模流分析软件市场上主要有四种

FloEFD是无缝集成于主流三维CAD软件中的高度工程化的通用流体传热分析软件，它基于当今主流CFD软件都广泛采用的有限体积法(FVM)开发，FloEFD完全支持直接导入Pro/E, Catia, Solidworks, UGS-NX, Inventor等所有主流三维CAD模型, 并可以导入Parasolid, IGES, STEP, ASIC, VDAFS, WRML, STL, IDF, DXF, DWG等格式的模型文件。

FloEFD的分析步骤包括CAD模型建立、自动网格划分、边界条件施加、求解和后处理等都完全在CAD软件界面下完成，整个过程快速高效。

FloEFD直接应用CAD实体模型，自动判定流体区域，自动进行网格划分，无需对流体区域再建模。

在做CAD结构优化分析时，先对一个CAD模型进行一次FloEFD分析定义，同类结构（装配）的CAD模型只需应用独有的项目克隆(Project Clone)技术，即可马上进行不同装配下的FloEFD 计算，从而快速优化设计方案。

FloEFD –系列产品FloEFD FloEFD Pro FloEFD V5主要应用领域●军工、航空航天行业●电子、通讯行业●汽车行业●普通照明及LED半导体照明行业●机械、船舶行业●风扇、泵、压缩机等透平机械行业●能源、化工行业●阀门、管道等流体控制设备行业●医疗器械行业●制冷、空调、暖通行业FloEFD支持所有三维CAD模型导入并自带Solidworks三维建模工具的FloEFD流动与换热分析软件。

建立/读取CAD模型,网格自动生成,求解,后处理, 都在一个软件包中。

FloEFD.Pro完全嵌入Pro/Engineer环境的FloEFD版本。

FloEFD.V5完全嵌入CATIA V5环境的FloEFD版本。

FloEFD与CAD软件无缝集成作为无缝集成于CAD软件、面向结构设计工程师的通用CFD软件。

FloEFD有区别于传统CFD 软件的四大优势：●针对熟悉CAD软件的工程师FloEFD是针对工程师开发，因此工程师只需要很基本的流体动力学以及热传导知识，无需更多理解数值分析方法和流体动力学方程，即可在熟悉的CAD软件界面中完成流体及传热分析；●集成于CAD中、使用简单无缝集成于CAD环境中的FloEFD软件的使用界面非常直观并且灵活，新用户从入门到熟练使用一般只需一到两天的培训；●在CAD软件中快速分析通过集成于CAD环境中的FloEFD分析向导，工程师可以在数小时之内就完成对CAD模型的流动分析。

一. 压力條件对产品的影响1.高保压压力能夠降低產品收縮的機會补充入模穴的塑料越多，越可避免產品的收縮高保压压力通常會造成产品不均勻收縮，而导致產品的翹曲变形对薄殼產品而言，由於壓力降更明顯，上述之情況更加嚴重2.Over packing 過保壓保壓壓力高，澆口附近體積收縮量少遠離澆口處保壓壓力低且體積收縮量較大導致產品翹曲變形，產品中央向四周推擠形成半球形(Dome Shape)3. Under packing 保壓不足澆口附近壓力低遠離澆口處壓力更低導致產品翹曲變形，產品中央向四周拉扯形成馬鞍形Twisted shape保壓時間如果夠長，足夠使澆口凝固，則可降低體積收縮的機會澆口凝固後，保壓效果就無效果一、澆口位置的要求：1.外观要求(浇口痕跡, 熔接线)2.產品功能要求3.模具加工要求4.產品的翹曲变形5.澆口容不容易去除二、对生产和功能的影响：1.流長（Flow Length）決定射出壓力，鎖模力，以及產品填不填的滿流長縮短可降低射出壓力及鎖模力2.澆口位置會影響保壓壓力保壓壓力大小保壓壓力是否平衡將澆口遠離產品未來受力位置（如軸承處）以避免殘留應力澆口位置必須考慮排氣，以避免積風發生不要將澆口放在產品較弱处或嵌入处，以避免偏位（Core Shaft）三、选择浇口位置的技巧1.將澆口放置於產品最厚處，從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。

如果保壓不足，較薄的區域會比較厚的區域更快凝固避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發生2.可能的話，從產品中央進澆將澆口放置於產品中央可提供等長的流長流長的大小會影響所需的射出壓力中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮射出量/切换点的影响射出量可由螺杆行程距离的設定決定射出量包括了填滿模穴需要的塑胶量以及保压時須填入模穴的塑膠量切換點是射出機由速度控制切換成壓力控制的點螺桿前进行程過短（切換點過早）會導致保壓壓力不足假如保压压力比所需射出壓力還低，產品可能发生短射PVT特性p –压力; v –比容; T –溫度描述塑胶如何随着压力及溫度的变化而发生体积上的变化。

第1篇一、前言模流分析（Mold Flow Analysis）是现代注塑成型领域的重要工具，它通过对塑料流动过程的模拟，帮助工程师优化模具设计、提高产品良率和缩短开发周期。

在过去的一年里，我国模流分析技术取得了显著进步，以下是对本年度模流分析工作的总结。

二、模流分析技术发展概况1. 软件功能不断完善近年来，国内外模流分析软件功能日益完善，如Moldex3D、Simulment、E-Design、C-Mold等。

这些软件在模拟精度、计算速度、用户界面等方面都有了显著提升，能够满足不同用户的需求。

2. 模拟精度不断提高随着计算流体力学（CFD）技术的发展，模流分析软件的模拟精度不断提高。

目前，多数软件能够实现网格自适应、湍流模型优化、材料数据库扩展等功能，使模拟结果更加准确。

3. 模拟速度明显提升随着硬件设备的升级和软件算法的优化，模流分析软件的模拟速度明显提升。

例如，Moldex3D软件采用多核并行计算技术，使模拟时间缩短至原来的1/3。

4. 材料数据库日益丰富模流分析软件的材料数据库不断丰富，涵盖了各种塑料、橡胶、复合材料等。

这使得工程师能够更准确地模拟不同材料的流动行为。

三、模流分析应用领域拓展1. 汽车行业模流分析在汽车行业中的应用日益广泛，包括汽车零部件、内饰、外饰等。

通过模流分析，工程师能够优化模具设计，提高产品良率，降低生产成本。

2. 家电行业模流分析在家电行业中的应用逐渐增多，如冰箱、洗衣机、空调等。

通过模流分析，工程师能够优化产品设计，提高产品性能，降低能耗。

3. 医疗行业模流分析在医疗行业中的应用逐渐拓展，如医疗器械、口腔材料等。

通过模流分析，工程师能够优化产品设计，提高产品性能，降低生产成本。

4. 航空航天行业模流分析在航空航天行业中的应用日益重要，如飞机、火箭、卫星等。

通过模流分析，工程师能够优化产品设计，提高产品性能，降低制造成本。

四、模流分析培训与推广1. 培训体系不断完善我国模流分析培训体系不断完善，包括线上培训、线下培训、实战培训等多种形式。

主流CAE流体动力学分析软件主流CAE流体动力学分析软件CFD（计算流体动力学）作为CAE 的重要分支，是通过数值方法来描述流体的运动状态，包含流动、传热、化学反应以及流体和固体之间的相互作用等。

CFD 描述质量传输、动量传输和能量传输三种过程，并通过数值方法在一个控制体内将这三种守恒的数学方程通过数值方法来进行求解，获取丰富的流场信息。

接下来将介绍一些主流的CAE流体动力学分析软件。

1、Abaqus公司介绍：达索系统作为一家为全球客户提供3DEXPERIENCE解决方案的领导者，为企业和客户提供虚拟空间以模拟可持续创新。

其全球领先的解决方案改变了产品在设计、生产和技术支持上的方式。

达索系统的协作解决方案更是推动了社会创新，扩大了通过虚拟世界来改善真实世界的可能性。

达索系统为140多个国家超过20万个不同行业、不同规模的客户带来价值。

产品介绍：Abaqus 统一FEA产品套件为涵盖大范围工业应用程序的常规和复杂工程问题提供强大且完整的解决方案。

在自动化行业中，工程工作团队能够通过常见模型数据结构和集成式解决技术考虑车辆满载、动态振动、多体系统、影响/碰撞、非线性静态、热耦合和声振耦合。

Abaqus 统一 FEA 整合期流程和工具可以降低成本、提高效率并获得竞争优势。

评价：就中国市场而言，为后起之秀。

其在非线性问题的求解方面比较占优势，计算和收敛的速度也快。

2、ANSYS Fluent公司介绍：ANSYS公司成立于1970年，目前雇员人数近3000人，其中大部分是有限元分析、计算流体动力学、电子、半导体、嵌入式软件和设计优化等领域的专家硕士和博士工程师。

ANSYS的杰出员工热衷于推进世界一流的仿真技术，让客户能够将他们的设计理念以更低成本、更快地转化为成功的创新产品。

产品介绍：Fluent是计算流体动力学（CFD）软件工具，能够更深入更快速地优化自己的产品性能。

Fluent内含经充分验证过的物理建模功能，能为广泛的CFD和多物理场应用提供快速、精确的结果。

常用模流分析软件简介Moldflow美国MOLDFLOW上市公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司，自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。

MOLDFLOW一直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量，MOLDFLOW的技术和服务提高了注塑产品的质量，缩短了开发周期，也降低了生产成本，MOLDFLOW已成为世界注塑CAE的技术领袖。

利用CAE技术，可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压和冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题并及时进行修改，而不是等到试模后再返修模具。

这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且在减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等方面，都有着重大的技术、经济意义。

塑料模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用CAE技术，这是发展的必然趋势。

模流分析：MOLDFLOW。

模流分析（Mouldflow）早期主要应用于结构体强度计算与航天工业上，而各领域的CAE应用功能不尽相同。

但应用于塑料注射与塑料模具工业的CAE 在台湾被称为模流分析,这最早是由原文MOLDFLOW直译而来。

MOLDFLOW是由此领域的先驱Mr. Colin Austin在澳洲墨尔本创立﹐早期(1970~)只有简单的2D流动分析功能,并仅能提供数据透过越洋电话对客户服务﹐但这对当时的技术层次来说仍有相当的帮助﹔之后开发各阶段分析模块, 逐步建立今日完整的分析功能。

同一年代﹐美国Cornell大学也成立了CIMP研究项目,由华裔教授Dr.K.K.Wang所领导﹐针对塑料射出加工做系统理论研讨,产品名为C-MOLD。

自1980年代起,随着理论基础日趋完备,数值计算与计算机设备的发展迅速,众多同类型的CAE软件渐渐在各国出现﹐功能也不再局限于流动现象探讨。

【流体】10个目前流行的CFD仿真软件，你了解几个？说到仿真计算流体力学软件（CFD软件），大家都耳熟的有ANSYS Fluent、cfx、STAR-CCM、comsol、OpenFOAM、Phoenics等等。

它们都有各自的仿真优势和市场。

但是，CFD仿真软件多了，容易让我们迷茫。

一方面，我们不可能全部软件都学会；另一方面，我们很少人明白它们各自的优缺点，这点对于仿真一些特殊问题时候选对软件会很关键。

下面为您介绍10个目前流行的CFD 软件。

1. ANSYS Fluent使用领域：流体流动、多相流、流固耦合、动网格、传热与辐射、燃烧和化学反应、声学和噪声。

特点：提供丰富的湍流模型和多相流模型，模型都有精确验证过。

方便与ANSYS平台其他仿真模块进行多物理场仿真。

介绍的资料和书本最多，方便上手。

市场占有率高。

2. Phoenics使用领域：流体流动、多相流、传热传质、燃烧和化学反应、暖通建筑。

特点：提供丰富的湍流模型和多相流模型。

软件自带1000多个例题，方便学习。

最大限度的向用户开放了程序，用户可以任意修改和添加各种程序和模型。

3. cfx使用领域：流体流动、传热、辐射、多相流、化学反应、燃烧。

可满足泵、风扇、压缩机、燃气涡轮和水力涡轮等旋转机械应用的需求。

特点：是全球第一个发展和使用全隐式多网格耦合求解技术的商业化软件。

一直占据着80%以上的旋转机械CFD市场份额。

2003年被ANSYS收购，方便与ANSYS平台其他仿真模块进行多物理场仿真。

4. STAR-CCM使用领域：流动、传热、应力、噪声、多相流、燃烧。

特点：搭载了CD-adapco独创的最新网格生成技术，使用CD-adapco倡导的多面体网格，相比于原来的四面体网格，在保持相同计算精度的情况下，可以实现计算性能约3～10倍的提高。

能很好地支持船的前期设计研究，目前在船类行业应用甚广。

5. OpenFOAM使用领域：可以模拟复杂流体流动、化学反应、湍流流动、换热分析等现象，还可以进行结构动力学分析、电磁场分析。

Moldflow软件简介一、概述Moldflow软件可以模拟整个注塑过程以及这一过程对注塑成型产品的影响。

Moldflow软件工具中溶合了一整套设计原理，可以评价和优化组合整个过程，可以在模具制造之前对塑料产品的设计、生产和质量进行优化。

二、主要功能模块1.MF/Flow流动分析MF/Flow分析聚合物在模具中的流动，并且优化模腔的布局、材料的选择、填充和压实的工艺参数。

可以在产品允许的强度范围内和合理的充模情况下减少模腔的壁厚，把熔接线和气陷定位于结构和外观上允许的位置上，并且定义一个范围较宽的工艺条件，而不必考虑生产车间条件的变化。

2.MF/Cool冷却分析MF/Cool分析冷却系统对流动过程的影响，优化冷却管路的布局和工作条件。

MF/C ool与MF/Flow相结合，可以产生十分完美的动态的注塑过程分析。

这样可以改善冷却管路的设计，从而产生均匀的冷却，并由此缩短成型周期，减少产品成型后的内应力。

3.MF/Warp翘曲分析MF/Warp分析整个塑件的翘曲变形（包括线性、线性弯曲和非线性），同时指出产生翘曲的主要原因以及相应的补救措施。

MF/Warp能在一般的工作环境中，考虑到注塑机的大小、材料特性、环境因素和冷却参数的影响，预测并减少翘曲变形。

4.MF/Stress结构应力分析MF/Stress分析塑料产品在受外界载荷的情况下的机械性能，在考虑到注塑工艺条件下，优化塑料制品的强度和刚度。

MF/Stress预测在外载荷和温度作用下所产生的应力和位移。

对于纤维增强塑料，MF/Stress根据流动分析和塑料的种类的物性数据来确定材料的机械特性，用于结构应力分析。

5.MF/Shrink模腔尺寸确定MF/Shrink可以通过对聚合物的收缩数据和对流动分析结果来确定模腔尺寸大小。

通过使用MF/Shrink，可以在较宽的成型条件下以及紧凑的尺寸公差范围内，使得模腔的尺寸可以更准确地同产品的尺寸相匹配，使得模腔修补加工以及模具投入生产的时间大大缩短，并且大大改善了产品组装时的相互配合，进一步减少废品率和提高产品质量。

MAGMAsoft模流分析简介中文名: MAGMA SOFT铸造仿真软件英文名: MAGMASOFT.V4.4资源格式: 光盘镜像版本: V4.4发行时间: 2008年12月地区: 美国语言: 英文简介:铸型的充填、凝固、机械性能、残余应力及扭曲变形等的模拟为全面最佳化铸造工程提供了最可靠的保证。

以往只有对铸造工程参数及铸造质量的影响因素有透彻的了解，才能使铸造工程师对生产高质量的铸件拥有信心。

传统的方法对铸造工程的最佳化工作既耗资又费时，时程的压力使得很多铸造工程无法发挥全面的潜力。

MAGMASOFT软件中的专用模块满足您独特的需求。

●MAGMA standard 标准模块包括：●Project management module 项目管理模块●Pre - processor 分析前处理模块●MAGMA fill 流体流动分析模块●MAGMA solid 热传及凝固分析模块●MAGMA batch 制程仿真分析模块●Post - processer 后处理显示模块●Thermophysical Database 热物理材料数据库●MAGMA lpdc 低压铸造专业模块●MAGMA hpdc高压铸造专业模块●MAGMA iron铸铁铸造专业模块●MAGMA tilt 倾转浇铸铸造专业模块●MAGMA roll-over浇铸翻转铸造专业模块●MAGMA thixo 半凝固射出专业模块●MAGMA stress 应力应变分析模块●MAGMA disa DISA铸造生产线模块使用MAGMASOFT铸造仿真软件则是最经济、最方便的方式，它为以最低的成本生产高质量的铸件提供正确有效的解决方案。

MAGMASOFT铸造仿真软件的应用：●铸造部件设计的开发●最佳化生产制程●新模具的生产●现有模具及铸型的更新●能源及材料方面的需求●清理工耗及费用●质量控制及完善工程档案●报价交货及时●以模拟结果获致客户信心，取得市场利基MAGMA SOFT直接协助工程师达成下列目标：●铸造工艺及铸造材料的最佳化选择。

模流分析软件市场上主要有四种1.一维模流分析软件一维模流分析软件主要用于对一维流体流动进行建模和计算。

它适用于直线流动和流体的横截面变化较小的情况。

一维模流分析软件可以分析液体和气体在管道、河流和风道等直线通道中的流动特性，并计算关键参数如流速、压力和流量等。

常见的一维模流分析软件包括PipeFlow、OpenFlow等。

2.二维模流分析软件二维模流分析软件主要用于对二维平面内的流体流动进行建模和计算。

它适用于流体在平面内的流动问题，如液体在平板上的流动、水波传播等。

二维模流分析软件可以模拟流体的速度场和压力场，并计算流体的流线、涡旋和阻力等。

常见的二维模流分析软件包括FLUENT、COMSOL等。

3.三维模流分析软件三维模流分析软件是目前应用最广泛的模流分析软件。

它可以对三维空间内的流体流动进行建模和计算，适用于复杂的流体流动问题。

三维模流分析软件能够模拟流体的速度、压力、温度和浓度等分布情况，并计算相关的流动参数和物理特征。

常见的三维模流分析软件包括FLUENT、ANSYS等。

4.多物理场模流分析软件多物理场模流分析软件是一类综合性的模流分析软件，它可以对多种物理场的相互作用进行建模和计算。

例如，可以同时模拟流体流动、热传导、质量传输等多种物理过程。

多物理场模流分析软件通常拥有更强大的建模和计算能力，能够解决更为复杂的流体流动问题。

常见的多物理场模流分析软件包括ANSYS Multiphysics、COMSOL等。

总体而言，模流分析软件市场上的四种类型的软件分别适用于不同的流体流动问题。

一维模流分析软件适用于直线流动问题，二维模流分析软件适用于平面内的流动问题，三维模流分析软件适用于复杂的三维流动问题，而多物理场模流分析软件则可以同时模拟多种物理场的相互作用。

根据用户需求和具体应用场景，可以选择适合的模流分析软件进行流体流动的建模和分析工作。

模流分析软件市场上主要有四种Hessen was revised in January 2021模流分析软件市场上主要有四种一，Moldflow，这是一家老牌的模流分析软件公司，占有大约75%以上的全球市场。

整体上来说，他是目前市场上最好的模流分析软件。

材料库中有8000多种材料。

分析的准确高，操作方便，一个有模具设计基础的人要学会其一般命令的使用，只要四五天时间。

分析速度比MOLDEX3D快得多。

但如果使用正版价格超贵。

一个模块都是几万美元，只有实力非常雄厚的公司才会购买。

而且服务不很好。

一年二十万的服务费，没有几次上门服务。

如果是个案要模流分析，建议首选。

但如是融胶翻转流道，就不要选它。

精英制模就有好几套moldflow软件。

二，台湾的MOLDEX3D，这个软件在亚洲市场有相当的份额。

本人优化模流分析公司前，用过它的正版软件。

它最大的卖点3D网格是六面体（Moldflow是四面体。

）可以分析融胶翻转流道。

而据MOLDFLOW代理公司职员反映，MOLDFLOW是做不到的。

因此要分析融胶翻转，建议找MOLDEX3D。

但目前本公司暂不支持MOLDEX3D。

它的不足：分析没MLDFLOW准。

尤其是分析变形方面远不如MOLDFLOW。

材料数目也不到MOLDFLOW材料库的50%。

已有的材料许多数据也不全。

操作起来也不方便。

但其价格便宜，而且服务好。

精英制模就有1套MOLDEX3D软件。

三，3D TIMON是由日本东丽（材料商）开发的。

只是近几年才进入中国。

本人见过其演试，工程师声称，又快又准。

结果只是快，但不准。

我们当时用MOLDFLOW和MOLDEX3D 分析过的项目做来测试，由他们工程师重新检查。

一星期后发给我们的结果连流动都不准。

可能他的材料库会比MOLDEX3D更小，（因为给我们演试，发现MOLDFLOW和MOLDEX 3D有的材料，它都没有）可能出于竞争原因，少有材料商向其有竞争的东丽公司提供材料数据，和请求其测试。

车用塑料件的模流与结构联合仿真分析李西顺;杨明华;孙正峰【摘要】现存结构仿真软件的材料模型无法准确表达塑料及纤维复合材料零件各向异性的特性,为提高这类零件结构仿真的准确性,使用Moldex3D,Digimat和OptiStruct联合仿真的方法,针对汽车空调风门进行三点弯曲试验工况下的强度仿真与分析.按照实际成型工艺对空调风门进行模流分析,将模流分析得到的结果通过Digimat映射到结构有限元模型上,得到联合仿真模型,并将该模型的分析结果和未映射模型的分析结果同时与通过试验获得的真实应力值进行对比分析.研究结果表明:由成型工艺导致的材料各向异性对风门的应力分布和重点区域应力值均有较大影响;在熔接线附近,考虑玻纤取向的联合仿真模型得到的应力值与实际的应力值更接近,可以提高含玻纤材料零件仿真计算结果的准确性.【期刊名称】《计算机辅助工程》【年(卷),期】2017(026)005【总页数】6页(P17-22)【关键词】汽车;空调风门;注塑成型;模流;各向异性;玻纤取向;熔接线;强度【作者】李西顺;杨明华;孙正峰【作者单位】成都航天模塑股份有限公司技术中心,成都610100;成都航天模塑股份有限公司技术中心,成都610100;成都航天模塑股份有限公司技术中心,成都610100【正文语种】中文【中图分类】U466汽车的轻量化是指在保证汽车整体品质和性能不受影响的前提下，尽可能地减轻汽车产品自身质量，从而发挥汽车动力性、减少燃料消耗、降低排气污染。

[1]汽车的轻量化最终要分解落实到相关零部件的轻量化。

[2]汽车轻量化技术可以分为结构优化设计、轻量化材料的应用和先进制造工艺等3个主要方面，其中轻量化材料包括：高强度钢、铝合金、镁合金、塑料和复合材料等。

[3]塑料及纤维复合材料在汽车工业中的应用日趋广泛，使用量持续增长，特别是在内饰件、外饰件和功能件等3类零部件中的应用。

[4]使用工程塑料或纤维增强复合塑料，不仅能减轻整车的质量，还能增强汽车的综合性能。

如何看懂一份模流分析报告产品设计要确保所设计的零件是可以开模的，现在可以借助CAE 软件（Moldflow、C-Mold、Z-Mold等），对塑料件的注塑、保压、冷却以及翘曲等工艺过程进行有限元模拟。

开模检讨时，模具厂商一般都会提供模流分析报告，作为产品设计工程师，我们要如何去解读一份模流分析报告呢？首先要理解结果的定义，并知道怎样使用结果，下面将列出常用结果的定义及怎样使用。

工艺过程参数的设置：工艺过程参数（Process Setting）包括了整个注塑周期内有关模具、注塑机等所有相关设备及其冷却、保压、开合模等工艺的参数。

因此，过程参数的设定实际上是将现实的制造工艺和生产设备抽象化的过程。

过程参数的设定将直接影响到产品注塑成型的分析结果。

1.充填分析（1）充模时间（Fill Time）充模时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况，其默认绘制方式是阴影图，使用云纹图更容易解释结果。

云纹图以等值线形式显示结果，等值线间距比较均匀，稀疏的等值线表示流速缓和，密集的等值红表示流速湍急。

产品上的任意位置，都可以显示熔体到达该位置的时间。

对大多数分析，充模时间是一个非常重要的关键结果。

较为均衡的填充过程主要体现在：熔体基本上在同一时刻到达型腔各个远程。

利用充模时间结果可以发现以下一些注塑过程中出现的问题：1）短射（Short Shot）和迟滞（Hesitation），短射部位以灰色显示，非常明显，还有一种情况，当等值线密集在一个很小的区域内时往往会发生迟滞现象，从而导致短射。

2）过保压（Overpacking），如果熔体在某一个方向的流路中上首先充满型腔，就有可能发生过保压的情况，过保压可能会导致产品不均匀的密度分布，从而使产品超出设计重量，浪费材料，更为严重的是导致翘曲发生。

（2）熔接线（Weld lines）当两股熔体的流动前沿汇集到一起，或一股流动前沿分开后又合到一起时，就会产生熔接线，如熔体沿一个孔流动。