金刚石微粉的技术标准

枪爆危险品管理题库
5-1-8
问题：
[判断题]危险化学品生产单位，应当按规定如实记录其生产、储存的剧毒化学品的数量、流向，并采取必要的安全防范措施，防止剧毒化学品丢失或者被盗。

A.正确
B.错误
问题：
[判断题]甲单位是生产易制爆危险化学品的单位，其发现易制爆危险化学品丢失后，应立即向当地安全生产监督管理部门报告。

A.正确
B.错误
问题：
[判断题]甲单位是生产危险化学品的单位，由于转产，制定了处置危险化学品生产装置、储存设施以及库存的危险化学品的方案。

处置方案应向当地环境保护主管部门、工业和信息化主管部门备案。

A.正确
B.错误
(广东11选5开奖结果 )
问题：
[判断题]甲未取得危险化学品安全生产许可证、危险化学品安全使用许可证、危险化学品经营许可证，其要购买剧毒化学品，应当向所在地县级人民政府公安机关申请取得剧毒化学品购买许可证。

A.正确
B.错误
问题：
[判断题]李某个人购买易制爆危险化学品，其需要出具证明材料以及用途说明。

A.正确
B.错误
问题：
[判断题]某派出所在检查中发现一辆运输烟花爆竹的车辆除没有按照规定安装符合国家标准的易燃易爆危险物品警示标志外，其他手续齐全，可以对其给予没收烟花爆竹产品和罚款的处罚。

A.正确
B.错误
问题：
[判断题]某单位是危险化学品经营企业，其可以向任何单位销售剧毒化学品、易制爆危险化学品。

A.正确
B.错误。

1999年第3期 矿产与地质第13卷1999年6月M I NER AL R ESO U R CES A N D G EO L O GY总第71期金刚石微粉质量的评定谈耀麟(有色金属工业总公司矿产地质研究院,桂林541004)摘　要　从用户和生产厂家的观点阐述如何评定金刚石微粉的质量。

着重论述根据金刚石微粉的粒度、颗粒形状、锐利性、抗磨耗性和强度来评定金刚石微粉的质量。

关键词　金刚石微粉,质量,评价近十多年来,由于科学技术和工业的发展,60 m以细的金刚石微粉无论是天然的还是人造的,其应用范围和市场需求量都日益增大。

金刚石微粉作为一种精细磨料,如何评定其质量的优劣?本文从用户、生产厂家的需求及实验室研究的结果谈谈这一问题。

1　金刚石微粉质量要求1.1　用户对金刚石微粉的要求(1)研磨速度,就是使工件达到一定磨光度所需的研磨时间;或者在一定研磨时间内达到的磨光度。

(2)一定量的金刚石微粉所能研磨或抛光的工件总量;或者说在单位时间内所磨削掉的材料的重量,亦即磨削率。

(3)加工表面有无划伤痕迹。

1.2　生产厂家对产品质量的要求实践说明,金刚石微粉的使用要获得经济的效果,取决于金刚石微粉颗粒的形状、大小、表面特性和内部结构(抗磨耗性和强度)。

因此,从生产厂家的观点来说,为了满足用户对金刚石微粉使用性能的要求,应满足以下几个方面的要求。

(1)关于粒度问题金刚石微粉的粒度指的是一定的粒度范围,以4～8 m的金刚石微粉为例,其粒度不可能是绝对均匀的,只能说其最大公称粒度不超过8 m。

这里就有一个粒度分布问题。

金刚石微粉在工作过程中,实际上只有一部分颗粒(较大的颗粒)在起研磨作用,较小颗粒是不起作用的,所以用户总是希望金刚石微粉产品的粒度范围越窄越好。

生产厂家要生产出粒度范围窄的金刚石微粉就必须在分选过程中减小颗粒重量的差异和形状的差异。

实践证明,采用离心分选法比用自由沉降分选法更容易获得窄的粒度范围。

因为离心分选法比较容易控制沉降速度而不1998年12月25日收稿。

一种金刚石微粉冲击性能测定方法蔡磊，雷雪松，朱建国，卞炳炳(盛利维尔(中国)新材料技术股份有限公司，江苏 常州 213200)[摘 要]冲击韧性(TI)是金刚石微粉质量的重要指标，本文采用激光粒度仪方法对不同粒度不同强度等级的金刚石微粉进行测试。

结果表明：激光粒度仪方法与国标GB/T 33144-2016相比，测出的冲击韧性具有相似的规律，两种方法极差和标准偏差值相近。

激光粒度仪方法可以对小于38 μm 直径金刚石微粉进行冲击性能检测，测试结果稳定性较好，可以用来区分不同强度等级的金刚石微粉。

[关键词]冲击韧性；激光粒度仪方法；金刚石微粉[中图分类号]O65[文献标识码]A[文章编号]1007-1865(2021)03-0188-03A New Testing Method of Impact Toughness Index of Diamond Micro PowderCai Lei, Lei Xuesong, Zhu Jianguo, Bian Bingbing(Sunnywell (China) New Material Technology Co., Ltd., Changzhou 213200, China)Abstract: The impact toughness index (TI) is a key index of the quality of diamond micro powder. In this paper, the method of laser particle size analyzer is used to test the IT index of different particle sizes and strength grades. The results proved that, compared with method of the nation standard GB/T 33144-2016, the method of laser particle size analyzer has the same results regularity. The results of two methods have the similar range and standard deviation. The method of laser particle size analyzercan test the TI index forthe diamond micro powder with diameter less than 38 μm. And results are stable and can be used to distinguish different strength grades of the diamond micro powder.Keywords: the impact toughness index ；the method of laser particle size analyzer ；the diamond micro powder with diameter less than 38 μm图1 砂浆切割和金刚线切的工作原理图Fig.1 Working principle diagram of slurry cutting and diamondwire cutting金刚线切割技术是将莫氏硬度为10的金刚石微粉颗粒固着于钢线基体上，钢线的高速运动带动金刚石以同样的速度运动，直接产生切割能力[1-2]。

金刚石微粉化学镀镍技术概述摘要：传统金刚石微粉镀覆难以做到镀覆镍层的完整性，存在镀覆的镍层厚度不均匀，并且无法避免金刚石颗粒之间的粘连，镀覆金刚石微粉过程中及镀覆后金刚石微粉中混杂大量的镍粉，镍铠科技推出的金刚石微粉化学镀镍工艺流程，在传统工艺流程的基础上，优化前处理流程，采用成熟的高磷化学镀镍工艺，实现多周期镀镍，在大幅度提高镀覆品质的情况下，降低镀覆成本，减少镀镍废液的抛弃。

关键词：金刚石线锯；金刚石微粉；金刚石微粉镀覆；金刚石微粉化学镀镍；前言金刚石粉体化学镀镍是个很早就实用化的工艺技术，早期称为金刚石金属化镀覆，上世纪70年代后期与化学镀镍有关的技术书籍，在非金属、难镀材料化学镀镍有相关章节的介绍，当时的金刚石镀覆后主要用于金刚石刀具、金刚石砂轮的复合镀，以增强金刚石与刀具、磨具基体的把持力（我们称为结合力）。

目前的通行的工艺流程基本上还是遵循了传统的工艺流程（除油-粗化-敏化-钯活化-化学镀镍）。

自2015年以来，随着光伏产业大量推广应用金刚石线锯取代传统的砂浆+钢线切割硅材料，金刚石线锯作为一个相对冷僻的产品，一下子火热起来，光伏行业的有关行业的报告指出，目前的金刚石线锯市场产量产值大约每年在数百亿元的量级，最近四年来，专门生产金刚石线锯的上市公司近十家，没有上市的规模化金刚石线锯生产企业数十家，由此而带来了金刚石线锯线材连续镀行业的大发展，作为金刚石线锯的主要材料——金刚石微粉，金刚石微粉化学镀镍也伴随此风口，近年来成为了一个飞速发展的工艺技术。

金刚石及金刚石微粉：这里所说的金刚石是人造金刚石晶体，由石墨和触媒在六面顶压机的模具中，在高温高压下人工生产出来的，密度在3.5克/立方厘米，具有天然金刚石的物理化学性能，是目前硬度最高的材料，往往用于高硬度刀具、磨具的生产。

人造金刚石晶体经过破碎、粒径分选、形状分类分级后，作为确定了规格的金刚石微粉，应用于金刚石线锯的，目前的常规使用粒径从5微米到50微米之间，分类级别大致为（5—10、8—12、10—20、20—30、30—40、40—50、单位是微米），遵循粗线使用大粒径金刚石，细线使用小粒径金刚石的模式，2019年5月份，金刚石线锯行业在南京召开了年度行业会议，会上的报告说明，规模化生产的金刚石线锯母线最小直径已经达到了50微米（5丝），用于硅材料切割，用于稀土永磁体切割的金刚石线锯最小母线直径是120微米（12丝）。

2-2微粉金刚石1详解第二篇金刚石工具用金刚石第二章金刚石微粉（作者汪静）2.1 概述金刚石微粉的种类很多，用低强度的人造金刚石为原材料，经过破碎、提纯、分级等工艺生产的金刚石微粉是最常见的品种。

这类产品涵盖了几十纳米到几十微米的粒度范围，产品性价比高，目前占据金刚石微粉的大部分市场份额。

随着应用领域的不断拓展，根据用途不同，市场上出现了多种类别的金刚石微粉。

按照原材料来源不同，可分为天然金刚石微粉和人造金刚石微粉。

不能用于珠宝首饰加工的低品级天然金刚石，可以经过球磨破碎生产出金刚石微粉，用于工业研磨抛光，如宝石、精密零件等的后期加工。

随着工业的快速发展，研磨抛光领域对金刚石微粉的需求量急剧增加，天然金刚石微粉的产量远远满足不了市场需求。

人造金刚石的出现解决了这一问题，它为金刚石微粉提供了充足的原料。

据统计2008年国内金刚石产量为50多亿克拉，金刚石微粉的产量约为3亿克拉。

人造金刚石微粉在硬、脆材料的磨削方面有着广泛的应用。

作为粉体材料可用于多种天然宝石、人造宝石、玻璃、陶瓷等材料的磨削抛光。

制成研磨液、研磨膏可用于半导体材料如硅片、蓝宝石晶片等元件的切削和研磨抛光。

还可以做成多种制品，如精密砂轮、金刚石复合片、精磨片、拉丝模等。

可用于金加工、地质钻探、光学玻璃加工、金属丝线生产等众多领域。

根据原材料金刚石强度高低，可分为高强度金刚石微粉和低强度金刚石微粉。

前者是采用高强度金刚石为原材料生产的微粉，微粉单颗粒强度高、内部杂质含量低、磁性低。

后者以低强度金刚石为原材料，产品自锐性好。

依据金刚石晶体结构不同可分为单晶金刚石微粉（如图2-1）和多晶金刚石微粉（如图2-2）。

单晶金刚石微粉是用单晶金刚石为原材料生产的金刚石微粉，其颗粒保留了单晶金刚石的单晶体特性，具有解理面，受到外力冲击的时候优先沿解理面碎裂，露出新的“刃口”。

多晶金刚石微粉是由直径5-10nm的金刚石晶粒通过不饱和键结合而成的微米和亚微米多晶颗粒，内部各向同性无解理面，具有很高的韧性。

石粉技术指标沙大粒（1）粒度组成，主要表征微粉粒度粗细。

通常用D10、D50、D90三个特征值粒径表示粒度组成，D50代表中值粒径，D10、D90分别代表细端粒径和粗端粒径，粒度组成决定着微粉的粒度规格。

(2）大颗粒，表征的是微粉产品中存在的最大的颗粒，大颗粒是微粉产品的致命缺陷，决定着产品是否能用。

(3）颗粒形状，表征的是微粉颗粒的圆形度、长宽比、表面粗糙度等性能。

颗粒形状决定着微粉的适应性和使用效果。

生产者可以通过对颗粒形状的控制确保产品质量稳定，使用者可以根据颗粒形状确定适用对象。

(4）杂质含量，表征微粉产品中杂质的多少，微粉中杂质的多少影响微粉的磨削效率甚至影响磨削对象的性能。

目前对于通用金刚石微粉产品，只要控制好上述四项指标，已经满足90%以上客户需要了。

(5）重要指标，以中值粒径、大颗粒粒径、杂质含量作为重要指标，决定着产品合格与否，严格要求。

以细端粒径、粗端粒径、颗粒形状参数作为一般性指标，是属于指导性指标，要求相对松一点。

技术指标量化(1）产品规格、粒度组成、大颗粒。

产品规格主要反映粒度粗细，粒度组成反映特定规格的微粉粒度分布的集中度或分散度。

微粉粒度组成从粗到细是一个连续的体系，要从这样一个连续的体系中合理地分出若干个独立的微粉子体系，通常依据优先数原理。

在我国早期微粉标准的制定过程中就采纳了优先数的理念。

选用粒径特征值来表征粒度组成，选择R10系列优先数作为规格和粒度分界的依据，制定出粒度组成标准。

在确定粒度组成分界点时，要充分考虑微粉的生产工艺，并且符合微粉的自然分布规律。

粒度组成分界点必须自然接龙，否则就会产生冗余料。

分界点的自然接龙主要是指微粉工艺控制点的自然接龙，而不是中值粒径名誉尺寸的接龙。

微粉的控制点是“拦头”和“去尾”，也就是“拦头”和“去尾”的数据要自然接龙。

选D90和D10进行“拦头”和“去尾”，作为生产工艺控制点，实践证明符合微粉的自然规律，是比较容易实现的（为什么？理论比较复杂，在此不展开论述）。

金刚石微粉粒度标准引言近年来，金刚石微粉在各个行业中的应用越来越广泛，如硬质合金、切削工具、磨料材料等领域。

在生产和应用金刚石微粉时，人们普遍关注的一个重要参数就是其粒度。

粒度的不同决定了金刚石微粉在不同领域的应用效果。

因此，为了规范金刚石微粉的质量和使用，制定金刚石微粉粒度标准是非常必要的。

粒度测量方法金刚石微粉的粒度是指金刚石微粉中颗粒粒径的大小。

常用的粒度测量方法有：1.筛分法：利用标准筛分装置将金刚石微粉按粒径从大到小进行分类。

筛网的孔径决定了分割粒径的上下限。

2.液体分散法：利用相对粒度明显不同的流体将金刚石微粉分散，然后通过测量不同粒度颗粒在液体中的沉降速度或浮力大小来精确测定颗粒粒径。

3.显微照相法：利用显微镜观察金刚石微粉颗粒的实际大小，并根据观察结果进行频率统计。

粒度标准根据金刚石微粉的不同应用领域和生产工艺要求，制定了不同的粒度标准。

以下是常见的金刚石微粉粒度标准：粗尺码区•D3：均匀尺码为3mm的金刚石微粉。

•D5：均匀尺码为5mm的金刚石微粉。

•D10：均匀尺码为10mm的金刚石微粉。

中尺码区•D15：均匀尺码为15mm的金刚石微粉。

•D20：均匀尺码为20mm的金刚石微粉。

•D30：均匀尺码为30mm的金刚石微粉。

细尺码区•D40：均匀尺码为40mm的金刚石微粉。

•D50：均匀尺码为50mm的金刚石微粉。

•D60：均匀尺码为60mm的金刚石微粉。

以上标准仅为示例，实际应用中可以根据具体需求进行调整和制定。

粒度控制为了确保金刚石微粉的质量和稳定性，粒度控制是非常重要的。

以下是一些常见的粒度控制方法：1.定期对金刚石微粉进行粒度分析，掌握其分布情况。

2.制定合理的生产工艺和操作规范，确保金刚石微粉在生产过程中的粒度变化控制在合理的范围内。

3.选择合适的筛网孔径，确保筛分过程的准确性和可靠性。

4.优化液体分散方法，提高测量精度。

5.根据粒度分布数据，进行有效的数据统计和分析，为粒度控制提供参考依据。

金刚石微粉粒度分级的主要技术指标金刚石微粉粒度分级的主要技术指标包括：
1.粒度分布：金刚石微粉的粒度分布应符合国家或行业标准要求，比如聚晶金刚石微粉的主要粒度分布为8/10、10/12、12/14、14/16、
16/18等。

2. 粒径及形状：金刚石微粉的平均粒径应符合规定，同时需要具有较好的形状。

一般来说，微粉的粒径范围为0.1um至50um，形状则应呈多面体。

3.纯度：金刚石微粉应具有较高的纯度，即钻石中所含其它杂质应控制在一定范围内，一般控制在1%以下。

4.所含物质：金刚石微粉在生产过程中不应含有其它金属杂质和有害物质，如铁、铜、硫、氯等。

5.可控制性：金刚石微粉的粒度分级应控制得精确可靠，以实现所需的性能特点。