机械制造工艺-金属材料的加工与成型

一图看懂17种常见金属成型工艺，一起来看看吧。

1、刨削加工—是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。

刨削加工的精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。

2、磨削加工—磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。

磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。

3、选择性激光熔融—在一个铺满金属粉末的槽内，计算机控制着一束大功率的二氧化碳激光选择性地扫过金属粉末表面。

在激光所到之处，表层的金属粉末完全熔融结合在一起，而没有照到的地方依然保持着粉末状态。

整个过程都需要在一个充满惰性气体的密封舱内进行。

4、选择性激光烧结—是SLS法采用红外激光器作能源，使用的造型材料多为粉末材料。

加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平;激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。

目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉，用金属粉或陶瓷粉进行烧结的工艺还在研究之中。

5、金属沉积—与“挤奶油”式的熔融沉积有些相似，但喷出的是金属粉末。

喷嘴在喷出金属粉末材料的同时，还会一并提供高功率激光以及惰性气体保护。

这样不会受到金属粉末箱尺寸的局限，能直接制造出更大体积的零部件，而且也很适合对局部破损的精密零件进行修复。

6、辊轧成型—辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状。

辊子的顺序是这样设计的，即：每个机架的辊型可连续使金属变形，直到获得所需的最终形状。

如果部件的形状复杂，最多可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架就可以了。

7、模锻—是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。

此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。

8、模切—即下料工艺，将前制程成型后的薄膜定位在冲切模公模上，合模去除多余的材料，保留产品3D外形，与模具型腔相匹配。

机械制造工艺技术大全机械制造工艺技术大全机械制造工艺技术是指利用设备和机械设备组装、加工和处理原材料的过程。

工艺技术在机械制造中起到重要的作用，它直接影响到产品的质量、工艺效率和成本。

下面是一份机械制造工艺技术的大全。

一、锻造工艺技术锻造是通过对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和性能的一种方法。

其工艺步骤包括选材、加热、锻造和冷却。

锻造工艺技术广泛应用于汽车零部件、航空航天领域等。

二、铸造工艺技术铸造是指通过将熔化的金属或合金注入到模型中，经凝固与冷却而得到成型件的方法。

铸造工艺技术有砂型铸造、金属型铸造等。

它广泛应用于建筑、汽车、电力等领域。

三、机械加工工艺技术机械加工工艺技术是指通过切削、磨削等方式将原材料加工成所需形状和尺寸的方法。

常用的机械加工方法有车削、铣削、钻削、切削等。

四、焊接工艺技术焊接是指通过热能或压力将金属材料或非金属材料连接成一体的方法，广泛应用于建筑、制造业等领域。

常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

五、表面处理工艺技术表面处理是通过对金属表面进行改性，提高其性能和使用寿命的方法。

常见的表面处理方法有电镀、喷涂、抛光等。

表面处理工艺技术广泛应用于汽车、电子、化工等领域。

六、热处理工艺技术热处理是指通过对金属材料加热和冷却，使其结构和性能发生变化的方法。

常见的热处理方法有退火、淬火、回火等。

热处理工艺技术广泛应用于制造业、航空航天等领域。

七、数控机床工艺技术数控机床是一种通过计算机控制的高精度机床，广泛应用于航空航天、电子、汽车等领域。

数控机床工艺技术包括数控编程、数控加工等。

它能提高生产效率和产品质量。

八、3D打印工艺技术3D打印是一种通过叠加方式逐层构建物体的制造方法，广泛应用于医疗、航空航天等领域。

3D打印工艺技术包括建模、打印等。

它能够快速制造复杂形状的产品。

九、模具制造工艺技术模具制造是指制作用于注射成型、压铸等工艺中的模具的方法。

模具制造工艺技术包括设计、制造和调试。

机械工程材料成型及工艺在机械工程中，材料成型主要包括以下几个方面：锻造、压力加工、冷成型、热成型、焊接和铸造等。

这些成型方式根据材料的性质和产品的设计要求选择不同的加工方法和工艺。

锻造是一种通过加热和施加压力来改变原始材料形状的方法。

它可以改变材料的内部结构和物理性质，提高材料的强度和韧性，并将其加工成各种形状的零件。

锻造分为冷锻和热锻两种方式，冷锻适用于一些具有良好延展性的材料，而热锻主要适用于高硬度的合金材料。

压力加工是通过施加压力来使材料发生塑性变形的方法。

它主要包括拉伸、压缩、弯曲、剪切等加工过程。

压力加工可以使材料具有更高的强度、硬度和韧性，并且可以通过精确的控制来获得各种形状和尺寸的零件。

冷成型是指在常温下对金属材料进行塑性加工的方法。

它主要包括冲压、拉伸、挤压、弯曲等加工过程。

冷成型可以保持材料的硬度和强度，同时可以通过模具和设备的精确控制来得到高精度的成型零件。

热成型是指在高温下对金属材料进行塑性加工的方法。

它主要包括热挤压、热压缩、热拉伸、热弯曲等加工过程。

热成型可以使材料的塑性增加，改善材料的流动性和可塑性，从而得到复杂形状的零件。

焊接是将两个或多个材料通过加热或施加压力使其在原子层面上相互结合的方法。

它主要用于连接零件、修复损坏的零件和制造复合材料等方面。

焊接的方式有多种，包括电弧焊、气体焊、激光焊等，可根据不同的需求选择适当的焊接方式。

铸造是通过将熔融的金属或合金注入到模具中，经过冷却和凝固后得到特定形状的零件或产品的方法。

铸造是一种常用的成型方式，可以生产大批量、复杂形状的零件，同时也可以制造出内部空腔的零件。

总之，机械工程材料成型及工艺是实现产品设计和制造的重要环节。

不同的成型方式和工艺可根据材料的性质和产品的要求灵活选择，通过合理的加工和控制，可以获得高精度、高质量的零件和产品。

金属成型工艺的类别
1. 塑性成型工艺，塑性成型工艺是指通过对金属材料施加压力，使其发生塑性变形，从而获得所需形状的工艺过程。

常见的塑性成
型工艺包括锻造、压铸、拉伸、挤压等。

2. 切削成型工艺，切削成型工艺是指通过切削金属材料的方法，将其加工成所需形状的工艺过程。

常见的切削成型工艺包括车削、
铣削、钻削、镗削等。

3. 焊接工艺，焊接工艺是指通过加热或施加压力，使金属材料
相互结合的工艺过程。

常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、
激光焊等。

4. 粉末冶金工艺，粉末冶金工艺是指利用金属粉末或金属粉末
与非金属粉末混合后，通过压制和烧结等工艺形成零件的工艺过程。

5. 热处理工艺，热处理工艺是指通过加热、保温和冷却等方式，改变金属材料的组织结构和性能的工艺过程。

常见的热处理工艺包
括退火、正火、淬火、回火等。

以上是金属成型工艺的主要类别，不同的工艺类别在实际应用中往往会结合使用，以满足不同金属制品的加工需求。

希望以上回答能够全面地解答你的问题。

机械工程中的材料加工与成型技术机械工程是一门研究机械设备设计、制造和运行的学科，而材料加工与成型技术则是机械工程中至关重要的一部分。

材料加工与成型技术涉及到将原材料转化为最终产品的过程，它对于产品质量、成本和效率都有着重要的影响。

在机械工程中，材料加工是指通过各种加工方法将原材料进行形状、尺寸和性能上的改变。

常见的材料加工方法包括切削、锻造、焊接、铸造、冲压等。

切削是最常见的加工方法之一，它通过将切削工具与工件相对运动，将工件上的材料切削掉来实现加工目的。

切削方法适用于各种材料，如金属、塑料、木材等。

锻造是通过将金属材料加热至一定温度，然后施加压力使其发生塑性变形，从而得到所需形状的加工方法。

焊接是将两个或多个工件通过加热或施加压力使其相互连接的方法，常用于金属材料的加工。

铸造是将熔化的金属或其他材料倒入预先制作好的铸型中，待其冷却凝固后得到所需形状的加工方法。

冲压是通过将金属板材放置在冲压机上，利用冲压模具对其进行冲压、弯曲、拉伸等加工的方法。

与材料加工相对应的是材料成型技术，它是指通过将材料加工成所需形状的方法。

材料成型技术广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、电子设备等。

常见的材料成型技术包括挤压、拉伸、压铸、注塑等。

挤压是将金属材料加热至一定温度，然后通过挤压机将其挤压成所需截面形状的加工方法。

拉伸是将金属材料加热至一定温度，然后通过拉伸机将其拉伸成所需形状的加工方法。

压铸是将熔化的金属注入铸型中，然后施加压力使其充填整个铸型并冷却凝固的加工方法。

注塑是将熔化的塑料注入模具中，然后冷却凝固得到所需形状的加工方法。

在机械工程中，材料加工与成型技术的选择对产品的性能和质量有着重要的影响。

不同的加工方法和成型技术适用于不同的材料和产品，需要根据具体情况进行选择。

同时，材料加工与成型技术的发展也在不断推动着机械工程的进步。

随着科技的发展，新的材料和加工技术不断涌现，为机械工程师提供了更多的选择和可能性。

机械材料与加工认识常用机械材料的性能和加工工艺机械材料与加工：认识常用机械材料的性能和加工工艺在机械制造业中，选择合适的机械材料对于产品的质量、性能以及工艺流程至关重要。

本文将介绍一些常用的机械材料，并针对其性能特点和加工工艺进行分析。

一、金属材料1. 铁类材料铁类材料在机械制造中具有重要的地位，常见的有铸铁、钢和不锈钢。

- 铸铁具有良好的流动性和耐磨性，适用于大型零部件的生产，如发动机缸体和机床床身。

- 钢具有较高的强度和韧性，广泛应用于制造零件和构件，如汽车零部件和建筑结构。

- 不锈钢具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性能，适用于制造耐酸碱、耐高温的零件，如化工设备和压力容器。

2. 铝合金铝合金具有轻质、强度高、导热性好等特点，广泛应用于航空、汽车和电子等领域。

由于其良好的可塑性，铝合金可以通过挤压、拉伸和压铸等工艺进行成型。

3. 铜合金铜合金具有良好的导电性和热导性，适用于制造电子元件和导热部件。

同时，铜合金还具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，广泛应用于制造轴承、齿轮和紧固件等零部件。

二、非金属材料1. 塑料塑料具有轻质、可塑性好、绝缘性能强等特点，广泛应用于汽车、家电和电子产品等领域。

常见的塑料有聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，它们可以通过挤出、注塑和吹塑等工艺进行成型。

2. 玻璃玻璃具有良好的透明性和抗压性能，适用于制造窗户、瓶罐和光学元件等。

玻璃制品的加工过程主要包括熔化、吹制和热处理等。

3. 复合材料复合材料由两种或多种不同材料组合而成，具有综合性能优异的特点。

例如，碳纤维和环氧树脂的复合材料具有轻质、高强度和耐腐蚀等特性，广泛应用于航空航天和运动器材等领域。

三、机械材料的加工工艺1. 金属加工金属材料的加工工艺主要包括切削加工、冲压加工和焊接加工等。

其中，切削加工是将金属材料从整体中去除一部分以获得所需形状的工艺，如车削、铣削和钻削等。

冲压加工是通过金属板材的弯曲、剪切和冲孔等操作实现零件成型，广泛应用于汽车和家电制造。

金属锻造挤压成型技术金属锻造挤压成型技术是一种常用的金属加工工艺，通过对金属材料施加压力，使其在模具中发生塑性变形，最终得到所需形状的金属零件。

这种技术广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域，具有高效、精确、经济的特点。

一、挤压成型的基本原理金属锻造挤压成型是利用挤压机将金属材料加热至一定温度后，施加压力使其通过模具形成所需形状的工艺。

挤压成型的基本原理可概括为以下几个步骤：1. 加热：将金属材料加热至适宜的温度，一般为材料的再结晶温度以上，以提高材料的塑性。

2. 装料：将加热后的金属材料放入挤压机的料斗中，通过料斗和送料器将材料送入挤压机的工作腔。

3. 挤压：在加热的金属材料上施加一定的压力，使其通过模具的塑性变形，形成所需形状的工件。

4. 冷却：待金属材料通过模具完成挤压后，将其冷却至室温，使其保持所需形状。

二、金属锻造挤压成型的优势1. 节约材料：挤压成型可以有效利用金属材料，减少材料的浪费。

2. 提高产品质量：挤压成型可以使金属材料的晶粒细化，提高材料的强度和硬度。

3. 提高生产效率：挤压成型速度快，可大幅提高生产效率。

4. 适应性强：挤压成型适用于各种金属材料，包括铝、铜、钢等。

5. 成本低：挤压成型工艺简单，设备投资和生产成本相对较低。

三、金属锻造挤压成型的应用领域金属锻造挤压成型技术被广泛应用于各个领域，特别是在汽车、航空航天和机械制造等行业具有重要地位。

以下是几个典型的应用领域：1. 汽车制造：挤压成型可以用于制造汽车车身、车门、车架等零部件，具有优良的强度和刚性。

2. 航空航天：挤压成型可用于制造航空航天器的翼、舵面等零件，具有轻量化、高强度的特点。

3. 机械制造：挤压成型可用于制造各种机械零件，如齿轮、轴承座等，具有高精度和高强度。

四、金属锻造挤压成型技术的发展趋势随着科技的不断进步，金属锻造挤压成型技术也在不断发展。

未来，金属锻造挤压成型技术可能呈现以下几个趋势：1. 精密化：随着对产品精度要求的提高，金属锻造挤压成型技术将朝着更高的精密化方向发展。

机械工程材料与成型技术工程材料：金属材料有机高分子材料陶瓷材料复合材料。

过冷现象：实际结晶过程只有在理论结晶温度以下才能进行的现象。

过冷度：实际结晶温度Tn与理论结晶温度To之间的温度差。

退火：是将钢加热到Ac3以上的一定温度，或Ac1以下某一温度，保温一定时间，然后随炉温冷却，或将工件埋入石灰等冷却能力弱的介质中缓慢冷却到600ºC以下，在空气中冷却至室温的热处理工艺。

正火：是把钢件加热到Ac3以上的一定温度，经适当保温，使钢全部奥氏体化后再空气中冷却，得到较细珠光体组织的热处理工艺。

淬火：是将工件加热到Ac3或Ac1点以上某一温度保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。

回火：将淬火零件重新加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间后冷却到室温的工艺。

（8分)细化铸态金属晶粒措施：1)增大金属的过冷度2)变质处理3）振动4）电磁搅拌铸铁的性能特点：1）优良的铸造能力2）良好的切削加工性3)较好的耐磨性和减震性4）较低的缺口敏感性浇注位置的确定：1）主见的重要加工面应朝下2）铸件的大平面应朝下3）将面积较大的薄壁部分至于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置4）对容易产生的缩孔的铸件，使厚的部分放在铸型分型面附近的上部或侧面，以便在铸件厚壁处直接安置冒口，使之实现自下而上的定向凝固。

分型的选择：1）简化工艺原则2）方便操作原则3）保证精度原则砂型铸造工艺对铸件结构的要求：1）铸件具有最少的分型面且分型面尽量平直；避免铸件外形侧凹凸台和筋条结构应便于起模；铸件应有合适的结构斜度；2）空腔：尽量不用或少用型芯；便于型芯固定，排气和清理。

（12分）合金铸造性能对铸件结构的要求：1）铸件的壁厚应合理均匀2）壁的转角处应有结构圆角；应避免壁的交叉和锐角连接；壁厚与薄壁间的连接应铸件过渡；3）筋的分置受力尺寸应合理4）铸件结构应能自由收缩和采用对称结构有利于减小应力和防止变形5）铸件结构应符合合金的凝固原则和合理增设补缩通道结构有利于防止缩孔和缩松6）铸件结构应尽量避免过大水平面。

机械制造分类机械制造是指通过机械加工、焊接、铸造、锻造、冲压、成型等方式将原材料加工成制品的过程。

机械制造广泛应用于工业生产、农业生产、交通运输、建筑和日常生活中。

根据机械制造的不同特点和应用领域，机械制造可以分为以下几类。

一、金属切削加工金属切削加工是将金属材料加工成所需形状和尺寸的零件，采用各种切削工具（如车刀、铣刀、钻头、滚刀等）对金属材料进行切割、铣削、钻孔、攻牙、滚制等加工过程。

金属切削加工可以生产各种复杂的零件，如成形刀具、装配工具、摩擦副、轴承、机床等。

金属切削加工主要装备有车床、铣床、钻床、磨床等各类金属加工机床。

二、铸造加工铸造加工是以铸造工艺对金属材料进行加工成所需形状和尺寸的零件。

铸造加工技术包括砂型铸造、压铸、精密铸造、装模铸造等多种方法。

铸造加工可生产各种大型、中小型铸件，如铸造摩托车缸体、汽车发动机缸盖、铁路轮轴、机床床身等。

铸造加工通常需要较长的生产周期和大量的制模费用。

铸造加工主要装备有砂型铸造机、压铸机、真空铸造设备等。

锻造加工是通过锻造工艺将金属材料加工成所需形状和尺寸的金属零件，如锤锻、压力锤锻、冷锻等，并且锻造加工过程中，可改善材料的力学性能、增强零件的强度和硬度。

锻造加工所得零件能承受大于其净重的很大荷载，也可用于加工工件外表。

锻造加工可生产各种大型、中小型锻件，如航空、汽车、船舶、机床、农机等领域的高强度金属构件。

锻造加工主要装备有锻压机、锤锻机等。

四、焊接加工焊接加工是通过熔融或压合使两个或多个金属材料进行连接的加工方法。

焊接加工可生产各种连接成形件，如焊接构件、金属铺层、焊接复合材料等。

其应用领域广泛，如航空航天、机械制造、船舶制造、建筑、汽车工业等。

焊接加工方法多样，如气焊、电焊、激光焊等。

焊接加工的质量取决于操作技巧和科学程序的运用。

焊接加工主要装备有气焊设备、电弧焊设备、激光焊设备等。

五、冲压加工冲压加工是通过在金属板材或带材上采用冲压模具对金属进行切割、拉伸、压缩等形状成形的过程。

以下为金属制品加工工艺流程，一起来看看吧:1，选料即选择原材料，包括金属丝、金属板、方管和圆管等。

铁线类产品首先需要将成捆铁丝通过专用机器拉直。

涉及机器：拉线机2，下料即截取所生产产品适用的规格，同时考虑过程损耗，合理分配。

涉及机器：剪板机、切线机等3，轧制成型使用专用的模具（产生模具费的主要原因），通过冲孔、折弯、切割等使产品的各部件初步成型。

鑫达具有自主制造模具的能力（优势）。

涉及工具与机器：专用模具、冲孔机、折弯机（目前工厂吨位最大的机器为一台折弯机）、线切割机（主要针对铁线、管材类）、激光切割机（主要针对板材类）等4，拼装使用专用的夹具（产生夹具费的主要原因）将各部件固定，便于准确焊接，使产品保持良好的一致性。

涉及工具：专用夹具5，焊接将通过夹具固定的各部件焊接成一体，焊接方式有点焊（焊疤较粗糙）、氩弧焊（气保焊，焊疤较美观）等。

涉及机器：点焊机、氩弧焊机（工厂具备自动机械手臂，通过写入程序搭配夹具实现精准焊接）6，前处理将焊接好的产品打磨焊渣、去毛刺（45°斜切），使其表面整齐光滑；然后进行酸洗（防锈）、磷化（形成磷化膜，防腐并且利于粉末附着）处理等。

涉及工具与机器：酸洗池、磷化池、抛光机等7，喷粉（表面处理）将产品移至喷涂车间，依次挂在自动传送装置上，首先经过一轮强风烘干处理（去除表面杂质、油渍等），经过喷涂室喷粉之后进烤箱烘烤固化（时间10~30分钟，温度140℃~220℃），最后晾干得到成品。

涉及车间：喷涂车间8，成品包装包装之前先对产品进行最后检查，主要修补一些喷涂的瑕疵，对不合格产品及时返工。

对于拆装产品，在包装之前先人工组装一套以检查产品装配效果。

所有确认无误后出货。

涉及车间：包装车间。

金属材料的加工工艺金属材料的加工工艺是指通过一系列的制造过程，将金属原料加工成所需要的最终产品的技术和方法。

金属材料是工业生产中最常用的材料之一，广泛应用于机械制造、建筑、汽车、电子等领域。

下面将介绍几种常见的金属材料加工工艺。

1. 锻造工艺：锻造是将金属材料置于模具中，通过力的作用使其产生塑性变形，得到所需形状的一种加工方法。

锻造可以分为自由锻造、模锻和挤压锻造等几种方式，适用于加工各种金属制品。

锻造工艺可提高材料的力学性能，改善金属的内部组织结构，提高产品的强度和硬度。

2. 铸造工艺：铸造是利用熔化的金属材料，借助模具的形状和负压力将金属液注入模具中，通过冷却和凝固得到所需形状和尺寸的工艺。

铸造是最早的金属加工方式之一，具有制造成本低、适应性广和生产效率高的特点。

3. 切削工艺：切削工艺是将金属材料放置在车床、铣床、钻床等机械设备上，通过旋转或振动的刀具来削除金属材料的一种加工方法。

切削工艺适用于制造各种形状的金属产品，并可以提高产品的精度和表面质量。

4. 焊接工艺：焊接是将金属材料通过高温或化学反应等方法进行连接的加工方式。

焊接工艺可以将金属材料连接成复杂的结构，常用于制造机械设备、船舶、桥梁等工程项目。

以上是几种常见的金属材料加工工艺，每种工艺都有自身的特点和适用范围。

随着科技的不断进步，金属材料加工工艺也在不断创新和完善，以满足不同领域对于金属制品的需求。

继续写相关内容，1500字5. 轧制工艺：轧制是将金属坯料经过一系列辊道的压制和塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的加工方法。

轧制工艺常用于生产金属板材、棒材、型材等产品。

通过轧制，可以改变金属的厚度、宽度以及截面形状，同时还能提高金属的硬度和强度。

6. 冷冲压工艺：冷冲压是将金属板材放置于冲床上，通过冲击力和冲压模具对金属板材进行塑性变形的一种加工方法。

冷冲压工艺常用于生产金属件、金属组件和金属外壳等产品。

冷冲压具有成本低、生产效率高、批量生产等优点，并可实现复杂形状和精度要求较高的产品制造。