下载文档原格式
电磁炉通用主板原理电磁炉通用主板作为电磁炉的核心控制部件，主要负责控制功率输出、温度调节、安全保护等功能。
以下将从基本构架、电路原理及工作原理三个方面进行介绍。
1. 基本构架：电磁炉通用主板由控制芯片、电源管理电路、功率半桥驱动电路、传感器接口电路、液晶显示电路、按键控制电路等部分组成。
2. 电路原理：（1）控制芯片：通常采用单片机作为控制核心，负责处理各类输入输出信号，实现温度控制、调节功率等功能。
（2）电源管理电路：负责从交流电源转换为直流电源，同时对输出电流、电压进行稳定控制。
（3）功率半桥驱动电路：将直流电源转换为高频交流电，并通过功率晶体管对电磁线圈进行驱动控制，实现功率输出的精确调节。
（4）传感器接口电路：连接温度传感器，将采集到的温度信号送入控制芯片，实现对温度的实时监测和调节。
（5）液晶显示电路：将控制芯片处理后的数据信号转换为液晶显示屏能够识别的信号，实现显示当前的温度、功率等信息。
（6）按键控制电路：用于接收用户的操作指令，例如开关机、调节温度等，将用户输入信号传递给控制芯片进行处理。
3. 工作原理：当用户操作电磁炉通用主板上的按键时，按键控制电路将操作信号传递给控制芯片。
控制芯片根据用户的指令，通过电源管理电路将电源转换为适应电磁线圈工作所需的直流电流。
功率半桥驱动电路将直流电源转换为高频交流电，并通过电磁线圈产生磁场。
传感器接口电路采集到电磁炉工作时的温度信号，传递给控制芯片进行实时的温度监测。
控制芯片根据温度的反馈信号调节功率半桥驱动电路的输出功率，使温度保持在设定的范围内。
液晶显示电路将控制芯片处理后的数据信号转换为液晶屏能够显示的信号，实时显示电磁炉的功率、温度等信息。
通过这样的工作原理，电磁炉通用主板实现了对电磁炉的精确控制，使其能够根据用户的需求进行温度调节和功率输出，同时确保了安全可靠性。
电磁炉各级工作原理以ZH75505主板为厉，将整机电路图成几部分，分别讲述工作原理。
(1) 开关电源部分通电后，DB1 整流桥整流输出310V 左右的电压，通过线绕电阻R503(47 欧)电阻、二极管D500、电解电容c500整流滤波后送入高频变压器初级，通过Q502，在高频变压器初级产生20-35KHz左右高频高压脉冲，耦合到高频变器的次级，输出所需要的变压电压后，通过快速恢复二极管(D503\D504)整流电容滤波得到直流电压源：+18V，通过 Q500稳压输出直流电压源：＋5V。
(2）电压检测 E3/E4220VAC 通过电阻R200、R201、R221、R222 整流降压后与R202（13K）接地分压，此电压通过电解电容CPU，CPU 通过判断此点电压来检测市电电压正常与否，及市电电压值。
注意：针对某些地方电压高或低的情况，可把电阻 R202 换成 20K 的可调电位器，调节适当的电阻值可解决E3/E4 的问题。
整机要正常加热，必须判断此点电压值是否正确，也就是说此点电压值必须正确，才能满足电磁炉正常加热的条件之一。
电流检测(不检锅或功率不足）康铜丝R100（0.015）串联在IGBT 发射极与整流桥负极之间，可将微弱电流信号转化为微弱负电压信号。
此电压信号如实反映电网电流波动情况。
通过R102、R103、R104、R105、R106、C100、C102、C103 和LM339脚所在的运放组成反相输入比例运算电路。
(3)电流检测(不检锅或功率不足）康铜丝R100（0.015）串联在IGBT 发射极与整流桥负极之间，可将微弱电流信号转化为微弱负电压信号。
此电压信号如实反映电网电流动情况。
通过R102、R103、R104、R105、R106、C100、C102、C103 和LM339第1、6、7脚所在的运放组成反相输入比例运算电路。
实际上是运放内部输入级差分对管的两个基极。
阻尽量一致。
反相输入比例运算电路将输入信号放大 42.55 倍 R106、D100 整流，C101 滤波送入可调电位器 VR1，与电阻 R107 分压后，分压值送入 CPU，CPU 通过判断此点电压来检测电磁炉电流变化情况，以达到调节实际功率，防止流过流保护作用。
电磁炉各单元电路原理详解 任何一种设备，只要理解、掌握了它的工作原理，那么使用、维修起来就会觉得比较容易。
本章中作者主要对所收集的３０多种品牌的电磁炉的各种单元电路进行原理讲解、比较，找出它们之间的差异和相同之处，以帮助读者更好地理解电磁炉各功能电路的工作原理。
通过本章所讲内容，读者不仅能够对电磁炉各功能电路有比较透彻的理解，同时也可以增强识图能力。
３．１ 直流３００Ｖ整流电路（即主电源电路） 电磁炉的直流３００Ｖ整流电路是电磁炉整机功率输出电路，它与彩电等家用电器的一般开关电源中的直流电源部分电路形式相同，都是将交流２２０Ｖ通过桥式整流电路整流、滤波后获得的。
但因电磁炉功率普遍较大，一般为１５００～２６００Ｗ，加之其工作频率较高，目前家用电磁炉工作频率一般为１５～３０ｋＨｚ，因此，该部分电路元器件参数存在较大差异，并且这部分电路元器件性能上的要求也比较高。
同时，由于这部分电路是整机的功率输出电路，故电路元器件的焊点粗大，铜箔也比较宽大；为了增大铜箔的承载流量及利于散热，这部分电路的铜箔上一般均涂敷有大面积焊锡条，有的电磁炉还在铜箔上加焊多股导线，以提高承载电流量。
图３－１－１所示是九阳ＪＹＣ－２１电磁炉的主电源电路。
２２０Ｖ市电经接插件接入电路，为了防止因电网故障、人为因素等造成电源电压异常升高而损坏电磁炉，在电磁炉主电路中一般均接有压敏电阻ＺＮＲ，把它作为电磁炉整机过压保护的第一道屏障。
图３－１－１九阳ＪＹＣ－２１主电源电路 在电磁炉中，压敏电阻常用的规格型号有１０Ｄ４７１Ｋ、１０Ｄ４３１、１０Ｄ５６１、ＴＶＲ１４４７１、１４Ｎ４７１Ｋ、１４Ｄ４７１、１４Ｄ３９１Ｋ等；压敏电阻的耐压一般为３９０～４７０Ｖ。
一旦电网电压出现异常，达到压敏电阻的承压极限，压敏电阻立即会被击穿，将２２０Ｖ交流电源短路，保险丝快速熔断，切断电磁炉整机电源，从而达到保护其他元器件的目的，以避免损失进一步扩大。
压敏电阻损坏时一般呈现碎裂状，用肉眼很容易看出。
电磁炉几大电路原理
电磁炉是利用电磁感应的原理来产生热能的一种厨房电器。
它通常由几个重要的电路原理组成。
1. 电源电路：电磁炉需要外部供电以产生磁场和加热。
电源电路主要包括电源输入端、开关、保险丝和连接线等部分。
通过开关控制电源的通断，保险丝用于保护电磁炉免受过电流的损害。
2. 控制电路：控制电路用于调节电磁炉的温度和功率输出。
它通常包括控制面板、电阻、电容和变压器等组件。
当用户在控制面板上设置所需的温度或功率时，控制电路将根据这些输入信号进行相应的调节。
3. 谐振电路：电磁炉的谐振电路是产生磁场的关键。
它由功率管、铁芯和电容器等元件组成。
当电流通过功率管时，会在铁芯周围产生一个强磁场。
同时，电容器通过频率调整使谐振电路的电流和磁场保持稳定。
4. 感应电路：感应电路是将电磁炉的磁场转化为热能的部分。
它由线圈、感应器和耦合器等组件构成。
当电流通过线圈时，会产生一个变化的磁场，感应器则在此磁场中感应出涡流。
这些涡流会产生热量，将锅具加热。
这些电路原理的协同作用使得电磁炉能够高效、快速地加热食物，成为现代厨房中常用的烹饪工具。
电磁炉各功能块电路原理为帮助大家有效掌握电磁炉维修相关技术，本文特地带来九阳三款电磁炉的电路图，并做出详细解释。
九阳电磁炉电路图(一) 九阳JYC-21CS21型电磁炉电源电路如下图所示，由以下几个部分组成：1.IGBT管供电从下图中可以看到，AC220V电源通过接线螺钉Jl、J2，保险丝FUSEl/10A(大电流保护)，压敏电阻CTRl/10D561(过压保护)，再经过高频滤波电路(共模变压器L2、C1、C2)后分为两路，其中，主电路通过串联互感器T1(感应电压用于监测主电路电流)，桥堆DB1整流，L1、C3(LC)滤波得到，约300V的直流电压加至电磁线圈和IGBT管上，C4和线圈构成谐振回路。
2.电网监测从共模变压器L2输出的AC220V电压经过D200、D201整流后，一路通过R200、R201、R202、C200组成的分压、滤波电路取得电网监测电压送给CPU，用于监测电网电压。
如果电网电压不正常，CPU将及时切断振荡电路。
需要说明的是，部分偏远地区或超负荷工业园区会因电网电压极不稳定而导致电磁炉不能正常工作。
此时，可将R202做成可调电阻，通过调整分压比来解决此类问题。
3.开关电源部分D200、D201整流后的另一路经过D500、R503、C500降压滤波后提供给本机开关电源，这一部分电路是本文要重点讨论的。
在实际使用中，由于开关电源处在高电压状态下，造成此部分电路损坏元件较多，故障率较高。
下面介绍此部分电路的工作原理。
D500、C500整流滤波后输出约300V的直流电压，加到开关变压器T500初级，通过开关模块IC500(ACT30B)控制开关管Q502(13002)，起振后在开关变压器初级产生20kHz左右的高频高压脉冲，耦合到开关变压器次级，次级输出较高的脉冲电压，通过快速’恢复二极管D503整流、C504电容滤波后，得到直流电压VCC(+18V)，给三路电路供电：一路送IGBT管驱动电路(Q300、Q301)。
电磁炉各个部件工作原理
电磁炉主要由以下几个部件组成，分别是电源模块、发热线圈、感应线圈、冷却风扇和控制电路。
1. 电源模块：电磁炉通常使用交流电源，电源模块的主要作用是将交流电转换为直流电，并提供所需的稳定电压和电流给其他部件工作。
2. 发热线圈：发热线圈是电磁炉中的主要发热部件。
它由厚铜导线制成，固定在玻璃陶瓷面板下方。
当电流通过发热线圈时，会产生变化的电磁场，使陶瓷面板加热，进而加热锅底。
3. 感应线圈：感应线圈位于发热线圈的下方，它由铜线制成，呈螺旋状。
感应线圈的主要作用是接收发热线圈产生的变化磁场，并将其转换为感应电流。
感应电流在感应线圈内形成一个新的变化磁场，这个磁场将会通过感应作用产生涡流，在涡流作用下使锅底发热。
4. 冷却风扇：由于电磁炉在工作过程中会产生一定的热量, 为
了有效散热，电磁炉通常配备有冷却风扇。
冷却风扇工作时将空气引入电磁炉内部进行散热，以保证电磁炉的稳定运行。
5. 控制电路：电磁炉的控制电路通常由微处理器、驱动电路等组成。
控制电路的主要作用是监测、控制电磁炉的操作状态，例如调节功率、温度、定时等功能，以及保护电磁炉的安全运行。
这些部件相互协作，使电磁炉能够高效、安全地加热食物。
通过电流产生的电磁场和感应作用，使锅底迅速加热，从而实现加热食物的目的。
电磁炉电路工作原理电磁炉是一种利用电磁感应原理进行加热的厨房电器。
它由电源模块、控制模块和加热模块三部分组成。
电源模块主要由高频振荡电路和变压器组成。
高频振荡电路通过电源向变压器提供高频交流电，通过变压器将交流电转换为适合加热模块工作的低电压高频交流电。
高频交流电主要起到传递能量的作用。
控制模块用于控制电磁炉的加热功率和时间。
它包含控制芯片、按键、显示屏和其他相关电路。
用户可以通过按键设置加热功率和时间，并通过显示屏查看设定的参数。
加热模块是电磁炉的核心部分，它包括一个铁芯和线圈。
当电源模块提供高频交流电后，线圈中的电流会产生交变磁场。
铁芯的存在增强了磁场的效果，使得交变磁场在将铁芯上形成一个密集的磁场区域。
在使用过程中，用户将具有磁性的锅具放置在加热模块上。
由于锅具和加热模块之间存在空气间隙，加热模块产生的交变磁场会通过铁芯和空气作用于锅底。
锅底材料的磁导率越高，磁场传递的效果越好。
当交变磁场通过锅底时，锅底中的分子和原子会受到磁场的影响而进行高速运动。
这种运动导致分子和原子内部存在的电流产生摩擦和冲突，从而产生了热量。
这个过程称为涡流效应。
涡流效应导致锅底局部迅速升温，进而将热量传递给锅内的食物或液体。
由于加热模块只对锅底产生热量，因此锅壁和锅柄的温度较低，相比传统炉灶更加安全。
整个加热过程由控制模块控制，根据设定的参数来控制加热功率和时间。
用户可以根据需要选择不同的加热程序，以实现不同的烹饪效果。
总而言之，电磁炉利用高频振荡电路和涡流效应原理，实现了对锅具底部进行快速、高效的加热，提供了一种安全、节能的烹饪方式。
电磁炉电路工作原理电磁炉是利用电磁感应原理加热的一种厨房电器。
其工作原理如下：1. 电源输入：将电磁炉插入电源插座，将交流电转换为低压直流电供给电磁炉内部电路。
2. 控制电路：电磁炉内部控制电路主要由微处理器、传感器和触摸屏等组成。
微处理器负责接收来自用户的控制信号，并根据需要发送对应的指令。
传感器可以监测电磁炉的温度、电流等参数，并将其信息传达给微处理器。
触摸屏则可以实现用户对电磁炉的操作。
3. 高频振荡电路：电磁炉内部通过高频振荡电路产生高频交变电流。
这个高频交变电流通常在20kHz至100kHz范围内，通过驱动变压器产生高压电磁场。
4. 变压器：高频振荡电路通过变压器将高压电磁场转换为较低电压电磁场传递给铁制锅底。
在变压器内部，高频交变电流在金属线圈内产生变化的磁场，这个变化的磁场通过铁制锅底传递给锅具底部。
5. 锅具底部：锅具底部通常由铁质材料制成，这种材料有较好的导磁性能。
当磁场通过锅具底部时，底部会产生涡流，由于涡流会导致材料发热，所以锅底会产生热量。
6. 加热过程：锅底的热量通过传导方式传递给食物，从而使食物加热。
由于涡流只在锅具底部产生，所以热量主要通过底部传递，并且锅具和食物周围的环境不会过热。
加热过程的快慢可以通过微处理器调整高频振荡电流的大小来实现。
7. 安全控制：电磁炉还能实现一些安全控制功能，例如过热保护、自动断电等。
当温度过高或其他异常情况发生时，微处理器会发送指令实现相应的保护措施，以保障使用者的安全。
总的来说，电磁炉通过高频振荡电路产生高频交变电流，通过变压器将高压电磁场转换为锅具底部的较低电压电磁场，从而使锅具底部产生热量，并通过底部传导方式将热量传递给食物进行加热。
电磁炉的电路原理讲解
电磁炉是一种利用电磁感应原理进行加热的厨房电器。
它的工作原理是利用交流电通过线圈产生高频电磁场，使炉面上的磁性材料产生涡流，从而产生热量，加热锅底。
下面是电磁炉的电路原理讲解：
1. 电源模块
电磁炉的电路以电源模块为基础。
电源模块主要由变压器、整流器、滤波电容器和控制电路组成。
交流电源通过变压器降压后，经过整流器和滤波电容器将电压转换成稳定的直流电源。
2. 高频发生器
高频发生器是电磁炉的核心部件，主要由开关管、电感和电容组成。
当电源通电时，开关管将直流电源转换成高频交流电源，电感和电容形成谐振回路，使高频电能得到存储和传递，从而产生强烈的电磁场。
3. 热传感器
热传感器是电磁炉的安全保护装置，主要用于检测炉面的温度。
当炉面温度过高时，热传感器会自动切断电源，以避免发生火灾或其他危险事件。
4. 控制模块
控制模块是电磁炉的操作和控制中心，主要由微处理器、显示屏和按键组成。
用户可以通过按键设置加热功率、温度、时间等参数，微处理器根据用户的设定调节电磁场的强度和频率，从而实现加热的控制。
总的来说，电磁炉的电路原理比较复杂，需要多个模块的协同作用才能实现加热的功能。
但是，由于其高效、节能、环保等优点，电磁炉已经成为了现代厨房中必备的电器之一。
电磁炉各主要单元电路名称及功能学习1、高压整流变换电路通俗的说，该电路将市电经电容，电感滤除电网中杂质，而后经整流变成310左右的直流电，提提供给线圈盘和IGBT管作为正常工作电压主要元件：电容，电感，压敏电阻，保险管，桥堆。
2、低压电源稳压电路该电路就是把前面单元电路输出300V左右的直流电压，再经开关电路降压和稳压后输出电磁炉所需要的低压电源。
18V和5V就是从这里来的，这个电路涉及的东西多。
3、LC振荡逆变电路LC振荡逆变电路是电磁炉的工作电路，通过IGBT的导通与截止，让电流在线圈盘与高频电容（0.2uF电容）间形成振荡，在铁质锅底形成涡流加热。
元件主要是功率管（IGBT），励磁线圈，高频电容等。
4、同步检测电路同步检测电路是从线圈盘与高谐振电容并联电路两端检到同步信号，经整形放大后控制IGBT的G极的驱动电压，使加到IGBT的G极开关脉冲电压的前沿与C极峰值电压的后沿保持同步。
形象的说：就是取样，送样，对比执行。
5、振荡锯齿波形成电路振荡锯齿波形成电路的主要功能是根据同步检测电压与CPU生成的驱动控制电压形成一定的锯齿波电压来驱动后级电路6、IGBT高压保护电路通俗的说法，就是保护IGBT电路，文绉绉的说法就是：检测IGBT 的反峰逆程脉冲电压，保护lGBT不受损坏。
7、浪涌保护电路浪涌保护电路是在220v交流输入电压突然出现浪涌电压时，也就是说有时候市电像波浪一样涌过来，这个时候浪涌保护电路将检测到的电压信号送到集成电路，然后由集成电路输出信号使IGBT截止，电磁炉停止工作。
8、锅具温度检测电路就是通过线圈盘中央的热敏电阻阻值的变化从而保护电磁炉不受高温损坏。
有过热保护和干烧保护两部分9、lGBT温度检测电路锅具温度检测电路一样，也是利用热敏电阻温度变化保护IGBT，一般IGBT热敏电阻都放在IGBT下面，拆开散热片才能看得到。
还有风机驱动电路，蜂鸣器驱动电路等等，这些电路相对来说，没有这么重要，也不怎么复杂就略过。
为帮助大家有效掌握电磁炉维修相关技术，本文特地带来九阳三款电磁炉的电路图，并做出详细解释。
九阳电磁炉电路图(一)九阳JYC-21CS21型电磁炉电源电路如下图所示，由以下几个部分组成：1.IGBT管供电从下图中可以看到，AC220V电源通过接线螺钉Jl、J2，保险丝FUSEl/10A(大电流保护)，压敏电阻CTRl/10D561(过压保护)，再经过高频滤波电路(共模变压器L2、C1、C2)后分为两路，其中，主电路通过串联互感器T1(感应电压用于监测主电路电流)，桥堆DB1整流，L1、C3(LC)滤波得到，约300V的直流电压加至电磁线圈和IGBT管上，C4和线圈构成谐振回路。
2.电网监测从共模变压器L2输出的AC220V电压经过D200、D201整流后，一路通过R200、R201、R202、C200组成的分压、滤波电路取得电网监测电压送给CPU，用于监测电网电压。
如果电网电压不正常，CPU将及时切断振荡电路。
需要说明的是，部分偏远地区或超负荷工业园区会因电网电压极不稳定而导致电磁炉不能正常工作。
此时，可将R202做成可调电阻，通过调整分压比来解决此类问题。
3.开关电源部分D200、D201整流后的另一路经过D500、R503、C500降压滤波后提供给本机开关电源，这一部分电路是本文要重点讨论的。
在实际使用中，由于开关电源处在高电压状态下，造成此部分电路损坏元件较多，故障率较高。
下面介绍此部分电路的工作原理。
D500、C500整流滤波后输出约300V的直流电压，加到开关变压器T500初级，通过开关模块IC500(ACT30B)控制开关管Q502(13002)，起振后在开关变压器初级产生20kHz左右的高频高压脉冲，耦合到开关变压器次级，次级输出较高的脉冲电压，通过快速’恢复二极管D503整流、C504电容滤波后，得到直流电压VCC(+18V)，给三路电路供电：一路送IGBT管驱动电路(Q300、Q301)。
如果该点电压偏低，将造成驱动电流减小，使得IGBT管脱离开关状态进入放大区，造成管耗增大而损坏;一路加到风扇电路;还有一路给比较、振荡电路LM339供电。
次级的另一只脚输出较低的脉冲电压，通过D504、C505整流滤波，78L05稳压后输出+5V直流电压，给CPU、数码显示、LED指示及其他监测电路供电。
在通电瞬间，300V电压通过R501、R513(1MΩ)降压后，输出一个启振电压至Q502基极，让开关电源启振。
所以，R501、R513又称启振电阻。
次级整流滤波输出的VCC(+18V)电压，通过D506整流、稳压二极管ZD500钳压、C509滤波后，为开关模块ACT30BS提供所需的VDD电压，并通过ZD502、ZD504、C502构成的稳压监测电路来稳定+18V电压。
九阳电磁炉电路图(二)九阳JYC-21CS3型电磁炉电路图整机电路由电源电路、加热主回路、驱动放大电路、脉宽调制电路、同步跟踪与振荡电路、锅具检测电路、电流检测与功率调整电路、ICBT管温度检测电路、炉面温度检测电路、加热线盘温度检测电路、电压浪涌检测电路、电流浪涌检测电路、反压检测电路、输入电网电压过、欠压检测电路、上电延时保护电路、风扇驱动电路、长时间无人操作防干烧保护电路、MCU等组成。
九阳电磁炉电路图(三)九阳JYC-19AS3型电磁炉实绘电路图及功能简述电原理图电路功能简要说明众所周知电磁炉是采用电磁感应涡流加热原理进行工作的，工作原理示意图如图⑥所示。
通常利用徼电脑控制加热线盘中的高频电流(20～38KHz)产生交变磁场，当磁通Φ穿过金属器皿的锅底时，产生无数的小涡流，基於小电阻大电流的短路热效应产生热量，进而加热锅内食物。
JYC-19AS3电磁炉分主回路保护和显示控制两部分，下面简要说明一下各单元电路的功能。
1、电磁干扰防护电路在220VAC电源输入端的电容C6和压敏电阻CNR1为防止高频于扰或雷击等造成后面电路工作或损坏而设置的防护电路。
2、主回路和高频谐振电路市电经桥堆DB1整流和L1、C11滤波变为直流电，再经加热线盘L2、C11和IGBT1组成的电压谐振变换器，变换成频率为20～35KHz的交流电。
开关管IBGT1的通断受驱功脉冲和单片机控制。
当IGBTI的C极电压为0时，IGBT1导通，流过L2中的电流急增，电感储能;当IGBT1由导通转为截止时，由于电感中的电流不能突变，还要沿着先前方向流动，由于IGBT1已关断，L2只能对C11充电，磁能转变为电能，从而引起IGBT1的C极电压升高，随充电电流减小至零时，C极电压最高。
随后电容C11开始对L2放电，C极电压变低，当到达零伏时，由控制电路监测到这个值，驱动脉冲再次使IGBT1导通。
又一循环开始，形成振荡波形。
分析可知：①L2中电流的大小决定了加热功率的大小，若驱动脉冲宽度越大，IGBT1导通时间长电流就越大，因此只要调节脉宽即可调节加热功率。
②加热线盘L2与负载锅具相耦合，交流电的频率愈高，磁通变化愈快，锅具中产生的感应电动势和涡流就愈大，使锅具发热升温高。
可证明它与电源频率的平方以及磁感应强度最大值的平方成正比。
③L2、C11组成并联谐振电路，振荡的半周期时间是出现峰值电压的时间，亦是IGBT1截止时间，也是驱动脉冲没有到达的时间，这个时间关系是不能错位的，如峰值脉冲还没有消失，驱动脉冲已提前到来，就会出现很大的导通电流使IBGT1烧坏，因此必须使驱动脉冲的前沿与峰值脉冲的后沿相同步。
3、同步电路同步电路的作用是跟纵谐振电路波形，确定合理的IGBT1导通起点和提供检锅脉冲。
它由电压比较器IC1-C及分压电阻等构成，加热线圈OUT1端电压经过R19、R20和R25分压输入到比较器的“-”端(8脚)，OUT2端电压经过R17、R18、R45、R50和RA+RB分压输入到“+”端(9脚)，静态时“-”端比“+”端电位要低，输出端(14脚)输出高电平。
由于上拉电阻R41使积分电容C7两端都是高电位不起作用。
同时使IC1-D的“-”输入端(10脚)为高电平，导致输出端(13脚)输出低电平，控制IGBT1关闭。
动态工作时“+”端(9脚)随IGBT1的C极电压而变化，使ICI的14脚输出和IGBT1驱动相似的方波。
当谐振电容C3左负右正，IGBT1集电极电压最高时，IC1的14脚输出高电平，使IGBT1驱动信号仃止，当C3两端电压消失为零时，IC1的14脚输出低电平，IGBT1驱动信号输出高电平，使集电极电压变化和IGBT1驱动信号保持一致，得到IGBT1驱动信号的上升沿和Vcc反向脉冲的下降沿同步。
4、反压保护与PWM控制电路反压保护电路中比较器IC1-A 5脚上(“+端”)的基准电压，由R22、R21分压提供+3V电压，4脚(“-”端)由IGBT1的C极上的电压经电阻RA，RB等分压而得，当提锅或移锅时，C极电压增大超过1025V(限压值)，4脚电压高过5脚，2脚输出低电平，然后比较器一直在切换，维持电压不超过限压值，保护IGBT1不损坏。
比较器IC1-D、R33、R35、R34、R46、C15和EC6、R41、C7、D19构成PWM控制电路。
同步电路IC1=A14脚输出方波脉冲，通过积分电容C7和R41形成锯齿波送至IC1-D的“-”端(10脚);从CPU送来的PWM脉冲信号经过平滑后接至IC1-D的11脚，脉冲宽度越大，电压越高，与10脚比较翻转的时间越长，13脚输出高电平的时间也越长，进而控制IGBT1的驱动脉冲宽度，使加热功率增大。
相反则减小。
可见CPU是通过控制PWM脉冲宽度，控制IC1-D 比较器的输出来控制IGBT1的导通时间的长短，从而控制了加热功率的大小。
PWM脉冲宽度是由CPU根据设定功率值和电流取样电路的电压值进行调整的。
5、IGBT1驱动电路驱动电路的作用是保证IGBT1可靠导通与关断。
IGBT G极电压要求大于10V，采用Q3、Q4和Q5组成的推挽驱动电路提供。
当Q5的基极输入信号为低电平时，Q5(NPN)截止，Q4(NPN)、Q3(NPN)基极得高电平，Q4导通，Q3截止，+15V电源流通，IGBT1栅极得电导通，加热线圈L2开始储能。
反之，输入信号为高电平时，Q5导通，Q4截止、Q3导通，IGBT1栅极接地，IGBT1关断。
L2自感电势对C3放电，形成振荡。
稳压管Z2限定IGBT G极电压，防止输入电压过高时损坏IGBT1;电阻R14可快速拉低栅极残余电压，加速IGBT1截止。
6、电流检测反馈电路电流检测电路的作用是提供电流负反馈稳定加热电流，调节负载功率和判别有无锅具。
它由电流互感器CT1取样，经D11、、D12桥式整流，EC5电容滤波平滑，再经R26、WR1、R6分压送到CPU 的CUR端，取样电流的大小与负载功率成正比，待机时取样电流基本为零。
CPU根据监测电流的变化，作出各种指令：①判断锅具是否合适：若电流过小，再判断PWM是否最大，两者都满足则为无锅。
②限定最大电流，在正常情况保证电流稳定或不超值，保护关键器件工作在额定范围内防止电流过大烧坏。
③配合电压取样电路及时调控PWM的脉宽，使输出功率保持稳定。
7、电压取样反馈及浪涌保护电路⑴电压取样电路的作用是检测电路即时的工作电压段和高低压保护。
市电输入电源由D5、D6整流后，一路经R9、R10分压及EC4电容滤波平滑，直流电压馈给CPU的VN端口进行分析，正常情况这个电压是稳定的。
CPU根据检测到的输入电压信号，然后发出相关指令：①判别电压是否在允许范围内，否则仃止加热，并发出报警。
②与电流检测配合CPU智能计算出功率的大小，再和CPU中予设的功率值进行比较，去控制PWM 的脉冲宽度，稳定调整各档所需的功率。
⑵浪涌保护电路的作用是监控输入电网有无异常变化，在异常变化时关断IGBT进行保护。
D5、D6整流后的另一路经R8、R11、R12和C3、C24分压后输入到比较器IC1-B的“-”端(6脚)，与“+”端(7脚)+5V基准电压进行比较，正常时U6U7令IC1-B翻转，D17瞬间导通，将振荡脉冲电压拉低，关断IGBT的触发脉冲，形成硬件保护。
同时CPU的VN端监测得1脚变低电平信息，立即发出暂停加热指令，防止IGBT1浪涌电流过大而损坏。
待浪涌电压过后，1脚恢复高电平时，CPU再重新发出加热指令，此为软件保护。
8、炉面温度和IGBT温度监测电路这两个电路的作用是探测锅具内部温度和检测散热片发热情况。
⑴妒面热敏电阻温度传感器(RT/FAN)紧贴在微晶玻璃板底部，传感器阻值跟随锅具温度的变化，所以在电阻R5上分压变化即为锅具温度的变化。
这个电压送到CPU的TMAN端，然后CPU作出相应的动作指令：①定温功能时，发出控制加热指令，使被加热物体温度恒定在设定的范围内。
