第11章 温度调节系统

11.2 冷却回路的尺寸确定
3. 冷却水体积流量的计算
qv
Mq 60c (1 2 )
式中 qv—— 冷却水体积流量，m3/min； M —— 单位时间注射入模具内的树脂质量，kg/h； q —— 单位时间内树脂在模具内释放的热量，J/kg； c —— 冷却水的比热容，J/（kg· K）； ρ—— 冷却水的密度，kg/m3； θ1—— 冷却水出口处温度，°C； θ1—— 冷却水入口处温度， °C。
11.3 常见冷却系统的结构
11.3.1 冷却回路的布置 冷却回路设置的基本原则： （3）浇口处加强冷却；
11.3 常见冷却系统的结构
11.3.1 冷却回路的布置 冷却回路设置的基本原则： （4）冷却水道出、入口温差应尽量小；
11.3 常见冷却系统的结构
11.3.1 冷却回路的布置 冷却回路设置的基本原则： （5）冷却应沿着塑料收缩的方向设置； （6）冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位。
高等教育出版社 高等教育电子音像出版社
塑料成型工艺与模具设计电子教案
第11章 温度调节系统
第11章 温度调节系统
11.1 模具温度及塑料成型温度 11.2 冷却回路的尺寸确定
11.3 常见冷却系统的结构11.4 模具的加热系统10.1 模具温度及塑料成型温度
11.1.1 模具温度及其调节的重要性 模具温度是指模具型腔和型芯的表面温度。 1．模具温度对塑料制件质量的影响 2．模具温度对模塑成型周期的影响 11.1.2 模具温度与塑料成型温度的关系 模具温度必须低于注射入模具型腔内的熔融树脂的温度，即达到 玻璃化温度以下的某一温度范围。
11.2 冷却回路的尺寸确定
1. 冷却回路所需的总表面积
A Mq 3600a( m w )
冷却水的表面传热系数a的计算：
( v)0.8 a 0.2 d 2. 冷却回路的总长度
1000 A πd 注意：无论多大的模具，水孔的直径不能大于14 mm，否则冷却水 难以成为湍流状态，以至降低热交换效率。 平均壁厚为2 mm时，水孔直径可取8~10 mm； 平均壁厚为2~4 mm时，水孔直径可取10~12 mm； 平均壁厚为4~6 mm时，水孔直径可取10~14 mm； L
11.3 常见冷却系统的结构
11.3.2 常见冷却系统的结构 1．直流式和直流循环式
11.3 常见冷却系统的结构
11.3.2 常见冷却系统的结构 2．循环式
11.3 常见冷却系统的结构
11.3.2 常见冷却系统的结构 3．喷流式
11.3 常见冷却系统的结构
11.3.2 常见冷却系统的结构 4．隔板式
11.4 模具的加热系统
11.4.1 模具加热装置的要求和计算 1．对模具电加热的要求 （１） 电热元件功率应适当 （２） 合理布置电热元件，使模温趋于均匀。 （３） 注意模具温度的调节，保持模温的均匀和稳定。 2．模具加热装置的计算 加热所需的电功率：P ＝gM 每根电热棒的功率: Pｒ ＝P ／n
11.3 常见冷却系统的结构
11.3.2 常见冷却系统的结构 4．隔板式
11.3 常见冷却系统的结构
11.3.2 常见冷却系统的结构 5．间接冷却
11.4 模具的加热系统
当注射成型工艺要求模具温度在80℃以上时，当对大型模具进 行预热时，或者采用热流道的模具时，模具中必须设置加热装置。 11.4.1 模具加热的方式 （１） 电热丝直接加热 （２） 电热圈加热 （３） 电热棒加热
高等教育出版社 高等教育电子音像出版社
11.3 常见冷却系统的结构
11.3.1 冷却回路的布置 冷却回路设置的基本原则： （1）冷却回路数量应尽量多，冷却管道孔径要尽量大；
11.3 常见冷却系统的结构
11.3.1 冷却回路的布置 冷却回路设置的基本原则： （2）冷却水道至型腔表面距离应尽量相等； （3）浇口处应加强冷却和冷却水道的出、入口温差应尽量小；