生物工程下游技术膜分离技术
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生物工程下游技术生物工程下游技术生物工程下游技术的定义指从动植物与微生物的有机体或器官、生物工程产物(发酵液、培养液)及其生物化学产品中提取、分离、纯化有用物质的技术过程。
实质:是研究如何从混合物中把一种或几种物质分离出来的科学技术。
1.生化工程分离技术预处理结晶干燥离心法:离心过滤、离心沉降、超离心萃取法:有机溶剂、双水相、液膜、反胶团、超临界层析法:凝胶过滤层析、反相层析、亲和、疏水相互作用、聚焦、离子交换膜分离:微滤、超滤、反渗透、透析、电渗透2.生物物质常用的分离技术氨基酸:结晶和离子交换法蛋白质和多肽:离子交换层析、电泳糖类:吸附层析脂质:有机溶剂萃取、超临界流体萃取和层析抗生素:有机溶剂萃取、离子交换、结晶和吸附层析3. 生物分离方法的选择与评价原则:步聚少,次序合理,产品规格(注射,非注射),生产规模,物料组成,产品形式,产品稳定性,危害性,物性:溶解度、电荷、分子大小、功能团、稳定性、挥发性,废水处理4.浓缩率:浓缩程度一般用浓缩率(concentration factor)表达,是一个以浓缩为目的的分离过程的最重要指标。
浓缩率为m,mt=mx则目标产物未得到任何程度的分离纯化。
5.分离因子:分离因子又称分离系数。
产品中目标产物浓度越高,杂质浓度越低,则分离因子越大,分离效率越高。
6. 回收率:无论是以浓缩还是以分离为目的操作过程,目标产物均应以较大的比例回收, 回收率R:生物分离操作多为间歇过程(分批操作),若原料液和产品溶液的体积分别为VC和VP。
1 生物产品与普通化工产品分离过程有何不同?2 设计生物产品的分离工艺应考虑哪些因素?3 分离纯化的回收率与浓缩率如何计算?4 现代生物分离工程研究方向有哪些特点?5 分离纯化指标有哪些?简述pH对发酵液过滤特性的影响,并举例说明。
答:(1) pH直接影响发酵液中某些物质的电离程度和电荷性质,因此适当调节pH值可以改善发酵液的过滤特性。
生物工程下游技术第五章1、目标产物分离基本的两个阶段:产物的初级分离和产物的纯化精制阶段。
(1)初级分离:位于生物反应之后,其任务是分离细胞和培养液,破碎细胞释放产物,溶解包涵体,复原蛋白质,浓缩产物和去除大部分杂物等。
(2)纯化精制:在初级分离的基础上,用各种高选择手段(主要是各种色谱层析)将目标产物和干扰杂物尽可能的分离开,达到产物的高纯度,最后储藏运输和使用产品。
(1)机械破碎(高压匀浆、高速研磨)—离心法提取包含体—加变性剂溶解—除变性剂复性特点:利用了包含体与细胞碎片的密度差,离心法可获得干净的包含体,再对其复性。
这样首先摆脱了大量的杂质,使后面的分离纯化简单了,缺点是需要经过几次离心,加工时间较长(2)机械破碎—膜分离除可溶性蛋白—变性剂溶解包含体—除变性剂复性特点:应用了膜分离技术,用微孔膜除去可溶性蛋白质,但细胞碎片与包含体一起被膜挡住,难以分开,其次膜的堵塞和浓差极化常常导致可溶性蛋白的滞留,优点是封闭式操作,不污染环境也不受污染,能量也消耗少(3)化学破碎(加变性剂)—离心除细胞碎片—除变性剂复性特点:化学法破菌,试剂既可以破菌又可以溶解包含体,这样节约了时间和设备,缺点是所有的可溶性杂质都没有被除去,混杂在产物中间,给后面的分离带来困难。
第六章1、膜分离技术:是用半透膜作为选择障碍层,允许某些组分透过而保留混合物中其他组分从而达到分离目的技术。
优点:1)处理效率高,设备易于放大2)可在室温或低温下操作,适宜于热敏感物质分离浓缩3)化学与机械强度小,减少失活4)无相转变,省能5)有相当好选择性,可在分离、浓缩的同时达到部分纯化目的6)选择合适膜与操作参数,可得到较高回收率7)系统封闭循环,防止外来污染8)不外加化学物,减少了成本,也减少了对环境的污染2、膜的清洗:物理方法和化学方法。
物理方法一般是指用高速水冲洗,海绵球机械擦洗和反洗等,他们的特点是简单易行。
化学清洗通常是用化学清洗剂,如碱、酸、酶表面活性剂、络合剂和氧化剂等。
名词解释1.生物分离工程:在工业规模上,通过适当的分离纯化技术与装备并消耗一定的能量和分离介质来实现的生物物质制备的过程。
2.膜分离:利用膜的选择性,以膜两侧存在的能量差为推动力,由于溶液中各组分使其膜的迁移率不同,而实现分离的一种技术。
3.穿透曲线:吸附过程中吸附柱出口的溶质浓度变化的曲线。
4.乳化:水或有机溶剂以微小液滴形式分散于有机相或水相中的现象。
5.絮凝:使用絮凝剂将将胶体粒子胶连成网,形成10mm大小絮凝块的过程。
填空1.色谱展开技术可以分为(加试样)、(展开)和(分部收集)三个操作部分。
2.电泳按分离原理和操作的不同可分为(区带电泳)、(等电点电泳)和(等速电泳)。
3.常用的沉淀操作技术有盐析法(等电点沉淀法)和(有机溶剂沉淀法)三种方法。
4.离心机按功能和用途的不同可以分为(制备型离心机)和(分析型离心机)。
简答1.膜分离技术的优点?答:1)处理效率高,设备易于放大2)可在适湿或低温下操作3)化学强度和机械损害最小4)无相的转变,节能5)有相当好的选择性,可在分离浓缩时,可达到部分纯化的目的6)选择合适的膜与操作参数,可获得较高的回收率7)处理系统可密闭循环,防止外来污染8)不外加化学物质,从而降低成本2.膨胀床吸附介质应满足的条件?答:1)吸附剂的尺寸和密度应保持其于料液中需除去的固型颗粒间有明显的差异2)吸附剂具有良好的孔道结构,不易被料液中的大分子所污染3)吸附剂应具有活性基团,且对目标产物具有较高的吸附能量4)应具有较高的化学稳定性和良好的机械程度。
3.细胞破碎方法选择的依据?答:1)根据细胞处理量2)根据细胞壁的强度和结构3)根据目标产物对破坏方法的敏感度4)破坏程度5)目标产物的选择性释放计算三级萃取计算题利用乙酸乙酯萃取发酵液中的防线菌素D,当pH为3.5时分配系数为57,采用三级错流萃取,料液的流量H=450L/h,三级萃取剂的流量之和为39 L/h,分别计算:1)L1=L2=L3时和L1=20,L2=10,L3=9时的萃取率。
1.请描述生物工程下游技术的一般工艺流程,并分析各步可采用方法及其原理按生产过程分,下游技术工艺过程大致可分为4个阶段,即预处理、提取(初步分离)、精制(纯化)、成品制作。
发酵液→预处理→细胞分离→细胞破壁→碎片分离→提取→精制→成品制作加热过滤匀浆法离心沉淀(重)结晶浓缩调PH 离心研磨法双水相吸附离子交换干燥絮凝膜分离酶解法膜分离萃取色谱分离无菌加工超滤膜分离成型结晶(1)预处理和固液分离加热法:加热可降低液体黏度,只适用于产物对热较稳定的发酵液。
在适当的温度和受热时间下可使菌体或蛋白质凝聚形成较大颗粒的凝聚物,改善发酵液固液分离特性。
加热是蛋白质变性凝固的有效方法。
调节PH法:PH直接影响发酵液中某些物质的电离度和电荷性质,调节PH可以改变菌体和蛋白质的带电性质,从而改变其过滤特性。
蛋白质属于两性电解质,两性电解质在溶液中的PH处于等电点时分子表面净电荷为零,导致赖以稳定的双电层及水化膜的削弱或破坏,分子间引力增加溶解度最小。
因此,调节溶液的PH,可使蛋白质溶解度下降而析出,这是除去蛋白质的有效方法。
改变PH,还能使蛋白质变性凝固。
絮凝:在某些高分子絮凝剂的存在下。
基于桥架的作用,使胶粒形成絮凝团的过程。
(2)提取(初步分离)沉淀:在溶液中加入沉淀剂使溶质溶解度降低,生成无定形固体从溶液中析出的过程。
原理:沉淀分离就是通过沉淀,在固-液分相后,除去留在液相或沉积在固相中的非必要成分。
吸附:吸附是利用吸附剂对液体或气体中某一组分具有选择性吸附的能力,使其富集在吸附剂表面的过程。
吸附的原理:固体内部分子所受分子间的作用力是对称的,而固体表面分子所受力是不对称的。
向内的一面受内部分子的作用力较大,而表面向外一面所受的作用力较小,因而当气体分子或溶液中溶质分子在运动过程中碰到固体表面时就会被吸引而停留在固体表面上。
萃取:利用溶质在互不相溶的两相之间分配系数的不同而使溶质得到纯化或浓缩的技术。
原理:利用各物质在不同溶剂中具有不同的溶解度的原理来达到将目标产物分离纯化的目的。
膜分离膜:一种或两种流体相之间加入一层薄的凝聚相物质。
将流体相分割成两部分,这一薄层物质称为膜。
膜的厚度一般为0.5mm以下。
膜是由均一的单相或由两相以上聚合物构成的复合体,稳定存在于流体相之间。
膜具有选择透过性,并在两侧形成独立的相界面,并可使两相之间发生传质作用。
对称膜膜截面的膜厚方向上孔道分布均匀。
对称膜的传质阻力大,透过量低,并且容易污染,清洗困难。
不对称膜起膜分离作用的表面活性层:膜层很薄,孔径微细,通透量过大,膜孔不易堵塞,易清洗。
起支撑强化作用的情性膜:惰性层孔径较大,对流体透过无阻力。
第一节、膜技术1.膜技术的概念:在一定推动力(压力等)的作用下,依靠膜的选择性(孔径、静电力等)将液体中的组分进行分离或浓缩的方法。
2.膜分离过程的原理:选择性膜为分离介质,通过在膜两边施加一个推动力时,由于溶液中各组分透过膜的迁移速率不同,从而达到混合物分离,并实现产物的提取、浓缩、纯化等目的。
通常膜原料侧称为膜上游,透过侧称为下游。
膜分离过程的实质是物质透过或被截留于膜的过程,近似于筛分过程,依据滤膜孔径大小而达到物质分离的目的。
3.常见膜分离类型:①微滤(Microfiltration, MF)②超滤(Ultrafiltration,UF)③纳滤④反渗透(Reverse osmosis,RO)⑤透析(Dialysis, DS)(1)微滤利用筛分原理,分离、截留直径为0.02μm到1μm大小的粒子,即微滤膜的孔径为0.02μm到10μm。
采用压力为0.05~0.5Mpa。
主要在细胞收集、液-固分离等方面使用分离机制:①物质在膜表面及微孔内的吸附截留(深层过滤)②架桥截留(滤饼层过滤)③膜表面的机械截留(筛分作用)(2)超滤超滤是一项分子级膜分离手段,以压力差为推动力将不同分子量的物质进行选择性分离。
它可分离分子量从3kDa~1000kDa的可溶性大分子物质,对应孔径为1nm到20nm。
采用压力为0.1~IMPa,用途广泛。
生物工程下游技术生物工程下游技术的定义指从动植物与微生物的有机体或器官、生物工程产物(发酵液、培养液)及其生物化学产品中提取、分离、纯化有用物质的技术过程。
实质:是研究如何从混合物中把一种或几种物质分离出来的科学技术。
1.生化工程分离技术预处理结晶干燥离心法:离心过滤、离心沉降、超离心萃取法:有机溶剂、双水相、液膜、反胶团、超临界层析法:凝胶过滤层析、反相层析、亲和、疏水相互作用、聚焦、离子交换膜分离:微滤、超滤、反渗透、透析、电渗透2.生物物质常用的分离技术氨基酸:结晶和离子交换法蛋白质和多肽:离子交换层析、电泳糖类:吸附层析脂质:有机溶剂萃取、超临界流体萃取和层析抗生素:有机溶剂萃取、离子交换、结晶和吸附层析3. 生物分离方法的选择与评价原则:步聚少,次序合理,产品规格(注射,非注射),生产规模,物料组成,产品形式,产品稳定性,危害性,物性:溶解度、电荷、分子大小、功能团、稳定性、挥发性,废水处理4.浓缩率:浓缩程度一般用浓缩率(concentration factor)表达,是一个以浓缩为目的的分离过程的最重要指标。
浓缩率为m,mt=mx则目标产物未得到任何程度的分离纯化。
5.分离因子:分离因子又称分离系数。
产品中目标产物浓度越高,杂质浓度越低,则分离因子越大,分离效率越高。
6. 回收率:无论是以浓缩还是以分离为目的操作过程,目标产物均应以较大的比例回收, 回收率R:生物分离操作多为间歇过程(分批操作),若原料液和产品溶液的体积分别为VC 和VP。
1 生物产品与普通化工产品分离过程有何不同?2 设计生物产品的分离工艺应考虑哪些因素?3 分离纯化的回收率与浓缩率如何计算?4 现代生物分离工程研究方向有哪些特点?5 分离纯化指标有哪些?简述pH对发酵液过滤特性的影响,并举例说明。
答:(1) pH直接影响发酵液中某些物质的电离程度和电荷性质,因此适当调节pH值可以改善发酵液的过滤特性。
(2)氨基酸和蛋白质在酸性条件下带正电,碱性条件下带负电,等电点时净电荷为零,两性物质在等电点下的溶解度最小,等电点沉淀法在生物工业分离中广泛使用。
生物工程下游技术膜分离技术及应用膜分离技术是现代分离技术中的一种效率较高的分离手段,包括反渗透、超滤、微滤、纳滤、电渗析、气体膜分离、透析等多种方法原理,在现代工业有着广泛的应用。
膜分离技术在近年来发展迅速,其应用已从早期的脱盐发展到化工、石油、冶金、纺织、食品、医药等工业方面。
尤其在废水、废气的处理,原材料及产品的回收与分离和生产高纯水等方面发挥重要作用,为解决能源、资源和环境污染问题的重要技术和可持续发展的技术基础。
其本身还存在着许多缺陷,但随着科学技术的进步逐渐得到改善。
关键词:膜分离技术原理工业应用缺陷改进1前言 (1)2膜分离技术 (1)2.1膜分离技术原理 (1)2.2膜分离技术的分类 (1)3膜分离技术的应用 (3)3.1膜分离技术在制药中的应用 (3)3.2膜分离在污水处理中的应用 (4)3.3纳滤与食品工业 (5)4存在的问题及解决方法 (6)4.1 膜的污染问题 (6)4.2 浓度极化现象 (6)4.3 膜的性能有待提高 (6)5发展趋势 (6)5.1 膜材料 (6)5.2 新的膜过程 (7)6结束语 (8)参考文献 (9)1前言膜分离是指借助膜的选择渗透作用,在外界能量或化学位差的推动下对混合物中溶质和溶剂进行分离、分级、提纯和富集。
与其他传统的分离方法相比,膜分离具有过程简单、经济性较好、往往没有相变、分离系数较大、节能、高效、无二次污染、可在常温下连续操作、可直接放大、可专一配膜等优点[1]。
另外膜过程特别适用于热敏性物质的处理,所以在食品加工、医药、生化技术等领域具有独特的适用性。
膜分离技术被认为是二十世纪末至二十一世纪中期最有发展前途的高新技术之一。
作为一种新兴的高效分离技术,膜分离技术现在已被广泛应用于化工、环保、电子、轻工、纺织、石油、食品、医药、生物技术、能源工程等。
本文旨在从膜分离的原理、发展、分类、工业应用以及膜分离技术的缺点等方面来简要介绍膜分离技术,并着重介绍膜分离技术在废水处理、中药制药、食品中的应用,以对其做简单认识[2]。
膜分离技术【作者】【简介】【摘要】生物工程是当今世界高技术发展的重要领域。
下游技术是生物高技术实现产业化的关键。
膜分离技术是下游技术中一项新近发展的、具有广泛应用前景的单元操作.在一定流体相中,有一薄膜凝聚相物质,把液体相分隔成为两部分,这一物质称为膜。
膜本身是均一的一相或者两相以上凝聚物质所构成的复合体。
膜的厚度在0.5mm以下,具有半透明性或全透明性。
还具有高度的渗透选择性,作为一种有效的分离技术,膜传递物质的速度必须比传递其他物质快。
膜在生活及生产中有着广泛的重要的应用。
【关键词】膜特点原理应用分离技术膜分离技术是指物质在推动力作用下由于传递速度不同而得到分离的过程,近似于筛分。
由于其具有其他常规分离方法无法比拟的优越性,近年来迅速崛起,被认为是最有发展前途的高新技术之一。
膜分离过程以选择性透过膜为分离介质,当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)时,原料侧组分选择性地透过膜,以达到分离、提纯的目的。
通常膜原料侧称膜上游,透过侧称下游。
不同的膜过程所使用的膜不同,推动力也不同。
膜分离技术在分离物质过程中不涉及相变,对能量要求低,因此和蒸馏、结晶、蒸发等需要输入能量的过程有很大差异,膜分离的条件一般都比较温和。
对于热敏性物质复杂的分离过程很重要,这两个因素使膜分离成为生化物质分离的合适方式。
在应用上夜显示了许多优点:一是易于操作。
在常温下可连续使用,可直接放大,易于自动化;二是成本低,寿命长,维护方便;三是高效节能,特别是对热敏性物质的处理具有其他分离过程所无法比拟的优越性;四是常温下操作无相态变化,分离精度高,没有二次污染。
当然,它也存在一些问题比如:膜材料的价格比较高,运行工艺费用昂贵、操作过程膜容易被污染,导致膜性能降低、膜的耐性也不同,使用过程受到限制多等等。
膜分离过程常有几种类型,有渗析、电渗析、微滤、超滤、反渗透、纳滤、气体分离等几种。
不同的膜分离技术有不同的原理以及分离的范围,应用的范围也有所不同。
生物工业下游膜分离技术及其应用何泰(生命科学与技术学院08生物技术班2008221104)摘要生物工程是当今世界高技术发展的重要领域。
下游技术是生物工程实现产业化的关键。
膜分离技术是下游技术中最重要的组成部分,具有广泛应用前景的操作单元。
综合国内外这方面的研究进展,重点介绍膜分离技术及其应用。
关键词生物工程下游技术膜分离技术Abstract Biotechnology is an important development in the world of High technology.Downstream biological engineering technology is the key to industrialization. Downstream of membrane separation technology is the mostimportant part of technology,Has broad application prospects of the operating unit. Advances in comprehensive research in this area,Focus on membrane separation technology and its application.Keywords Biological Engineering Downstream Technology Membrane separation technology一前言下游技术在生物工程产品成本中所占比例比较大,是生物技术实现产业化的关键。
生物工程的下游技术主要是指目标产物的分离纯化所需要的一系列单元操作技术,其中蒸馏、萃取、过滤、结晶、吸附和干燥则属于传统的单元操作,而另一些则为新近发展的操作单元,如细胞破碎、膜分离、色谱分离等。
本文则着重介绍膜分离技术。
膜分离技术是用半透膜作为选择障碍层,允许某些组份透过而保留混和物中其他组份,从而达到分离目的的技术。
生物工程下游技术小综述姓名:宋媛媛班级:B110709班学号:B11070902生物工程下游技术小综述——膜分离技术的研究现状与应用一、概述膜分离技术是利用具有一定选择性透过特性的过滤介质对物质进行分离纯化的技术。
近代工业膜分离技术的应用始于20世纪30年代利用半透性纤维素膜分离回收苛性碱,60年代以后,不对称性膜制造技术取得了长足的进步,各种膜分离技术也迅速发展,在包括生物物质在内的分离过程中得到越来越广泛的应用,成为最重要的分离技术之一。
膜分离技术已被国际上公认为20世纪末至21世纪中期最有发展前途的重大生产技术。
西方发达国家都已将膜分离技术列入21世纪优先发展的高新技术,甚至可以说,凡是物料以流体状态运行的生产过程,膜技术都有用武之地。
所以,1987年,在日本东京召开的国际膜与膜过程会议指出:“在21世纪的多数工业中,膜过程扮演着战略角色。
”二、膜分离技术原理及特点1. 原理膜分离是指用半透膜作为障碍层,借助于膜的选择渗透作用,在能量、浓度或化学位差的作用下对混合物中的不同组分进行分离提纯。
由于半透膜中滤膜孔径大小不同,可以允许某些组分透过膜层,而其它组分被保留在混合物中,以达到一定的分离效果。
分离膜具有选择透过特性,它可以使混合物质有的透过、有的被截留,但是不同的膜分离过程,它们使物质透过、截留的原理则不尽相同,总的来说,分离膜之所以能使混在一起的物质分开,不外乎两种手段,即根据混合物物理性质的不同或者化学性质的不同。
2. 特点2.1 膜分离过程的分离效率比较高,并且大多数可以在较温和的条件下进行,操作的温度和压强比较低,适合生物活性物质的分离,可以最大限度的保存产品的生物活性。
2.2 膜分离过程的耗能一般较低。
这是由于其分离过程条件温和,加热或者冷却的耗能较小,另外,膜分离过程一般不涉及相变,而相变潜热很大。
2.3 膜分离过程在密闭空间内进行,污染小。
在过程中不用添加任何外来的化学物质,透过液可以循环使用,从而降低了成本,并可以减少环境污染。
2.4 膜分离过程具有相当大的选择性。
适用对象广泛,可以分离肉眼看得见的颗粒,也可以分离离子和气体。
2.5 膜分离设备简单,处理规模和能力易调节、设备操作和维修方便、易实现自动化。
该过程可以在室温下连续操作,设备易于放大,可以专一配膜,选择合适的膜,从而得到较高的回收率。
三、膜分离技术的类型目前己经研究和开发的膜分离技术有微滤、超滤、纳滤、反渗透等。
1.微滤微滤是世界上开发应用最早、制备方便、价格便宜和应用范围较广的膜技术。
微滤是以静压差为推动力,利用膜的“筛分”作用进行分离的压力驱动型膜过程。
基于微孔滤膜发展起来的微滤技术是一种精密过滤技术,主要用来从气相和液相物质中截留微米及亚微米级的细小悬浮物、微生物、微粒、细菌、酵母、红细胞、污染物等以达到净化、分离和浓缩为目的,与常规过滤技术相比,微滤具有以下特点。
(1)微滤被截留的粒子很小,已不再是不可压缩的刚性离子。
(2)微滤更多见的是采用切向过滤,这样膜表面上的粒子层很薄,大大减小了过滤阻力,此时的微滤更确切地说属于增侬过程。
(3)作为微滤推动力的压强差较大,常采用0.1~0.3MPa,故微滤一般不用真空过滤。
(4)在微滤过程中,随着过滤的进行,膜孔逐渐被堵塞,到一定程度时必须停下来清洗,因此,严格来讲微滤不能算是真正意义上的连续过滤,而只是间歇过滤。
(5)微滤操作的温度上限原则上取决于膜和物料的耐热程度,有机膜主要是膜的耐热性起制约作用,无机膜主要由物料的耐热性决定操作温度。
2.超滤超滤是在压差推动力作用下进行的筛孔分离过程,最早使用的超滤膜是天然动物的脏器滤膜。
超滤是利用膜的透过性能,在静压差的推动力作用下,达到分离离子、分子及某种微粒目的的膜分离技术。
超滤膜的孔径为1nm~0.05μm,其所分离的组分直径为5~10nm,可分离相对分子质量大于500的大分子和胶体。
超滤有一下操作特点。
(1)超滤常采用切向过滤,以减少过滤阻力,因此它也属于增侬过程。
(2)超滤常用的压强差为0.1~0.5MPa,最大可达1MPa。
(3)一般认为微滤和超滤间的分离界限大致在0.1μm,但实际上两者的分离范围往往是有所重叠的,并无严格的界限。
(4)在超滤过程中,随着过滤的进行,同样会有膜孔逐渐被堵塞,导致滤液流量下降的现象,到一定程度时必须停下来进行清洗,因此,严格而言超滤也是间歇过程。
(5)超滤常用于分子间的分离,一般的准则是如果要达到良好的分离,被分离分子间的相对分子质量要相差一个数量级。
3.纳滤纳滤是20世纪80年代后期发展起来的一种介于反渗透和超滤之间的新型膜分离技术。
纳滤属于以压力差为推动力的膜分离过程,纳滤膜大部分为荷电膜,其对无机盐的分离行为不仅由化学势梯度控制,同时也受电势梯度的影响,即纳滤膜的行为与电荷性能,以及溶质电荷状态相互作用都有关系。
纳滤膜的截留相对分子质量为200~2000,膜孔径约为1nm,适宜分离大小约为1nm的溶解组分。
在分离性能方面有一下特点。
(1)操作压力低,相比反渗透,若达到同样的渗透铜梁,纳滤工艺所需压差要低0.5~3MPa。
(2)具有纳米级孔径,纳滤膜的孔径在纳米级内,介于反渗透和超滤之间,且大多数纳滤膜为具有三维交联结构的复合膜。
(3)具有离子选择性,纳滤膜对不同价态的离子截留能力不同。
4.反渗透反渗透过程是利用半透膜的选择透过性,即允许溶剂透过而截留溶质的性质,以膜两侧压差为推动力,克服溶剂的渗透压使溶剂透过膜而实现混合物分离的过程。
反渗透膜分离技术的特点如下。
(1)在常温不发生相变化的条件下,可以对溶质和水进行分离,适用于对热敏感物质的分离、浓缩。
并且与有相变化的分离方法相比,能耗较低。
(2)杂质去除范围广,既可以去除溶解的无机盐类,也可以去除各类有机物杂质。
(3)较高的除盐率和水的回用率,可截留粒径几个纳米以上的溶质。
(4)由于利用压力作为膜分离的推动力,因此分离装置简单,容易操作、自控和维修。
(5)由于反渗透装置要在高压下运转,因此必须配置高压泵和耐高压的管路。
(6)反渗透装置要求进水要达到一定的指标才能正常运行,因此源水在进反渗透膜器之前要采用一定的预处理措施,为了延长膜的使用寿命,还要定期清洁,以清除污垢。
四、膜分离技术的应用1.膜分离技术在食品工业中的应用膜分离技术用于食品工业开始于20世纪60年代末,首先是从乳品加工和啤酒的无菌过滤开始的,随后逐渐用于果汁、饮料加工、酒精类精制等方面。
至今,膜分离技术在食品加工中已得到广泛应用。
主要用于以下几个方面:(1) 利用膜分离技术对植物蛋白进行浓缩、提纯和分离。
(2) 利用膜分离技术加工乳制品。
(3) 利用膜分离技术对卵蛋白惊醒浓缩。
(4) 利用膜分离技术对动物血浆进行浓缩。
(5) 利用膜分离技术对明胶进行提纯。
(6)在含酒精饮料加工中的应用。
(7) 在非酒精饮料加工中的应用。
(8) 膜分离技术在处理淀粉废水中的应用。
(9) 膜分离技术在制糖工业中的应用。
(10)膜分离技术在食用油加工中的应用。
(11) 膜分离技术在食品添加剂生产中的应用。
膜分离技术用于食品加工有很多优点:与传统方法相比,不会因加热而产生色、香、营养成分等质量指标的恶化;节省能源、设备占地面积小;更重要的是由于分离膜性能的提高,能在很高精度水平下分离各种成分。
在啤酒无菌过滤中的应用啤酒的无菌过滤是啤酒生产过程中提高产品质量的重要环节,它直接关系着啤酒品质的稳定性、外观及口感。
褚良银等采用无机陶瓷膜对啤酒进行除菌过滤,对膜孔径的选择、膜器结构优化、膜滤运行过程强化等方面进行了系统的试验研究,提出了一套新型高效的膜器结构与工艺设计的依据;翁佩芳等还采用膜错流过滤和新型的无菌灌装系统的消毒灭菌方法对无菌生啤酒的生产工艺进行设计,使整个生产工艺系统高效、优化运行,同时加强生产操作及卫生的管理,生产出色泽、品质优良、保质期长的无菌鲜啤酒。
2.膜分离技术在水处理中的应用2.1在饮用水制取中的应用近年来,膜分离技术在饮用水制取方面得到了广泛应用,而且处理规模也越来越大。
仅应用超滤工艺的水厂中净化规模每天在20×104m3以上的已有数座,超滤水厂的总处理量已超过每天800×104m3 。
还有许多厂家利用微滤工艺进行处理,可见,膜处理法已经成为饮用水制取最常见的方法。
微滤可以有效去除小颗粒有机物和悬浮固体,但天然和人工合成的有机物仅用微滤的方法是不能去除的,需要与其他方法相结合,微滤结合混凝、吸附预饮用水越来越引起人们的关注,赵鹏等人用两个PAC结合微滤技术处理河水,在两个反应器中维持很高的出水通量达到167L/m2·h,实验证明不同粒径的PAC,在高通量下都对有机物有很好的去除率。
韩国的Jeong-ikOh等人研究微滤结合在线快速搅拌器加混凝剂生产饮用水,当加入混凝剂为1.1 mg/L时,膜阻力最小,电势接近于零,此时具有很好的处理效果。
2.2 在废水处理中的应用随着工业化的发展,大量的工业废水和生活废水排入水体中,严重影响了水质。
为了保护环境不受污染,并能回收一些有用物质,需对工业和生活污水进行处理,以达到排放标准要求。
废水处理中常采用超滤和纳滤技术。
据研究采用纳滤技术处理城市污水,可有限地降低水的浊度、色度及有机物;经超滤处理后的出水可用于循环冷却水、造纸用水等对水质要求不高的工业用水水源,这大大地提高了水的利用率。
3.膜分离技术在生物技术中的应用[11]在生物技术方面, 膜技术也有各种应用,其中应用最广泛的是微滤和超滤技术。
例如:从植物或动物组织萃取液中进行酶的精制;从发酵液或反应液中进行产物的分离、浓缩等。
膜技术应用于蛋白质加水分解或糖液生产,有助于稳定产品质量, 提高产品的收率和降低成本。
由于应用分离膜可以在室温下进行物理化学分离,所以它特别适合于热敏性生物物质的分离。
可以想象膜分离技术在生物技术方面将会得到越来越广泛的应用。
但膜技术用于生物技术也有一些问题,其中最主要的是:与色谱法比较,分离精度不高。
同时多组分分离做不到;膜上容易形成附着层, 使膜的通量显著下降;操作结束后,膜清洗困难;膜的耐用性差。
这几点是影响膜技术在生物工程领域应用的最主要的原因。
因此,如何改进和解决上述问题就成为膜分离技术在该领域应用的主要研究方向。
4.在医药工业和医疗设备中的应用膜分离技术在这方面的应用已经有30多年的历史,现在微滤、超滤、反渗透和渗透等膜技术已经在医药和医疗设备上得到了广泛的应用。
在制药工业中膜技术主要用于:①利用微滤技术进行药物澄清;②利用超滤和反渗透技术进行药液精制和浓缩;③利用分渗透技术制备灭菌水,除热原水和注射水等;④渗析技术在医药科学中的典型应用是人工模拟肾脏进行血液的透析分离;⑤利用亲合膜技术,通过在膜上固载特定的功能配位键。