氧化沟设计

帕斯维尔氧化沟课程设计
以帕斯维尔氧化沟课程设计为主题，本文将介绍帕斯维尔氧化沟的基本原理、设计要点以及运行维护等方面的内容。

帕斯维尔氧化沟是一种常见的生物处理技术，其基本原理是利用微生物对有机物进行降解和氧化，从而达到净化水体的目的。

帕斯维尔氧化沟的设计要点包括：氧化沟的长度、宽度、深度、水力停留时间、进出水口的位置和数量等。

其中，水力停留时间是影响氧化沟处理效果的关键因素，一般应控制在4-8小时之间。

在帕斯维尔氧化沟的运行维护方面，需要注意以下几点：首先，要保持氧化沟内的水质稳定，避免出现过高或过低的水温、pH值等情况；其次，要定期清理氧化沟内的淤泥，以保证水流通畅；最后，要注意氧化沟的通风和通氧，以促进微生物的生长和代谢。

在实际的课程设计中，可以结合实际情况，选择合适的氧化沟设计参数，并进行模拟计算和实验验证。

同时，还可以对氧化沟的运行维护进行实地观察和调整，以提高氧化沟的处理效果和稳定性。

帕斯维尔氧化沟是一种常见的生物处理技术，其设计要点和运行维护都需要注意多个方面。

在课程设计中，可以通过模拟计算和实验验证等方式，深入了解氧化沟的工作原理和处理效果，为实际应用提供参考和指导。

氧化沟法的流程
一、系统设计
1.设计参数确定
（1）进水水质分析
①COD、BOD、氨氮含量
②SS、pH值
（2）处理水量计算
①日均水量
②峰值流量
2.设备选型
（1）氧化沟主体
①沟槽设计
②运行方式选择
（2）设备配置
①曝气设备
②机械搅拌设备
③沉淀池
3.系统布置
（1）自然流布置
（2）重力流布置
（3）施工图设计
二、施工阶段
1.场地准备
（1）清理施工现场
（2）地基处理
2.设备安装
（1）沟槽和池体施工
（2）曝气设备安装
（3）连接管道布置
3.电气系统安装
（1）电控柜安装
（2）传感器布置
三、试运行
1.系统调试
（1）调试水泵和曝气设备
（2）检查管道和设备连接
2.监测参数
（1）流量监测
（2）水质监测
①COD、BOD
②氨氮、SS
3.运行调整
（1）根据监测结果优化运行
（2）调整曝气量和混合强度
四、正常运行
1.日常管理
（1）运行记录
①水质监测记录
②设备运行状态记录
（2）定期维护保养
①清理沉淀池
②检查设备运行状态
2.故障处理
（1）故障检测
①监测报警系统
（2）故障修复
①曝气设备故障处理
②管道堵塞处理
五、性能评估
1.数据分析
（1）水处理效率评估
①COD去除率
②BOD去除率
2.定期检查
（1）设备运行情况
（2）水质达标情况3.持续改进
（1）收集反馈（2）制定改进措施。

氧化沟设计计算1.1功能描述氧化沟（Oxidation ditch ）为传统活性污泥法的变形工艺，其曝气池呈封闭的沟渠型，污水和活性污泥混合液在渠内呈循环流动，提高废水的水力停留时间，同时具有脱氮除磷的功能。

目前氧化沟的类型主要有Carrusal2000、orbal 、改良式环型氧化沟等。

目前我们主要运用配备射流曝气系统的改良式环型氧化沟。

1.2设计要点（1） 容积确定V （m 3）fNw Ne Se Sa Q V ⨯⨯-⨯=)( 式中：Q ——设计水量， m 3/d ；Nw ——混合液MLSS 污泥浓度（kg/m 3），取2.5-4.0 kg/m 3，设计一般为3.0kg/m 3Ne ——BOD 5-泥负荷，0.1-0.2(kgBOD 5/kgMLSS·d),设计一般为0.12Sa ——进水BOD 5浓度， mg/L ； Se ——出水BOD 5浓度， mg/L ；f ——混合液中MLVSS 与总悬浮固体浓度的比值，一般为0.7-0.8，设计为0.75。

（2） 氧化沟尺寸A. 氧化沟高度H （m ）改良式环型氧化沟设计有效高度H 0为7m ，超高0.6m ，则氧化沟高度H=7.6m ；B. 氧化沟宽度B 、长度L （m ）)414.3(20B L B H V ⋅+⋅= B L ⨯=2.2式中：H 0 ——氧化沟的有效高度，m ；B ——氧化沟的宽度（即为圆弧直径），m ；L ——氧化沟的总长度，m 。

一般取为氧化沟宽度的2.2倍。

C. 氧化沟导流墙设计氧化沟导流墙设置于沟的两头，与氧化沟外墙同心，起到导流作用，导流墙的直径D=B/2；设置厚度为0.3m ，高度一般超出氧化沟0.2～0.3m ；D. 氧化沟隔流墙设计隔流墙长度：L 0(m)=L-B（3） 射流曝气系统（FAS-Jet-20型）射流曝气器数量N 计算，设计每0.5m 布置一套射流曝气器（沿宽度方向），则：5.02B N ⨯=（套）； 表1 FAS-Jet-20型的技术参数 型号参数FAS-Jet-20型 循环流量（m 3/h ）20 供气量（m 3/h ）60 充氧量（kgO 2/h ）18.4 工作水深（m ）4~8（4） 鼓风机选型氧化沟鼓风机设备选取一般2用1备，共3台。

de氧化沟设计计算摘要：I.氧化沟设计计算的概述- 氧化沟的定义和作用- 氧化沟设计计算的目的和重要性II.氧化沟设计计算的步骤- 确定设计流量和水质参数- 选择合适的氧化沟类型- 设计氧化沟的横截面形状和尺寸- 计算氧化沟的水力停留时间和污泥停留时间- 设计氧化沟的进出水口和曝气系统- 考虑氧化沟的防腐蚀和保温措施III.氧化沟设计计算的实例分析- 以某实际工程项目为例，介绍氧化沟设计计算的具体过程- 分析该实例中氧化沟设计的优点和不足之处IV.氧化沟设计计算的注意事项- 氧化沟设计中需要考虑的一些关键因素- 氧化沟设计中可能出现的问题和解决方法正文：I.氧化沟设计计算的概述氧化沟是一种常用的城市污水处理设施，它通过微生物降解有机污染物，使污水得到净化。

氧化沟设计计算是为了确定合适的氧化沟设计参数，以保证污水得到有效处理。

在进行氧化沟设计计算时，需要考虑设计流量、水质参数、氧化沟类型、横截面形状和尺寸、水力停留时间和污泥停留时间等因素。

II.氧化沟设计计算的步骤氧化沟设计计算主要包括以下几个步骤：1.确定设计流量和水质参数：根据污水的来源和处理要求，确定氧化沟的设计流量和水质参数。

2.选择合适的氧化沟类型：根据污水的特性和处理要求，选择合适的氧化沟类型，如合流氧化沟、分流氧化沟等。

3.设计氧化沟的横截面形状和尺寸：根据氧化沟类型和处理要求，设计合适的氧化沟横截面形状和尺寸。

4.计算氧化沟的水力停留时间和污泥停留时间：根据氧化沟的横截面形状和尺寸、设计流量等因素，计算氧化沟的水力停留时间和污泥停留时间。

5.设计氧化沟的进出水口和曝气系统：根据氧化沟的横截面形状和尺寸、设计流量等因素，设计氧化沟的进出水口和曝气系统。

6.考虑氧化沟的防腐蚀和保温措施：根据污水的特性和处理要求，考虑氧化沟的防腐蚀和保温措施。

III.氧化沟设计计算的实例分析以某实际工程项目为例，介绍氧化沟设计计算的具体过程。

该项目为某城市污水处理厂的氧化沟设计，设计流量为10000m/d，水质参数如下：CODCr 200mg/L，BOD5 100mg/L，SS 50mg/L。

污水处理厂氧化沟工艺设计计算
1.确定设计指标：
首先，需要确定进水水量和水质指标。

通常情况下，进水水量可以根据区域人口数量和单位日排污量估算得出，水质指标一般为化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、总悬浮固体（TSS）等等。

2.确定氧化沟工艺类型：
根据进水水质和要求，确定采用哪种氧化沟工艺。

常见的工艺有混合液氧化沟、厌氧-好氧氧化沟、序批式氧化沟等。

3.计算氧化沟尺寸：
根据设计指标和工艺类型，可以计算出氧化沟的尺寸。

主要包括氧化沟的长度、宽度、水深等参数。

根据水力停留时间、氧化沟流量和效果要求等进行计算。

4.计算进水排水管道尺寸：
根据进水量和设计指标，计算进水管道和排水管道的尺寸。

主要包括进水口直径、进水管道长度、排水口直径、排水管道长度等。

5.计算氧化沟内生物负荷：
根据水质指标和设计指标，可以计算出氧化沟内的生物负荷。

主要包括COD负荷、BOD负荷、氮负荷等等。

6.计算氧化沟投加药剂量：
根据水质指标和设计指标，可以计算出氧化沟投加的药剂量。

常见的药剂包括氧化剂、调节剂、消毒剂等。

根据需要进行计算。

7.计算污泥处理量：
根据设计指标和工艺类型，可以计算出污泥的产生量和处理量。

主要包括污泥浓度、容积、产率等等。

综上所述，污水处理厂氧化沟工艺设计计算是根据进水水量、水质及要求制定适当的氧化沟工艺设计方案。

通过计算氧化沟尺寸、进水排水管道尺寸、生物负荷、投加药剂量以及污泥处理量等参数，保证污水处理工艺的高效性和可靠性。

同时，还要考虑环保要求和经济效益，确保设计方案的可行性。

1 概述1.1 设计任务和依据1.1.1 设计题目20万m3/d生活污水氧化沟解决工艺设计。

1.1.2 设计任务本设计方案是对某地生活污水的解决工艺, 解决能力为202300m3/d, 内容涉及解决工艺的拟定、各构筑物的设计计算、设备选型、平面布置、高程计算。

完毕总平面布置图、重要构筑物的平面图和剖面图。

1.1.3 设计依据（1）《中华人民共和国环境保护法》（2023）（2）《污水综合排放标准》（GB8978－2023）（3）《生活杂用水水质标准》（CJ25.1—89）（4）《给水排水设计手册1-10》（5）《水污染防治法》1.2 设计规定（1）通过调查研究并收集相关资料通过技术与经济分析, 做到技术可行、经济合理。

必须考虑安全运营的条件, 保证污水厂解决后达成排放规定。

同时注意污水解决厂内的环境卫生, 尽量美观。

设计原则还涉及: 基础数据可靠；厂址选择合理；工艺先进实用；避免二次污染；运营管理方便。

选择合理的设计方案。

（2）完毕一套完整的设计计算说明书。

说明书应涉及: 污水解决工程设计的重要原始资料；污水水量的计算、污泥解决限度计算；污水泵站设计；污水污泥解决单元构筑物的具体设计计算；设计方案对比论证；厂区总平面布置说明等。

设计说明书规定内容完整, 计算对的文理通顺。

（3）毕业设计图纸应准确的表达设计意图, 图面力求布置合理、对的清楚, 符合工程制图规定。

1.3 设计参数某地生活污水202300m3/d, 其总变化系数为1.4, 排水采用分流制。

表1-1 设计规定项目进水水质(mg/L) 出水水质(mg/L)BOD5 COD SS TN TP2604003805083010030253 2 设计计算2.1 格栅2.1.1 设计说明格栅由一组平行的金属栅条或筛网组成, 在污水解决系统（涉及水泵）前, 均须设立格栅, 安装在污水管道、泵房、集水井的进口处或解决厂的端部, 用以拦截较大的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物, 以便减轻后续解决构筑物的解决负荷。

问题：比较具有除P 脱氮功能的城市污水二级处理工艺，以50000m ³/d 规模为例，分组按确定工艺完成工艺设计计算，对照两个标准与规范，核算相应指标。

答：处理水量Q=5万m 3/d ；进水水质BOD 为150mg/L ；COD 为300 mg/L ；SS 为250mg/L ；L mg TN L mg N NH /30,/304==-+。

处理要求出水达到国家一级(B)排放标准即 COD≤60 mg/L ，BOD 5≤20 mg/L ，SS ≤20mg/L ，L mg TN L mg N NH /20,/84≤≤-+。

三种方案优缺点比较如下表：本方案设计采用氧化沟，氧化沟分两座，每座处理水量Q=2.5万m3/d 。

下面是氧化沟工艺流程图。

氧化沟工艺流程图总污泥龄：20d MLSS=4000mg/L MLVSS/MLSS=0.7 MLVSS=2800mg/L污泥产率系数（VSS/BOD 5）Y=0.6kg /（kg.d ） (1)好氧区容积计算出水中VSS=0.7SS=0.7×20=14mg/LVSS 所需BOD=1.42×14（排放污泥中VSS 所需得BOD 通常为VSS 的1.42倍） 出水悬浮固体BOD 5=0.7×20×1.42×（1-e -0.23×5）=13.6 mg/ L 出水中溶解性Se=BOD 5＝20-13.6 mg/ L=6.4mg/L%.795%100150.461505=⨯-=去除率BOD好氧区容积：内源代谢系数Kd=0.0535.77467.04000)2005.01()4.6150(25000206.0)1()(m X c Kd c Se So YQ V V =⨯⨯⨯+-⨯⨯⨯=+-=θθ好氧停留时间 h h Q V t 7.4424250007746.5=⨯==好氧 校核：)/(17.05.77467.0400025000)4.6150()(5d kgMLVSS kgBOD V X Se So Q M F V ⋅=⨯⨯⨯--=好氧 满足脱氮除磷的要求。

水质设计氧化沟法水质设计是一种用于改善水体水质的工程设计方法。

氧化沟法是其中一种常用的处理方法。

下文将详细介绍水质设计氧化沟法。

首先，水质设计氧化沟法的设计需要考虑沟渠的长度、宽度和深度。

根据处理废水的规模和污染物浓度，选择合适的沟渠尺寸。

通常情况下，沟渠的长度应根据设计流量和停留时间来确定，停留时间一般为4-8小时。

沟渠的宽度和深度则应根据处理效果和水力特性来确定，一般情况下，宽度为3-6米，深度为1.5-2米。

其次，水质设计氧化沟法还需要考虑进水口和流速控制问题。

进水口应设计合理，以确保废水均匀流入氧化沟，并减少可能的气味和浮渣产生。

流速控制是保证废水停留时间的关键，因此应考虑引入合理的流速控制设备，如挡水板、变截面等，以保证水流速度的稳定和流态的平稳。

此外，水质设计氧化沟法中的微生物群落也需要重点考虑。

不同种类的微生物对不同污染物的降解能力存在差异，因此应选择合适的微生物菌种。

常见的微生物有硝化细菌、反硝化细菌、厌氮细菌等，它们可以互相配合完成污染物的降解过程。

此外，微生物的氧气需求也需要考虑，应保证沟渠内的氧气供应充足，可以通过人工通气或增加水体氧气溶解度来实现。

最后，水质设计氧化沟法还需要考虑废水的后处理问题。

经过氧化沟处理后的废水仍然可能含有一定的污染物，因此需要进一步进行后处理。

常见的后处理方式有深度处理和消毒。

深度处理可以采用沉淀、过滤等方法，以进一步去除残余污染物。

消毒则可以采用紫外线照射、氯气消毒等方法，以杀灭废水中的病原微生物。

综上所述，水质设计氧化沟法是一种常用的水质改善方式，通过设计合理的沟渠尺寸、进水口和流速控制，选择合适的微生物群落，并进行适当的后处理，可以有效地降解和转化废水中的有机物和氨氮等污染物。

不过，在实际应用中，还需考虑不同地区的水质特点和环境要求，以进行个性化的设计和改良。

de氧化沟设计计算一、氧化沟概述氧化沟是一种常见的活性污泥处理技术，主要用于处理城市污水和工业废水。

它具有良好的处理效果、抗冲击负荷能力强、运行稳定等特点。

氧化沟的设计计算是确保其处理效果和运行稳定的关键，下面我们将详细介绍氧化沟的设计计算方法。

二、氧化沟设计计算方法1.设计参数在进行氧化沟设计计算时，首先需要确定一些关键参数，包括：水量、水质、水力停留时间、污泥浓度、污泥龄等。

这些参数将直接影响到氧化沟的处理效果和运行稳定性。

2.计算步骤（1）确定氧化沟的形状和尺寸。

氧化沟的形状有直线型、曲线型、复合型等，尺寸包括沟宽、沟深、沟长等。

（2）计算氧化沟的体积。

根据给定的水量、水力停留时间等参数，计算氧化沟的体积，以确保氧化沟有足够的处理能力。

（3）计算氧化沟的污泥浓度。

根据水质、污泥龄等参数，确定污泥浓度，以保证氧化沟内的生物降解反应顺利进行。

（4）计算氧化沟的曝气量。

根据氧化沟的体积、污泥浓度、水力停留时间等参数，计算所需的曝气量，以满足氧化沟内微生物对氧气的需求。

3.设计要点（1）确保氧化沟内水流速度适中，避免过快或过慢的水流对处理效果产生不良影响。

（2）合理设置曝气设备，使氧化沟内氧气分布均匀。

（3）设计合理的污泥回流系统，以保持氧化沟内污泥浓度稳定。

（4）设置监测系统，对氧化沟的运行情况进行实时监测，以便及时调整运行参数。

三、氧化沟施工与运行管理氧化沟的施工应严格按照设计图纸和相关规范进行，确保施工质量。

在运行管理过程中，要定期检查氧化沟的运行状况，如发现问题，应及时采取措施进行处理。

同时，要加强氧化沟的维护保养，延长其使用寿命。

四、氧化沟在我国的应用与发展前景氧化沟在我国得到了广泛的应用，取得了显著的环保效益。

随着环保意识的不断提高，氧化沟在我国的发展前景十分广阔。

未来，氧化沟技术将在以下几个方面取得突破：高效节能的曝气设备、智能化监测与控制、新型氧化沟设计等。

同时，氧化沟在工业废水处理、农村污水治理等领域的应用也将得到进一步拓展。

奥贝尔氧化沟课程设计奥贝尔氧化沟是一种常见的污水处理工艺，通过氧化沟中的微生物对有机物进行降解和氧化，达到净化水质的目的。

本文将围绕奥贝尔氧化沟的课程设计展开，介绍其原理、设计要点和实施步骤。

一、原理介绍奥贝尔氧化沟利用氧化沟中的微生物对有机物进行降解和氧化。

当废水进入氧化沟时，废水中的有机物会被微生物附着在氧化沟壁面上，微生物通过分解废水中的有机物，产生水和二氧化碳等无害物质。

同时，氧化沟中的氧气可以提供给微生物进行呼吸作用，促进有机物的氧化降解过程。

二、设计要点1. 氧化沟的尺寸和深度：氧化沟的尺寸和深度要根据处理废水的水量和负荷来确定。

一般来说，氧化沟的长度应大于宽度，以增加废水在氧化沟中停留的时间，提高有机物的降解效果。

深度一般在2-4米之间。

2. 氧气供应：氧化沟中的微生物需要氧气进行呼吸作用，因此要保证氧化沟中有足够的氧气供应。

常用的氧气供应方式有机械通气和自然通气两种。

机械通气可以通过气泵等设备将氧气注入氧化沟，而自然通气则依靠氧化沟表面的气泡和水流带入氧气。

3. 水力负荷和有机负荷：水力负荷是指单位时间内进入氧化沟的废水量，而有机负荷是指单位时间内进入氧化沟的有机物含量。

设计时要合理确定水力负荷和有机负荷，以保证氧化沟的正常运行和废水的有效处理。

4. 微生物附着体：为了增加微生物的附着面积，提高有机物的降解效果，可以在氧化沟内设置填料或填充物。

常用的填料有填料球、填料棒等，可以增加氧化沟的内表面积，提高微生物的附着效果。

三、实施步骤1. 废水收集和预处理：将待处理的废水收集起来，并进行预处理，去除废水中的大颗粒物和悬浮物等杂质，以保护氧化沟的正常运行。

2. 氧化沟的建设：根据设计要点确定氧化沟的尺寸、深度和填料等参数，进行氧化沟的建设。

建设过程中要注意施工质量，确保氧化沟的密封性和结构稳定性。

3. 废水进入氧化沟：将经过预处理的废水通过管道引入氧化沟，控制水力负荷和有机负荷，使废水在氧化沟中停留一定时间，进行有机物的降解和氧化。

城市污水氧化沟课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握城市污水氧化沟的基本概念、运行原理及处理流程；2. 使学生了解氧化沟处理技术的优缺点及在城市污水处理中的应用；3. 引导学生掌握氧化沟处理过程中关键参数的检测方法。

技能目标：1. 培养学生运用氧化沟处理技术解决实际城市污水问题的能力；2. 提高学生在实际操作中检测氧化沟关键参数的技能；3. 培养学生分析氧化沟运行数据，优化处理工艺的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对环境保护的意识和责任感，认识到城市污水处理的重要性；2. 激发学生探究污水治理技术的兴趣，养成主动学习的良好习惯；3. 培养学生的团队合作精神，提高沟通与协作能力。

分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程将目标分解为以下具体学习成果：1. 学生能准确描述城市污水氧化沟的运行原理和关键参数；2. 学生能独立完成氧化沟处理工艺的流程图绘制；3. 学生能在实际操作中正确检测氧化沟关键参数，并分析数据；4. 学生能针对具体城市污水问题，提出氧化沟处理技术的优化方案；5. 学生能积极参与团队合作，共同完成课程任务，展现出良好的沟通与协作能力。

二、教学内容本章节教学内容依据课程目标，紧密结合教材，确保科学性和系统性。

主要内容包括：1. 城市污水氧化沟概述：介绍氧化沟的定义、分类及其在城市污水处理中的应用；教材章节：第一章第三节。

2. 氧化沟运行原理：讲解氧化沟处理城市污水的过程、微生物作用及影响因素；教材章节：第二章第一节。

3. 氧化沟关键参数检测：教授氧化沟处理过程中溶解氧、污泥浓度等关键参数的检测方法；教材章节：第三章第二节。

4. 氧化沟处理工艺优化：分析氧化沟运行过程中可能出现的问题，探讨工艺优化策略；教材章节：第四章第一节。

5. 实践操作与案例分析：组织学生进行氧化沟处理工艺的实践操作，分析具体案例，提高解决实际问题的能力；教材章节：第五章。

教学进度安排如下：第一周：城市污水氧化沟概述；第二周：氧化沟运行原理；第三周：氧化沟关键参数检测；第四周：氧化沟处理工艺优化；第五周：实践操作与案例分析。

氧化沟工艺设计计算及说明首先是氧化沟的尺寸确定。

氧化沟的尺寸要根据处理废水的水量和水质进行确定。

一般来说，氧化沟的设计每个截面的截面积为废水流量的1.5-2倍。

另外，氧化沟的深度一般为2-3米，以保证废水在沟内有足够长的停留时间进行处理。

其次是通气量的计算。

氧化沟的通气量是指单位时间内通入氧化沟中的氧气量。

通气量的计算可以按照负荷量的方法进行。

负荷量是指单位时间内单位面积废水的污染负荷，一般单位为kg/(m2·d)。

通气量的计算公式为Q=K·H·Y·A，其中Q为通气量，K为氧化底物的降解速率常数，H为溶解氧的扩散系数，Y为废水的有机物去除率，A为氧化沟的有效面积。

最后是填料的选择。

填料是氧化沟工艺中的重要组成部分，其主要作用是增加氧化沟的比表面积，提高废水的接触效果，增加微生物的附着面积。

常用的填料有蜂窝板、筛管和环形填料等。

填料的选择主要考虑填料的比表面积、孔隙率和耐受冲击负荷的能力。

氧化沟工艺的说明如下：废水首先经过预处理后进入氧化沟，通过通入空气来提供氧气，使废水中的有机物和氮磷等污染物被微生物降解。

废水在氧化沟中停留一定的时间，微生物通过吸附、分解和氧化等作用将有机物降解为二氧化碳和水。

经过氧化沟的处理后，废水中的有机物负荷和氮磷等污染物负荷得到有效的去除，出水达到排放标准。

综上所述，氧化沟工艺的设计计算主要包括氧化沟尺寸、通气量和填料的选择。

通过合理的设计和计算，可以确保废水得到有效地处理，达到排放标准。

当然，实际的设计还需要考虑具体的废水水质、流量和工艺要求等因素，在设计过程中还需充分考虑操作管理、功耗和投资等方面的问题。

毕业设计氧化沟工艺设计计算说明书一、设计目标和要求本设计旨在设计一套高效可行的氧化沟工艺系统，以实现废水处理工艺的目标：高效去除废水中的有机物和氮磷物质，达到国家废水排放标准要求。

二、工艺流程设计本设计采用了传统的氧化沟工艺，包括进水、曝气、沉淀等步骤，具体工艺流程如下：1.进水：将废水通过输送管道引入氧化沟系统，并在进水池进行调节和预处理。

2.曝气：将废水均匀分配到氧化沟中，并通过曝气装置进行气液交换，促进微生物的生长和有机物的氧化分解。

3.沉淀：废水经过氧化沟的氧化分解后，通过曝气时的气泡上升及沉淀作用，使污泥与水分离，废水的悬浮物质沉淀至污泥池底部。

4.出水：沉淀过程完成后，清水从上部流出，并通过澄清池进一步净化，最终达到国家排放标准后可直接排放。

三、计算参数和公式1.曝气量计算曝气量和废水流量成正比，可以通过以下公式计算：Qa=a*Qw其中，Qa为曝气量，a为曝气量系数，Qw为废水流量。

2.沉淀时间计算沉淀时间与氧化沟尺寸和废水泥量有关，可以通过以下公式计算：Tc=V/(Qw-Qd)其中，Tc为沉淀时间，V为氧化沟体积，Qd为污泥排出量。

3.澄清池尺寸计算澄清池尺寸可以通过以下公式计算：Vc=Qw*Tc其中，Vc为澄清池体积。

四、实际计算案例根据实际情况，假设废水处理量为100m³/d，假设曝气量系数a为0.6，污泥排出量Qd为5m³/d，则可进行如下计算：1.曝气量计算：Qa=0.6*100=60m³/h2.沉淀时间计算：假设氧化沟尺寸为10m*5m*2m，氧化沟体积V为100m³，代入公式计算：Tc=100/(100-5)=1.05h3.澄清池尺寸计算：Vc=100*1.05=105m³五、结论通过上述计算，可以得出氧化沟系统的设计参数：曝气量为60m³/h，沉淀时间为1.05小时，澄清池体积为105m³。

根据这些参数进行实际工程设计和操作，可以达到设计目标和要求，实现废水处理工艺的高效性和可行性。

设计处理水量Q＝300m 3/d=12.50m 3/h进水COD Cr =1620mg/LCOD Cr =324mg/L BOD 5=S 0=840mg/LBOD 5=S z =126mg/L TN=250mg/LTN=30mg/L NH 4+-N=180mg/LNH 4+-N=18mg/L 碱度S ALK =280mg/LpH＝7.2SS=180mg/LSS=C e =20mg/L f=MLVSS/MLSS=0.74000mgMLSS/L 采用最小污泥龄30d曝气池出水溶解氧浓度2mg/L 衰减系数Kd=0.05d-1活性污泥产率系数Y＝0.5mgMLSS/mgBOD 5夏季平均温度T1＝25℃20℃时反硝化速率常数q dn,20＝0.07冬季平均温度T2＝15℃反硝化温度校正系数= 1.09剩余碱度100mg/L硝化反应安全系数K= 2.5所需碱度7.14mg碱度/mgNH 4-N氧化硝化所需氧= 4.6mgO2/mgNH 4-N 产出碱度 3.57mg碱度/mgNO 3+-N还原反硝化可得到氧= 2.6mgO2/mgNO 3+-N 反硝化时溶解氧浓度0.2mg/L若生物污泥中约含12.40%的氮用于细胞合成459m 31.53d =36.72h 5.31kg/d 即TKN中有TKN×1000/300=17.71mg/L 故需氧化的[NH 4-N]=144.29mg/L需还原的[NO 3+-N]=43.29mg/L(3)反硝化速率(2)用于细胞合成的TKN=42.84kg/d（二）设计计算2 缺氧区容积计算好氧池水力停留时间t 1=kgNO 3--N/kgMLVSS 氧化沟工艺设计计算（一）设计参数：混合液浓度X＝进水水质：出水水质：1.42d=33.98h 设计取V=900m 3设计有效水深h= 3.5m 5.5m则所需沟的总长度L=46.75m 22.5m 实际有效容积=1198.87m 3 4.00d (1)硝化消耗碱度=1030.25mg/L (2)反硝化产生碱度=154.54mg/L (3)去除BOD 5产生碱度=71.4mg/L (4)剩余碱度=175.69mg/L 0.85β=0.95C S(20)=9.17θ= 1.024C S(25)=8.38(2)硝化需氧量218.7kg/d (3)反硝化产氧量33.76kg/d 250mg/L Xr=10000mg/L(4)硝化剩余污泥NH 4-N需氧量16.79kg/d (5)总氧量422.31kg/d 27.54m 3/d 99.20%4 碱度平衡计算D3=2.6×Q×N T =D4=0.56×W V ×f=D=D1+D2-D3-D4=按设定条件 α=由QX +Qr=(Q+Qr)X 得187.5678.83kg/d 0.036kg/(kg.d)425m 3缺氧池水力停留时间t 2=3 氧化沟总池容积V=V 1+V 2=884m 3总水力停留时间t= 2.95d 254.17kg/d D 2=4.5×Q(N 0-Ne)=5 实际需氧计算6 标准需氧量计算实际停留时间t'=设计宽度b=取直线沟段长=7 污泥回流量计算按设定条件 X 0= 3.44m3/d m 3/d8 剩余污泥量W=W V +X 1Q-XeQ=3.44m3/d。

污水处理厂氧化沟工艺设计
污水处理是当今社会重要的环境保护和水资源管理领域之一，而氧化沟工艺是
其中一种常用并有效的污水处理方法。

氧化沟工艺是通过将废水置于开放式沟渠中，利用周围空气中的氧气和微生物的作用将废水中的有机物质进行氧化降解，达到去除污染物的目的。

在设计污水处理厂氧化沟工艺时，需要考虑以下几个关键因素：
1.氧化沟的长度和宽度：氧化沟的长度和宽度会影响氧气和废水的接
触时间，从而影响有机物质的降解效果。

通常情况下，氧化沟的长度应根据处理的规模和水质要求进行合理的设计，以确保废水得到充分处理。

2.氧气的供应：氧化沟工艺需要大量的氧气来促进有机物质的降解，
因此需要设计合理的氧气供应系统，保证氧气的充足供应。

3.微生物群落的管理：氧化沟中的微生物扮演着非常重要的角色，因
为它们是废水降解的主要驱动力。

在设计氧化沟工艺时，需要考虑如何维持适宜的微生物群落，以确保处理效果稳定。

4.污泥的处理：氧化沟中会产生大量的污泥，对污泥的处理也是设计
中需要考虑的重要因素。

合理的污泥处理系统可以减少对环境的影响，并实现资源的回收利用。

总的来说，污水处理厂氧化沟工艺设计是一个综合考虑水质要求、工艺流程和
设备选型等多方面因素的过程。

只有综合考虑各方面因素，并根据实际情况进行合理设计，才能确保氧化沟工艺的有效运行和污水的有效处理。

3.5曝气池(氧化沟) （1）设计说明拟用卡罗塞尔（Carrousel ）2000型氧化沟，去除BOD5与COD 之外，还具备硝化和一定的脱氮除磷作用，使出水NH 3-N 低于排放标准。

（2）设计参数设计流量为75000m ³/d ，即868L/s;平行设计两座氧化沟，则每座流量为 37500m ³/d 进出水水质如下：项目 进水 出水 项目 进水 出水 BOD 5(mg/L) 200 ≤10 氨氮(mg/L) 25 ≤5 COD Cr (mg/L) 400 ≤40 总氮(mg/L) 30 ≤15 SS(mg/L)200≤10总磷(mg/L)5≤0.5T max =38℃；T min =3℃污泥产率系数Y=0.55； 污泥浓度（MLSS ）X=4000mg/L ； f=MLSS/MLVSS=0.7，即挥发性污泥浓度（MLVSS ）Xv=2800mg/L ； 污泥泥龄θc=30d ； 内源代谢系数K d =0.055； 座数：2座 （3）设计计算氧化沟出水溶解性BOD 5浓度S 。

为了保证沉淀出出水BOD 5浓度Se ≤10mg/L ，必须控制所含溶解性BOD 5浓度S 2，因为沉淀池出水中的VSS 也是构成BOD 浓度的一个组成部分。

1S -Se S =S 1为沉淀池出水中的VSS 所构成的BOD 浓度。

L mg e e TSS TSS VSSS /79.6)1(107.042.1)1()(42.15*23.05*23.01=-⨯⨯⨯=-⨯⨯⨯=--则氧化沟出水溶解性BOD 5为L mg /21.379.610S -Se S 1=-==1. 碱度校核LBOD S ALK /mg 62.7147.757.321.32001.047.1714.7150-5=⨯+-⨯+⨯-=++=）（产生碱度氧化反硝化产生碱度硝化消耗碱度原水碱度碱度其中需要氧化的氨氮量N 2：氧化沟产生的剩余污泥中含氮率为12.4%，则用于生物合成的总氮量为：)/(53.27500010006.1531124.0750001000124.0vss 0L mg X N =⨯⨯=⨯⨯=△需要氧化的氨氮量N 1=进水TKN-出水NH 3-N-生物合成所需要的氨氮(mg/L)47.172.53-5-25N 1==脱氮量N r =进水TKN-出水TN-生物合成所需要N(mg/L)47.72.53-15-25N r ==2. 计算硝化菌的生长速率μn ，硝化所需最小污泥平均停留时间θcm ，取最低温度为15℃，氧的半速常数KO2去2.0mg/L ，PH 取7.2考虑 μ因此，满足硝化最小污泥停留时间为θcm =1/μn =5.1d 。

帕斯维尔氧化沟设计实例帕斯维尔氧化沟是一种高效的生物处理系统，可在较小的空间内处理大量废水。

以下是一个帕斯维尔氧化沟设计的实例。

项目概况：客户：一家化工厂处理容量：1000立方米/天废水性质：高浓度有机废水设计方案：氧化沟设计：氧化沟的设计是基于废水处理的滞留时间和基准浓度。

在该实例中，每个氧化沟的长度为100米，宽度为10米，深度为3米。

设计中使用的废水滞留时间为20小时。

曼顿直接混合式曝气系统：曼顿直接混合式曝气系统是一种常用的废水处理技术。

这种系统基于曝气器内的强制氧化水流，并使用曝气器底部的喷头引入带压空气。

在该实例中，使用两个曝气器，每个曝气器的长度为50米，宽度为4米，深度为5米。

氧化池设计：氧化池主要包括进水池、初沉池、曼顿池和末沉池。

在该实例中，进水池设计容量为100立方米，初沉池设计容量为120立方米，曼顿池设计容量为800立方米，末沉池设计容量为100立方米。

过程流程：自来水进入进水池，然后进入初沉池降低污水流量和悬浮物浓度。

得到的污泥通过污泥泵送进污泥池进行处理。

初沉过程后的废水进入曼顿直接混合式曝气系统，在曝气器中向污水注入氧气。

曝气完成后，污水进入曼顿池进行生化过程。

在曼顿池中，微生物分解废水中的有机物，产生二氧化碳和水。

最后，氧化后的水经末沉池到达出水口。

结论：帕斯维尔氧化沟是处理高浓度有机废水的一种高效系统。

在该设计实例中，曼顿直接混合式曝气系统和氧化池的设计符合客户的处理要求。

这种设计方案可以帮助客户降低成本，提高废水的处理效率。