服装用织物的染整

染整工艺和流程棉/锦织物为棉与锦纶的混纺或交织物,主用在高级休闲及运动服装。

棉/锦织物具有棉吸湿透气和锦纶的高强耐磨等优越性能。

最先用在一些国际著名品牌的运动服装上。

但由于棉、锦两种纤维属性差异,使其染整工艺较为复杂,尤其是染色难度大,技术要求高。

1）损伤：前处理过程中,如果加的烧碱、助剂、双氧水用量、温度等控制不当，会对锦纶产生不同程度的损伤、强力大幅度下降。

2）皱纹：在前处理、染色和整理过程中都容易产生皱纹。

特别是沿经向的皱纹,在过轧车压轧或高温处理后,很容易形成死皱。

3）牢度：必须选择适合的染料并加强皂洗和固色，以保证良好的色牢度。

4）染色色花：表现为明显色条。

要求选用良好的染色均染剂特殊情况下还必须选用PH滑动剂并严格控制温度和升温速率5）稳定性能染色。

在染棉要控制活性染料对锦纶的沾色，要求选用尼龙防沾色剂和筛选合适的活性染料并制定制订相应的染色工艺。

一、前处理工艺和流程下面分别列举目前厂家所采用的工艺和流程工艺一:流程：烧毛—→干落布—→冷堆—→水洗1)冷堆工艺处方（g/L）NaOH45～50H2O220～22氧漂稳定剂M-102110～12水玻璃6～8精练渗透剂M-1715～10精练渗透剂M-1702～3螯合分散剂M-10754～62)工艺条件：蒸汽加热打卷,旋转堆置24h。

工艺二:流程：烧毛—→干落布—→冷堆—→蒸洗1)冷堆工艺处方（g/L）NaOH25～30H2O216～18氧漂稳定剂M-102110～12水玻璃6～8精练渗透剂M-1715～10精练渗透剂M-1702～3螯合分散剂M-10754～62)工艺条件：蒸汽加热打卷,旋转堆置24h,汽蒸60min,容布2500码左右,松堆。

工艺三:流程：烧毛—→湿落布—→蒸洗1)湿落布扎碱15g L,60°C,保温保湿,放置24小时。

2)蒸洗工艺处方（g/L）H2O215～16氧漂稳定剂M-102110水玻璃5精练渗透剂M-1715～8精练渗透剂M-1702～3螯合分散剂M-10754～63)pH10～10.5,汽蒸温度100～98℃,时间90min,进布前两格热水洗,出布后四格热水洗,最一格冷水洗。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
竹／棉混纺弹力针织物染整工艺
前言
竹纤维是以天然竹子为原料，经特殊化学处理，提取竹子中的纤维素，
使之成为糊胶状竹浆粕；再经制胶、纺丝等工序制造成的再生纤维素纤维。

这是近年来问世的继莫代尔、大豆蛋白纤维和甲壳素纤维等产品之后又一种新型天然纺织原料。

竹纤维与其它纤维素纤维或化学纤维的混纺织物用于各种服装面料，可制作衬衫、西服、休闲服、针织内衣、T恤衫等，还可制成床上用品，使面料的功能更趋健康、时尚，而且绿色环保。

竹纤维内部中空结构和表面微孔的特殊形态，赋予其良好的吸湿性和透
气性，比其它纤维更适合制作运动衣、夏季服装及贴身衣物。

竹纤维本身具有很好的天然抑菌性，能有效控制有害细菌的滋生繁殖。

竹纤维还具有很好的紫外线屏蔽作用，保护人体不受紫外线伤害。

但竹纤维面料存在易折皱、保形性差、易擦伤起毛、强力不佳等缺陷，与棉纤维混纺存在上色不同步，呈暗横条现象。

因此，在设计染整工艺路线时，必须充分考虑竹纤维的优缺点，扬长避短。

1 生产实践
1．1 原料
l9．7 tex+3．3 tex(32s +30D)竹／棉(70／30)全衬弹力布(70％竹纤
维与3O％棉纤维混纺成32s 纱，加7％30D氨纶丝)
1．2 设备
希腊SCLAVOS全自动高温高压双溢流染色机；瑞士桑泰克斯(Santex)轧水松式烘干机；德国BTM巴布科克开幅定形机
1．3 染化料
专注下一代成长，为了孩子。

染整对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工过程，现代也通称为印染。

染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的艺全过程。

染整包括预处理、染色、印花和整理。

染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。

预处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果。

染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色。

印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案。

整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观；提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。

大多数整理加工是在织物染整的后阶段进行的。

在毛纺织物染整中往往把许多预处理过程归入整理范畴，并把整理划分为湿整理和干整理。

染整是现代印染的概念，是化学整理溶入印染行业后的科学定义。

古代虽然也有整理的雏形，但整个纺织品的加工以印花和染色为主，整理只是一个次要的环节，所以古代没有“染整”这个词汇，只说“印染”。

到了近代，各种抗皱、抗菌、抗静电、抗紫外线、防火、防水、透气整理的新技术纷纷问世，“印染”一词已经很难概括染整加工的全部含义，所以更多的是使用染整这个词汇了。

但是习惯上，印染一词仍然在行业内普遍使用，但实际上染整就是印染，二者之间没有区别。

设备染整加工一般是在单机台上进行的。

按照工艺要求，有些单机可顺次连接起来组成联合机进行连续生产。

常见的联合机是由浸轧、汽蒸、水洗、烘干等设备组成的，特别适用于大批量产品的加工。

织物的染整加工有的可成绳状进行，有的则成平幅状态进行。

绳状加工效率较高，平幅加工则不易产生褶痕。

毛织物和纬编织物的染色和净洗一般都以绳状的形式进行。

由于针织物、毛织物、蚕丝织物和合成纤维织物容易变形，染整加工时应尽可能减少张力，采用松式设备加工。

性质染整的大多数工序是化学加工过程，纺织材料经化学加工后要反复水洗并加以烘干，热能和水的消耗量都很大，对水质的要求比较高。

服装染整工艺及生产要点详解佚名一.前言；我国的服装染整，始于七十年代末，最初是牛仔服石磨，漂洗和雪洗•八十年代,兴起丝绸服装砂洗，全棉与T/C服装的水洗（缩水）,柔软洗,砂洗•以及少量的服装染色，印花和扎染•九十年代，酶处理技术，用于牛仔服水洗，纯棉服装超级柔软洗，与针织衫抛光，处理效果明显，比织物处理好了很多•近几年永久性压烫树脂，用于服装浸渍处理，尺寸与形态稳定性比以往的织物处理方法有较大提高，有［形态记忆性整理］之美称•先后不过二十年时间，我国的服装染整技术，已为提高服装品位与附加价值的现代化新技术，翻开了新的一页•但是，从技术上来说；’服装染整’这个行当，至今还是作坊性质；“熟能生巧，师徒相传”，有些合资企业，外藉技术人员在生产上也很少放手。

这一专业的书藉杂志也较少，相对来说比较封闭。

但是近年来这个行业随服装业的发展而发展，不少中高挡服装离不开服装的后染整加工。

加强服装染整技术交流，是提高服装处理水平的重要一环。

作者曾从事服装水洗工作多年。

就自己所干，所知，撰写此文，抛砖引玉，以资交流。

现就服装去污，水洗（水洗，柔软，砂洗，酶洗），染色（扎染，球染，分段染色），整理（抛光，防毡缩，形态记忆），牛仔服水洗（石洗，漂洗，洗）工艺及生产要点分别介绍如下；二•服装水洗（一）洗前去污方法处理前；衣服上的污渍（生产过程中造成的），要仔细检查洗净；1.霉斑用水润湿后，加少些高锰酸钾搓洗，然后用草酸洗去二氧化锰.再经中和2•锈斑用水润湿后，加少些草酸搓洗，然后水洗，中和•3•油污；推荐使用，上海申江日化洗涤剂厂的劳保专用露露牌特效洗手液4•漆斑用乙醚，松节油混合液（1:1）泡软，用汽油搓洗，最后用洗涤剂温水液洗除残渍•（二）一般性水洗1•洗缩水面料缩水率超标时，在制衣前先缩一块布样，测出经纬向缩水率，换算成制衣尺寸，然后按比例下料。

做出样品后再水洗测试，使服装的缩水率符合标准。

这类服装成衣后，都要经过水洗。

服装材料的染整第一节服装材料的炼漂处理经过纺纱织造后，从织布机上取下的织物称为坯布。

坯布如何成为最终的服装用材料，这要视材料的最终用途而定。

最终用途不同，织品的染整加工也会千差万别，其达到的目标也随之改变。

一、炼漂处理的目的和意义1．炼漂处理的目的炼漂是煮练（或精练）和漂白的简称。

任何纺织纤维除含有主要的化学成份外，还含有各种辅助成份，如灰分、草刺、色素、油脂、蜡质等，这些辅助成份会对后边工序的加工造成不利影响，加上纺纱、织造过程中再次沾污的附加物，这些杂质和不纯物不仅会成为染色的障碍，产生各种染斑，且使纤维原有的特点不能充分发挥，有损成品质量，因此，必须在染色前加以去除。

将去除色素以外杂质的工艺过程叫煮炼（或精炼）；去除色素的工艺过程，叫漂白。

2．炼漂工艺流程不同材料的炼漂工艺不尽相同，但其主要步骤却基本相似，如下所示：烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光┠────炼漂工艺────┨二、常用服装材料的炼漂方式1．棉麻织物的炼漂方式坯布检验→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光棉麻织物多用天然的淀粉类浆料上浆，因此其退浆较为困难，须在100℃的温度下处理30～60分钟；棉麻织物的煮练须在氢氧化钠强碱浴中进行；棉麻织物的漂白可用氧化和还原两类漂白剂；而棉麻织物的丝光则仅用于需要丝光处理的高档织物中。

2．蚕丝织物的炼漂方式蚕丝织物的品种很多，有先染后织的色织绸、先织后染的染色绸，还有毋需染色的白色绸。

不论何种产品均需经过精练和漂白工序，使其丝绸脱胶，同时除去污垢。

蚕丝织物的精练脱胶方法很多，有水萃取法、肥皂精练、碱精练、酸精练、酶精练等，使用时，应根据织物最终用途加以选择，因为这些方法分别适合于不同品种的丝绸织物，其精练效果是不同的。

如：肥皂精练法精练的真丝绸质量上乘，光泽和手感都好，但成本太高；而碱精练脱胶绸柔软性、白度、光泽和手感都较差，身骨欠佳，但精炼脱胶时间短。

适用于蚕丝织物漂白的漂白剂为：过氧化系和还原漂白系两类。

服装植物染整工艺是一种使用植物提取物作为染料的服装染色工艺。

它与传统的化学染料相比，具有环保、无毒、无害、可持续等优点。

服装植物染整工艺的主要步骤包括：
1. 植物材料的选择：选择适合染色的植物材料，如蓼、蓝靛、苏木、茜草等。

2. 植物材料的提取：将选好的植物材料进行研磨、浸泡、煮沸等处理，提取出植物染料。

3. 原料的准备：将待染的服装进行清洗和浸泡处理，以去除污渍和杂质，使其更易于染色。

4. 染色工艺：将提取好的植物染料与适量的水混合，形成染液。

将待染的服装放入染液中，进行浸泡、搅拌、加热等处理，使染料渗透到服装纤维中。

5. 固色处理：将染好的服装进行漂洗、酸洗、中和等处理，以固定染料，防止褪色。

6. 后处理：对染好的服装进行漂白、洗涤、整理等处理，使其达到所
需的颜色和效果。

需要注意的是，服装植物染整工艺在染色效果上受到植物材料的选择、提取方法、染色工艺等多个因素的影响。

此外，由于植物染料的稳定性较差，染色后的服装可能会有一定的褪色现象，因此需要进行适当的后处理和保养。

染整——退浆、漂白、丝光、一般整理的基本工序染整工程是借助于各种机械设备，通过化学、物理化学或机械的方法，对织物进行处理的染整加工过程。

主要内容包括前处理、染色、印花和整理。

染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。

前处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果；染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色；印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案；整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观，提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。

本文将重点介绍退浆、漂白、丝光以及一般整理四个工序。

一、退浆退浆是织物练漂前的重要过程，它不仅可去除织物上的浆料，而且可除去棉纤维上的部份杂质。

退浆应根据织物上浆料组成成分和产品特点选择，以提高退浆效果。

织物经退浆后，一般要求退浆率在80%以上，或织物上残浆量少于1%。

常用退浆方法的品种适应性及优缺点1、酶退浆淀粉酶是一种酶制剂，对淀粉的水解有高效催化作用，因此酶退浆主要用于以淀粉上浆及以淀粉为主与其它浆料混合上浆的各类织物，特别适用于以淀粉为主上浆的粘纤、富纤布以及用于染色苯胺黑棉布的退浆。

工艺程序：预水洗、浸渍酶退浆液、保温堆置、水洗后处理。

酶退浆优缺点：去除淀粉浆料效果较佳、时间短、天然杂质去除较少2、酸退浆在适当条件下，稀硫酸能使淀粉等浆料发生一定程度的水解，转化为水溶性较高的产物，易从布上洗下达到退浆效果。

主要用于上浆率较大，退浆要求较高的淀粉上浆及以淀粉为主与其它浆料混合上浆的棉布、粘纤、富纤布等织物退浆。

工艺程序：碱或酶退浆、浸渍稀硫酸溶液、保温堆置、充分水洗。

酶退浆优缺点：去除淀粉浆料较净、酸退浆时，如工艺条件控制不当，会造成织物损伤。

3、碱退浆碱退浆用于以化学浆料（如PVA等）上浆以及化学浆料为主与其它浆料混用上浆的各类织物,用于以淀粉或淀粉为主、上浆率较低的织物。

棉/尼龙混纺织物的染整加工2012-06-20 来源: 黄衍华1,王元丰2,田莉莉2 点击次数：493摘要:棉/尼龙混纺织物染整加工过程中,烧毛车速、火口位置、液氨整理车速、干热定形温度等都会对织物的各项性能产生影响。

在大生产实践中,采用烧毛车速100m /min,火口一正一反,液氨整理车速20m /min,干热定形工艺为190℃×30s时,棉/尼龙混纺产品的尺寸稳定性、强力、弹性和手感良好。

关键词:染整;混纺织物;棉纤维;聚酰胺纤维Wet processing of cotton /nylon blended fabricHUANG Yan-hua1, WANG Yuan-feng2, TIAN Li-li2(1.LutaiTextile Co., Ltd., Zibo255100, China;2. Shandong University ofTechnology, Zibo255000, China) Abstract:Key parameters in wet processing of nylon/cotton blended fabric were discussed. Influences of singeing speed,burner location, liquid ammonia finishing speed and heat setting temperature on properties of nylon/cotton blends were analyzed. Itwas found that under conditions of singeing at 100m /min, liquid amm onia finishing at 20m /min and heat setting at 190℃with 30m/min, the finished blends featured soft handle and good dmiensionalstability, strength and elasticity.Key words:dyeing and finishing; blended fabric; cotton fiber; polyamide fiber棉/尼龙混纺织物因其弹性适中、收放自如、透气性好,可大大改善服装面料的手感、弹性、悬垂性及褶皱回复能力,在服装上的应用越来越多。

纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

<BR>纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

<BR>1)&nbsp;原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

<BR>2)&nbsp;烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

<BR>3)&nbsp;退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和**退浆等方法，将其从织物上退除。

高温模压涤纶织物漂白染整工艺优化概述涤纶织物由于其优异的性能、耐久性和成本效益，在家庭、汽车、建筑、医疗等领域广泛使用，特别是在服装制造中，涤纶织物的市场份额很高。

为了满足消费者的需求并满足市场竞争，涤纶织物的颜色持久性和透气性等方面的性能需要得到改进。

本文介绍高温模压涤纶织物漂白染整的工艺优化方法，帮助厂商提高涤纶织物染色品质和生产效率。

涤纶织物漂白工艺涤纶织物漂白是生产过程中非常重要的一个环节。

它决定了最终成品的颜色、透气性和柔软性。

漂白工艺原则上包括以下步骤：步骤1：预漂预漂是为了去除淀粉、水溶性杂质和自然色，使织物更易于染色。

预漂通常使用碱性条件下的硫酸钠 Na2SO3，其能迅速还原氧化物和其他杂质，但硫酸钠可能对纤维产生一定的损伤。

步骤2：漂白漂白是为了去除织物的色素和任何有害物质。

常用的漂白剂是过氧化氢和漂白粉，其具有高度的漂白效果。

但是，过氧化氢和漂白粉都是氧化性物质，会导致涤纶分子结构的破坏、氧化、断裂等问题。

步骤3：清洗在漂白后，涤纶织物需要进行充分清洗，以去除漂白剂和其他化学物质的残留。

否则，它会对织物的颜色、质地和保质期产生负面影响。

涤纶织物染色工艺步骤1：预处理涤纶织物染色前，需要先进行预处理，以确保织物表面清洁，并创造出最适宜染色的环境。

预处理包括：•清洗：清洁织物，去除尘垢、油污等表面污物。

•烘干：将织物烘干并调整其含水量。

步骤2：染色涤纶织物染色通常需要在高温下进行，以确保染料均匀地深入织物纤维内部。

染色的常规方法包括：•可逆染色：使用亲水性染料或一些化学诱导剂，织物吸附染料后即形成染色效果。

染色后，织物需要进行煮胶、固色等几个步骤，才能达到最终的染色效果。

•不可逆染色：使用不可逆染料和活性染料，在高温和高压下，织物纤维内发生化学反应，并紧密地结合染料分子。

这种染色的最终效果通常更稳定，更难以褪色。

步骤3：染色后处理涤纶织物染色后，需要进行染色后处理，以提高透气性和色牢度、减少起毛等现象。

染整技术的认识染整技术是纺织产业中的重要环节之一，它贯穿于纺织品的生产过程中。

染整的实际应用包括染色、印花、整理等方面，这些工艺可以改变纺织品的颜色、手感、厚薄、光泽和柔软度等特性，满足消费者对纺织品外观与质感方面的要求。

本文将从染整技术的定义、历史沿革、应用现状及其对环境的影响方面展开讨论。

一、定义及历史沿革染整技术是一种在纺织品制造过程中用于处理原纱或织物的方法。

染整技术包括染色、印花和整理三个主要的部分。

染色是将织物或原纱染成所需颜色的过程；印花则是将所需的图案、图像和字体印在织物上的过程；整理则是对织物进行加工处理以改变其性质，例如加粘、定型、防皱、防水、保暖等等。

无论是染、印还是整理，这些技术都需要使用各种化学品和特殊的工艺设备，以实现其需要的效果。

染整技术在世界范围内的应用已有数千年的历史，早在古埃及时期，就有人们使用植物的汁液、柿子渣和矿物质来染色。

到了汉代，中国已能够生产出高质量的丝绸，人们也开始使用天然植物染料对其进行染色。

随着化学科学的发展，染色工艺逐渐实现了工业化生产，并在19世纪成为了经济中心的一部分。

而近年来，染整技术又有了新的突破，新型化学材料和染料的研发，以及环保意识的普及使染整技术得到了进一步优化，成为了现代纺织工业中不可或缺的一环。

二、染整技术的应用现状在现代纺织业中，染整技术被广泛应用于各种纺织品的生产中，包括服装、家居用品、汽车内饰、玩具等等。

随着时尚的变化和个性化需求的增加，纺织品的颜色和质感要求也越来越高，不断推动着染整技术的创新发展。

现代染料分为天然染料和化学染料两种，其中化学染料的销量占据了绝对优势。

由于化学染料的色泽鲜艳、染尽度高、稳定性好、稀释性强、加工时间短等优势，使其成为现代染色工艺中的主角。

印花技术中，数字印花的应用迅速发展，由于其具有生产时效快、成本低、样式可变性强等特点，受到了广泛的欢迎。

整理方面的工艺则主要侧重于解决纺织品加工后带来的缺陷，如收缩、起球、起毛等问题，通过预处理、定型、涂层等方法进行针对性的改善。

超细旦涤纶织物的染整加工工艺流程由于超细旦涤纶织物具有许多优良的特性，如手感柔软、悬垂性、光泽柔和、透气传湿性、防风拒水性等，以致其产品有广阔的应用前景，作为服装面料，其主要产品为仿真丝绸类、桃皮绒类、仿麂皮类和超高密织物类等几种。

上述产品的染整加工工艺流程，可概括如下:1、仿真丝绸类产品坯布→圈码钉线→退浆精练松弛→(预定形→碱减量→皂洗) →开纤→水洗→松式烘干→定形→染色→水洗烘干→后整理→成品。

2、桃皮绒类产品坯布→退浆精练松弛→(预定形→碱减量→皂洗) →开纤→深色浅色分别按以下(表中)流程处理; (浅色)水洗→
松式烘干→热定形→染色→柔软处理→磨绒→砂洗 (深色)柔软处理→磨绒→砂洗→松式烘干→热定形→染色→松式烘干→柔软处理→
拉幅定形→成品。

3、仿麂皮绒类产品坯布→退浆精练松弛→预定形→起毛→剪毛→染色→浸轧PU涂层液→湿法凝固→水洗烘干→柔软处理→磨绒→整理(视风格而定) →拉幅定形→成品。

4、超高密类产品坯布→退浆精练松弛→预定形→碱减量→皂洗→松式烘干→热定形→染色→功能性整理→成品。

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