砂轮破裂的原因及解决方法

砂轮磨削出现裂纹的原因砂轮是一种常用的磨削工具，广泛应用于金属加工、石材加工、木材加工等领域。

然而，在使用过程中，我们有时会发现砂轮出现裂纹的情况。

那么，究竟是什么原因导致了砂轮的裂纹呢？一、材料质量问题砂轮的制作材料通常为树脂、陶瓷、金刚石等，而材料的质量直接影响着砂轮的使用寿命和性能。

如果砂轮的材料质量不合格，例如材料中含有太多的空隙或夹杂物，会导致砂轮在磨削过程中产生裂纹。

此外，材料的硬度和韧性也是影响砂轮裂纹的重要因素。

如果砂轮材料过硬或过脆，容易在受力时发生断裂。

二、磨削过程中的过热砂轮在磨削过程中会产生大量的热量，如果磨削速度过快或过大，或者润滑条件不佳，都会导致砂轮过热。

过热会使砂轮的材料发生热膨胀，从而造成砂轮表面的应力集中。

如果砂轮表面的温度超过了其耐热温度，就会导致砂轮出现裂纹。

三、过度磨损砂轮在长时间的使用中会逐渐磨损，如果不及时更换砂轮，使用过度磨损的砂轮进行磨削，也容易导致砂轮裂纹的产生。

因为砂轮的强度会随着磨损而下降，当砂轮的剩余厚度不足时，承受的力就会超过其承载能力，从而引发裂纹。

四、磨削过程中的外力作用在砂轮磨削过程中，如果受到外力的作用，例如磨削时与工件相撞或受到冲击，都会导致砂轮出现裂纹。

此外，如果砂轮的安装不牢固，或者使用不当，也会增加砂轮受到外力破坏的风险。

五、砂轮的储存和保养问题砂轮在储存和保养过程中，如果受到潮湿、高温、腐蚀性气体等环境的影响，会使砂轮的材料发生变化，从而影响砂轮的性能和寿命。

特别是对于树脂砂轮来说，如果长时间暴露在潮湿环境中，树脂会吸湿，导致砂轮易裂。

砂轮磨削出现裂纹的原因主要包括材料质量问题、磨削过程中的过热、过度磨损、磨削过程中的外力作用以及砂轮的储存和保养问题。

为了减少砂轮裂纹的发生，我们应该选择质量可靠的砂轮，并根据实际情况选择适当的磨削参数。

在磨削过程中，要注意控制磨削速度和润滑条件，避免砂轮过热。

此外，定期检查砂轮的磨损情况，及时更换磨损严重的砂轮。

重负荷砂轮爆片的原因分析及预防措施薛峰【摘要】The grinding wheel is the most important grinding tool in the grinding process. It is also an important working part of the grinding machine, which directly contacts with the continuous casting billet, and causes the explosion of the grinding wheel due to the installation and operation of the grinding wheel. This paper mainly analyzes the cause of the accident by collecting evidence, and take corresponding measures to achieve obvious results.%砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具,也是修磨机的重要工作部件,它直接与连铸坯接触,因安装、操作等原因引发砂轮爆片事故.本文主要通过对爆片事故的现场取证,分析事故原因,采取相应措施,取得的明显效果.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2018(041)003【总页数】2页(P121-122)【关键词】砂轮;爆片;纸垫;卡盘【作者】薛峰【作者单位】山西太钢不锈钢股份有限公司炼钢二厂技术质量科,山西太原030003【正文语种】中文【中图分类】TG123+.5修磨机是用于对连铸坯表面缺陷进行磨削的设备，台车载着连铸坯往返运行，重负荷砂轮片安装在磨头上，随着磨头高速运转、完成进给运动，这两个运动组合在一起便能对整个连铸坯表面进行修磨，消除表面缺陷，提高连铸坯表面质量。

砂轮片是修磨机的重点工作部件，被修磨的连铸坯的温度是300～700℃，磨削深度是0.5～2 mm，工作过程振动大，磨削线速度达80 m/s。

磨床砂轮事故案例
摘要：
一、磨床砂轮概述
二、磨床砂轮事故案例
三、事故原因分析
四、预防磨床砂轮事故的措施
正文：
磨床砂轮是一种常见的磨削工具，广泛应用于机械制造、汽车修理等行业。

然而，由于磨床砂轮的高速旋转和砂轮材料的脆性，使用过程中容易发生事故。

以下是一起磨床砂轮事故案例。

某机械制造厂，一名操作工在磨削零件时，突然砂轮破裂，飞出的砂轮碎片击中操作工的头部，导致其死亡。

事故发生后，厂方立即组织调查组对事故进行调查。

调查发现，事故原因如下：
1.砂轮选择不当：砂轮的型号、规格与所磨削零件的材料不匹配，导致砂轮在磨削过程中承受过大的压力，从而破裂。

2.砂轮质量问题：砂轮在生产过程中存在质量缺陷，如原材料不合格、生产工艺不当等，使得砂轮在使用过程中易发生破裂。

3.操作工操作不当：操作工在磨削过程中，未严格按照操作规程进行操作，如未采取冷却措施，导致砂轮过热。

为预防磨床砂轮事故的发生，我们应采取以下措施：
1.合理选择砂轮：根据所磨削零件的材料、磨削要求等，选择合适的砂轮
型号、规格。

2.确保砂轮质量：购买正规厂家生产的合格砂轮，并定期对砂轮进行检查、更换。

3.加强操作培训：对操作工进行磨床砂轮使用知识的培训，使其掌握正确的操作方法、注意事项等。

4.严格执行操作规程：操作工应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致事故的发生。

砂轮机常见故障与原因砂轮机是一种常用的磨削工具，广泛应用于金属加工和工业制造等领域。

然而，由于长时间使用和各种原因，砂轮机也会出现一些常见故障。

下面我将介绍几种常见故障及其原因。

一、砂轮断裂砂轮机常见故障之一是砂轮的断裂。

这可能是由以下原因造成的：1. 砂轮质量问题：砂轮质量低劣、制造工艺差或存在缺陷，容易在使用过程中断裂。

2. 砂轮使用过度：使用时间过长导致砂轮磨损严重，使其强度下降，最终导致断裂。

3. 砂轮使用不当：使用磨削液过少、磨削负荷过大、磨削角度不当等都可能导致砂轮断裂。

二、电机过热电机过热也是常见的砂轮机故障。

电机过热可能是由以下原因引起的：1. 电机质量问题：电机质量不好、绝缘材料老化或损坏，导致电机发热。

2. 电源问题：电压不稳定、电源线路老化或过载使用都可能导致电机过热。

3. 工作环境不良：环境温度过高、通风不良等都会使得电机温度升高。

三、砂轮磨损不均匀砂轮磨损不均匀是常见的砂轮机故障之一。

砂轮磨损不均匀的原因可能包括：1. 选用不合适的砂轮：砂轮硬度和颗粒度不适合当前的磨削工作，导致砂轮磨损不均匀。

2. 砂轮安装不当：砂轮安装时没有对中或螺紧不牢，导致砂轮无法正常旋转，从而引起磨损不均匀。

3. 过度磨削：砂轮磨削时间过长、磨削频率过高都会导致砂轮磨损不均匀。

四、机械故障在使用砂轮机时，还可能遇到一些机械故障，比如砂轮机不能启动、出现异响等。

这些机械故障可能是由以下原因引起的：1. 电源问题：电源故障、线路接触不良等都可能导致砂轮机不能启动。

2. 轴承损坏：轴承损坏会引起摩擦增大、转动不灵活、出现异响等问题。

3. 紧固件松动：砂轮机使用时间久了，紧固件如螺钉、螺母等可能会松动，导致机械故障。

五、安全事故砂轮机使用不当可能导致安全事故，比如破裂时产生的碎片伤人、操作不慎导致手指被卷入等。

这可能是由以下原因引起的：1. 操作不当：操作时不按照规范使用，没有戴好安全防护装备，或者过于疲劳使用砂轮机等。

修砂轮的技巧修砂轮是一项需要细心和技巧的工作，对于初学者来说可能有一定的难度。

然而，通过一些简单的步骤和技巧，你可以轻松地掌握修砂轮的技术，从而提高工作效率并确保安全。

你需要准备好必要的工具和材料。

修砂轮需要使用磨石机和不同粗细的砂轮。

选择合适的磨头和砂轮对于不同材料的修整至关重要。

确保砂轮的尺寸适合磨石机并且安装牢固。

同时，戴上适当的防护眼镜和手套，确保安全操作。

在开始修砂轮之前，确保磨石机和砂轮都已经正确安装并固定。

此外，检查砂轮是否有裂纹或磨损，如果有，需要更换新的砂轮。

这是因为裂纹或磨损的砂轮可能会在使用过程中突然破裂，造成严重的伤害。

接下来，调整磨石机的速度和角度。

对于大型的砂轮，应该选择较低的速度以确保操作的稳定性。

而对于小型砂轮，可以选择更高的速度以提高工作效率。

同时，将砂轮调整到适当的角度，这取决于你想要修整的材料和所需的修整效果。

开始修砂轮之前，将工件稳固地夹在夹具上，并确保夹具牢固固定在工作台上。

这将确保在修整过程中工件不会滑动或移动，提供稳定的工作环境。

当开始修砂轮时，要确保工作台上没有杂物或碎片。

这些杂物可能会干扰修整过程并损坏砂轮。

使用修砂轮时，要保持适当的压力和速度。

对于较硬的材料，可以增加一些压力来加快修整速度。

然而，对于容易破裂的材料，要小心控制压力，以免损坏工件。

在修整过程中，要时刻观察砂轮的状态。

如果发现砂轮上有堆积物或磨损加剧，应该及时停止修整并清理砂轮。

这将确保砂轮的效果和寿命。

修砂轮后，要将砂轮清洁干净，并妥善存放。

将砂轮放置在干燥和清洁的地方，避免与其他物品摩擦。

定期检查砂轮的状态并更换磨损严重的砂轮，以确保修砂轮的效果和安全。

修砂轮是一项需要细心和技巧的工作，但只要掌握了正确的步骤和技巧，就能够轻松地完成修整工作。

通过遵循上述的步骤和注意事项，你可以提高修砂轮的效率并确保安全。

记住，修砂轮需要耐心和细致，只有不断练习和实践，才能成为一名熟练的修砂轮工匠。

砂轮维修手册砂轮是一种常用的切削工具，广泛应用于机械加工、修理和制造行业。

然而，由于长时间使用或不当使用，砂轮会出现磨损、裂纹等问题，降低其切削性能和使用寿命。

为此，本手册将详细介绍砂轮的维修方法，帮助您正确地进行砂轮维修，延长砂轮的使用寿命。

一、砂轮的维修准备工作在进行砂轮维修之前，有一些必要的准备工作需要做好。

首先，确保维修环境安全，避免发生意外。

其次，准备好所需的工具和材料，如磨石棒、磨轮整平器、砂轮片等。

最后，了解砂轮的使用情况，包括材质、韧性以及磨削工件的硬度等，这将有助于制定恰当的维修方案。

二、砂轮维修步骤1. 砂轮片的整平砂轮片在使用过程中会出现不平衡现象，导致切削效果不佳。

为了解决这个问题，需要使用磨轮整平器对砂轮片进行整平。

方法是将整平器放在电动工具的工作台上，调整好高度，并将砂轮片轻轻地贴在整平器上，然后按照整平器的操作说明进行整平。

2. 砂轮片的修复砂轮片在使用过程中可能会出现磨损、裂纹等问题，这些问题都会影响砂轮的使用寿命。

对于磨损问题，可以使用磨石棒对砂轮片进行修复。

修复时，将磨石棒贴在砂轮片上，以适当的角度斜刮，直至修复到满意的程度。

对于严重磨损或裂纹问题，建议更换新的砂轮片，以确保安全和切削效果。

3. 砂轮的清洁砂轮在使用过程中会积聚灰尘、油污等杂质，这些杂质会降低砂轮的切削性能。

因此，定期清洁砂轮是必要的。

清洁时，可以使用刷子或水冲洗砂轮表面，将杂质彻底除去。

清洁后，还可以使用砂轮修整石对砂轮进行整平，以保持其良好的切削效果。

4. 砂轮的保养砂轮在长时间不使用时，应存放在干燥通风的地方，避免受潮或受高温影响。

同时，在使用时要避免过大的压力和过快的转速，以免砂轮破裂或产生其他损坏。

另外，砂轮片在使用一段时间后，会逐渐变薄，此时需要更换新的砂轮片，以保证安全和切削效果。

三、砂轮维修注意事项1. 安全第一在进行砂轮维修时，一定要注意自身安全。

戴上护目镜、手套等相应的个人防护装备，避免砂轮破裂或飞溅物伤及自身。

砂轮事故情况汇报尊敬的领导：根据公司要求，我对最近发生的砂轮事故情况进行了汇报。

事故发生在工厂车间，造成了严重的人员伤亡和设备损坏，现将具体情况汇报如下：一、事故概况。

事故发生时间为2022年10月15日下午3点，地点为工厂车间砂轮加工区域。

当时工人正在进行砂轮加工作业，突然一台砂轮机出现故障，导致砂轮脱离机器飞出，击中了正在操作设备的工人。

事故造成3名工人受伤，其中1人伤势严重，立即送往医院进行救治。

同时，砂轮机设备也受到了严重损坏。

二、事故原因分析。

经过调查分析，事故的原因主要有以下几点：1. 设备老化，事故发生的砂轮机是一台老旧设备，经过多年的使用，存在着磨损严重、零部件老化等问题，未能及时进行维护和更换。

2. 操作不当，事故发生时，工人在操作砂轮机时未严格按照操作规程进行，存在一定的操作不当行为，加剧了事故的发生。

3. 安全防护不足，工厂车间在安全防护方面存在一定的疏漏，未能提供足够的安全防护设施和培训，导致事故后果更加严重。

三、事故处理措施。

针对此次事故，我们已经采取了以下处理措施：1. 紧急救治，对受伤工人进行了紧急救治，并安排了专业医护人员进行全面治疗。

2. 事故调查，成立事故调查组，对事故原因进行了深入调查分析，查清了事故责任和原因。

3. 设备维修，对砂轮机进行了全面维修和检查，确保设备的安全性和稳定性。

4. 安全培训，对全体员工进行了安全培训和教育，加强了安全意识和操作规程的宣传和培训。

四、事故预防措施。

为了避免类似事故再次发生，我们将采取以下预防措施：1. 设备更新，对老旧设备进行更新和更换，确保设备的安全性和稳定性。

2. 安全检查，加强对工厂车间设备的定期检查和维护，确保设备的正常运转。

3. 安全管理，加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作规程的遵守程度。

4. 安全监控，增加安全监控设备，及时发现和处理安全隐患，确保工厂车间的安全生产。

五、结语。

此次事故给公司带来了严重的损失和教训，我们将以此为鉴，加强安全管理，确保工厂车间的安全生产。

事故经过：当事人在参加公司当年举办的车、钳、焊技能比赛活动中，因赛前需准备足够数量的车刀参赛，便利用本班的一台M340型砂轮机对车刀进行打磨加工。

由于原砂轮机上的轮片不适于车刀的精度打磨，于是换上了一块新的砂轮片。

当打磨至第二把车刀时，运行中的砂轮机在无任何异常情况下。

φ350mm砂轮片突然发生粉碎性破裂，当事人被高速旋转弹出的砂轮碎片击中右腹下侧胯部，造成人身轻度伤害。

实践告诉我们，运行中的砂轮机轮片破裂一般可分为两种形式：一种是“成型”破裂，另一种是“粉碎性”破裂。

造成“成型”破裂的主要因素有：砂轮片出厂质量不合格；搬运过程受损存在潜裂痕；安装时砂轮片受力不均；被打磨工件过大有误操作；侧向打磨工件时用力过大等。

造成“粉碎性”破裂的主要因素有：砂轮片出厂质量原因；砂轮片放置时间长且地方不当，造成粘合材料受潮失去强度；安装砂轮片时，压盖螺栓过紧；频繁侧向打磨加工工件等。

另外，砂轮机本身存在有轴向偏差过大；砂轮片两侧面压盖直径不等；振动过大等缺陷也都可能造成以上两种破裂现象。

运用“排除法”对事故成因进行分析，结论如下：对同批次砂轮片进行检查发现，砂轮片内外圆同心度无偏差，轮片干燥且表面平整，无掉砂脱块现象。

对破损的砂轮片断面检查时未发现有残痕。

因此，可排除砂轮片的质量以及运输储藏的隐患。

现场检测砂轮机，其传动轴无偏差变形，砂轮片两端压盖等圆，无异常机械震动。

将破碎的砂轮片复圆观察，砂轮片侧面无打磨痕迹，被打磨的车刀刀口及四个棱面平整光滑。

从伤者部位和伤情分析，击伤当事人的是相互挤压的砂轮碎片不规则运动弹出所致。

现场观察，距砂轮机2.5m的休息室房门被沿正切线方向弹出的大块砂轮碎片撞开。

可确认操作都并无违章，且站姿正确，否则后果难料。

事故分析中了解到。

有员工在更换新砂轮片时所采用的是18寸活动扳手，用来紧固φ30mm的压盖螺栓，并且也未进行2—3分钟足够时间的空载运行。

按常规，φ30mm的砂轮机压盖螺栓的紧固，应选择不大于15寸以上的扳手，更因为砂轮机系高危机械。

E793磨床砂轮爆裂事故分析报告
9月13日上午接到任务单后，在现场检查E793磨床砂轮爆裂使
螺丝断在螺纹孔中，属于这类的机器故障已发生多次，砂轮爆裂多次
发生不仅威胁操作人员的人身安全，也提高了生产成本和维修人员的
工作难度，为了减少乃至避免这类事故在今后的生产工作中发生，自
动化室钳工班针对这一问题进行事故分析。

设备事故现场现象：
废钢斗里找到的爆裂砂轮
裂缝
断在设备里的螺丝
断裂螺丝
事故原因分析：
1、磨床砂轮没有达到静平衡，砂轮的不平衡危害主要有两个方面：一方面在砂轮高速旋转时，引起震动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时导致砂轮的爆裂引起事故。

因此，要求直径大于200mm的砂轮装上法兰盘应先进行静平衡测试。

2、进刀量过大：平衡稳定状态下的砂轮进刀量是5 ~ 7个丝，若进刀量过大，砂轮受力过大，同时导致主轴不平衡而振动，特别是在砂轮接触工件那一瞬间，突然受力后更容易爆裂。

总结，为避免再发生砂轮爆裂事故，操作人员应严格按照磨床安全操作规则进行作业，使用砂轮前，一定要将砂轮调到静平衡，并正
确安装砂轮。