综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施

工作面处理冒顶区的安全技术措施

工作面冒顶时，处理冒顶区严格执行以下安全技术措施：

1、部小冒顶的处理方法。

冒顶范围不大，顶板没有冒来，工作面没有堵死，矸石暂时停止冒落的情况下，应按以下步骤处理：

①先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。

②掏梁窝、探大板或挂梁。棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。

③清除浮煤浮矸，打好贴帮柱，支好棚梁。为防片帮，可用小板钉拉条护帮。

2、部较大冒顶的处理方法

工作面如冒顶范围较大，工作面没有堵死，一般采取从冒顶两端向中间进行探板处理。

①首先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定，并加固冒顶区上下方支架。

②准备支护材料，把人员退路清理好，设置专人监视顶板变化。

③伪顶冒落且冒落停止，用探板处理，棚梁上插严备实小木垛接顶。

④直接顶沿煤帮继续下冒，块度较小，探板打不进去，可用撞楔法，随后在撞楔下架好支架。

3、局部冒顶堵死工作面，冒顶不超过15米的处理方法

①加固工作面支护，清理煤矸，保证退路支护可靠畅通。

②在工作面由外向里，边整理工作面，边架木厢处理。对棚上空顶用小木垛背实。

③若矸石破碎，可先沿煤帮清理出一条小巷，用人字型棚支护。通小巷后，再放矸架厢，棚上空顶用小木垛背实。

4、冒顶范围大，上述方法无法通过，可沿煤壁重掘开切眼或部分开切眼，绕过冒顶区。

①新切眼从下部向上开掘，靠冒顶一侧留适当小煤柱或用板皮背实，或者码矸石条带，防止向巷内窜矸。

②掘通部分开切眼后，未冒顶工作面继续推进。

③当工作面推到和新切眼成一条直线时，即可继续正常生产。

④重掘整个开切眼的工作面要同工作面初采一样处理放顶。

5、处理冒顶区时，每班必须有专人在现场值班，确保现场安全。

6、工作面上、下班交接时，冒顶区必须重点交接，有安全隐患，按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。

综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施

1. 引言

综采工作面作为煤矿开采的重要区域，存在着冒顶漏顶的安全风险。冒顶漏顶是指煤矿工作面顶板在开采过程中发生部分或全部松动、塌落的现象。这种现象不仅会造成人员伤亡和设备、工具损坏，还会导致煤矿生产中断，给矿山安全和经济带来巨大的损失。为了确保综采工作面的安全生产，采取一系列科学有效的冒顶漏顶安全技术措施至关重要。

2. 安全管理措施

为了确保综采工作面处理冒顶漏顶的安全，在安全管理方面，应采取以下措施：

2.1 安全培训和教育

煤矿企业应定期组织针对综采工作面处理冒顶漏顶的安全培训和教育活动。培训内容包括冒顶漏顶的形成原因、预警信号、防范措施等。通过培训和教育，提高从业人员的安全意识和应急能力。

2.2 安全演练

定期组织安全演练，让从业人员熟悉应对冒顶漏顶事故的应急处理流程和方法。演练内容包括演练逃生、救援、施救等各项技能。

3. 技术措施

除了安全管理措施外，还应采取一系列冒顶漏顶的技术措施来确保综采工作面的安全。

3.1 钢支撑系统

钢支撑系统是处理冒顶漏顶的常见技术措施之一。通过在综采工作面设置合理的钢支架，可以增强工作面顶板的强度和稳定性，减少冒顶的概率。

3.2 顶板预警监测系统

顶板预警监测系统是通过安装传感器和监测设备对综采工作面的顶板进行实时监测。当顶板出现位移、挠曲等异常情况时，系统会发出预警信号，及时采取措施避免冒顶事故的发生。 3.3 岩石力学探测技术

岩石力学探测技术可以对综采工作面的岩层进行力学性质和稳定性分析。通过岩石力学参数的掌握，可以合理选取开采方法、保护结构和工作面支护方式，减少冒顶发生的几率。

4. 应急措施

除了预防措施外，必须制定应急措施以应对可能发生的冒顶漏顶事故。

4.1 逃生预案

制定和实施逃生预案，明确从业人员在冒顶发生时的逃生路线和安全区域，确保人员安全撤离。

4.2 救援设备和力量准备

配备足够的救援设备和力量，确保在冒顶漏顶事故发生时能够及时展开救援行动，并保证救援效果。

综采工作面处理冒顶的措施

Hessen was revised in January 2021

综采工作面处理冒顶的补充措施

******安技措施【2011】综采队**号

编 写：

审 核：

施工单位：

编写日期：

审批意见：

审批人签字：

采煤区长： 安检科长：

调度主任： 技术科长：

通风区长： 安全矿长：

生产矿长： 总工程师：

综采工作面处理冒顶的补充措施

****工作面推进至1092m处，由于工作面机头到前半部62号支架顶板为岩石，部分地段较为破碎，同时受来压影响，在机组过此段时部分地段经常出现冒顶、片帮现象。为保证工作面安全顺利的推进，特制定此安全技术措施:

一、施工工区：综采队

二、施工地点：D1004工作面1—62号支架处

三、施工负责人：*****

四、技术要求：

1、现工作面前62号架部分地段（13—41架）出现10-20cm的顶煤，当采煤机通过该段时，采用推平刀沿底板割煤的同时可适当的采取飘刀割至岩石顶板，最大限度地减少采煤机破顶。

2、机组过后，支架工必须紧跟采煤机进行拉架，滞后前滚筒不得超过3架，并及时伸出前探梁。

3、机组过后，要及时采用少降快移带压擦顶的方式拉架，在拉架完毕后，及时升柱，液压支架必须要有足够的初撑力，泵站压力要保持在30MPa，液压管路无跑、漏、渗液现象。

4、若顶板已经破碎冒落，需在采煤机通过该地段前，采用单体液压支柱打超前梁并用木料填实冒空处的方法维护顶板，防止机组过此地点时难以控制，发生矛盾现象。

5、采煤机必须停放在煤壁完好处，以防采煤机被冒落的石头损坏。 6、若工作面发生冒顶后，有大块岩石冒落到采煤机道及刮板运输机内，则需立即用风镐或大锤进行破碎处，严禁将大块岩石拉出防止岩石在转载点卡住。

- 1 - 综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施

综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施

一、综采工作面顶板管理

1、加强液压支架检修，保证液压系统无窜液、漏液，支架动作灵活。

2、检查所有支架的立柱、平衡油缸安全阀，保证所有支架的各种安全阀达到额定开启压力时动作，泵站压力达到要求。

3、认真检查液压支架的损坏情况，发现支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时焊好。

4、生产班割煤时支架工升架必须达到初撑力，顶板破碎时跟机拉架。

5、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。

6、生产班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距，来压时要组织快速推进。

7、来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距应不大于450mm。

8、在顶板离层的情况下，应采用擦顶移架法，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，然后再升起支架，并达到初撑力。

9、在顶板比较破碎、有冒顶现象时，应采用超前拉架法，超前于煤机将支架拉出，采煤机割到此处时沿顶梁下边 - 2 - 缘走，将破碎顶板护住。

10、工作面所有人员必须严格按照各工种操作规程作业，严格执行各工种安全技术措施。

11、正常生产期间，所有人员必须在支架内行走，严禁在支架与溜槽之间的空间行走。

12、在工作面移变控制台、马蒂儿机尾处、溜子机头、机尾处设置四套敲帮问顶专用工具，工作面作业人员在接班时，对各自责任区的顶板煤帮情况进行检查，发现安全隐患及时处理，确保安全后，方可开机生产或检修，生产的过程中，随时观察顶帮情况，发现问题及时处理。

二、工作面及两顺槽预防冒顶安全技术措施

1、值班队干在每班的班前会上必须强调顶板及片帮煤安全管理的重要性，加强对员工的培训。

2、监视两顺槽、工作面顶板及片帮煤的责任区域划分为：跟班队干(无跟班队干时由班长)对回顺距工作面50m超前范围内、工作面、运顺从端头支架到拉移变绞车等整个综采队所管辖的范围负总责;端头维护工负责两顺槽超前支护范围的部分;推溜工负责工作面;马蒂儿司机负责从马蒂儿机尾到拉单轨吊绞车的部分;控制台电工负责从拉单轨吊绞车到拉移变绞车的部分。