混凝土施工方案
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广州市雅居乐科学城项目工程—小学、幼儿园混凝土工程施工方案编制：审核：批准:广厦建设集团有限责任公司年月日混凝土工程施工方案工程概况广州市雅居乐科学城项目（以下简称本工程）由广州雅恒房地产开发有限公司开发，广州瀚华建筑设计有限公司设计。
本工程建设地点，位于广州科学城广汕公路以南、大观路以东。
现场“三通一平”已完成，地势较平坦，场地较宽敞。
地理位置与施工条件较优越，交通方便，满足施工要求。
单位工程包括幼儿园、小学，总建筑面积约14800㎡，框架结构地上1—3层、1—4层。
本工程混凝土采用商品混凝土，因此，其质量控制首要的是选择合格的混凝土供应商，以确保混凝土进场的质量，另外，在混凝土的浇筑、振捣、养护等现场施工工艺也是混凝土强度达到设计要求的重要环节。
i.材料控制混凝土的组成材料为水泥、砂、石、外掺料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，真接影响到混凝土的质量及其性能，对原材料进行认真的筛选，这是确保混凝土质量的基础。
1．水泥水泥是混凝土中主要胶凝材料，对混凝土质量影响重大，水泥质量控制的重点是稳定性控制。
因此，为确保混凝土质量，我们从以下几方面加以控制：i.采用旋窑生产的水泥。
从总体来讲，旋窑水泥的生产规模较大，其水泥质量稳定，批与批之间强度及矿物组成波动小，有利于混凝土质量控制。
ii.优先选用抗冻性好、抗硫酸盐能力强、标准稠度低的强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
iii.将水泥强度富余量、强度标准差，初终凝时间、对外加剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣，实行优胜劣汰，选择水泥供应商（厂家）。
iv.运用数理统计方法对水泥质量的稳定性进行评价，并根据统计结果确定混凝土配合比及调整的依据。
2.骨料在选择骨料时注重骨料的强度、级配、粒径、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量以及其有害物质含量，这都将对混凝土质量产生影响。
如砂、石中含泥量偏高，将影响混凝土的强度和耐久性；如石子针片状含量过高，则会影响混凝土的流动性，易造成堵泵，并降低混凝土的密实度。
因此砂、石的质量将给予充分的重视。
3.外掺料能够用于混凝土的外掺料种类很多。
特别是粉煤灰在混凝土中得到了广泛的应用。
但不同火力发电厂的粉煤灰由于使用的煤种及采用的燃烧工艺不同，粉煤灰在混凝土中表现出来的性质也尽不同，因此，选用粉煤灰时我们考虑选用相对固定的厂家，要求其货源供应充足，其质量波动就相对较小。
4.外加剂外加剂作为混凝土的第5种组分，已是混凝土中不可缺少的一部分，外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身的价值。
选用混凝土外加剂以其减水率、保水性和保塑性为主要指标，在进行质量控制时，除对外加剂的常规指标进行检验外，同时对外加剂与水泥的适应性、掺加的组份进行复试，掌握其质量特性。
把在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不离析、不泌水，坍落度时损失小等性能的外加剂作为优选产品。
i.混凝土的配制强度大于设计要求的强度，以满足强度保证率的要求。
高强度混凝土的配制强度不低于强度等级值的1.15倍；配制高强混凝土所用的水胶比（水与胶结料的重量比）宜采用0.25～0.42。
ii.配制高强混凝土所用的水泥量不宜大于450kg/m3，水泥与掺合料的胶结材料总量不宜大于550kg/m3。
iii.粉煤灰掺量不宜大于胶结材料总量的30%，磨细矿渣不宜大于50%，使用复合掺合料，其掺量不宜大于胶结材料总量的50%。
iv.混凝土的砂率为33～44%。
v.高效减水剂掺量宜为胶结材料总量的0.4～1.5%。
vi.粗骨料的最大粒径不宜大于25mm。
粗骨料宜采用二级级配。
vii.细骨料宜采用质地坚硬、级配良好的河砂或人工砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不应大于1.5％。
5.加强原材料的管理i.石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。
水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。
ii.砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。
iii.各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。
ii.混凝土配合比的设计及控制管理混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，因此必须高度重视，确保工程所需的耐久性。
1．混凝土配合比设计原则i.用低水胶比、富配合配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散、硫酸盐侵蚀性能和良好的对钢筋的长期防腐蚀性能。
ii.掺适量的优质高效减水剂，大大增加减水效应，显著降低水胶比，提高混凝土强度。
iii.掺加适量优质粉煤灰、矿粉，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下，可以显著提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护作用。
2.混凝土配合比管理i.结合工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，由专人按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。
由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，还须经项目和拌站技术负责人共同审核后方能应用于生产。
ii.混凝土配合比生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。
3.加强原材料、混凝土质量检验质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段，因此，要强化原材料、混凝土质量检验。
i.把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用，计量不准的设备不准生产，不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。
ii.做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。
iii.加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料性能，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。
iii.强化生产过程质量控制1．确保计量精度配料系统是混凝土生产的重要部分，我们采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土能够按配比严格的配料，这使混凝土的离散性大大减小。
定期进行计量动（静）校验，以确保达到GB14902《预拌混凝土》规定的计量要求.1.确定合理搅拌时间根据搅拌机的类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间。
2.加强过程检测在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况应查明原因，采取措施措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不得出站。
iv.加强施工现场的技术管理i.根据工程要求、施工方案和原材料的特点，将混凝土的性能特点（如缓疑、强度增长规律、养护方式等）情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作，确保施工质量。
ii.确保混凝土浇注的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇注的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。
iii.在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。
iv.为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督、处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。
v.混凝土的浇筑1．商品混凝土质量检测i.泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。
ii.混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
iii.现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。
2．剪力墙混凝土浇筑iv.工艺流程料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
（见下图）高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用提升机吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动范围内水平移动标高控制点，，采用压滚和刮杠将混凝土表面压平，然后人工用木抹子搓平，要求在混凝土终凝前，木抹子搓平遍数不少于3遍，要求纹路直顺、深浅均匀、方向一致。
注意：在墙体两侧200mm范围内，须用铁抹子压光，保证板面平整，以便大模板与楼板面接缝严密。
4．柱混凝土浇筑viii.柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子混凝土，并使底部接浆厚度板砼。
（见x.浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5．楼梯混凝土浇筑xi.楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。
楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑，浇筑时自下而上，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
xii.混凝土塌落度控制在160~180mm，浇筑速度不宜过快，待下层踏步振捣密实后，在逐步向上层推进，并随时用木抹子进行踏步上表面抹平，一次达到清水混凝土施工标准。
xiii.楼梯混凝土浇筑前，与结构混凝土接触面清理凿毛处理并用水充分湿润。
先浇一层同配合比混凝土减石子水泥砂浆，然后继续浇筑楼梯砼，并细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
xiv.楼梯周围有剪力墙的楼梯段的施工缝留置在与楼板同平面的休息平台的1/3范围内。
楼梯周围是框架柱的楼梯段的施工缝留置在楼梯踏步上三步部位。
6．构造柱、圈梁混凝土浇筑xv.构造柱砼浇筑前，先构造柱两侧陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱砼，构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在500mm。
构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼50-100mm）。
要注意不要碰撞各种埋件。
xvi.圈梁砼浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑。
圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，提升机运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。
