氧化沟的主要形式与特点

A2/O工艺、氧化沟、A/O工艺、SBR工艺、CAST工艺一、A2/O工艺1.基本原理A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。

该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。

但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。

2. A2/O工艺特点：（1）污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。

（2）污泥沉降性能好。

（3）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。

（4）脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。

（5）在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。

（6）在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI 一般小于100，不会发生污泥膨胀。

（7）污泥中磷含量高，一般为2.5％以上。

3.A2/O工艺的缺点·反应池容积比A/O脱氮工艺还要大；·污泥内回流量大，能耗较高；·用于中小型污水厂费用偏高；·沼气回收利用经济效益差；·污泥渗出液需化学除磷。

二、氧化沟1氧化沟技术氧化沟（oxidation ditch）又名连续循环曝气池（Continuous loop reactor），是活性污泥法的一种变形。

氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。

自从1954年在荷兰首次投入使用以来。

由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点，已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理［1］。

污水处理培训总结2013年3月3至5月12日，我们30人参加了公司培训中心组织的污水处理中级工培训学习,通过理论学习、实地实习、鉴定考试三大块，让我们学习到许多新的知识，掌握了许多技能。

现将培训学习情况总结汇报如下:一、培训学习的形式和内容（1）培训的方式：学习、考察、参观（2）培训的内容：1、生化处理（氧化沟）的特点卡鲁塞尔氧化沟在工艺运行上可根据废水处理的不同要求组合成不同比例的缺（厌）氧—好氧—缺（厌）氧的生物处理流程。

由预处理后的废水，先进入氧化沟的缺（厌）氧段。

在缺（厌）氧条件下能把大分子量的长链有机物裂解成易于生物降解的低分子有机物。

接着废水和活性污泥的混合液在倒伞表面曝气机产生的提升混合、推流和曝气功能的作用下，充分吸氧的废水和生物污泥的混合液被叶轮推动向前流动，与曝气溶氧充分混合，形成氧化沟的好氧处理段，使大量有机物在好氧生物作用下降解成无害的二氧化碳和水。

由于卡鲁塞尔氧化沟工艺活性污泥的含量高（达4000-6000mg/L）, 随着混合液的流动和活性污泥好氧处理的进行，混合液中的氧含量被快速消耗，当水中溶解氧低至L时混合液进入缺氧处理段，氧化沟生化处理就是废水和混合液在氧化沟反应池不断经过厌氧—好氧—厌氧循环过程中去除有机污染物质。

2、工艺条件和工艺参数控制3、氧化沟运行中常见问题及解决思路：二、山东潍坊恒联浆纸有限公司污水处理厂1、污水处理厂一期工程早已建成投入使用，但无法满足生产需要，去年新上建二期工程，现已试运行两三个月，采用的工艺氧化沟生化处理+化学氧化混凝沉淀深度处理，我们参观学习了二期处理工艺。

2、进水水质水量：20000 m3/d，进水COD cr≤2500 mg/l，BOD5≤830 mg/l，SS≤1200 mg/l；出水COD cr≤80 mg/l，BOD5≤20 mg/l，SS≤30 mg/l，色度≤50倍。

3、工艺流程三、、华金集团污水处理厂（1）、污水厂简介：华金集团以高度的责任心和使命感把治理污染视为企业的“生命工程”，先后投资亿多元建成了两套碱回收工程、氧化塘工程、中段水物化工程、白水回收四期、脱色处理等治污项目，达到了南水北调对废水排放标准的新要求，污水处理工艺采用卡鲁塞尔氧化沟+深度处理+氧化塘；于2006年建成运行，污水处理效果良好，排放水质COD在80mg/l左右，SS在40mg/l左右，色度50倍以下，排水情况实现了严格的在线监控，数据已经直接上传上级主管部门。

污水处理综合训练 --氧化沟班级：环境13324班姓名：刘浩谊指导老师：付老师，张老师，王老师氧化沟工作原理及其工艺优点氧化沟(Oxidation Ditch，OD)污水处理工艺于2O世纪5O年代初期发展形成，属于延时曝气活性污泥法。

生物氧化沟兼有完全混合式、推流式和氧化塘的特点。

在技术上具有净化程度高、耐冲击、运行稳定可靠、操作简单、运行管理方便、维修简单、投资少、能耗低等特点。

1.发展历史1920年．英国首次建成氧化沟，采用桨板式曝气机，该处理厂被认为是现代氧化沟的先驱。

1925年，Kessener开始研制转刷曝气机。

1954年，Pasveer 将Kessener转刷用在荷兰Voorschoten的氧化沟中，该技术被命名为帕斯韦尔（Pasveer）氧化沟，受当时曝气设备限制，上述曝气设备的氧化沟设计有效水深一般在1.5m以下。

为了弥补当时流行的转刷式氧化沟有效水较浅、占地面积大的技术弱点，上世纪60年代末DHV有限公司将立式低速表曝机应用于氧化沟，将设备安装于中心隔墙的末端，利用表曝机产生的径流作动力，推动氧化沟中的液体。

这一工艺被称为卡鲁塞尔(Carrouse1)氧化沟。

Huismen于1970年在南非开发了使用转盘曝气机的奥贝尔（Orbal)氧化沟。

近年来，随着控制仪表的发展，以及生物脱氮工艺的需要，转刷型氧化沟又发展成双沟和三沟交替式运行的氧化沟。

2.分类氧化沟的分类大致有两种形式：其一是根据不同的发明者和专利情况，可分为以下几种有代表性的类型：卡鲁塞尔氧化沟；交替工作式氧化沟；奥贝尔氧化沟；一体化氧化沟；其他类型的氧化沟，其中包括射流曝气（JAC)系统、u一型化沟和采用微孔曝气的逆流氧化沟等等。

第二种是根据氧化沟的构造及运行特征可分为以下3种类型：连续式氧化沟：交替式氧化沟；半交替式氧化沟。

其中连续式氧化沟又可分为合建式（船式、侧沟或一体氧化沟)和分建式（Pasveer型、Carrousel型、Orbal型氧化沟)两种；交替式氧化沟的代表类型主要是A型、D型、T型三种；半交替式代表类型主要是DE型氧化沟。

奥贝尔(Orbal)氧化沟工艺简介摘要：本文主要对奥贝尔（orbal）氧化沟工艺的原理、特征、主要曝气设备、应用与发展进行了一般介绍，让设备监理同行对污水处理工艺有一个粗浅的认识，要想深入了解请读者参考有关专著。

关键词：工艺原理特征曝气设备应用与发展一、前言污水处理工艺多种多样，目前国内外常用的污水处理工艺有；清洁生产工艺、氧化沟工艺（循环曝气池）、a2/o工艺（脱氮除磷工艺）、ab工艺（吸咐-生物降解工艺）、sbr工艺（序批式活性污泥工艺）、sbbr工艺（序批式生物膜工艺）uasb工艺（升流厌氧污泥床工艺）、linpor工艺（活性污泥法与生物膜法相结合而组成的双生物组分工艺）、pact工艺（粉末活性炭活性污泥工艺）、mbr工艺（膜分离装置和生物反应器结合的新工艺）、生物膜处理技术等，近几年重庆地区采用奥贝尔型（orbal）氧化沟工艺较多。

二、奥贝尔（orbal）氧化沟工艺原理奥贝尔（orbal）氧化沟是一种多渠道氧化沟系统，最初由南非的休斯曼（huisman）国家水研究所开发的。

该项技术后来转让给美国的envirex公司，该公司于1970年开始将它投放市场。

奥贝尔（orbal）氧化沟实际上是活性污泥法的一种变型。

因为污水和活性污泥的混合液在环状的曝气渠道中不断流动，有人称其为“循环曝气池”、“无终端的曝气系统”。

奥贝尔（orbal）氧化沟一般由3条同心圆形或椭圆形渠道组成，各渠道之间相通，污水由外渠道进入，与回流污泥混合后由外渠道进入中间渠道再进入内渠道，在各渠道循环达数十次到数百次，最后经中心岛的可调堰门流出至二沉池。

奥贝尔（orbal）氧化沟在各渠道横跨安装有不同数量的曝气设备，进行供氧兼有较强的推流搅拌作用。

曝气设备多采用曝气转盘和立式表面曝气机。

曝气转盘和立式表面曝气机的数量取决于渠内所需的溶解氧量。

沟深取决于曝气装置，一般2～6m不等。

在三条渠道系统中，从外到内，第一渠的容积为总容积的50%～55%，第二渠为30%～35%，第三渠为15%～20%。

A2/O工艺、氧化沟、A/O工艺、SBR工艺、CAST工艺一、A2/O工艺1.基本原理A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。

该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。

但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。

2. A2/O工艺特点：（1）污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。

（2）污泥沉降性能好。

（3）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。

（4）脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。

（5）在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。

（6）在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI 一般小于100，不会发生污泥膨胀。

（7）污泥中磷含量高，一般为2.5％以上。

3.A2/O工艺的缺点·反应池容积比A/O脱氮工艺还要大；·污泥内回流量大，能耗较高；·用于中小型污水厂费用偏高；·沼气回收利用经济效益差；·污泥渗出液需化学除磷。

二、氧化沟1氧化沟技术氧化沟（oxidation ditch）又名连续循环曝气池（Continuous loop reactor），是活性污泥法的一种变形。

氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。

自从1954年在荷兰首次投入使用以来。

由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点，已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理［1］。

氧化沟奥贝尔氧化沟是延时曝气法的一种特殊形式，一般采用圆形或椭圆形廊道，池体狭长，池深较浅，在沟槽中设有机械曝气和推进装置，近年来也有采用局部区域鼓风曝气外加水下推进器的运行方式。

池体的布置和曝气、搅拌装置都有利于廊道内的混合液单向流动。

通过曝气或搅拌作用在廊道中形成—s的流速，使活性污泥呈悬浮状态，在这样的廊道流速下，混合液在5—15min内完成一次循环，而廊道中大量的混合液可以稀释进水20—30倍，廊道中水流虽呈推流式，但过程动力学接近完全混合反应池。

当污水离开曝气区后，溶解氧浓度降低，有可能发生反硝化反应。

大多数情况下，氧化沟系统需要二沉池，但有些场合可以在廊道内进行沉淀以完成泥水分离过程。

1、氧化沟类型选择本工艺所采用的Orbal氧化沟具有如下工艺特点：1)采用转碟曝气，混合效率较高，水流在沟内的速度最高可达0．6～0．7m／s，水流快速地在外沟道进行有氧、无氧交换，同时进行有机物的氧化降解和氮的硝化、反硝化，并可有效的去除污水中的磷。

中沟与内沟中污水的有机物进一步得到去除降解。

出水水质好。

2)供氧量的调节，可以通过改变转碟的旋转方向、转速、浸水深度和转碟安装个数等多种手段来调节工艺系统的供氧能力，使沟内溶解氧值保持在最佳值，使系统稳定、经济、可靠地运行。

3)污水进入氧化沟。

具有推流式和完全混合式两种流态的优点，出水水质稳定。

对于每个沟道来讲，混合液的流态基本上为完全混合式，由于池容较大，缓冲稀释能力强，耐高流量。

高浓度的冲击负荷能力强；对于3个沟道来讲，沟道与沟道之间的流态为推流式。

有着不同的溶解浓度和污泥负荷，兼有多沟道串联的特征，难降解有机物去除率高。

并可减少污泥膨胀现象的发生。

4)椭圆形沟平面布置有利于利用水流惯性，节约推动水流的能耗。

在曝气过程中。

串联的沟道水流形成典型的溶解氧浓度变化O ～1～2(mg ／L)，因而自动控制了系统的生物脱氮过程。

外沟溶解氧平均值很低。

氧的传递作用在亏氧条件下进行，具有较高的效率，因而起到节能的作用。

A2/O工艺、氧化沟、A/O工艺、SBR工艺、CAST工艺一、A2/O工艺1.基本原理A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。

该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。

但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。

2. A2/O工艺特点：（1）污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。

（2）污泥沉降性能好。

（3）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。

（4）脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。

（5）在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。

（6）在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI 一般小于100，不会发生污泥膨胀。

（7）污泥中磷含量高，一般为2.5％以上。

3.A2/O工艺的缺点·反应池容积比A/O脱氮工艺还要大；·污泥内回流量大，能耗较高；·用于中小型污水厂费用偏高；·沼气回收利用经济效益差；·污泥渗出液需化学除磷。

二、氧化沟1氧化沟技术氧化沟（oxidation ditch）又名连续循环曝气池（Continuous loop reactor），是活性污泥法的一种变形。

氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。

自从1954年在荷兰首次投入使用以来。

由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点，已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理［1］。

氧化沟的主要形式讲义与特点氧化沟是一种通过微生物将有机物转化为无机物的废水处理方式。

它是一种类似于人工湖泊的处理系统，由一个或多个连续的槽、池或沟渠组成，通过一系列的物理、化学和生物过程来净化废水。

在氧化沟系统中，废水经过预处理后进入氧化沟，其中包括固液分离和粗筛过程。

废水在氧化沟中呆留一段时间，通过微生物的作用进行降解和转化，最后出水进行二次处理或直接排放。

下面将详细介绍氧化沟的主要形式和特点。

1.通流式氧化沟：通流式氧化沟是最简单和常见的氧化沟形式。

废水沿着氧化沟自上而下或自下而上流动，通过底部的开口排出。

这种形式的氧化沟适用于低浓度和低负荷的废水处理，如农村工业废水和城市生活废水。

特点如下：-设计和建造成本较低，易于维护和运行。

-占地面积相对较小，适合于空间有限的场所。

-处理效果稳定，对氧化沟结构变化的容忍度高。

-通流速度较快，对氧化沟污染物的降解和转化效率高。

2.弓形氧化沟：弓形氧化沟是一种将通流式氧化沟变形的形式。

它的槽体呈弓形，适用于较密集的城市或工业废水处理。

弧形的设计使得氧化沟在单位面积上具有更大的水力负荷和更充分的混合效果。

特点如下：-弧形设计提高了水力效应，使水流更充分地接触微生物，促进了污染物的降解。

-处理能力较强，适用于高浓度和高负荷的废水处理。

-适用于工业废水的预处理，降低后续处理工艺的压力。

3.曝气氧化沟：曝气氧化沟将气泡曝气工艺引入氧化沟中，通过将氧气供应给微生物以促进降解反应。

废水通过氧化沟时，底部设有鼓风机和气泡导管，产生气泡线，使溶解氧进入水中，提供了微生物的生存环境。

-曝气增加了氧化沟内的溶解氧量，有利于微生物的降解反应。

-适用于有机物浓度较高或需较高水质要求的废水处理。

-曝气氧化沟的处理效果稳定，对高浓度污染物具有更好的降解能力。

在氧化沟系统中，除上述主要形式外，还有一些其他的变体形式，如曝气通流式氧化沟、级联氧化沟等。

不同的氧化沟形式适用于不同的废水处理需求，可以根据实际情况选择最合适的形式。

A/O工艺、A2/O工艺、氧化沟、SBR工艺、CAST工艺一、A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。

在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

2.A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：(1)效率高。

该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。

当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。

(2)流程简单，投资省，操作费用低。

该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。

尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。

如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

1、氧化沟工艺历史1954年荷兰沃绍本 A.Psaveer博士第一座间歇运行的氧化沟系统1967年荷兰 DHV公司第一座CARROUSEL氧化沟系统七十年代末 氧化沟技术进入我国现在发展出Carroussel型、Orbal型、射流曝气式、导管式、一体化式等多种形式氧化沟2、氧化沟工艺综述氧化沟（oxidation ditch）又名连续循环曝气池（Continuous loop reactor），是活性污泥法的一种变形。

氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。

自从1954年在荷兰的首次投入使用以来。

由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点，已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理[1]。

目前应用较为广泛的氧化沟类型包括：帕斯韦尔（Pasveer）氧化沟、卡鲁塞尔（Carrousel）氧化沟、奥尔伯（Orbal）氧化沟、T型氧化沟（三沟式氧化沟）、DE型氧化沟和一体化氧化沟。

这些氧化沟由于在结构和运行上存在差异，因此各具特点[2]。

本文将主要介绍Carrousel氧化沟的结构、机理、存在的问题及其最新发展。

2. Carrousel氧化沟的结构Carrousel氧化沟是1967年由荷兰的DHV公司开发研制。

在原Carrousel氧化沟的基础上DHV公司和其在美国的专利特许公司EIMCO又发明了Carrousel 2000系统（见图1），实现了更高要求的生物脱氮和除磷功能。

至今世界上已有850多座Carrousel氧化沟和Carrousel 2000系统正在运行[3]。

由图可见，Carrousel氧化沟使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。

因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。

氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深一般为2.5～4.5ｍ，宽深比为2:1，亦有水深达7m的，沟中水流平均速度为0.3m/s。

改良型氧化沟作用氧化沟是一种常见的生物处理废水的方法，通过细菌的代谢作用将有机物质氧化分解为无机物质，从而达到净化水质的目的。

然而，传统的氧化沟在处理一些高浓度有机废水时存在一些问题，例如处理效率低、处理时间长等。

为了克服这些问题，改良型氧化沟应运而生。

改良型氧化沟是在传统氧化沟的基础上进行改进的一种废水处理技术。

它通过引入一些新的设备和工艺，使氧化沟的处理效果更好、更稳定。

下面我们将介绍改良型氧化沟的几种常见形式。

首先是增氧改良型氧化沟。

传统的氧化沟通常依赖于自然通气，而增氧改良型氧化沟在氧化沟中增加了气体通入装置，通过人工通气的方式提高氧化沟中的溶解氧浓度，从而促进细菌的代谢活动。

这样可以提高氧化沟的处理效率，缩短处理时间，并减少有机物质的残留。

其次是填料改良型氧化沟。

传统的氧化沟通常是采用平底或V底的形式，底部的水流速度较大，容易造成灌注现象，导致底部的细菌活性降低。

而填料改良型氧化沟在氧化沟中增加了填料，增大了氧化沟的有效容积，并提高了氧化沟内的细菌附着面积。

这样可以增加细菌的代谢活性，提高废水的处理效果。

还有曝气改良型氧化沟。

传统的氧化沟通常是静态的，细菌容易沉积在底部，导致废水处理效果下降。

而曝气改良型氧化沟通过在氧化沟中增加曝气装置，使氧化沟内的水体保持循环状态，增加了细菌与废水的接触面积，提高了废水的氧化分解速度。

这样可以提高氧化沟的处理效率，减少有机物质的残留。

最后是温度控制改良型氧化沟。

传统的氧化沟通常是依靠自然气候条件来控制温度，而温度对细菌的代谢活动具有重要影响。

温度过低会降低细菌的代谢活性，温度过高则会导致细菌死亡。

温度控制改良型氧化沟通过在氧化沟中设置恒温装置，控制氧化沟内的温度在适宜范围内，提高细菌的代谢活性，从而提高废水的处理效果。

通过对改良型氧化沟的介绍，我们可以看出，改良型氧化沟是一种有效改进传统氧化沟的废水处理技术。

它通过增加气体通入装置、填料、曝气装置和温度控制装置等，提高了氧化沟的处理效率和稳定性。

浅谈氧化沟技术摘要：作为革新的活性污泥处理工艺，氧化沟技术目前正广泛应用于多种类型的废水处理中，并取得了良好的出水水质和稳定污泥。

本文从组成、技术特点、常用类型等方面对氧化沟技术进行了介绍。

关键词：氧化沟技术；污水处理；活性污泥处理On the Oxidation Ditch TechnologyAbstract: As an innovative activated sludge treatment process, oxidation ditch technology is now widely used in various types of wastewater treatment, and achieved good water quality and stability of the sludge. In this paper, composition, technical characteristics and the type of common oxidation ditch technology were introduced.Keywords: oxidation ditch technology; wastewater treatment; activated sludge treatment1 引言1954 年荷兰建成了世界上第一座氧化沟污水处理厂，其原型为一个环状跑道式的斜坡池壁的间歇运行反应池，白天用作曝气池，晚上用作沉淀池，其生化需氧量 (BOD)去除率可达 97%，由于其结构简单，处理效果好，从而引起了世界各国广泛的兴趣和关注。

氧化沟(Oxidation Ditch)污水处理的整个过程如进水、曝气、沉淀、污泥稳定和出水等全部集中在氧化沟内完成，最早的氧化沟不需另设初次沉淀池、二次沉淀池和污泥回流设备。

后来处理规模和范围逐渐扩大，它通常采用延时曝气，连续进出水，所产生的微生物污泥在污水曝气净化的同时得到稳定，不需设置初沉池和污泥消化池，处理设施大大简化。

氧化沟氧化沟法是把生活污水经过沉淀槽、格栅的的处理后，用设有机械式曝气装置的没有终端循环水路的反应槽，即用氧化构进行生物处理、最后沉淀排放的生物处理法。

最初沉淀槽可以不设。

机械式曝气装置，除了供给处理时所必须的氧气外，还使氧化沟内的活性污泥和废水进行搅拌混合，在给混合液以流速，使其在氧化构内循环的同时，可达到使活性污泥不能沉淀的目的。

从氧化沟的水流特性看，它同时具备了混合式和推流式反应器特点。

混合液经厌氧池后首先进入氧化沟的缺氧段，与沟道内的循环液充分混合后在推流器、曝气器的推力下循环运动。

由于氧化沟内间隔布置曝气器、推流器，沟内水流状态较好，而且溶解氧呈分区变化，在远离曝气装置的区域出现缺氧区。

这样在沟内溶解氧、有机物（BOD）和NH3-N 浓度梯度十分有利于活性污泥的生物絮凝和生物脱氮。

好氧段内，NH3-N在硝化菌的作用下转化为硝态氮，同时有机物在异养菌作用下氧化分解；缺氧段内，污泥中反硝化菌将硝酸盐中的氮还原成氮气释放，从而达到生物脱氮的目的。

而普通活性污泥法水流形态为推流式，进口处有机物浓度高，沿池长逐渐降低，需氧量也随池长降低，但空气的供应均匀，造成前端氧不足，后端氧过剩。

卡鲁赛尔氧化沟构造氧化沟基本流程从有无最终沉淀槽分大概有三种：在连续式处理流程中，最终沉淀槽连续使用时，废水流入氧化构内和活性污泥混合，边循环边曝气。

活性污泥混合液在最终沉淀槽中处理水和污泥进行固液分离，污泥被连续地回流入氧化沟内。

在连续式处理流程中，当最终沉淀槽间歇使用时，最终沉淀槽有两个槽，一方面排除上清水，另一方面使污泥进行沉降，交替反复进行操作。

这样一来，本法就不需要回流污泥的管理，把最终沉淀槽和氧化沟可以设置在同一构造物上，这是个长处。

但是占地面积大、运行控制方式麻烦在间歇式处理流程中不设最终沉淀槽时，在氧化沟内废水的流入、曝气、沉淀、上清水的排出等一系列操作全在一个反应槽中周期地反复进行。

奥贝尔氧化沟又称同心沟式氧化沟，平面类似田径场的跑道，有多条沟渠，沟水依次从外沟流向内沟，从内沟流出，进入二沉池，实际上是将普通氧化沟分成串联的数个小氧化沟。