并条工艺设计

并条工艺设计并条工艺设计一、分析原料特点和成纱质量要求纯棉普梳40S 纱（筒子纱，针织用纱）CD14.6tex原料特点：CD14.6tex 针织用纱 二、工艺参数的计算和设定 ⑴输出速度计算 ① 压辊输出线速度Vmin)/(26.36915010002006014.314701014.3min)/(13m D D d n m V m =⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=-② 压辊输出转速压nmin)/(19601502001470min)/n 1r D D n r m =⨯=⨯=（压 ⑵半熟条，熟条定量设计半熟条，熟条定量设计结合并条总牵伸和末道牵伸分配考虑。

为提高纤维伸直平行度，采用顺牵伸，考虑头道并和数为6根，故采用6倍左右的牵伸，末道采用8根并和，8倍左右牵伸。

所纺纱线为14.6tex ，其梳棉生条干定量为20g/5m ① 头道半熟条 设定干定重为20g/5m ，则()()tex N t 43401000%5.81520=⨯+⨯÷=实际回潮率为7.0%，则()m G 5/g 4.21%0.7120=+⨯=湿② 末道熟条 设定干定量为19g/5m,则()()tex N t 41231000%5.81519=⨯+⨯÷=实际回潮率为7.0%，则()m G 5/g 33.20%0.7119=+⨯=湿⑶牵伸计算① 头道并条牵伸设计倍输出半熟条干定量并和数喂入生条干定量实620620=⨯=⨯=E总牵伸E （机械牵伸）指紧压罗拉（压辊）与导条罗拉间的牵伸，可计算如下：5066038435132361860766166706336183142831428⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z E 倍牵伸区牵伸'E 指前罗拉与后罗拉间的牵伸，可计算如下：31423142'23869294351243576616670632145)(Z Z Z Z Z Z Z Z E ⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=倍主牵伸1e （前区牵伸）指前罗拉与第二罗拉之间的牵伸，按下式计算：565617422.4392735387645(Z ZZ Z e ⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=倍）后区牵伸2e 指第二罗拉与第三罗拉之间的牵伸63145224.5033(e Z Z Z Z Z Z ⨯⨯⨯⨯⨯==主牵伸牵伸区牵伸倍）前张力牵伸3e 指小压辊与前罗拉之间的牵伸，对于FA306型并条机，是一个固定不变的值，可计算如下：倍0175.1453860293=⨯⨯=e 对于FA306型并条机，其算式为:7739837.494541605329e Z Z =⨯⨯⨯⨯=ⅰ牵伸变换齿轮计算：选择牵伸配合率为1.02，头道并条机的机械牵伸倍牵伸配合率实机12.602.16=⨯=⨯=E E若前张力牵伸3e 取1、02倍，后张力牵伸4e 取1.02倍，则牵伸区牵伸倍88.502.102.112.6'=⨯=E对于FA306型并条机，3142'23869Z Z Z Z E ⨯⨯⨯=则牵伸变换对牙倍倍，则前区牵伸初选后区牵伸，则轻重牙取冠牙取即42.372.188.5e 72.1275412288.54423869222386912281.05444811.0751.0238692712288.5238692512288.5238692'1214'3412121234'12=====⨯⨯⨯=⨯⨯⨯====≤≤⨯⨯≤≤⨯⨯⨯⨯=E e e Z Z E Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z E Z Z倍后区牵伸倍前区牵伸，修正得：取由68.153275412271444.503354.371537422.4746.07153721.07422.442.37422.47422.4392735387645215615656561=⨯⨯⨯⨯⨯==⨯======∴⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=e e Z Z e Z Z Z ZZ Z e② 二道并条牵伸计算：倍输出半熟条干定量并和数喂入生条干定量实42.819820=⨯=⨯=E倍牵伸配合率实机504.801.142.8=⨯=⨯=E E选配合率为1.01，则牵伸区牵伸倍17.802.102.1504.8'=⨯=Eⅰ牵伸变换齿轮计算：FA306型并条机的牵伸区牵伸3142'23869Z Z Z Z E ⨯⨯⨯=则牵伸变换对牙倍倍，则前区牵伸初选后区牵伸，则轻重牙取冠牙取即28.63.117.8e 72.1275412288.54423869222386912213.1465213.104.1238692712288.5238692512288.5238692'1214'3412121234'12=====⨯⨯⨯=⨯⨯⨯====≤≤⨯⨯≤≤⨯⨯⨯⨯=E e e Z Z E Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z E Z Z⑷产量计算 ㈠头道并条机()[]()[]h kg G G h N V G t 台时间效率台理定理57.169%8869.192kg 69.19210001000434037060210001000602=⨯=⨯==⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=㈡二道并条机()[]()[]h kg G G h N V G t 台时间效率台理定理09.161%8806.183kg 06.18310001000412337060210001000602=⨯=⨯==⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=并条工艺单纱线品种：C D14.6texK。

并条工艺设计范文工艺设计是指为了完成其中一特定产品的生产任务，结合实际生产情况，综合考虑生产工序、设备、工人素质以及安全等因素，对工艺流程进行优化、规划和设计的过程。

本文将结合实际情况，以并条工艺设计为例，详细介绍并条工艺设计的内容、步骤及相关要点。

1.工艺设计的内容(1)工艺流程设计：确定从原料到成品的整个生产过程，并规划各工序之间的关系和顺序。

(2)工艺参数设定：确定各工序的操作参数，如温度、压力等，以确保产品质量和生产效率。

(3)设备选型：根据工艺需求和生产能力确定所需设备的规格和型号，并进行布局设计。

(4)物料选配：根据产品的要求和工艺流程，选取合适的原料和辅助材料，并进行配比。

(5)工时评估：估计每个工序的生产周期和所需工时，确定总体的生产周期和产能。

2.工艺设计的步骤(1)调研和分析：了解产品的市场需求和技术特点，收集相关资料，并对现有工艺进行分析，找出问题和改进点。

(2)工艺流程设计：确定整体的工艺流程和工序间的关系，进行流程图的绘制。

(3)工艺参数设定：根据产品和工艺要求，确定各工序的操作参数，如温度、时间、速度等。

(4)设备选型：根据工艺流程和产能要求，选定适合的设备，并进行布置和调整。

(5)物料选配：根据产品要求和工艺流程，选择合适的原料和辅助材料，并确定配比比例。

(6)工时评估：根据每个工序的操作步骤、生产能力和工人素质，估计每个工序所需的工时和产能。

(7)优化调整：针对可能存在的问题和改进点，进行调整和优化，确保工艺流程的顺畅和产品质量的稳定。

(8)方案评审：将设计好的工艺方案提交给相关部门进行评审，并根据反馈进行修改和改进。

(9)实施和跟踪：根据最终确定的工艺方案，组织实施，并及时跟踪和调整，确保产品达到预期效果。

3.工艺设计的要点(1)安全性：考虑工艺过程中的安全隐患和防范措施，确保操作人员和生产设备的安全。

(2)可操作性：考虑工艺过程的实际操作情况和工人素质，合理安排操作步骤和设备布局。

并条工艺设计1、并条机的工艺参数重点包括以下几个方面A、罗拉隔距B、后牵伸倍数C、压力棒高低D、前罗拉速度E、并合数、并条道数、两道并条的牵伸分配F、质量控制标准设置G、其它(压力、喇叭口口径、张力牵伸等）2、并条工艺设计的目标A、纤维得到良好的伸直、条干均匀度得到改善、原料得到充分混和、满足后道生产.B、纱疵很少产生。

C、较高生产效率.3、并条罗拉隔距的设置决定罗拉隔距大小的主要因素是牵伸力，它首先与纤维的长度有密切关系，另外与原料的细度、整齐度、喂入品的定量、纤维的卷曲及牵伸倍数等有关。

罗拉隔距的大小最终通过试验确定生产棉纤维时罗拉隔距参考纤维长度分布图确定A、牵伸隔距依照下列方案确定:①、主牵伸隔距=最长纤维长度②、主牵伸隔距=1%最长纤维长度+（2～3）mm③、主牵伸隔距=2．5%最长纤维长度+(9~10)mm④、其他影响因素伸（直度差、后牵伸大、短绒高、定量轻,隔距应偏小设定)B、并条后牵伸隔距依照下列方案确定①最长纤维长度。

②在主牵伸隔距基础上+(4～8)。

③后牵伸隔距设置还须考虑后牵伸倍数、纤维整齐度、条子定量等因素。

（牵伸倍数大、短绒高、定量轻，隔距应偏小设定）C、最长纤维长度及2．5％纤维长度与手扯长度的近似关系①、最长纤维长度约为手扯长度+14mm。

②、2．5%纤维长度约为手扯长度+8mm。

4、并条后区牵伸的设置并条后区牵伸其作用是为伸直纤维做准备、为前区牵伸做准备.后区牵伸倍数的确定根据原料情况，长度、长度整齐度、半制品纤维伸直情况、并条的道数、条子定量、罗拉隔距等确定.必须注意的是小的后区牵伸倍数的选择必须考虑设备状态.后区牵伸倍数确定原则①、纤维长度越大、越一致，牵伸倍数可以越大。

②、纤维长度越短、越不一致，牵伸倍数必须越小.③、原料越卷曲，后区牵伸倍数必须越大。

④、道数越多,后区牵伸倍数必须越小。

5、并条道数A、精梳后单并是发展方向，但必须在一定的基础上实施。

①、具有短片段自调匀整的并条机。

并条机工艺及操作常见问题解决办法并条机有两个重要的作用，一是实现条子的并合作用，由并合促进混合，二是实现对条子的清洁作用。

条子的并合作用实现了条子内部纤维的均匀分布，提高了纤维的伸直平行度，同时并条机吸风装置可以减少条子中的杂质和短绒。

因而日常使用及维护保养过程中，必须保证并条这两个方面作用的充分发挥。

1 牵伸工艺设置原则（1）头并合根数宜少不宜多，总牵伸倍数宜小不宜大，预并的后区牵伸倍数宜大不宜小，建议预并在5根并合时，后区牵伸倍数控制在1.7-1.8倍。

（2）预并的后区握持距宜大不宜小，建议罗拉握持距在纤维长度的基础上适当增加12-20mm，保证纤维伸直平行效果。

（3）末并的后区牵伸倍数宜小不宜大，前区牵伸倍数宜大不宜小，前区牵伸倍数越大，后弯钩伸直效果越好，为使前区牵伸倍数尽可能大，后区的牵伸倍数就应减小。

一般后区牵伸倍数在1.15-1.2间，以便集中前区一次牵伸。

使用自调匀整并条机采用六根并合时，建议后区牵伸控制在1.16倍左右。

2 常见问题及解决办法常见的问题是自调匀整参数设置不合理，比如粗节报警门限偏松，造成A%极差太大，粗节数量较多，或者参数设置不一致，比如同一台车的两眼匀整点相差较大。

每天对并条机监测及记录的指标进行统计分析，一旦发现监测指标出现异常波动，要及时查找分析原因。

同品种工艺参数不一致，甚至同机台两眼工艺参数不一致，是影响匀整效果的常见原因之一，也是造成并条机出现匀整报警的原因之一。

在使用自调匀整并条机的时候，往往会出现匀整报警，造成匀整报警的原因是多方面的，建议在生产过程中注意以下几点：（1）自调匀整位移传感器及凹凸罗拉的基准电压值要保证准确无误。

（2）自调匀整并条机匀整长度、匀整强度、低速匀整设置等要合理，每2周要进行一次标定，保证以上参数能够满足原料、温湿度等生产条件变化的要求。

（3）A%、CV%以及粗节报警值设置要合理，建议根据试验室测试结果，结合并条机监控结果进行设置和调整。

并条工艺设计工作任务：36.4tex并条机工艺设计1、分析并条机技术性能(牵伸形式、出条速度、牵伸范围等）我组选用的并条机是FA306型，其眼数为2，眼距为570mm，适纺纤维长度是22~76mm，并合数6~8根，出条速度148~600m/min;总牵伸为4~13.5。

其牵伸形式为三上三下压力棒加导向辊，无集束区，压辊直径为60mm，前罗拉直径为45mm，后罗拉直径为35mm。

皮辊直径36*36*33*36，罗拉加压118*294*58.5*314*294。

其罗拉加压方式是弹簧摇架加压，条子喂入方式是高架顺向喂入，可配自调匀整，开车控制由双速电机、电容刹车两种形式。

其喂入条筒直径为400mm、500mm、600mm,高度为900mm、1100mm;输出条筒直径是300mm,350mm、400mm、500mm，高度为900mm、1100m2、配置并条机主要工艺参数m。

●速度选择选用并条机为FA306型，其出条速度为148~600m/min，考虑所纺纱线为纯棉粗特纱，其生产设计速度适中配置，出条速度初定为332.3m/min●罗拉握持距S=纤维品质长度（Lp)+经验值（a)纺棉时Lp是指纤维的品质长度，纺化纤时Lp是指纤维的名义长度。

如果原料种类没有大的变化，从生产管理和简化工艺调节的角度出发，罗拉握持距一旦确定即很少改变。

●罗拉加压罗拉加压的目的是使罗拉钳口能有效地握持须条并能顺利地输送须条，即握持力＞牵伸力●计算并条机主要工艺参数1)输出速度计算①压辊输出线速度VV(m/min)=(n*πd*0.01*Dm)/D1式中：n——电动机转速（1470r/min）Dm——压辊轴皮带轮直径（mm），有100mm，120mm，140mm，150mm，160mm，180mm，200mm，210mmm几种：D1——电动机皮带轮直径（mm），有140mm，150mm，160mm，180mm，200mm，210mm，220mm几种：d——紧压罗拉直径（60mm）。

并条机的牵伸型式及工艺配置一．并条机的牵伸型式并条机的牵伸型式经历了从连续牵伸和双区牵伸到曲线牵伸的发展过程。

其牵伸型式、牵伸区内摩擦力界布置越来越有利于对纤维的控制。

尤其是新型压力棒牵伸，使牵伸过程中纤维变速点分布集中，条干均匀，品质好。

（一）三上四下曲线牵伸三上四下曲线牵伸是在四罗拉双区牵伸型式上发展而来的。

如图５－４－１所示。

它用一根大皮辊骑跨在第二、三罗拉上，并将第二罗拉适当抬高，使须条在中区呈屈曲状握持，须条在第二罗拉上形成包围弧，对纤维控制作用较好。

但在前区，由于须条对前皮辊表面有一小段包围弧，在后区须条在第三罗拉表面有一段包围弧，称为“反包围弧”，使两个牵伸区前钳口的摩擦力界增强，并向后扩展，虽然加强了前钳口对纤维的控制，但易引起纤维变速点分散后移，影响条干质量。

（二）新型牵伸型式各种新型并条机其牵伸装置的特点是：（１）在加大输出罗拉直径条件下，通过上下罗拉的不同组合，或采用压力棒等附加摩擦力界装置，以缩小主牵伸区的罗拉握持距，适应较短纤维的加工。

（２）在主牵伸区中，须条必须沿上下罗拉公切线方向进入钳口，尽量避免在前罗拉上出现反包围弧，否则，会增加前钳口处的摩擦力界向牵伸区扩展，使纤维提前变速，且变速点分散。

１．压力棒曲线牵伸压力棒牵伸是目前高速并条机上广泛采用的一种牵伸机构，在主牵伸区放置压力棒，增加了牵伸区中部的摩擦力界，有利于纤维变速点向前钳口靠近且集中。

根据压力棒与须条的相对位置，压力棒牵伸可分为下压式和上托式两种。

（１）下压式压力棒即压力棒在上须条在下，这种牵伸装置是当前高速并条机上采用最广泛的一种牵伸型式，在主牵伸区中装有压力棒，它是一根半圆辊或扇形棒。

它的弧形边缘与须条接触并迫使须条的通道成为曲线。

压力棒的两端，用一个鞍架套在中胶辊的轴承上，使压力棒中胶辊连结为一个整体，并可绕中胶辊的中心摆动。

在机器运转时，压力棒被须条的张力托持而有向上抬起的倾向，所以需要加弹簧压力，以限制压力棒的上抬，其方法是在摇臂加压的摇架上加弹簧片，当摇架放下时，弹簧片施压于鞍架肩部，由于力矩作用使压力棒对须条也产生压力。

并条316工艺实践【原创版】目录1.并条316工艺实践的概念及意义2.并条316工艺实践的流程及方法3.并条316工艺实践的优缺点及适用范围4.并条316工艺实践的应用案例及效果分析正文一、概念及意义并条316工艺实践是一种广泛应用于工业生产中的工艺技术，主要应用于纤维材料的加工和生产。

其目的是通过特定的工艺流程和操作方法，实现对纤维材料的梳理、混合和分丝。

这项技术的意义在于能够提高纤维材料的品质和性能，为后续的生产过程提供优质的原材料。

二、流程及方法并条316工艺实践包括以下几个主要的流程：梳理、混合、分丝、定长和定形。

其中，梳理和混合是基础步骤，分丝和定长则是关键环节。

在梳理过程中，纤维材料被梳针梳理成细丝，然后经过给湿和牵伸等步骤，使其变得柔软而具有弹性。

在混合过程中，通过调整不同的混合速度和比例，将纤维材料充分混合，以获得均匀的纤维分布。

分丝过程是将梳理后的纤维材料分成一定长度的丝束，定长则是将丝束定长到所需的长度。

三、优缺点及适用范围并条316工艺实践具有以下优点：首先，能够提高纤维材料的品质和性能；其次，能够实现纤维材料的均匀混合；最后，能够提高生产效率。

然而，这项技术也存在一些缺点：首先，工艺流程复杂；其次，对设备的要求较高。

其适用范围广泛，可以应用于各种纤维材料的加工和生产。

四、应用案例及效果分析在实际生产中，并条316工艺实践被广泛应用于纺织、造纸、塑料等领域。

例如，在纺织行业中，通过并条316工艺实践，可以生产出品质更高、性能更优的纱线和织物。

在造纸行业中，通过并条316工艺实践，可以生产出质量更好的纸张和纸板。

优秀设计XXX 大学毕业设计设计题目：FA311系列高速并条机罗拉支架加工工艺系别：机械工程系专业：机电一体化班级：姓名：学号：指导老师：完成时间：目录序言 (3)第一章课题简介 (4)第二章零件的作用及分析 (4)（一）盖子的分析 (5)（二)托架的分析 (6)（三）组合件的工艺分析 (7)第二章工业规程设计 (7)（一）确定毛坯形式 (7)（二）基准面选择 (8)（三）制定工艺路线 (8)（四）余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)（五）确定切削用量 (11)第三章夹具设计 (20)（一）问题的提出 (20)（二）夹具设计 (20)第四章小结 (26)第五章参考文献 (27)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程后进行的。

这是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。

就我而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，从而更好的以积极向上的态度来对待工作能溶入到实践中去。

我们做毕业设计目的是：1、学生综合分析和解决本专业的一般工艺技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。

2、学生树立正确的设计思路，设计构思和创新思维，掌握工艺设计的一般程序.规范和方法。

3、学生正确使用技术资料.国家标准，有关手册.图册等工具书。

进行设计计算.数据处理.编写技术文件等方面的工作能力。

4、学生今昔功能调查研究。

面向实际。

面向生产。

向工人和工程技术人员学习的基本工作态度.工作作风和工作方法。

第一章课题简介本课题的来源：扬州鸿天机械有限公司，为“FA311A系列高速并条机一三排罗拉支架”加工工艺及工装的设计。

FA311A型系列高速并条机适应于75mm以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机4根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度、纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。

3并条工艺设计范文在工艺设计领域，3并条工艺设计是一种常用的设计方式，它可以同时处理三种不同的物料或产品，并在同一工艺流程中完成。

下面将详细介绍3并条工艺设计，并对其应用进行分析。

首先，3并条工艺设计是一种高效的工艺设计方式。

通过将三种不同的物料或产品同时处理，可以将工艺流程的时间和资源利用率最大化。

与传统的逐一处理方式相比，3并条工艺设计具有更高的生产效率和更低的生产成本。

这是由于同时处理多个产品可以减少设备的空闲时间，提高设备的利用率。

此外，3并条工艺设计还可以减少物料的等待时间和运输成本，从而提高整体生产效率。

其次，3并条工艺设计可以提高产品质量。

三种不同的物料或产品可以在同一工艺流程中进行协同处理，从而减少由于物料转移和处理过程中的损失和误差。

此外，由于产品的制造过程被整合在一起，可以更轻松地监控和控制产品质量。

这将有助于减少产品的次品率和废品率，提高产品质量的一致性和稳定性。

再次，3并条工艺设计可以提高生产灵活性。

通过同时处理多个产品，可以更好地适应市场需求的变化和客户的个性化要求。

当一个产品需求减少时，可以通过增加其他产品的产量来平衡工艺流程，从而减少生产过剩和不必要的库存。

此外，3并条工艺设计还可以减少产品切换的时间和成本，提高生产线的可调度性和灵活性。

最后，3并条工艺设计可以提升企业的竞争力。

通过提高生产效率、产品质量和生产灵活性，企业可以提供更高效、更高质量的产品，并更快地响应市场需求。

这将有助于提升企业的品牌价值和市场占有率，增加企业的利润和竞争优势。

在实际应用中，3并条工艺设计可以广泛应用于各种制造行业，例如汽车制造、电子制造、食品加工等。

在汽车制造行业，通过采用3并条工艺设计，不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以实现不同款式的车型在同一生产线上进行组装和生产。

在电子制造行业，通过将不同的电子元器件在一条生产线上进行处理，可以提高生产效率和产品质量，并减少因物料转移而引入的损失和误差。