生管管理必备六大组合拳

管理效率提升工具《生管组合拳》综合技能实战训练---案例剖析：如何通过攻关，提高品质，降低成本课堂大礼包：1、课前诊断：课前电话沟通，了解客户培训需求；2、课堂解疑：课中互动沟通，解答学员实际问题；3、课后微咨询：课后送1天免费现场诊断，半天出核心问题《系统解决方案建议书》课程背景：大家一谈到管理，视乎感觉到管理很深奥，很有学问，管理是老板的事，是高层的事，跟员工没有多少关系，员工只管执行、只管干活就行了？抑或大家一遇到产品质量问题，就以为是技术、工艺上的问题，是很难的问题，还没有开始解决就在心里埋上了退却的阴影；而市场上形形色色的管理方法、管理理念、管理工具，管理知识，让人眼花缭乱，使人仿佛置身于管理的迷雾中，失却方向。

本课程，告诉我们如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。

课程目标：获得方法：使企业得到一套有效运行的控制模式。

通过现场模拟演练，为学员提供企业运作环节失控点的分析方法，设计控制动作及解决方案。

提升业绩：借鉴老师讲解的方法，学员返回工厂进行实际实操，快速解决企业实际问题，有效提升生产管理效率。

拿来即用：现场解答疑难问题，提供解疑方案。

通过学员面对面交流，老师现场提供工厂疑难问题解决方案，工厂即可操作。

课程特色：课前深入调查学员单位生产管理的难点、疑点，结合学员单位的情况，全程进行模拟式实操演练。

结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验，课程案例均是由主讲老师亲身操作，真实可鉴；针对性设计以学员企业为背景的实战沙盘，消化课程知识，让学员把错误犯在课堂里,把正确方法带回去；分组研讨、课堂演练，让学习变成一个饶有趣味的竞赛。

管事之法：快速应变做管理I 管人之道：通过事情改变人一实战工具：生管六大组合拳一案例分享：如何提升品质降低成本课堂互动：学员提问，讲师引导课程工具1、生管六大组合拳动作分解表---原创2、日协调会流程控制卡---原创3、日备料流程控制卡---原创4、日计划流程控制卡---原创5、日攻关流程控制卡---原创6、日稽核流程控制卡---原创7、日考核流程控制卡---原创课程时间：2天，6小时/大，共12小时（另送1天免费现场诊断+半天核心问题系统解决方案建议书） 授课对象：制造型企业董事长、总经理、副总、生产经理、PMM 理、采购经理、销售经理、车间主任、 仓库主管等中高层管理人员授课方式：理论讲解40%案例分享40%学员互动与答疑20%课程大纲：第一讲：管事之法：快速应变做管理一、中小企业的互动管理特点剖析1、人才和制度的互动发展2、模式和条件的互动发展3、内容和形式的互动发展课程模型:生管组合拳综合技能实战训练二、中小企业的三态模型剖析1、最不好的管理状态：地摊模型。

计划导读：生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业的“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定企业盈利成败。

朗欧企管多年来一直为中小制造业提供驻厂式管理咨询服务，总结了一套较“接地气”的PMC理论培训教材，帮助广大中小制造业打造从订单接入到成品出货的“高速公路”。

1、主计划与日计划运作模式2、生管六大组合拳3、滚动排查，前推后拉4、通过组装计划拉动前工序生产5、ＰＭＣ会议一、主计划及日计划运作模式整体主计划控制、车间分部实施（正向6步分解与控制）：页脚内容1A、通过时间节点控制表将订单各个环节的完成时间进行分解和控制，形成订单交期分解表。

B、PMC部根据时间节点要求形成生产主（月）计划、周计划和日计划。

C、车间分部实施，日计划形成流程及表单运用：第一步：时间节点控制第二步：订单交期分解第三步：主计划形成第四步：主计划分解成月计划第五步：月计划分解成周计划第六步：周计划分解成日计划（整体统筹控制生产先后顺序，日计划保证主计划有效达成）二、生管六大组合拳页脚内容2（一）日计划1、日计划定义：简单的说就是当日或者次日的明确的生产（工作）任务。

2、日计划的目的：A.将可以控制的生产进度单位划小，强调有效性、可执行性。

B.通过有效的日计划达成，最终达成主计划，提升产能和效率。

3、日计划制定的前提条件A.主计划，周计划已确定。

B.物料上线前准备工作的确定、完成。

C.异常已经解决。

4、日计划实施的五重控制：日计划制定控制、日计划确认控制、日计划下达控制、日计划执行过程控制、日计划执行结果控制。

页脚内容3（1）日计划制定控制：A.主计划中已完成备料的产品筛选（可以生产和必须生产）--账面确定；提前至少一天进行物料的现场排查—实物确定。

B.根据生产车间的各组别差异，进行任务的合理分配。

计划导读：生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业的“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定企业盈利成败.朗欧企管多年来一直为中小制造业提供驻厂式管理咨询服务，总结了一套较“接地气”的PMC理论培训教材，帮助广大中小制造业打造从订单接入到成品出货的“高速公路”。

1、主计划与日计划运作模式2、生管六大组合拳3、滚动排查,前推后拉4、通过组装计划拉动前工序生产5、ＰＭＣ会议一、主计划及日计划运作模式整体主计划控制、车间分部实施（正向6步分解与控制）:A、通过时间节点控制表将订单各个环节的完成时间进行分解和控制，形成订单交期分解表。

B、 PMC部根据时间节点要求形成生产主（月）计划、周计划和日计划.C、车间分部实施,日计划形成流程及表单运用:第一步：时间节点控制第二步:订单交期分解第三步：主计划形成第四步:主计划分解成月计划第五步：月计划分解成周计划第六步:周计划分解成日计划（整体统筹控制生产先后顺序，日计划保证主计划有效达成）二、生管六大组合拳（一）日计划1、日计划定义:简单的说就是当日或者次日的明确的生产（工作）任务。

2、日计划的目的：A。

将可以控制的生产进度单位划小，强调有效性、可执行性.B。

通过有效的日计划达成，最终达成主计划,提升产能和效率。

3、日计划制定的前提条件A.主计划，周计划已确定。

B.物料上线前准备工作的确定、完成。

C。

异常已经解决。

4、日计划实施的五重控制：日计划制定控制、日计划确认控制、日计划下达控制、日计划执行过程控制、日计划执行结果控制。

（1)日计划制定控制：A.主计划中已完成备料的产品筛选（可以生产和必须生产）-—账面确定；提前至少一天进行物料的现场排查—实物确定.B。

根据生产车间的各组别差异,进行任务的合理分配。

（前期PMC需要和生产部门共同商议确定。

生产管理及其6大要素的管理方法生产管理是一项重要的管理活动，它涉及到生产过程中的计划、组织、领导和控制等方面。

在生产管理中，有6大要素需要特别关注和管理，分别是人力资源、设备、原材料、技术、方法、环境。

只有合理管理这6大要素，企业才能保证生产效率和质量，提升竞争力。

人力资源管理人力资源是任何组织最重要的资产之一，而在生产管理中，人力资源更是至关重要的要素。

有效的人力资源管理包括招聘、培训、激励和绩效管理等方面。

在生产环境中，要合理安排人员岗位，确保每个员工都能发挥出最大的潜力，提高生产效率。

设备管理设备是生产过程中必不可少的要素，因此设备管理也是生产管理中的一项重要工作。

合理维护设备、定期检查设备运行状况、更新设备以适应生产需求的变化等都是设备管理的关键要点。

只有设备保持良好的状态，生产才能顺利进行。

原材料管理原材料是生产的基础，原材料管理的好坏直接关系到产品质量和成本。

在原材料管理中，要注意原材料的采购、储存、消耗等环节，合理规划原材料的使用量，避免原材料的浪费和过剩。

技术管理技术是生产的核心驱动力，而技术管理则是保证生产技术不断进步的关键。

在技术管理中，要不断更新技术、培训员工、优化生产流程等，以适应市场的变化和提升生产效率。

方法管理在生产管理中，方法管理是指制定和实施生产操作方法的过程。

合理的生产方法能够提高生产效率、减少生产成本和缩短生产周期。

因此，要定期评估生产方法的效果并进行调整，保持生产方法的高效性。

环境管理环境管理是指在生产过程中，对生产环境进行管理和维护的工作。

良好的生产环境可以提高员工的工作效率和工作质量，减少意外事件的发生。

在环境管理中，要保持生产场所的整洁、安全和舒适，为员工提供良好的工作环境。

综上所述，生产管理中的6大要素都是相互关联、相互作用的。

只有合理管理好这6大要素，企业才能实现生产的高效、高质量和可持续发展。

在实际操作中，企业管理人员应当重视这6大要素，并制定相应的管理政策和措施，不断提升生产管理水平，以适应日益激烈的市场竞争。

怎样达到效益的最大化我们强调管理动作的标准化，在所有做过的项目企业里，都要导入生产管理的六个标准动作：日计划、日备料、日协调、日稽核、日考核、日攻关。

ISO也非常强调管理动作的标准化。

那么，欧博的做法和ISO的做法的区别在哪里呢?欧博的动作有一个特点——不为规范而规范。

也就是说，我们在规范动作的时候，不会把“规范”作为我们的最高目标。

但对于ISO来说，它的目的就是规范。

很多企业引入ISO，就是为了把企业做事的流程、动作规范下来，让大家行为有一个标准，避免打乱仗。

ISO过分地强调标准化，却忘了企业更重要的任务是效益最大化。

ISO企图把所有的管理动作都标准化，这首先就要大大增加管理的执行成本，会让企业陷入为了标准化而标准化的困局：既会因为成本太高而落不到实处，成为一种形式;又会因为不关注最终效益而劳民伤财。

欧博并不反对标准化，我们也主张标准化，但我们反对盲目的标准化，标准化要以有利于解决问题和提升效率为前提。

我认为，标准化、规范化都不是企业的最高目标，企业的最高目标应该是效益的最大化。

对提升效益有帮助的工作，我们就标准化;对提升效益没有帮助的，我们就不一定去标准化，或暂时不标准化。

按照这种思路，欧博的动作都有一个明确的目的。

我们无论是做订单评审、交期分解、主计划、周计划，还是滚动排查、对单、备料等，都只有一个目的，就是得到一个明确的、有效的、可以考核的、有激励作用的日计划，日计划是欧博管理动作的核心。

ISO是不是这样做的？不是的。

ISO是为了规范企业的流程，而不是为了得到一个可以考核的日计划，这就是欧博标准化与ISO标准化的最大区别。

欧博标准化的管理动作主要有六个，都是为了提升企业效率、并最终提高企业效益的：第一，日备料。

排查就是备料。

我们欧博做过的南兴项目就有五重排查来达成日计划，力灏项目每天都有更新总进度的排查表、总物料状况的排查表和总工序生产状况的排查表。

理丹项目有两千多种物料，他们仓库的备料动作就有十个。

管理效率提升工具《生管组合拳》综合技能实战训练--- 案例剖析：如何应用生管组合拳提升技术部门的管理效率课堂大礼包（免费微咨询）：1、课前诊断：课前电话沟通，了解客户培训需求；2、课堂解疑：课中互动沟通，解答学员实际问题；3、课后微咨询：课后送1天免费现场诊断+半天免费出1-2个核心问题《系统解决方案建议书》+1个月电话远程跟踪改善效果课程背景：我们一谈到管理，视乎感觉到管理很深奥，很有学问，管理是老板的事，是高层的事，跟员工没有多少关系，员工只管执行、只管干活就行了？市场上形形色色的管理方法、管理理念、管理工具，管理知识，让人眼花缭乱，使人仿佛置身于管理的迷雾中，失却方向。

本课程，告诉我们如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。

案例剖析：如何应用生管组合拳提升技术部门管理效率课程特色：课前深入调查学员单位生产管理的难点、疑点，结合学员单位的情况，全程进行模拟式实操演练。

结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验，课程案例均是由主讲老师亲身操作，真实可鉴；针对性设计以学员企业为背景的实战沙盘，消化课程知识，让学员把错误犯在课堂里，把正确方法带回去；分组研讨、课堂演练，让学习变成一个饶有趣味的竞赛。

课程时间：2天，6小时/天（另送1天免费现场诊断+半天出核心问题系统解决方案建议书）课程对象：制造型企业董事长、总经理、副总、生产经理、PMC经理、采购经理、销售经理、车间主任、仓库主管等中高层管理人员课程大纲：第一讲：管事之法：快速应变做管理一、中小企业的互动管理特点剖析1、人才和制度的互动发展2、模式和条件的互动发展3、内容和形式的互动发展二、中小企业的三态模型剖析1、最不好的管理状态：地摊模型。

2、最好的管理状态：交响乐模型3、最适合的管理模式：球赛模型4、球赛模型实操案例：五层觉知做计划，频繁排查破无明第二讲：管人之道：通过事情改变人一、以人为本，以事为先1、两种管人模式比较：能人管理和丰田造人2、传统文化的管人之道：多关注事，少琢磨人3、工作专注度决定产品价值度4、先做正确的事，才能正确地做事二、理顺事情，改人习性1、简单生活，简单管理2、管理要目中无人，心中有事3、人难管皆因事不管第三讲：实战工具---生管六大组合拳一、动作组合，回归简单1、管理回归简单，效率来源动作2、生管六大组合拳的动作分解图二、生管六大组合拳的操作要领及管控工具1、第一拳：日协调动作日协调动作操作要领日协会动作控制卡2、第二拳：日备料动作日备料动作操作要领日备料动作控制卡3、第三拳：日计划动作日计划动作操作要领日计划动作控制卡4、第四拳：日攻关动作日攻关动作操作要领日攻关动作控制卡5、第五拳：日稽核动作日稽核动作操作要领日稽核动作控制卡6、第六拳：日考核动作日考核动作操作要领日考核动作控制卡课堂演练：如何实施生产滚动冷冻计划第四讲：案例分享：案例陈述，深度剖析一、项目背景：NX木工机械公司如何应用生管组合拳提升技术部门管理效率二、针对问题：技术部门办事拖拉，凭创意凭感觉做事，工作无计划，进度不可控。

生管组合拳的运用JG照明，创立于1991年；从第一款电子镇流器的研发到高效节能产品的全系列开发；开发研制了户内、户外、装饰类照明与电工四大品类，包含了各种灯具、光源、电工与电气配件共计两千多个品种。

公司现已发展成为拥有5大生产基地，年生产能力上千万套产品的大型绿色节能企业，成为国内最具综合竞争实力的行业品牌之一。

生管组合拳六大动作1、生产协调会；2、日计划；3、备料制；4、稽核；5、攻关；6、日考核生管组合拳动作一生产协调会1、明确生产协调会的主旨与重点，时间控制在30~45分钟内；2、回顾与总结昨天达成情况（生产、备料、品质等）、昨天协调会决议完成通报；3、确保当天生产任务、现场决议跨部门问题点；4、下达明天生产任务（生产任务、后三天紧急欠料决议），并与生产车间签名确认；5、现场异常快速处理：生产异常处理通知单-生产异常通知单.xls、生产异常处理控制卡；6、奖罚（生产现场奖罚）生管组合拳动作二日计划1、明天的日生产计划完全冷冻、后两天的计划分别冷冻80%、60%；2、确保冷冻的前提条件：a,PMC计划员在每天上午与生产车间现场确认次日冷冻计划的齐套状况，如有欠料或品质异常在上午12：00前解决；生产协调会\采购\欠料追踪表；同时将欠料追踪表抄送给IQC作为来料检验日工作重点；b,计划员确认物料齐套后在下午2：00与车间初步确认能否达成次日冷冻生产任务；c,生产协调会上下达任务，生产车间签名确认；同时抄送给仓库做备料日计划、抄送给品管部做为过程检验日计划之依据。

3、日计划生产进度的频繁跟进：a,PMC每两小时跟进一次生产进度b,现场小时看板：车间拉线生产进度看板c,稽核检查记录；4、日清尾计划：清尾计划.xls；生管组合拳动作三备料制：1、PMC备料；PMC计划员在下达滚动/冷冻日生产计划前至少提前三天检查计划中的欠料信息，并交采购部确认欠料到料时间，再由稽核跟踪结果；2、仓库备料；仓库每日按滚动/冷冻日生产计划提前按工单准备物料并在下班前配送到车间并与车间物料员现场点数交接；3、车间备料；车间各拉线由物料员在每天工单上线前准备好物料，是确保当日生产的重点；4、首件制作控制卡与首件制作记录表5、稽核员检查仓库是否在每日下班前备齐各工单物料；并在次日生产协调会上通报前一天备料完成情况；6、稽核员根据《备料动作控制卡》不定期抽查各单位是否在按备料制控制卡要求作业7、各方共同确认控制卡，生产计划与备料制控制卡讨论会生管组合拳动作四稽核1、明确日计划与备料制的稽核控制点，专人跟踪；稽核日计划；日稽核汇总表：2、欠料表的专项跟踪稽核；生产协调会\采购\欠料追踪表3、生产协调会决议事项专项跟踪稽核，按会议记录之决议完成时间进行稽核；4、生产进度看板专项稽核，PMC计划员每两小小时跟进生产进度；稽核员每小时跟进各拉线生产看板填写情况；5、生产异常处理的专项稽核，生产异常专项案例分析会：案例分析报告.doc；生管组合拳动作五攻关：1、未结工单清理攻关（已完成），累计整理未结工单近600项；2、库存积压物资处理攻关（进行中）；3、装配车间产能提升攻关（进行中）：三雄装配车间产能提升方案2.0.doc；生管组合拳动作六考核1、日考核与日评比（各装配车间按当日生产计划达成情况，每日达成100%者现场颁奖）；2、各部门上周总结与本周计划；各部门管理变革周计划与总结(100622).xls ；3、劳动竞赛总结：装三表彰通报6.7.doc；装三表彰通报6.23.doc；生产部管理变革快报6.22.doc4、采购准交率周考核与评比：doc采购部管理变革快报6.22.doc5、月度总结；6、周稽核汇总表；7、所有活动信息及奖惩在信息平台上发布，全员监督；人均产值从一月份到六月份（进驻是5月份），调研前月人均产值是2.14万/人，到5月份的时候是2.78万/人，6月份到现在为止是2.9万/人。