液化气充装工技能学习
- 格式:doc
- 大小:37.50 KB
- 文档页数:4
充装员正确操作规程范文充装员是承担着重要安全任务的人员,他们负责液化石油气等危险品的充装工作。
正确的操作规程对确保工作安全和保障人员生命财产安全至关重要。
以下是充装员正确操作规程:一、工作前准备1.进入工作区域前,充装员必须穿戴好工作服,并正确佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。
2.在进入工作区域前,充装员应熟悉液化石油气充装设备和操作流程,确保能够独立进行操作。
3.检查充装设备的工作状态,确保设备处于正常工作状态,不存在任何故障或泄漏情况。
4.检查充装区域的环境条件,确保没有明火、易燃易爆物品及其他危险物品存在。
二、充装操作流程1.按照操作规程将气瓶放置在充装台上,并确保气瓶处于稳定状态。
2.将充装管道与气瓶连接,检查连接口处是否有松动或泄漏情况,确保连接紧固且密封。
3.打开气瓶上的阀门,缓慢打开充装设备的阀门,根据所需气体的种类和需要的充装量,调整充装设备的压力和流量。
4.观察充装过程中的压力表和流量表,确保充装过程中的压力和流量控制在安全范围内。
5.当气瓶充装至所需压力和流量时,关闭充装设备的阀门,然后关闭气瓶上的阀门。
6.断开充装管道与气瓶的连接,将气瓶从充装台上取出,并妥善存放。
7.清理充装区域,将漏出的液化石油气清理干净,确保充装区域干净整洁。
三、应急处理1.在充装过程中,若发现气瓶出现异常情况(如突然增高的压力、异常的流量等),充装员应立即停止充装操作,并通知相关负责人。
2.发生泄漏时,应立即向安全员或相关负责人报告,并采取紧急措施进行处理,如迅速将漏气源关停、进行紧急封堵等。
3.遇到火灾等紧急情况时,充装员应按照紧急预案进行应急处理,并及时报警求助。
四、工作结束1.结束充装工作后,充装员应及时清理充装设备,确保设备处于正常状态,并及时上报设备故障或损坏情况。
2.将已完成充装的气瓶整理齐放,确保气瓶不易倒塌、碰撞或受到其他损害。
3.清点充装区域中的工具和设备,确保没有遗漏。
充装站岗位人员培训教育制度充装站岗位人员是指负责液化气、液化石油气等充装工作的人员。
由于液化气的特殊性质,充装站岗位人员必须接受专业的培训和教育,以确保充装过程的安全和质量。
本文将介绍充装站岗位人员培训教育制度的相关内容。
第一、岗位职责和安全意识培训岗位职责和安全意识培训是充装站岗位人员培训教育的重要部分。
在培训中,岗位人员需了解自身职责,并明确工作中的安全要求。
培训内容包括充装操作的步骤、必须遵守的安全规定、应急处理措施等。
通过系统的培训,岗位人员能够提高自身的安全意识,从而更好地完成充装工作。
第二、危险品知识培训充装液化气是一项危险作业,因此充装站岗位人员必须具备危险品知识。
在培训中,岗位人员需学习液化气的性质、危险特性、安全使用和储存要求等方面的知识。
同时,培训中还需讲解液化气事故的案例和教训,以加深岗位人员对危险品的认识和理解。
通过危险品知识培训,岗位人员能够更好地识别和处理液化气相关的风险,保证充装过程的安全。
第三、操作技能培训操作技能培训是充装站岗位人员培训教育的核心内容。
在培训中,岗位人员需学习充装设备的操作方法和注意事项。
培训中还应包括实际的充装操作练习,以提高岗位人员的操作技能和效率。
同时,培训中还要重点讲解充装过程中可能遇到的问题和应对措施。
通过操作技能培训,岗位人员能够熟练掌握充装设备的操作方法,并能够准确、高效地完成充装工作。
第四、安全检查和应急演练安全检查和应急演练是充装站岗位人员培训教育的重要环节。
在培训中,岗位人员需学习安全检查的方法和流程,并了解应急演练的要求。
针对液化气充装过程中可能出现的问题和事故,进行应急演练,以提高岗位人员应对突发情况的能力。
通过安全检查和应急演练的培训,岗位人员能够及时发现和处理安全隐患,提高应急处理的效率和准确性。
第五、继续教育和培训充装站岗位人员的培训教育是一个持续的过程。
为了保持岗位人员的专业素质和工作能力,需要进行继续教育和培训。
石油液化气充装工工作总结
作为石油液化气充装工,我在这个岗位上工作已经有多年了。
在这段时间里,我积累了丰富的经验,也深刻体会到了这个岗位的重要性和挑战性。
在这里,我想对我的工作进行一下总结,分享一下我的心得体会。
首先,作为石油液化气充装工,我们的工作是非常重要的。
液化气是一种易燃易爆的危险品,充装工作的安全性至关重要。
我们需要严格遵守操作规程,确保充装过程中不发生任何安全事故。
在工作中,我始终牢记安全第一的原则,严格执行操作规程,确保每一步都符合安全标准。
其次,充装工作需要高度的专业技能。
在充装过程中,我们需要掌握液化气的性质和特点,了解充装设备的操作原理,熟练掌握操作技巧。
我通过不断学习和实践,提高了自己的专业技能,能够熟练地完成各项充装任务。
此外,充装工作也需要具备良好的团队合作精神。
在工作中,我和同事们密切合作,相互配合,共同完成充装任务。
团队合作的默契和配合是我们能够高效完成工作的关键,也是我们能够保证安全生产的重要保障。
最后,作为石油液化气充装工,我深刻感受到了自己的责任重大。
每一次充装都关系到人们的生命财产安全,我们的工作不容有丝毫马虎。
我会继续努力,不断提高自己的技能和素质,为保障液化气供应的安全稳定贡献自己的力量。
总的来说,作为石油液化气充装工,我深知这个岗位的重要性和挑战性,也深感自己的责任重大。
我会继续努力,不断提高自己的技能和素质,为保障液化气供应的安全稳定贡献自己的力量。
液化气充装操作规程液化气充装操作规程一、前言液化气是一种常用的能源,在使用过程中需要进行充装操作。
为了确保充装操作的安全和高效,制定液化气充装操作规程是必要的。
本规程旨在指导充装操作人员正确、规范地进行液化气充装操作。
二、充装前的准备工作1. 检查充装设备及工具的完好程度,确保无漏气、防爆装置正常,工具无缺损。
2. 检查充装车辆的状况,包括轮胎、刹车、燃油等,确保车辆运行正常。
3. 检查充装场地的环境,包括气象条件、消防设备等,确保符合充装操作要求。
三、充装操作步骤1. 确认充装气瓶的规格和容量,并进行视觉检查,确保无明显的缺陷和损伤。
2. 将气瓶放置在充装台上,并固定好,防止气瓶倒塌或滚动。
3. 关闭气瓶阀门,并清除阀口附近的污垢和杂物。
4. 使用适当的充装工具,将充装管连接到气瓶阀门上,确保连接紧密,无泄漏。
5. 打开充装管上的阀门,逐渐打开气瓶阀门,将液化气缓慢地充入气瓶中。
6. 注意观察气瓶上的压力表,确保充装气量符合规定范围。
7. 充装完成后,先关闭气瓶阀门,再关闭充装管上的阀门。
8. 检查充装过程中是否有气体泄漏的现象,如有泄漏应立即停止操作并进行修复。
9. 清除充装场地上的气瓶、充装工具和杂物,保持场地整洁。
四、安全注意事项1. 充装操作人员必须经过专门的培训和考核,具备相关的操作资格证书。
2. 操作人员必须佩戴好防静电服、防护眼镜、安全手套等个人防护用品。
3. 禁止在充装场地内吸烟、使用明火等可能引燃液化气的行为。
4. 充装操作时,严禁将气瓶向下倒置或猛力摔打,以免损坏阀门或造成泄漏。
5. 充装操作必须在通风良好的场所进行,以防止气体浓度达到爆炸上限。
6. 充装操作人员不得离开操作岗位,必须全程监控充装过程,及时处理异常情况。
7. 在充装过程中如出现火灾、爆炸等突发情况,应立即停止操作,并采取适当的应急措施。
五、事故处理1. 如果发生液化气泄漏事故,应立即采取紧急措施,包括关闭气瓶阀门、使用消防器材进行扑灭等。
充装站岗位人员培训教育制度与充装记录和气瓶槽车档案管理制度一、培训教育制度1. 培训目的充装站岗位人员培训教育制度的目的在于提高员工的岗位素质和技能水平,确保充装过程中的安全性和规范性,保障员工和周围环境的安全。
2. 培训内容2.1 岗位职责培训岗位职责培训包括充装站的操作规程、操作规范、技术标准、灭火和应急逃生等方面的培训。
员工需熟悉并掌握充装过程中的各项流程和步骤,了解操作规范和安全措施。
2.2 安全知识培训安全知识培训是员工必备的基础知识。
培训内容包括:危险品的特性、危险性等级、气体泄漏的预防措施、火灾的预防和扑救方法、急救常识等。
员工需全面了解危险品的相关知识,掌握应急处理的方法和技巧。
2.3 法律法规培训充装站是涉及到危险化学品的特殊场所,员工需知晓并遵守国家、地方和企业相关的法律法规。
培训内容包括:危化品安全管理条例、烟花爆竹安全管理办法、液化气充装作业规程等。
2.4 安全操作培训安全操作培训包括充装设备的操作方法、防护措施的使用和保养等内容。
员工需熟悉并能够独立操作充装设备,在操作过程中要注意个人的防护措施,操作规范,确保充装安全。
3. 培训形式3.1 新员工培训对于新员工的培训包括理论知识学习和实践操作培训,旨在快速提升新员工的岗位素质。
培训期间,应注重理论与实践相结合,培养学员的实际操作技巧和应急处理能力。
3.2 在职员工培训在职员工培训可采用集中培训、在线培训或分批培训的方式进行。
培训内容可根据员工的实际需求进行精准定制,培训方法应多样化,包括课堂讲授、案例分析、模拟操作和现场指导等。
4. 培训考核4.1 知识考核员工在接受培训后应进行知识考核,以确保员工对培训内容的掌握程度。
考核内容包括岗位职责、安全知识、法律法规和安全操作等。
4.2 实操考核员工在完成理论学习后,需要进行实操考核。
考核内容包括充装设备操作、应急处理和灭火等。
4.3 周期性考核为了不断提高员工的岗位素质和技能水平,应定期进行培训,并进行周期性考核。
充装员正确操作规程充装员是液化气充装站的重要岗位之一,他们负责液化气的充装工作,直接关系到液化气的安全和充装效率。
为了确保充装工作的正常进行,充装员需要遵守一系列正确的操作规程。
下面将详细介绍充装员正确操作规程。
一、安全操作规程:1. 经过专业培训:充装员在充装工作前,必须经过相关部门的专业培训,掌握液化气充装的基本知识、技能和安全操作规程。
2. 穿戴防护装备:充装员在充装工作时必须穿戴防护帽、防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备,确保人身安全。
3. 检查设备:充装员在充装工作前,必须仔细检查充装设备和管道是否完好无损,并及时处理发现的任何问题。
4. 防止火源:充装员必须确保充装现场无明火、静电等火源存在,防止引发液化气泄漏导致火灾。
5. 充装地点合理布置:充装员必须确保充装设备和液化气储罐周围没有易燃物、易爆物,并合理布置气瓶,防止发生倾倒、倾斜等意外情况。
6. 确保通风:充装员在充装过程中必须确保充装场所通风良好,及时排除有毒有害气体,防止中毒事故发生。
7. 定期安全检查:充装员在充装工作结束后,必须做好设备、场所的清理工作,并定期对设备进行安全检查和维护,确保设备完好无损。
二、充装操作规程:1. 检查气瓶:充装员在充装液化气之前,必须仔细检查气瓶的外观、标志、压力表等,确保气瓶符合充装标准,没有任何损伤或泄漏。
2. 确定充装量:充装员在充装前,必须清楚了解客户的充装要求,并通过计量工具准确测量和确定充装量,不得盲目充装或超过气瓶允许的最大容量。
3. 连接气瓶:充装员在连接气瓶时,必须确保连接部位干净、无油污和杂质,正确安装连接器和管道,并用扳手适当拧紧,防止气体泄漏。
4. 充装操作:充装员在进行充装操作时,必须确保充装过程中人员不能离开现场,严禁擅自离开或分心他事。
同时,充装员必须依照压力容器充装规范,控制好充装速度和时间,不得超过充装量或导致气瓶过压。
5. 充装检查:充装员在充装结束后,必须用肉眼仔细检查充装气瓶是否有渗漏现象,并用肥皂水对连接处进行泡沫测试,确保气体不泄漏。
石油液化气充装工工作总结石油液化气充装工作是一个需要高度专业技能和严谨操作的工作岗位。
在这个岗位上,工作人员需要具备丰富的经验和严谨的工作态度,以确保安全生产和高效运营。
在过去的一段时间里,我有幸在这个岗位上工作,积累了一些经验和体会,现在我想对我的工作进行一些总结和反思。
首先,石油液化气充装工作需要高度的安全意识。
在操作过程中,我们必须时刻保持警惕,严格按照操作规程进行操作,确保不发生任何安全事故。
在操作过程中,我们要时刻检查设备的运行状态,确保设备正常运转,避免任何潜在的安全隐患。
此外,我们还要严格遵守操作规程,不得擅自变更操作流程,以免造成不可挽回的后果。
其次,石油液化气充装工作需要高效的工作态度。
在这个岗位上,我们要时刻保持高度的责任感和紧迫感,确保工作任务能够按时完成。
在操作过程中,我们要尽量减少操作时间,提高操作效率,以确保生产线的高效运转。
同时,我们还要做好工作记录,及时上报工作情况,以便及时发现和解决问题。
最后,石油液化气充装工作需要团队合作精神。
在这个岗位上,我们要时刻与同事保持良好的沟通和协作,共同完成工作任务。
在操作过程中,我们要相互配合,互相协助,确保工作顺利进行。
同时,我们还要相互学习,共同进步,以提升整个团队的工作水平。
总的来说,石油液化气充装工作是一个需要高度专业技能和严谨操作的工作岗位。
在这个岗位上,我们要时刻保持高度的安全意识,高效的工作态度,以及良好的团队合作精神,确保工作任务能够顺利完成。
希望在未来的工作中,我能够继续努力,不断提升自己的工作水平,为公司的发展贡献自己的力量。
液化石油气气瓶充装工操作技能考试题(含答案)部门:________ 姓名:________ 成绩:________一、单选题(25题)1.液化石油气瓶的检验色标每( )为一个循环周期。
A.半年B.3年C.4年D.10年2.气瓶应当()进行监督检验后方可出厂。
A.逐批B.逐只3.管道燃气经营者因施工、检修等原因需要临时调整供气量或者暂停供气的,应当将作业时间和影响区域提前()予以公告或者书面通知燃气用户,并按照有关规定及时恢复正常供气。
A.24小时B.48小时C.36小时4.汽车槽车装卸过程中若压力超过( )应停止作业。
A.0.8MpaB.1.2MpaC.1.6Mpa5.液化石油气比天然气容易液化,是因为它的( )较高。
A.热值B.临界温度C.沸点D.露点6.《中华人民共和国安全生产法》中规定,危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位的主要负责人和,应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力()合格。
考核不得收费。
A.安全培训B.考核C.教育D.取证7.罐瓶站内的防雷装置导除静电装置必须按( )的周期进行检测。
A.规定B.约定C.计划D.限定8.液化石油气罐区工艺管线上的法兰至少( )应进行一次紧固。
A.一年B.二年C.三年9.生产经营单位与从业人员订立的劳动合同,应载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项,以及依法为从业人员办理()事项。
A.工伤保险B.社会保险C.工伤社会保险D.失业保险10.生产、储存、经营易燃易爆危险品的场所()与居住场所设置在同一建筑物内。
A.可以B.不得C.设置一定的安全措施情况下,可以11.()是安全生产的责任主体,必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规、规章和标准,加强安全生产管理,建立、健全安全生产责任制度,完善安全生产条件,确保安全生产。
A.经营单位B.法人C.单位D.生产经营单位12.液化石油气的成分主要是( )。
液化石油气瓶充装站安全技术培训一、前言液化石油气瓶是常见的工业与家用燃料,在许多行业都扮演了重要角色。
但是,由于其燃烧性能及其他特殊性质,这种气体很容易引发火灾或安全事故。
因此,在液化石油气瓶充装站,必须采取相应的措施来确保安全。
本次培训将介绍液化石油气瓶充装站的工作原理和相关安全措施,向工作人员提供必要的安全培训。
二、液化石油气瓶充装站工作原理液化石油气瓶充装站主要由以下四个部分组成:1.罐区:储存液化石油气瓶的区域。
2.储气罐:将液化石油气转换为气体,并存储储气罐中。
储气罐应放置在地下,以减少可能发生的意外事故。
3.充装设备:将储气罐中的气体充入石油气瓶中。
4.安全设备:包括火灾预防设备、泄漏控制设备等,以保证充装过程的安全。
三、液化石油气瓶充装站的安全技术3.1 界定充装站的安全区域为了避免人员伤害和物资损失,必须确切界定液化石油气充装站的安全区域。
必须在这个区域内实施一系列的安全措施,如安装安全标志、设置监控摄像头等,保证区域的安全性。
3.2 石油气瓶的检测必须对液化石油气瓶进行严格的检测,以确认它们适合在充装站充装。
检查需要针对石油气瓶的密封性、表面是否有损伤、是否有气体残存等方面进行。
凡是检测不合格的石油气瓶,必须进行严格的维护、翻新或报废,以确保工作人员的安全。
3.3 固定充装设备充装设备必须安装在充装站的特定位置,并固定在设备支撑架或墙上。
必须确保设备的稳定性和安全性,防止设备倾覆,导致意外事故的发生。
3.4 配备紧急救援设备液化石油气瓶充装站必须配备紧急救援设备,包括消防器材、急救设备等。
必须保证这些设备能及时启动和使用,以最大限度地减少可能发生的意外事故对人员财物造成的损失。
3.5 石油气瓶的充装在液化石油气瓶进行充装的过程中,必须遵守相关安全规定,例如:•在充装的过程中,必须使用适当的气体压力控制设备,以防止石油气瓶内部气压过高造成可能的爆炸。
•在充装过程中,必须避免石油气瓶过度充装,以避免气体泄漏的发生。
一操作空压机
1.准备工作:活动扳手、阀门扳手、手锤、一字形螺丝刀、十字形螺丝刀、(防爆)记录
笔、记录本
2.转动曲轴,检查有无卡涩及松动现象
3.检查曲轴箱油位是否符合标准
4.打开泄放阀门,确保有水流出,开启排气管路阀门
5.打开冷却水阀门,给空压机供冷却水,并检查水路是否畅通
6.检查滴油杯液位
7.接通电源,启动空压机
8.正确判断点位仪表的读数和电位信号并记录
9.正确读取压力表的读数并记录
10.慢慢关闭泄放阀门,使空气压缩机逐步增加负荷
11.检查进气、排气压力、检查油压、油温、水温
12.运行有异常时紧急停车;检查项目:运行参数、异响、漏气、漏油、漏水等
13.打开泄放阀门,关闭电源
14.停车1~2min后关闭冷却水管路上的阀门,停止供水;放净冷却水
15.关闭油杯,停止供油
16.关闭排气管路阀门
八给待投产工艺管线安装压力表
1准备工作:阀门扳手、活动扳手、一字形螺丝刀、十字形螺丝刀、毛刷、压力表、记录笔、记录本
2检查核对压力表的型号、规格、精度等级
3.检查压力表封印是否完好;指针是否靠限止钉;接头螺纹有无损伤;进气口是否堵塞;是否有检验合格证
4给压力表缠生料带时,缠绕方向与安装压力表方向相反
5检查针形阀接口螺纹是否有损伤,有损伤应更换针形阀
6清除针形阀接口内杂质
7安装压力表时应顺时针上表;应用扳手拧表接头,不能用手拧表头;上紧压力表时以拧不动为止,不可过度拧上以免伤害接头
8压力表应垂直安装,表盘面应方便观察
9打开针形阀,接通压力表与工艺管线
10将针形阀与压力表连接处刷肥皂水,检查是否有泄漏,有泄漏应查找原因并重新安装
11观察压力表示值是否正确,示值是否稳定无压降,有问题应查找原因并处理
12填写安装压力表记录,包括安装时间、安装地点、问题处理等
清理安装现场
九安装阀门
1准备工作:阀门扳手、活动扳手、一字型螺丝刀、十字形螺丝刀、记录笔、记录本、毛刷2安装前将管线清扫干净
3安装前清理连接处法兰密封线及接口内污物
4安装前检查法兰表面是否光洁,有无机械损伤、径向划痕、严重锈蚀,内外边缘有无破损5安装前仔细清理阀门法兰密封面及密封线
6在管线的相应安装位置放入新阀门并对好位置;在阀门两端工艺管线的连接法兰上,各按对角方向穿上2个两端涂有石墨粉的新螺栓,并把螺栓穿人阀门的螺栓孔内,使阀门定位
7检查法兰垫片的材质、型式、尺寸是否符合要求,有无机械损伤、径向划痕、严重锈蚀,
内外边缘有无破损
8取2个检查合格的垫片,并分别在2个垫片表面均匀地涂上薄薄一层石墨涂料
将2个涂有石墨涂料的垫片,分别安装在阀门两端法兰与工艺管线法兰的结合处
检查并调整垫片位置,保证垫片上正,保证垫片受压均匀
9向阀门没要端工艺管线的连接法兰上的螺栓孔内穿人两端涂有石墨粉的新螺栓,并把螺栓穿人阀门的螺栓孔内
螺栓用防爆活动扳手分2~3次对称均匀拧紧
10启动手轮检查阀门灵敏性
11放散管内残留空气
12向管线内充进液化石油气,用肥皂水刷连接处看有无渗漏
13打扫现场卫生
十通过管道从气源厂接收液化石油气
1准备工作:阀门扳手、活动扳手、一字型螺丝刀、十字形螺丝刀、记录笔、记录本
2落实气源厂开始进液的时间和进液量,做记录
3对这次进液所需时间及进液后液位高度进行估算
4确定并记录进液储罐号,记录储罐进液前储罐的液位、原来、温度
5打开储罐进液管线阀门
6打开气相平衡管线阀门,与其他储罐气相连通
打开过滤器和流量计前后阀门
8观察管道流量和压力的变化,发现异常及时与气源厂联系处理,做记录
9观察储罐的压力、液位、温度,有问题及时上报处理,避免发生超压冒顶事故
10接收气源厂停止供液通知后,记录停止进液时间
11记录储罐进液后的液位、压力、温度
12关闭输送管道过滤器和流量计前后阀门
13关闭储罐的进液管线阀门
14进液结束10min和继续检查储罐压力和液位是否正常,若有异常查明原因,及时处理并做好记录
十一抢修液化石油气管线泄漏故障
1准备工作:阀门扳手、活动扳手、手锤、一字型螺丝刀、十字形螺丝刀、毛刷、记录笔、记录本
2关闭管线泄漏处前后两端阀门
3消除危险区域内的一切火源
4切断罐区、生产区、生活区总电源
5停止一切生产作业
6疏散危险区域内的人员到指定位置
7在危险区与安全区之间设立警戒线
8用预制好的卡箍将泄漏点堵住,或打卡子注射密封胶
9用开花水枪驱散泄漏点周围的液化石油气,防止静电积聚并降低液化石油气的浓度
10按要求填写事故处理记录,字迹工整
11打扫现场卫生
十二处理液化石油气管线上阀门因密封圈或填料密封不严造成的泄漏
1准备工作:阀门扳手、活动扳手、一字型螺丝刀、十字形螺丝刀、毛刷记录笔、记录本、2立即关闭与泄漏阀门相邻的前后两端阀门
3检查并关闭泄漏阀门
4卸下位于阀体底部的排污螺塞,泄漏罚腔内的液化石油气
5拆下位于阀杆顶端的阀杆限位螺母
6先拆下手轮固定螺母,然后取下手轮
7拆下位于套筒顶端的压力轴承压盖
8先取出上轴承,再将阀杆升降螺母从阀杆上卸下,然后取出下轴承
9拆下套筒
10先拆下密封填料压盖,再更换信石墨环,当更换结束后安装密封填料压盖;安装密封填料压盖时,要对称逐渐压紧
11安装并紧固套筒
12先放入下轴承,再安装阀杆升降螺母,然后放入下轴承
13安装并紧固压力轴承压盖
14先安装手轮,然后安装并紧固手轮固定螺母
15安装并紧固阀杆限位螺母
16安装并紧固排污螺塞
17转动手轮打开阀门,用准备好的毛刷将肥皂水涂在试漏处试漏,判断是否有泄漏,有泄漏应重新更换填料
18填写记录,字迹工整
19清理事故现场
十三处理烃泵运行时发生的异常故障
1准备工作:阀门扳手、活动扳手、一字型螺丝刀、十字形螺丝刀、毛刷、记录笔、记录本2处理泵或管路有气的故障应作排气处理
3处理泵进口压力低的故障提高进口压力
4处理泵在流量最小处运作的故障:调大流量或安装旁路回流管
5处理泵与电机轴不同心、轴弯曲的故障:调整、更换或校直电机轴
6处理转动部分与固定部分有摩擦的故障:检查并维修
7处理轴承损坏的故障:更换轴承
8处理转动部分不平衡的故障:检查并调整
9处理轴承或密封环磨损严重、转子偏心的故障:检查、调整或更换
10处理泵内有异物的故障:清除异物
11写明故障的现象、原因、处理故障的方法
12打扫操作现场
十四钢瓶外观初检与评定
1准备工作;高度游标卡尺、直尺、弧形样板、千分表、专用卡板
軟铅、手锤、记录笔、记录本
2钢瓶外观初检与评定时应逐只检查易于发现和评定的外观缺陷
3经检查无任何制造标志的钢瓶按报废处理,检查方式为目测
4经检查纵向焊缝或螺旋焊缝的钢瓶按报废处理,检查方式为目测
5经检查耳片、护罩脱落或其焊缝断裂以及主焊缝出现螺纹的钢瓶按报废处理,检查方式为目测
6经检查因底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影响直立的钢瓶按报废处理,检查方式为目测
7经检查钢瓶底座支撑面与瓶底中心的间距小于6mm的钢瓶按报废处理,用量具检查
8经检查局部或全面遭受火焰或电弧烧伤的钢瓶按报废处理,检查方式为目测
9经检查磕伤、划伤或凹坑深度大于设计壁厚10%的钢瓶按报废处理,用千分表及专用卡板
或用軟铅、手锤及卡尺
10经检查瓶体线腐蚀或面腐蚀部位深度大于设计壁厚10%的钢瓶按报废处理,用千分表及专用卡板或用軟铅、手锤及卡尺检查
11经检查主焊缝上及其两边各50mm范围内凹陷深度在6mm以上的钢瓶按报废处理,用游标卡尺或直尺检查
12瓶体凹陷深度超过10mmd 钢瓶按报废处理,用游标卡尺或直尺检查
13瓶体凹陷深度小于6mm的凹陷内,其磕伤或划伤深度大于0.4mm的钢瓶按报废处理,用游标卡尺或直尺检查
14瓶体凹陷深度大于或等于6mm的凹陷内在磕伤或划伤缺陷的钢瓶按报废处理,用游标卡尺或直尺检查
15经检查瓶体倾斜、变形或封头直边纵向褶皱深度大于钢瓶外径0.25%的钢瓶按报废处理,用游标卡尺或直尺检查
填写钢瓶外观初检与评定记录,包括检定日期、检定结果、报废原因等,字迹工整
十五YSP-15型钢瓶外观复检与评定
1准备工作:高度游标卡尺、直尺、弧形样板、軟铅、手锤、记录笔、记录本、
千分表、专用卡板
2将钢瓶制造标志和阀座螺纹加以妥善保护,免于受损
3采用不损伤瓶体的除锈装置,逐只清除钢瓶外表面的锈蚀物和涂敷物等
4目视或用低倍放大镜逐只检查阀座状况,对阀座状况,对阀座存在裂纹或陷入瓶体的受检瓶按报废处理
5螺纹不允许存在裂纹或裂纹性缺陷;但在有限螺纹中允许有不超过3牙的缺口,且缺口长度不超过圆周的1/6,缺口深度不超过牙高的1/3
6螺纹存在轻度腐蚀、磨损或其他损伤时,可用丝锥修复,修复后量规检验,检验不合格的按报废处理
7瓶体上有螺纹、明火烧伤、电弧损伤和肉眼可见的容积变形等缺陷按报废处理;同一截面最大、最小直径差大于等于钢瓶内径的1%的按报废处理
8瓶体上孤立的点蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的气瓶按报废处理
9逐只进行焊缝外观检查,存在下列缺陷之一者按报废处理;焊缝及其热影响区存在裂纹、气孔、弧坑、夹渣或未熔合等缺陷;主体焊缝或零部件焊缝在瓶体一侧存在咬边缺陷;焊缝表面存在凹陷或不规则的突变;主焊缝及其两边各50mm范围内存在深度大于0.5mm的划痕或深度大于6mm的凹陷
10焊缝超高、焊缝两侧存在飞溅物或其他缺陷,可进行修磨并圆滑过渡至母材
11填写钢瓶外观复检与评定记录,包括检定日期、检定结果、报废原因等,字迹工整。