移动电源测试规范.(DOC)

移动电源评测标准一、综合测试1、平台电压（空载）≤4.74 4.75~4.84 4.85~4.89 4.9~4.94 4.95~4.99 5.0~5.25 ≥5.26 0 1 2 3 4 5 02、放电曲线在使用5V/1A或5V/2.1A的恒流不间断放电时，每隔30秒记录输出端口的实际输出电压值，最终通过绘制电压曲线的方法来检测在恒流放电情况下，移动电源的输出电压变化情况，检测其输出是否稳定。

3、截止输出电压<4 4~4.09 4.10~4.19 4.20~4.29 4.30~4.34 4.35~5.25 0 1 2 3 4 54、平均输出电压<4.35 4.36~4.39 4.40~4.59 4.60~4.79 4.80~4.99 5.0~5.25 0 1 2 3 4 55、输出电压浮动值>0.40 0.31~0.40 0.21~0.30 0.11~0.20 0.05~0.10 ≤0.05 0 1 2 3 4 56、输出纹波mv ≤50 51~100 101~150 151~200 201~250 >250 ≤50 5 4 3 2 1 07、转换效率≥59% 60~69% 71~79% 80~85% 86~90% 91~100% 得分=30*转换率的百分比8、可用容量比50~55 56~60 61~65 ≥66 2 3 4 59、保护功能短路保护2.5分短路保护测试为短接电源输出正负极，看电源是否有保护动作，没有保护动作不得分过充保护2.5分过充保护是指移动电源自身充满电之后能自动停止给电芯充电过放保护2.5分过放保护指的是移动电源在电量过低时可以关断输出，保护电芯过流保护2.5分根据YDT 1591-2009标准，在正常情况下，移动电源的最大输出应不大于额定电流的1.5倍，对于1A输出的接口以1.5A为上限，超过即为过流保护失效10、充放电温度测试5分产品自身发热量≤ 60°C为合格，越低越好。

电路板性能测试项目与标准一. 达到目标诚信通达的移动电源，主要为智能手机充电、IPAD、PSP、MP3/MP4、掌上电脑PDA 及数码学习机等多种产品供电和充电，为内置可充电锂电池；放电端通过标准USB或Micro 5PIN，Mini 5Pin放电输出插头放电。

具有恒流、恒压（双节以上电芯的移动电源才具有）放电功能，该产品体积小,外型美观时尚.具备过电流、过电压（双节以上电芯的移动电源才具有）保护保护功能,使用安全可靠.二，输入参数1，直流输入电压：4.75~5.5V（最高不大于5.8v），典型值5.1V电流：（单节电芯）500±100mA/（双节以上电芯）1000±100mA/（4~6节电芯）1400±200mA2，交流输入电压：~110~240v电流：~200mAh3，充电过程：除非充电插头摇晃过大等外力造成接触不良而关电，否则不能有充电过程中有关断的情况，充满时间一般不大于8个小时（双节电芯），接近饱和充电结束时有灯快速闪烁或长亮提示，直到电量指示灯全部点亮三．输出参数：1，输出空载电压范围：5.3-5.5V输出负载电压范围：4.75-5.3V2，输出电流：恒压模式电流限制：800mA-1200mA输出电流：恒流模式额定电流：1100mA3，输出空载电压(D+) ：1.0-1.20V输出空载电压(D-) ：1.8-2.20V备注：D+、D-此两个端口只在空载时测试，为信号侦测端.4，电量显示：点触按键，电量指示灯亮，5秒后自动关掉5，放电过程：即插即充电，除非放电插头摇晃过大等外力造成接触不良而关电，否则不能有放电过程中有关断的情况，给手机充电（1700mAh容量以下）时间一般不大于4个小时，看到手机电量100%或满电符号时再延长30分钟电池才能完全充满电量，接近结束时有LED灯闪亮或长亮提示，直到关掉电源电量指示灯全部熄灭，注：输出参数的最终目标----1，给主流品牌手机充满电，手机电池电压4.18~4.20v， 2，易用易操作，即插即充电，给移动电源充电过程不准出现断电现象，充电时指示灯或最后一个指示灯亮后移动电源的电芯电压接近饱和（约4.1v），延长30分钟后,长亮，指示灯熄灭；放电过程不准出现断电现象，放电时指示灯或最后一个指示灯亮后转灯电压（约 3.3v）时，电量很快放完，截止电压2.9±0.1v。

移动电源测试规范1.目的：为保证深圳安科科技有限公司所生产移动电源质量及新开发产品性能验证，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求.特制定本测试规范.2.适用范围：本规范适用于深圳市安科科技有限公司所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试.3.职责：3.1技术部技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。

负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。

3.2品质部：品质部协助进行设计过程中所需的检验，测量和试验工作。

3.3采购部：负责测试过程中的配套采购。

4.名词解释：4.1 移动电源：一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。

4.2 新产品：指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。

5.测试条件：5.1本测试报告除另有规定外，各项试验均应在试验的标准大气条件下（以下称标准条件）进行：温度：15℃～35℃相对湿度：45%～75% 大气压：86kPa～106kPa6. 测试项目：6.1充电测试：1. 测试定义: 测试充电状态下的各种指标2. 测试设备: 直流电源、模拟电池3. 测试条件: 标准条件、输入4.5V-5.5V/2A（依据相关产品设计参数设置）4. 测试数量:2-5个6.2 负载效应：1. 测试定义: 测试电池负载效应2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个）6.3 动态负载：1. 测试定义: 测试电池动态放电性能2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、放电电流由 100mA到产品最大放电电流输出；（动态时间 100ms）4. 测试数量: 2-5个6.4 放电时间：1. 测试定义: 测试电池实际放电时间2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、电池满电并以产品的输出端口最大电流放电（依据相关产品设计参数检验）4. 测试数量: 2-5个6.5 输出效率：1. 测试定义: 测试电池放电时的转换效率2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池、FLUKE17B3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据：用产品相应的最大输出电流放电分别测试3.2V;3.4V;3.6;3.8;4.0V;4.2V;每个时段的电流及升压后输出口的相应电压和电流计算出每个时段的输出效率，标准效率≥85%（具体参照<6.6 输出波纹1. 测试定义: 测试电池输出纹波2. 测试设备: 示波器3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.0 保护功能：7.1 输入输出保护：1. 测试定义: 测试电池输入输出保护功能2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.2 电芯保护：1. 测试定义: 测试保护IC过流、过充、过放保护点2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作，不损坏任何组件；7.3 温度保护：1. 测试定义: 测试温度保护点及恢复点2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪3. 测试条件: 恒温箱4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作；8.其它相关测试：8.1 显示：1. 测试定义: 测试LED显示2. 测试设备: 直流电源3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: （依据相关产品设计参数检验）8.2 静态功耗：1. 测试定义: 测试电池静态功耗状况2. 测试设备: FLUKE17B3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个8.3 PCB及芯片温度1. 测试定义: 测试各主要IC及PCB板的温度2. 测试设备: FLUKE17B、直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出4. 测试数量: 2-5个8.4 边充边放测试：1. 测试定义: 测试电池是否具备边充边放特性2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个9.0 可靠性测试：9.1 低温放电测试：1. 测试定义: 测试电池低温放电特性2. 测试设备: 高低温测试柜3. 测试条件: 将电池放入-10℃±2℃的高温箱中恒温16-24h，然后以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量: 2-5个9.2 高温放电测试：1. 测试定义: 测试电池高温放电特性2. 测试设备: 高低温测试柜3. 测试条件: 将电源放入60℃±2℃的高温箱中恒温2h，然后以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量:2-5个5. 合格依据: 依据相应产品的实际容量计算；9.3 恒定湿热测试；1. 测试定义: 测试电池恒定湿热放电特性2. 测试设备: 恒温恒湿控制仪3. 测试条件: 将电池放入45℃+2℃，相对湿度为90%～95%的恒温恒湿箱中搁置48h 后，将电池取出在环境温度20+5℃的条件下搁置2h，再以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量:2-5个5. 合格依据: 依据相应产品的实际容量计算；9.4 跌落测试：1. 测试定义: 测试电池结构稳固性能2. 测试设备: 直流负载仪、跌落台3. 测试条件: 将电池由高度(最低点高度)为1000mm 的位置自由跌落到置于水泥地面上50mm的硬木板，从X、Y、Z 正负极方向（六个方向）每个方向自由跌落1次，自由跌落结束后，将电池能以相应输出口最大电流放电至终止输出4. 测试数量: 2-5 个9.5 震动：1. 测试定义: 测试电池外观性能2. 测试设备: FLUKE17B3. 测试条件: 电池按规定充电结束后，将电池直接安装或通过夹具安装在振动台的台面上，按下面的振动频率和对应的振幅调整好试验设备，X、Y、Z三个方向每个方向从10Hz～55Hz 循环扫频振动30min，扫频速率为1oct/min;振动频率：10Hz～30Hz位移幅值(单振幅):0.38mm振动频率：30Hz～55Hz位移幅值(单振幅):0.19mm，测试前后输出电压正常4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据:10.抗干扰测试：10.1 RF干扰测试：1. 测试定义: 测试电池抗RF干扰能力2. 测试设备: 直流电源、FLUKE17B、手机3. 测试条件: 标准条件、测试距离：1cm、六个方向测试 (上下左右前后)4. 测试数量: 2 个附件《移动电源测试报告》。

移动电源测试方法移动电源又称：备用电源、备用电池、外置电源等移动电源一般分为几部分充电部分---电池保护板---储能电池---升压电路。

以上各个部分，测试方案及方法如下。

充电部分，即充电器测试，分为研发测试和生产（品质）测试两部分测试仪器：费思交流源，费思负载，费思直流源，示波器等研发测试，测试比较全面，会使用费思负载的硬件操作和软件操作，经常使用的概率为，快速调用、OCP/OVP测试、动态测试、U/I曲线、软件的所有功能，具体测试项目及功能，请参考开关电源测试标准生产（品质及电源外购品质）使用，分为全检和抽检两部分，全检使用费思电子负载自带的带电自动测试功能，本功能只需要操作员插拔电源，负载自动测试自动判断，具有速度快、精确度高，劳动强度小等特点。

抽检测试参考于研发测试中多项措施，根据，实际应用自定义其中一部分关键测试。

BMS测试（电池保护板测试），即使用移动电源，去掉电池部分进行测试，一般测试两部分，充电部分和放电部分，测试分为参数测试（全检）和稳定性测试（抽检）。

测试仪器：费思直流源（FT8631A），费思电子负载。

充电测试：包括充电电流保护值，电压保护值，保护时间等，采用负载来模拟电池特性，采用电源当任意可调充电器，来测试相关参数。

具体测试请参考动力电池中BMS测试部分放电测试：包括放电电流保护及放电电压保护。

使用电源模拟电池，负载模拟电压转换模块，来对BMS进行相关参数设置。

使用电源的快速调用和电子负载的快速调用功能。

储能电池测试：测试电池的内阻、容量、充放电特性等。

一般是全检（电池参数）和抽检（测试电池寿命及温升，或者温度特性）测试仪器：费思电子负载，费思直流源。

费思电子负载直接集成了电池内阻，电池容量功能，可以一键完成相关参数的测试，如果使用软件，可以直接观察曲线来了解电池性能及指标。

如果测试电池寿命，人工操作即可，如果采用自动测试系统，费思提供FT8100电池充放电测试系统，详情请参考升压模块测试：是一个DC-DC模块，具体测试与充电器差不多，测试仪器：费思电子负载，费思直流源。

移动电源测试规范1。

目的：为保证深圳安科科技有限公司所生产移动电源质量及新开发产品性能验证,确保设计能满足合同及顾客的要求,达到或超过国家标准规定的技术要求。

特制定本测试规范。

2.适用范围：本规范适用于深圳市安科科技有限公司所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试.3.职责：3.1技术部技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。

负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。

3。

2品质部：品质部协助进行设计过程中所需的检验,测量和试验工作。

3.3采购部：负责测试过程中的配套采购。

4.名词解释：4.1 移动电源:一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品.4。

2 新产品:指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。

5。

测试条件：5.1本测试报告除另有规定外，各项试验均应在试验的标准大气条件下(以下称标准条件）进行：温度：15℃～35℃相对湿度：45%~75％大气压：86kPa～106kPa6。

测试项目:6。

1充电测试：1. 测试定义: 测试充电状态下的各种指标2. 测试设备：直流电源、模拟电池3. 测试条件: 标准条件、输入4.5V—5。

5V/2A（依据相关产品设计参数设置）4。

测试数量：2—5个6.2 负载效应：1。

测试定义: 测试电池负载效应2。

测试设备: 直流负载仪3。

测试条件：标准条件4. 测试数量： 2-5个5. 合格依据：分别测试0MA;1000mA；1500mA的负载电压在5V±0.2V范围;(具体参照<测试报告〉）6.3 动态负载：1. 测试定义：测试电池动态放电性能2。

测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、放电电流由 100mA到产品最大放电电流输出;（动态时间 100ms）4。

测试数量： 2-5个6.4 放电时间：1。

测试定义：测试电池实际放电时间2。

测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、电池满电并以产品的输出端口最大电流放电（依据相关产品设计参数检验）4. 测试数量: 2—5个6.5 输出效率：1。

做移动电源成品需要那些测试
最基本移动电源充电电流、ID+ ID-电压、空载电压、放电电流与电压、短路保护、内阻、功耗等评测。

1充电电流：检测移动电源充电电流是否达到标准1A或者快充1.5A。

2ID+ ID-电压：检测移动电源PCBA板，是否能通用所以手机充电。

（比如苹果手机没有这两个电压，移动电源就不能给苹果手机进行充电）
3空载电压：检测空载情况下，移动电源电池保护板，电压是否在正常范围内。

4放电电流与电压；检测移动电源在给手机或者平板电脑充电时候，电压与电流是否达到标准1A或者2.1A。

这个取决于移动电源保护板质量好换。

5短路保护：检测外部电路短路或者其他原因发生短路情况下，保护被充电电子产品不会因为发生短路，造成烧坏电子产品或者引发起火。

6内阻：主回路导通电阻
7功耗：电路休眠时消耗电流、电路工作时消耗电流。

深圳宝嘉能源有限公司制定： 审批：移动电源可靠性测试规范文件编号： BJ-WI-QC-SIP-06-001 密 级 度： □机密 保密 文件类型：检验标准 版 次：A1 编制日期： 生效日期：更改记录 版 次 更改内容修订人修订日期 A1 1：明确产品对手机放电的品牌；2：明确丝印的可靠性测试要求；3：细化线材摇摆，吊重测试要求。

包昌元2013-03-16深圳宝嘉能源有限公司版次A1文件名称移动电源可靠性测试标准制订日期2013-3-16页次 2 of 71、目的为验证产品、部件在经受外力，运输、和使用环境下的稳定性，及时发现由设计、制造以及物料引发的等潜在性不良，使存在的问题及时发现并得到解决，保证产品质量。

2．适用范围本文件适用于MIPOW事业部所有研发及生产的产品和配件的可靠性试验，在产品的研发、试产、量产等各个阶段产品的可靠性验证。

3.职责品质部：实验员负责试产或者量产等产品可靠性测试，品质主管负责质量问题的确认与质量问题的处理,改善建议的提出,改善效果的最终确认。

研发部：负责提供测试标准及测试技术支持以及对测试不合格项的原因分析及纠正预防措施的实施。

4．技术要求及测试基准4．1试验环境温度： 15℃-35℃相对湿度：35%-75%4．2抽样方法产品工艺流程更改、产品结构更改、主件功能更改、切换供应商或者量产数量达到达2万以及订单每增加2万，均需对产品做可靠性测试，每次测试5-10PCS，每个测试项目样品数量：2PCS（实验品在不影响功能情况下可重复使用做其它实验项目）。

4．3样品保管样品测试合格后，测试样品除高低温以及其他破坏性实验外需要入库保存，其它项目实验的样品在确保功能、外观及结构符合正常出货标准时，可以安排出样品。

4．4结构外观要求测试项目测试方法工具测试要求/判定基准备注外壳表面目视表面应无刮花、料花、沙孔、流痕、毛刺、裂痕无明显缩水等成型缺陷及其它机械损伤，皮纹应均匀一致相互间应无明显光泽度差异。

移动电源跌落测试标准一、目的和范围本测试标准的目的是为了评估移动电源在跌落情况下的性能表现，确保其结构稳定性和电性能的可靠性。

本测试标准适用于所有类型的移动电源，包括但不限于便携式电池、充电宝、储能电源等。

二、测试设备1.跌落测试装置：用于模拟不同高度和角度的跌落冲击。

2.电力计量仪器：用于测量移动电源的电量、电压和电流。

3.结构强度测试设备：用于检测移动电源的结构强度和稳定性。

4.模拟负载：用于模拟移动电源在实际使用中的负载情况。

三、测试条件1.温度：常温（25℃±2℃）。

2.湿度：湿度40%-60%。

3.跌落高度：根据产品实际使用场景和相关标准设定。

4.跌落角度：根据产品实际使用场景和相关标准设定。

5.测试样品数量：每个批次至少选取3个样品进行测试。

四、测试程序1.将移动电源充满电，记录初始电量。

2.根据跌落高度和角度设置跌落测试装置。

3.将移动电源放置在跌落测试装置的指定位置，确保其自由落体。

4.重复进行多次跌落测试，每次测试后检查移动电源的结构完整性和电性能表现。

5.在最后一次跌落测试后，将移动电源放置在稳定的平面上，观察其是否能正常工作。

6.记录每次跌落测试后的电量、电压和电流数据，分析电性能变化。

7.检查移动电源的外壳是否有破损、裂缝等现象，评估其结构稳定性。

8.如果移动电源在跌落过程中出现故障或性能明显下降，记录故障现象并进行分析。

五、测试结果判定1.如果移动电源在跌落过程中出现结构性破坏或电性能明显下降，则判定该样品不合格。

2.如果移动电源在跌落过程中未出现结构性破坏且电性能变化在可接受范围内，则判定该样品合格。

3.对于合格样品，记录其能承受的最大跌落次数和相关参数数据。

文件编号版本/版次B.1页 次制 订审 核批 准1）检验员应视觉需非色盲、视力（或矫正后视力）应在1.0以上人员。

2）将产品置于在700Lux以上光源的日光灯下约40cm。

3）检验角度正常方式，视线与待检品距离约30cm，视线分别与待检面呈45度角和90度角的条件下停留约3S 钟,若能发现缺陷则视为明显，并依据对应缺陷标准给予判定；若无发现，则视为正常品，判定合格。

4）检验项目（主要有结构、功能、可靠性及环保），具体参照附件5.2图5-1-1图5-1-2五、管理规定: 5.1 检验设备及条件5.1.1 检验设备：塞规﹑卡尺﹑测试治具﹑电源、电子负载、示波器、电压/电流表。

5.1.2 抽样计划：依MIL-STD-105 E 正常检验一次抽样方案Ⅱ AQL﹕CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.0电气性能缺陷一律采用0收1退。

5.1.3 检验条件项目：四、定义：4.1 致命缺陷(CRI)：指物料不符合法律法规（如HSF），或者能直接间接引起消费者人身安全的不良项目。

4.2 严重缺陷(MAJ)：指物料尺寸、功能上的缺陷，以及严重外观/装配不良，不良的程度将直接造成物料无法使用或者可能引起客户退货的不良项目。

4.3 轻微缺陷(MIN): 指物料存在外观上轻微不良，可能会引起客户或消费者不满意，但不良的程度不至于造成客户投诉或者退货。

二、范围：本规范适用于深圳市卡格尔数码科技有限公司所有系列移动电源成品检验。

三、职责：3.1 物控部：根据采购计划对供方送料进行点数、暂收并向QC提出报检。

3.2 技术部：根据客户需求对材料进行承认、制定工程图面、变更资料，并签样给品质人员、以供检验。

3.3 品质部：依据送货单附联、检验标准、样板、规格书对报检物料进行检验、判定、标示。

2015.06.13一、目的：确保各类移动电源组装成品符合设计规格要求, 为检验提供依据，特制订本规范。

CAG-QI-0111/4制订日期30cm5.2产品检验面定义A级面：指的是产品外观最直观的正面部份，目光直视得到的地方。

移动电源检验规范1 目的此标准规定了移动电源成品品质接收标准,保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。

2 适用范围适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验，也可作为客户验货参考3 参考文件3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书及作业指导书等相关文件。

;3.2相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。

3.3GB/T2828.1-2012 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。

4 定义4.1缺陷分级定义4.1.1C ri，Critical Defect，严重缺陷(致命缺陷)：4.1.1.1对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷（如CE、UL、CCC及RoHS等安全和环保要求）4.1.2M aj，Major Defect，主要缺陷（重要缺陷）：4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能之缺陷；4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷；4.1.3M in，Minor Defect，次要缺陷（轻微缺陷）：4.1.3.1不影响产品正常使用性能，但与标准存在轻微偏差之缺陷；4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.2名词术语定义4.2.1封样：Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。

4.2.2异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点，如黑点和彩点。

4.2.3同色点指颜色与部品颜色相接近的点。

4.2.4污迹：由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。

4.2.5色差：产品表面颜色与标准样品颜色比较，人眼能感觉出的明显差异。

4.2.6划伤：物体表面与其它尖锐物相互摩擦，留下不可擦拭掉的痕迹（分有感划伤与无感划伤）4.2.7脱模痕：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时造成边缘的刮痕。

移动电源测试规范1.目的：为保证移动电源质量及新开发产品性能验证，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求.特制定本测试规范.2.适用范围：本规范适用于所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试.3.职责：3.1技术部技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。

负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。

3.2品质部：品质部协助进行设计过程中所需的检验，测量和试验工作。

3.3采购部：负责测试过程中的配套采购。

4.名词解释：4.1 移动电源：一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。

4.2 新产品：指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。

5.测试条件：5.1本测试报告除另有规定外，各项试验均应在试验的标准大气条件下（以下称标准条件）进行：温度：15℃～35℃相对湿度：45%～75% 大气压：86kPa～106kPa6. 测试项目：6.1充电测试：1. 测试定义: 测试充电状态下的各种指标2. 测试设备: 直流电源、模拟电池3. 测试条件: 标准条件、输入4.5V-5.5V/1A（依据相关产品设计参数设置）4. 测试数量:2-5个6.2 负载效应：1. 测试定义: 测试电池负载效应2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据:分别测试0MA;500mA;1000mA的负载电压在5V±0.2V范围；（具体参照<测试报告>6.3 动态负载：1. 测试定义: 测试电池动态放电性能2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、放电电流由100mA到产品最大放电电流输出；（动态时间100ms）4. 测试数量: 2-5个6.4 放电时间：1. 测试定义: 测试电池实际放电时间2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、电池满电并以产品的输出端口最大电流放电（依据相关产品设计参数检验）4. 测试数量: 2-5个6.5 输出效率：1. 测试定义: 测试电池放电时的转换效率2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池、FLUKE17B3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据：用产品相应的最大输出电流放电分别测试3.2V;3.4V;3.6;3.8;4.0V;4.2V;每个时段的电流及升压后输出口的相应电压和电流计算出每个时段的输出效率，标准效率≥85%（具体参照<测试报告>）6.6 输出波纹1. 测试定义: 测试电池输出纹波2. 测试设备: 示波器3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.0 保护功能：7.1 输入输出保护：1. 测试定义: 测试电池输入输出保护功能2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.2 电芯保护：1. 测试定义: 测试保护IC过流、过充、过放保护点2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.3 温度保护：1. 测试定义: 测试温度保护点及恢复点2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪3. 测试条件: 恒温箱4. 测试数量: 2-5个8.其它相关测试：8.1 显示：1. 测试定义: 测试LED显示2. 测试设备: 直流电源3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个8.2 静态功耗：1. 测试定义: 测试电池静态功耗状况2. 测试设备: FLUKE17B3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个8.3 PCB及芯片温度1. 测试定义: 测试各主要IC及PCB板的温度2. 测试设备: FLUKE17B、直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出4. 测试数量: 2-5个8.4 边充边放测试：1. 测试定义: 测试电池是否具备边充边放特性2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个9.0 可靠性测试：9.1 低温放电测试：1. 测试定义: 测试电池低温放电特性2. 测试设备: 高低温测试柜3. 测试条件: 将电池放入-10℃±2℃的高温箱中恒温16-24h，然后以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量: 2-5个9.2 高温放电测试：1. 测试定义: 测试电池高温放电特性2. 测试设备: 高低温测试柜3. 测试条件: 将电源放入60℃±2℃的高温箱中恒温2h，然后以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量:2-5个9.3 恒定湿热测试；1. 测试定义: 测试电池恒定湿热放电特性2. 测试设备: 恒温恒湿控制仪3. 测试条件: 将电池放入45℃+2℃，相对湿度为90%～95%的恒温恒湿箱中搁置48h 后，将电池取出在环境温度20+5℃的条件下搁置2h，再以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量:2-5个9.4 跌落测试：1. 测试定义: 测试电池结构稳固性能2. 测试设备: 直流负载仪、跌落台3. 测试条件: 将电池由高度(最低点高度)为1000mm 的位置自由跌落到置于水泥地面上50mm的硬木板，从X、Y、Z 正负极方向（六个方向）每个方向自由跌落1次，自由跌落结束后，将电池能以相应输出口最大电流放电至终止输出4. 测试数量: 2-5 个9.5 震动：1. 测试定义: 测试电池外观性能2. 测试设备: FLUKE17B3. 测试条件: 电池按规定充电结束后，将电池直接安装或通过夹具安装在振动台的台面上，按下面的振动频率和对应的振幅调整好试验设备，X、Y、Z三个方向每个方向从10Hz～55Hz 循环扫频振动30min，扫频速率为1oct/min;振动频率：10Hz～30Hz位移幅值(单振幅):0.38mm 振动频率：30Hz～55Hz位移幅值(单振幅):0.19mm，测试前后输出电压正常4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据:10.抗干扰测试：10.1 RF干扰测试：1. 测试定义: 测试电池抗RF干扰能力2. 测试设备: 直流电源、FLUKE17B、手机3. 测试条件: 标准条件、测试距离：1cm、六个方向测试(上下左右前后)4. 测试数量: 2 个附件《移动电源测试报告》。

移动电源规格参数说明及测试方法1、输出空载电压：标准：5V±5%测试方法：启动电源，用万用表或负载仪连接移动电源输出口，应符合以上标准；2、输出负载电压标准：5V±5%测试方法：启动电源，在移动电源输出口接上负载（按设计负载电流标准设置电流）用万用表或负载仪连接移动电源输出口，应符合以上标准；3、过流保护（可软件设置）标准：按设计标准（一般负载1A，过流设置为1.5A以上；负载2A，过流设置为2.5A 以上）测试方法：使用负载仪，将电流设置为测试值，移动电源应在2S内关闭输出，并有相应的提示；4、轻载保护标准：电流小于50mA（可软件设置）测试方法：使用负载仪，将电流设置为小于测试值，移动电源应在20S内关闭输出.5、短路保护标准：此标准应根据使用的保护IC来确定（8250），一般一个8250过流在3~6A) 测试方法：在电路的任意电源正极（负极必须是8250的后面）；进行电路或加大于3A 的电流，保护电路应该起控，此时需要对移动电源进行充电方能解除；6、充电电流标准：按设计标准测试方法：因专用的充电IC为线性充电方式，充电电流会根据电池电压增加而减小；测试时将将电池电压放完，以此时测试的电流为准；7、电量测试；标准：电量设置是根据MCU测量电池电压来转换计算，此电量并不是很精准，只能作为一个显示的参考；一般4个灯设置为 1、3.0~3.6 3.6~3.8 3.8~4.0 4.0以上±0.1 3个灯设置 1、 3.0~3.6 3.6~3.9 3.9以上±0.1低电报警： 3.0~3.4 （软件需提示）8、低电报警标准：电池电压低于3.3V测试方法：在移动电源电池端输入3.4电源，观察移动电源LED的提示，并至移动电源到低电关闭输出；9、功能测试：根据设计输入的要求，来测试移动电源的关功能是否达到设计要求，各电源要求都不一样，请自行制定；10、输出纹波电压标准：小于200Mv测试方法：用示波器选择交流测试档，看纹波电压是否符合；注意：探头接地线必须短；（参考测试：使用智能手机，在给手机充电时，手机的电容触摸屏不能失灵）11、待机电流：标准：待机电流一般是微安级：HR61：设计小于300uA测试方法：在电池上串连一个电流表，输入到移动电源的电池端；观察移动电源，在电源未在任何工作时，1分钟之内进入休眠状态时，看此时的电流必须小于300uA;12、生产中必须测试的内容；1、电量显示：需要有一个参考电压输入到移动电源，看相对应的LED是否亮；2、所有的LED是否能亮3、充电电流：看是否有充电电流和充电指示；4、负载电压：看带载电压是否符合5、轻载保护：需要测试2个值：A：小于轻载电流是否关机 B大于轻载电流是否会关机。