IPQC检验规范

1.0目的和适用范围1.1 规范IPQC制程质量巡检流程和内容；1.2 提供提供IPQC制程质量巡检依据；1.3 适用于本公司所有产品的制程质量控制（IPQC）巡检工作；2.0引用文件2.1 Q/SPRT-QP802-2006《产品的检验和测量控制程序》2.2 Q/SPRT-QP803-2006《不合格品控制程序》3.0定义和术语3.1 特殊物料，是指代用、试流、紧急放行的物料以及IQC进料检验判定“不合格”经“不合格评审”而确定上线使用的物料（主要包括让步接受、挑选、加工使用）；4.0职责4.1 品管部IPQC：负责按照本规范执行制程质量巡检工作；4.2 品管部品质工程师：负责修改和完善本规范，并指导、培训IPQC巡检作业；4.3 生产部：配合IPQC巡检工作，负责制程质量异常的分析与改善；5.0内容5.1 车间（含电子料仓库，下同）环境监察5.1.1 车间环境湿度要求为：55-65%RH，低于55%RH必须采取加湿措施：a. 由生产部采用对地面洒水改善湿度；b. 电子料仓库采用加湿机进行加湿。

C. 由IPQC对加湿措施进行监督。

5.1.2 车间环境ESD静电防护要求a. 进入车间，在门口必须先触摸放电。

b. 半导体、芯片及半成品周转、存放时必须采取防静电措施；c. 禁止用泡沫盒周转或放置半导体器件、芯片、板卡。

d. 禁止用透明胶带粘贴半导体器件、芯片、板卡。

e. 静电防护人人有责、互相监督。

（尤其是管理者的责任）5.1.3 对于违反车间湿度和ESD要求的行为，IPQC有权对直接责任人开出处罚单。

5.2 生产工具点检5.2.1 工具点检主要包括烙铁、静电手环、电批；5.2.2 点检频次为每天上、下午各一次；5.2.3 烙铁主要点检焊接温度和接地效果，分别用烙铁温度计和万用表检测烙铁头温度和接地电阻；（对于采用变压器耦合电源的恒温烙铁可以免测接地电阻）检测温度标准依据对应工序作业指导书之规定，接地电阻小于10欧。

1、目的和范围：1.1、明确生产过程中IPQC检验和控制方式方法，确定生产过程中异常情况的反馈和分析解决程序。

确保生产操作符合生产工艺的要求，减少生产过程中不良品的发生。

1.2、定义：无1.3、相关文件和资料《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》2.、职责：2.1、品质部IPQC负责首件的审核，以及异常追踪与复核。

对制程过程进行巡检稽查；负责生产材料到线生产前质量的确认和对生产过程中产品质量检查的控制，负责向生产，工程部门相关人员提出操作，设备，工艺方面存在的问题并协助分析问题产生的原因和跟进问题的解决；发现严重质量问题时，IPQC有权停止生产并立即向部门主管汇报并知会相关部门责任人；负责对制程材料不良品状况进行确认并在《退料单》上签名确认；负责监督过程标识；负责对报废品的状况进行确认并在《报废申请单》上签名确认。

2.2生产车间管理人员负责对生产车间操作员工进行培训，并会同IPQC一起对操作方面存在的问题进行处理和解决；生产车间操作人员负责对操作过程中的自检，负责对生产设备进行日常维护保养，负责将生产中存在的问题向IPQC，生产部基层管理人员报告。

2.3品质部负责对生产设备进行维护保养，对设备存在的异常问题进行维修调整，对设备进行校正。

2.4品质部负责对生产过程中使用的计量器具进行检定，校正和初步维修。

2.5工程部协助品质对生产过程中出项的工艺技术方面的问题进行分析和提出解决措施。

3.0 控制一览表工序/检验项目检验内容检查/工具/方法检查/方式/时机异常处理原材料1.材料是否正确，有无混料现象。

外观是否有破损、氧化、标准值与实际参数不一、尺寸是否正确。

目视、万用表卡尺抽检立即知会车间管理人员和IQC，并暂停投入纠正合格后接收投入插件1.是否按工艺要求、装配图操作，2.材料是否有混料。

3.焊接是否按要求。

4.是否对产品做好防护措施。

目视巡检立即知会车间管理人员和工程部，并暂停操作纠正改进后再操作执锡1.补焊是否按要求操作，有无虚焊、少焊、漏焊、连焊、少件、错件、2.有无做好产品防护。

温州雷镐电气有限公司IPQC检验规范1.目的：为使本公司产品在制程中品质受控制，特建立此规范。

2.适用范围：本公司注塑成型、五金落料、五金加工。

3.参考文件：3.1.冲压安全操作规程3.2.五金冲压课品质管控作业标准3.3.注塑操作作业规范3.4.注塑零部件加工工艺卡3.5.零件图4.职责4.1.IPQC负责对每台机生产前首件检验。

4.2.IPQC负责对每台机生产之零件作制程巡回检验及待验区产品的品质判定。

4.3.IPQC负责开立“品质异常联络单”、“模具维修单”作好纠正措施追踪结案。

4.4.IPQC负责对设计变更产品品质状况确认。

4.5.IPQC负责对品质异常待处理区产品跟踪监督生产部重工，作好重工后加严抽检工作。

4.6.IPQC负责对作业员的操作方法及自检力度进行监督。

4.7.IPQC负责前制程不良履历表的统计。

4.8.IPQC负责每天下班前作好末检工作。

4.9.IPQC负责低毒管理的查核（防火等级）。

5.作业内容：5.1.IPQC检验员依据“冲压安全操作规程”“注塑操作作业规范”“低毒制程管制办法”对生产现场监督查核。

5.2.IPQC检验员负责每天上班后对设计变更，模具维修后，机种更换后首件确认并填写“首检确认表”（五金规、注塑规定上班后1小时内完成首件确认表）。

5.2-1.接到生产部1模穴产品，确认产品与“模具标示牌”（冲压）、“本机运行牌（注塑）”、“生产通知单”、“零件图”是否相符（品名、材质、厚度、颜色、商标），并核对OK样品（外形、表面、色差）相符。

5.2-2.确认零件图是否有变更（零件图右下角注明变更），如有变更或新品需先确认产品是否变更OK。

5.2-3.确认每只产品外形结构与零件图是否相符，再确认每只产品外观是否完好。

5-2-4、进行没只产品重点尺寸测量和破坏性测试，并记录于首件确认进行判定。

5-3、IPQC针对五金件必须试装OK后方可生产，记录于首件确认表5.4.IPQC检验员负责注塑每4小时一模穴产品规格（含颜色）检测，每1小时一模穴产品外观检查，五金每1小时一模穴产品规格检测，一模穴产品外观检查，并对待验区产品进行抽检判定。

IPQC检验作业指导书引言概述：IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中进行的质量控制，以确保产品质量符合标准。

IPQC检验作业指导书是对IPQC检验工作进行规范和指导的文件，包括检验内容、方法、标准等方面的要求。

本文将详细介绍IPQC检验作业指导书的内容和要求。

一、检验内容1.1 检验物料：IPQC检验作业指导书应明确需要检验的物料种类和数量，确保每批物料都得到检验。

1.2 检验标准：指导书应规定每种物料的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。

1.3 检验方法：指导书应明确每种物料的检验方法，包括使用的仪器设备、操作步骤等。

二、检验流程2.1 检验准备：指导书应规定检验前的准备工作，包括准备检验设备、检验记录表等。

2.2 检验过程：指导书应明确检验的具体流程，包括取样、检验、记录等环节。

2.3 异常处理：指导书应规定如何处理检验中发现的异常情况，包括报告、记录、处理等。

三、检验记录3.1 记录要求：指导书应规定检验记录的内容和格式，确保记录完整、准确。

3.2 记录保存：指导书应规定检验记录的保存期限和方式，保证记录的可追溯性。

3.3 记录审核：指导书应规定检验记录的审核程序，确保记录的可靠性和准确性。

四、质量控制4.1 质量目标：指导书应规定IPQC检验的质量目标和要求，确保产品质量符合标准。

4.2 质量监控：指导书应规定IPQC检验的监控方法和频率，确保检验过程的有效性。

4.3 质量改进：指导书应规定如何对IPQC检验过程进行改进和优化，以提高产品质量和生产效率。

五、培训要求5.1 培训内容：指导书应规定IPQC检验人员的培训内容和要求，确保其具备必要的技能和知识。

5.2 培训计划：指导书应规定IPQC检验人员的培训计划和周期，确保其持续提升能力。

5.3 培训评估：指导书应规定对IPQC检验人员进行培训评估的方法和标准，确保培训效果。

结论：IPQC检验作业指导书是对IPQC检验工作进行规范和指导的重要文件，其内容和要求对于确保产品质量和生产效率具有重要意义。

1．目的为实现产品生产过程进行有效的控制，使首件检验的工作有依可循，并提早发现不良，确保客户要求的实现。

2．范围适用于生产过程中首件检验的全过程。

3．职责3.1 生产部产线员工负责生产过程中首件检查。

3.2生产部主管负责首件检查的结果确认。

3.3 IPQC负责首件检查的最终结果确认。

4．作业规定4、1 首件检查A唯有进行首件确认后,方可进行批量性生产,首件检验时期如下:a.每日交接班时；b.新产品量产前；c.机种、材料、机台、工艺、场地变更时，d.正常停机10小时后在生产时；e.生产异常处理后再生产时；f.修/改模具后。

B检验内容：1、外观：光洁度根据《材料/半成品/成品外观检验对照表》进行检查2、尺寸：检查机台上《图纸》的全部尺寸，记录重点尺寸数据在《IPQC首件检验报告》上，重点尺寸项目与相应测量工具对照如下：C 首件检验流程：以机器标识为“生产”状态开始，生产部产线员工根据上述检验内容对产品进行首件检查，并记录于《IPQC首件检验报告》上，连续5个产品合格，表示首件检验过程合格，方可进行批量生生产，这5个合格产品作为留样，用样品袋装好，做好标记（机台号、规格等），挂在机台上，以便追溯，否则首件检验过程不合格，重新调机后开始首件检验，生产主管对上述首件检验过程进行抽查确认，IPQC对首件检验过程做最终的确认。

5．首件检工作的重点5.1 经常性发生不良之产品的相关尺寸和外观；5.2 上一班联络要加以注意的产品；5.3 经常性被客诉和近期被联络客诉的产品；6．相关文件6.1相应操作机台上的《图纸》6.2《材料/半成/成品外观检验对照表》7．表单7.1 《IPQC首件检验报告》Page 1 of 1。

IPQC检验规范：
1.IPQC人员依程制检验标准于生产线巡回，对产品制程中的每道工序进行随机抽样检查。

2.IPQC人员依制程检验标准于生产线上巡回抽样检查时发现制程中存在有不良品，直接
影响产品品质，或对产品品质造成隐患时，即通知并督促生产线及时改正，防止再次发生不良。

3.IPQC有员于生产线上对生产线巡回检查时，发现作业有员未按相关技术人员的指导作
业时，及时通知并督促生产组长或作业员到纠正作业手法，以防止产品出现不发或存在隐患。

4..IPQC人员将检验之结果，记录到制程检验报表上，经核准后存档备查，防止再次发生不良。

IPQC检验规范1.目的：为保证公司所需的各种物料能达到既定的品质要求，以维护生产的顺利进行和保证产品品质。

2.范围:本公司手机事业部所有与产品品质有影响之来料均适用之。

3.定义:3.1抽样水准:依据GB/T2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划,外观等用一般检验水平Ⅱ级，Cri AQL=0.010 ，Maj AQL=0.4 ，Min AQL=1.0，表中各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“X”标示其类别（当Maj与Min同时出现时，计算不良：两个Min相加等于一个Maj）；3.2 MRB物料评估小组：品质、部品、工程、PMC、采购。

4.职责:4.1 IQC：负责来料的检验判定及标识。

4.2 仓库：负责原物料的搬运堆放,保管与发放管理。

4.3 采购：负责与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。

4.4 MRB成员：负责对来料检验不合格之产品进行评估。

5.作业流程:5.1 IQC接到仓库的《原材料验收通知单》后，立即对待检物料进行检验。

5.2 原料的进料检查:5.2.1 IQC检验前，全数确认包装，检查包装是否符合规格书要求，是否有对物料保护作用，会不会互相碰撞摩擦，如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录，反馈给供应商。

5.2.2 IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来料的名称,型号,产地批号，环保标识及生产日期和我司研发提供的样品、图纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书以及本规范,一致时判定合格,并记录《来料检验报告》,不一致时判定不合格并记录《来料检验报告》,《原辅物料检验报告(MRB)》。

MRB项移交相关部门进行综合审核，结果按5.4执行，并开出《供应商改善对策报告书》给供应商，要求改善，并要求2天内回复改善措施及对策。

然后品质再根据供应商的改善报告跟踪后续物料来料情况。

5.2.3首次受入新的原材料，可以通过试用来确认。

正常条件下试产的产品之重要管理项目规定都合格时，可判定最终合格.如果研发有特殊的要求时，还需送样给研发并经研发进行测定并验证合格时，方可判最终合格。

IPQC过程检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。

2.0 范围适用于本公司所有在生产过程中的半成品、成品的检验。

检验依据：产品图纸，作业指导书，控制计划，抽样方案，产品缺陷等级表。

3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。

4.0 工作程序4.1首件确认是指对生产加工的首件产品或过程发生改变后加工的首件产品进行检验，防止批量性问题的出现，保证生产产品的质量。

4.1.1首件确认时间a. 生产中更换操作者的b. 每个班上班,产品开始加工时c. 生产过程中设备重新调整后d. 产品换型时(产品零件号更换时)e. 工装模具调整后f. 加工工艺参数或材料批次作了更换的4.1.2首件确认的程序a.自检：指由操作者对自己所生产的产品，按照图纸或或作业指导书技术标准进行的检验。

在4.1.1条任何条件下生产的产品必须由员工进行自检，员工自检合格后，带上该产品送IPQC专检。

b.专检:由专职检验员进行的检验。

检验合格后由检验员签名或盖章，该产品可以在该工序上生产。

4.1.3首件确认不合格的处理a.如果首件检验不合格, 则不能生产,必须对设备或工装进行调整, 以使首件符合图纸、作业指导书的要求,然后按首件确认程序送检。

b.操作员工必须确保首件经过了IPQC的检验并合格，如果未经首件确认而擅自进行生产的(不管产品合格与否),将按照公司相关规定对当事人进行处罚。

e.首件检验的合格与否由IPQC确定, IPQC不能确定的, 必须会同领班, 质保部经理, 技术部经理等熟知该产品和工艺的人员共同判定。

4.1.4首件确认的记录a.首先由操作者将首件自检合格的产品，如实将检查结果（如外观、配合、尺寸等）记录在《过程检验记录表》上。