花岗岩材料的质量和施工效果。
5.根据天气情况和施工进展，合理安排施工时间和步骤。
6.施工结束后，对施工区域进行清理，清除施工垃圾和杂物。
六、施工质量验收：1.检查铺装花岗岩表面是否平整，无裂缝、凹凸和明显的色差。
2.检查花岗岩间的缝隙是否齐平，无大的缝隙和空洞。
3.检查施工区域周边是否整洁，无施工垃圾和水泥砂浆残留。
4.测量施工区域的高低差，确保符合设计要求。
以上是一份花岗岩铺装施工方案，具体施工过程可能因项目需求和实际情况有所不同。
在施工过程中，要严格按照质量要求和安全规范进行操作，确保施工质量和工期。
最终验收时，要对施工结果进行细致的检查和测量，确保达到设计要求。
茶卡盐湖景区集装箱市场花岗岩铺装专项方案甘肃一安茶卡盐湖景区项目部2016年6月3日批准：审核：编制：茶卡盐湖景区集装箱市场花岗岩铺装专项方案一、工程概况1、概述茶卡盐湖景区现已对外开放，景区集装箱市场地处景区中心地带，施工区周边人流量较大。
现集装箱已摆放就位，铺装现状为市场外北侧局部、东侧铺装成形，需铺装部位为北侧与3#厕所衔接部位，集贸市场内全部以及北侧出口部位，需铺装工程量约4500m2。
集装箱市场铺装区域划分平面大样图铺装高程控制根据现有北侧及东侧铺装面，以及现有道牙石为基础进行，控制线与现有东侧及北侧铺装线顺接。
市场中部已摆放集装箱外6m至9m位置铺红色花岗岩色带，其余部位均铺浅灰色花岗岩。
2、现场状况根据现场对垫层以及集装箱放置位置的高程测量，前期C15砼垫层施工时高程控制出现偏差，集贸市场中心部位及北部出口部位约1100 m2垫层，其平整度和标高不符合设计要求，砂浆均在10cm厚度以上，需用C15细石混凝土重新找平后再进行铺装作业，以保证市场内排水自南向北流出集装箱市场，汇入排水系统。
3、主要工程量统计主要工程量统计表4、工期要求开工时间：2016年6月5日;完工时间：2016年6月12日 5、工期安排横道图 二、施工准备工作针对茶卡盐湖景区已对外开放的特殊情况，我方从生产、技术组织，人员配备、材料机械及环保与文明施工等方面做好施工前期准备工作。
1、现场生产准备工作①集装箱市场地处盐湖景区中心，游客较多，因此避免影响景区正常运行是施工中最关键问题。
对此我方采取封闭施工措施，在东侧出口花岗岩已铺贴部位设置可移动彩钢瓦围栏，围栏外悬挂统一标准的“温馨提示牌”及“安全指示牌”，以提醒游人注意安全。
同时留出足够宽度的人行通道，供游人行走；市场北侧外已铺装部位也设置可移动彩钢瓦围栏，悬挂统一标准的“温馨提示牌”及“安全指示牌”，同时留出足够的施工通道。
移动式每段3m 长，高2m ，内侧用钢管6月5日6月 6日6月7日6月8日6月9日6月10日6月11日6月12日1C15细石砼垫层m 211002 花岗岩铺装 m243603钢管彩钢瓦围栏 m 1204现场清理、卫生打扫项1做三角形支架，外侧用彩钢瓦固定封堵，彩钢瓦固定必须平顺、整洁，排列整齐、美观。
②砂浆拌合利用现有集装箱市场西侧拌合站，水泥、砂等堆放区要求合理。
污水应做沉淀处理，不随意排放。
水泥袋等垃圾杂物应设有专门存放区，定时外运或集中处理，不随处乱扔，做到不影响景区环境保护。
③检查前期施工强弱电埋管及给水管线，是否施工完毕，有问题要求施工单位提前处理。
④施工前花岗岩用叉车运送到铺装面附近，并按批量、颜色、块形等分别堆放。
⑤检查前期施工的垫层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的事先凿平或用细石混凝土找平处理。
2、施工组织管理措施①加强工程现场组织管理集装箱市场铺装施工现场设一名总负责人，全面负责现场安全、生产作业；另外配备两名技术负责人员，管理现场技术工作；配备两个铺装技术水平过硬的施工班组进行铺装施工，每班设班长、副班长各一名，铺装人员每班大工配备12名，小工6名。
各负责人及岗位均有明确的职责、权限，作到各司其责并通力合作。
机械设务方面，现场配备装载机、叉车等施工机械，另配备足够的三轮拖拉机以转运砂浆、水泥等材料，准备手推车六至七辆，随时转运石材，外运施工垃圾等。
集装箱市场铺装施工人员、机械设备配备表②铺装现场施工顺序安排根据集装箱市场出入口设置位置，我方组织两个铺装班组，从东侧向西侧进行铺装做业，一班在左侧，二班在右侧，两个班组互不干扰，但是技术等方面要相互配合、勾通。
一班铺装至集装箱北侧门口时必须给二班留足够施工通道，以利二班材料进出市场南边铺装施工面。
留设施工C段，待集装箱吊装完毕后再进行施工，③制定奖罚措施，并严格执行建立详细奖罚措施，对于积极贯彻执行管理制度、精心施工，工程质量满足要求的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量恶劣、重复出现问题的班组或个人进行处罚。
3、技术准备措施现场配备两名技术负责人员，管理现场技术工作。
铺装施工方案必须经过审批，上报监理同意后方可施工；施工前根据设计图纸对铺装面进行定位及标定高程，并请项目部技术人员及监理人员复核验收；施工中必须严格执行施工方案，不得擅自更改。
施工前技术人员对施工班组进行详细的工程技术交底及景区安全、环保知识教育。
三、花岗岩铺贴施工方法花岗岩铺贴因遵循如下施工工艺流程：准备工作→定位标定高程及基层复查→砂浆摊铺→花岗岩铺贴→灌缝→花岗岩养护1、准备工作再次检查强弱电埋管及给水管线，检查垫层的平整度和标高，并将垫层清扫干净，提前一天洒水湿润。
花岗岩质量根据设计要求及检验合格后方可进场，提前运送到铺装面附近，人工错开码放，注意应轻拿轻放码放。
施工用机械设备提前到位，叉车、装载机等随时待用，搅拌站人员配备到位，随时按配合比搅拌出所用砂浆。
2、定位标定高程及试拼和试排找平、弹线：根据设计图纸应对铺装面进行定位及标定高程。
按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线，用1：2.5水泥砂浆找平，作水平灰饼，弹线、找中、找方，每个5mX5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。
经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。
试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。
为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。
在正式铺装前，要进行一次试排。
3、砂浆摊铺砂浆用1：3干硬性水泥砂浆，用搅拌机搅拌均匀，按水平线定出砂浆虚铺厚度拉好十字线，即可铺筑砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm.4、花岗岩铺贴铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。
在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。
板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。
增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。
5、灌缝、擦缝铺贴完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1~2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。
粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。
6、覆盖养护、铺贴面保护灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于3天。
铺贴完毕后周边设置警戒线，安排专人现场负责，七天内禁止任何人或机动车等在铺贴面上行走，以免铺装面层错动、松动或碾压碎裂。
四、铺装施工技术、质量标准控制1、加强施工测量控制管理工作，根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精度。
技术人员在每道工序完成后，须进行外观和实测实量检查。
对达不到要求的，提出纠正和预防措施进行改正。
2、材料质量控制严格控制原材料的质量。
施工中所用的水泥、砂及石材等必须按规范要求进行抽检和试验，合格后方能使用，严禁使用不合格品。
加强对砂浆质量的控制，对砂浆的配合比、坍落度等严格按设计要求进行控制。
3、铺贴前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。
4、面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，应注意基层表面应清扫干净，提前浇水湿润，砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须配置有计量器具；铺贴应倒退进行，填缝用水泥浆应与板块同色，粘在板块上的砂浆用软布擦干净，面层铺设后表面应覆盖保持湿润。
5、铺贴后若发现两块石材间高低不平，应进行处理，必要时用磨光机磨平抛光。
6、铺贴避免错缝发生的措施①严格挑选石材铺装前按长、宽、对角线尺寸、平整度及颜色等指标挑选石材,并按不同尺寸及颜色分别码放，以便铺装时使用。
同一条中使用的石材宽（长）度相同，以保证缝宽均匀。
②严格测量管理平面测量实施5m*5m方格网定位控制测量放线，施工中根据矩形控制网外廊线加密桩位，将控制桩投测至施工区后钉测钎。
每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核，精度按二级平面控制网要求；测角中误差±10”,边长相对误差1/10000，点位测定采用直角坐标法和极座标法。
高程测量实际操作先算出5m*5m边线交点高程，作为施测数据资料，采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制，标高水准点放线要求闭合校测。
精确定出5m*5m方格网及交点高程后，在每个5m*5m方内按石材位置和标高挂线。
7、石材现场运输石材现场运输由专人负责，用叉车将石材运至工作面附近，然后用手推车或人工搬运到位。
避免石材在运输、搬运过程中碰撞、挤压面产生裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷，以保证铺装面质量。
8、特殊部位的铺贴施工市场内集装箱已摆放完毕，集装箱根部铺贴要保证与集装箱5mm左右缝隙，避免集装箱晃动对铺装面产生横向挤压而错位或裂缝等；市场内检查井、污水井等其周围突出部位应予清除，并用基层材料修整至基层顶面标高，周围的铺贴要保证切块圆顺。
平面弯曲面的施工可采用调整石材接缝宽度进行。
加强对砂浆质量的控制。
对砂浆的配合比、坍落度等按设计进行严格控制。
五、景区施工其它注意事项1、因景区已对外开放，集装箱市场铺装施工要求保证不能影响景区正常运转。
2、对每天施工任务做出详细计划，合理安排人员、材料及机械设备。
施工人员必须统一着装，并按规定佩戴劳动保护用品，如安全帽、反光衣等。
施工机械、设备尽量避免产生噪音污染。
3、施工现场禁止乱堆、乱放材料及乱停影响景区环境的施工车辆等。
每日施工做到“工完、料尽、场地清”，必须保证施工场地的干净、整洁。
4、加强对景区施工人员的管理在加强对景区施工人员管理的同时，施工人员必须听从景区管理人员管理与指挥，禁止施工人员在景区施工现场嬉笑打闹、随意越栏、聚众、频繁在景区走动窜岗等行为。
坚绝杜绝施工人员向游客兜售物品、骚扰游客等行为发生。
