下载文档原格式
涂装工作安全管理法规涂装工作作为一种特殊的工艺过程，涉及到各种化学药品和机械操作，因此必须严格遵守安全管理法规，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本法规详细规定了涂装工作的安全要求和管理措施，所有从事涂装工作的人员都必须认真贯彻执行。
一、涂装工作安全基本要求1.1 涂装工作应在通风良好的环境中进行，必要时应配备适当的通风设备。
1.2 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、手套、防静电服等。
1.3 涂装过程中产生的废弃物应按照相关法规进行妥善处理，不得随意丢弃。
二、化学品管理2.1 所有化学品都必须存放在指定的化学品仓库中，并按照化学品的性质进行分类存放。
2.2 化学品的使用应严格按照其安全数据表（SDS）进行，操作人员应熟悉化学品的性质和应急处理方法。
2.3 化学品容器应标记清晰，标识出化学品的名称、浓度、危险性等信息。
三、设备管理3.1 涂装设备应定期进行维护和检查，确保其正常运行。
3.2 设备的操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程和应急处理方法。
3.3 涂装设备应安装适当的通风设备，确保工作区域空气流通。
四、事故处理4.1 一旦发生事故，应立即启动应急预案，采取相应的应急措施。
4.2 事故发生后，应立即进行调查，找出事故原因，并采取措施防止事故的再次发生。
4.3 对事故责任人和其他相关人员进行问责，并根据法律法规的规定进行处理。
五、培训与监督5.1 所有涂装工作人员应接受安全培训，熟悉本法规和应急预案。
5.2 安全管理人员应定期对涂装工作进行检查和监督，确保安全法规的执行。
5.3 对违反安全规定的行为应进行及时纠正，并采取措施防止再次发生。
以上涂装工作安全管理法规的实施，旨在确保涂装工作的安全进行，保护工作人员的人身安全和设备的正常运行。
所有从事涂装工作的人员都必须认真贯彻执行，并对违反本法规的行为负责。
涂装工作安全管理法规制定日期：2021年10月1日涂装工作安全管理法规修订日期：2022年1月1日。
2023年涂装操作管理办法第一章总则第一条为了规范涂装操作行为，保障生产安全，保护环境，维护社会稳定，根据国家相关法律法规和政策要求，制定本管理办法。
第二条本办法适用于涂装行业涂装操作的管理与监督。
第三条涂装操作应遵守环保要求，确保涂装过程中不产生污染物排放，保护环境的健康。
第四条涂装作业人员应当经过相关的培训或者考核合格后方可从事涂装作业。
第二章涂装设备的管理第五条涂装设备应定期进行维护，确保设备的正常运行。
设备使用过程中，如发现异常情况应及时停用并报告相关部门。
第六条涂装设备应购买符合国家环保要求的设备，并按照相关标准设置防护设施。
第七条涂装设备在使用过程中，应经常进行巡检和检修，及时发现并排除设备故障。
第三章涂装材料的管理第八条涂装材料应符合国家质量标准，不得使用过期或者不合格的涂装材料。
第九条涂装材料应储存在干燥、通风、阴凉的地方，避免直接阳光暴晒。
第十条涂装材料应按照标准使用，不得随意更改或者调整配比。
第四章涂装作业的管理第十一条涂装作业应严格按照作业规程进行，不得违反操作要求或者越权操作。
第十二条涂装作业人员应佩戴个人防护装备，并进行相应的防护措施。
第十三条涂装作业现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
第十四条涂装作业应防范火灾、爆炸等安全事故的发生，严禁吸烟或在作业现场使用明火。
第五章污染物的处理与排放第十五条涂装作业产生的废涂装材料和清洗溶剂等污染物，应按照相关法律法规要求进行分类收集和处理。
第十六条涂装作业过程中产生的废水、废气、废渣等污染物排放应符合国家相关要求，不得超过规定的排放标准。
第十七条涂装作业单位应建立相应的污染物监测系统，并定期监测和报告污染物排放情况。
第六章监督与处罚第十八条监督部门应定期对涂装作业单位进行检查，发现不符合要求的行为应及时进行整改。
第十九条对于违反涂装操作管理办法的行为，监督部门有权采取相应的处罚措施，包括罚款、停产整顿等。
第二十条对于严重违反涂装操作管理办法，造成重大环境污染或者安全事故的，监督部门有权吊销涂装作业单位的涂装资质，并追究相关责任人的法律责任。
一、总则为了加强涂装作业的安全管理，预防事故的发生，保障员工的生命财产安全，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有从事涂装作业的员工及相关部门。
三、安全责任1. 公司领导对本单位的涂装安全工作全面负责。
2. 各部门负责人对本部门的涂装安全工作负直接责任。
3. 涂装作业人员对本人的涂装安全工作负直接责任。
四、安全教育培训1. 公司应定期对涂装作业人员进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 新员工在上岗前必须接受涂装安全教育培训，并考核合格后方可上岗。
3. 涂装作业人员应积极参加公司组织的安全教育培训，不断提高自身的安全素质。
五、安全操作规程1. 涂装作业人员必须熟悉并掌握涂装设备的操作规程，严格遵守操作规程进行作业。
2. 涂装作业前，必须检查设备是否完好，电源、气源是否畅通，防护设施是否齐全。
3. 涂装作业过程中，严禁违规操作，严禁酒后作业。
4. 涂装作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套、防护服等。
5. 涂装作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
六、安全防护措施1. 涂装作业现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防砂等。
2. 涂装作业现场应设置通风设备，确保作业区域空气流通。
3. 涂装作业现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 涂装作业现场应设置应急处理措施，如紧急疏散路线、急救箱等。
七、事故报告与处理1. 发生涂装作业事故，应立即停止作业，保护现场，并向公司领导报告。
2. 公司领导接到事故报告后，应立即组织调查，查明事故原因，提出处理意见。
3. 事故处理过程中，应严格按照国家有关法律法规和公司规章制度执行。
4. 事故处理后，公司应总结经验教训，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
八、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司领导根据实际情况予以补充和完善。
涂装作业场所管理制度1.总则1.为了规范员工在涂装作业场所进行生产作业活动过程中工作行为，控制和减少员工接触危险、有害因素，避免或减少因接触危险源造成的伤害，特制定本规定。
2.适用范围2.适用于进入涂装作业区域所有人员。
3.术语3.1消防重点单位：指发生火灾可能性较大以及发生火灾可能造成重大人员伤亡或者财产损失，经公安机关消防机构按照国家有关标准确定并依法报当地人民政府备案的单位。
3.2危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
3.3危险有害因素：指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。
4.职责4.1涂装作业场所因使用危险化学品和易燃材料被确定为公司消防重点部位，作为主体责任部门，负责开展部门安全工作。
4.2安环后勤部作为安全监督管理部门，负责开展安全监督、检查、考核、培训，督促责任部门积极开展安全工作。
4.3进入涂装作业场所人员必须严格遵守本规定要求，对于违反本安全规定要求行为承担相应责任。
5.主要内容5.1涂装作业场所存在的危险、有害因素：5.1.1由于使用油漆、稀料、固化剂、天然气、丙酮等易燃材料所产生的火灾。
5.1.2由于使用C型吊具吊运钣金件进行电泳涂装所产生的打击、碰撞、划伤等所引起的起重伤害。
5.1.3由于涂装作业场所设有水洗池、酸洗池、脱脂池、预脱脂池、纯水池、UF水洗、纯水池所引起的淹溺。
5.1.4由于使用叉车进行运输物料所产生的碰撞、碾压、物体倒塌等所引起的起重伤害。
5.1.5由于使用硫酸、中和剂、磷化液等危险化学品或接触热水管道所引起的灼烫。
5.1.6由于进行喷漆作业接触油漆、稀料、固化剂等溶剂中的苯或涂装作业接触硫酸、中和剂等酸、碱性雾状气体所引起的中毒。
5.1.7进行喷漆工件打磨或工件吹灰岗位所引起的接触粉尘职业危害。
5.1.8设备操作人员、维修人员进行设备操作、维护、保养、维修所引起的触电，电泳槽电泳过程中所引起的触电。
涂装车间安全管理制度一、人员安全管理1、所有进入涂装车间的人员必须经过安全培训，了解车间的危险因素、安全操作规程和应急措施。
2、员工必须穿戴符合要求的个人防护用品，如工作服、工作鞋、手套、护目镜、口罩等。
3、严禁在车间内吸烟、饮食、嬉戏打闹，保持工作场所的安静和整洁。
4、患有皮肤病、呼吸道疾病等不适宜从事涂装工作的人员，不得安排在涂装车间工作。
二、设备安全管理1、涂装设备必须定期进行维护保养，确保其正常运行和安全性能。
2、电气设备必须符合防爆要求，安装漏电保护装置，定期进行电气安全检查。
3、通风设备要保持良好的运行状态，确保车间内的通风换气，降低有害气体浓度。
4、消防设备要齐全完好，定期进行检查和维护，员工要熟悉消防设备的使用方法。
三、化学品安全管理1、涂装车间使用的化学品必须有明确的标识和安全说明书，存放在专用的化学品仓库内，并按照规定分类存放。
2、化学品的领用必须严格按照规定进行登记，使用过程中要采取必要的防护措施，防止化学品泄漏和接触皮肤。
3、废弃的化学品和容器要按照规定进行处理，不得随意丢弃。
四、涂装作业安全管理1、涂装作业前必须对设备、工具和工作场所进行检查，确保安全无误。
2、喷漆作业时，必须佩戴合适的防毒面具和通风设备，操作人员要站在上风方向。
3、静电喷涂设备要接地良好，防止静电积聚引发火灾和爆炸。
4、烘干作业时，要控制好温度和时间，防止火灾事故的发生。
5、严禁在涂装车间内进行动火作业，如必须动火，要办理动火审批手续，并采取严格的防火措施。
五、安全检查和隐患排查1、车间负责人要定期组织安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2、对检查中发现的问题要及时整改，不能立即整改的要制定整改计划，明确责任人，限期整改。
3、员工要对自己工作区域的安全负责，发现安全隐患要及时报告。
六、应急管理1、制定涂装车间事故应急预案，包括火灾、爆炸、化学品泄漏等事故的应急处理措施。
2、定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急反应能力和自救互救能力。
涂装作业管理办法一、目的：为了规范涂装作业，确保涂装质量，提高作业效率，保证员工安全。
制定本管理办法。
二、适用范围：本管理办法适用于涂装部门的涂装作业管理。
三、作业准备：1. 确保涂装设备完好，涂料供应充足，操作规程和安全操作指南齐全。
2. 准备涂装区域，确保通风良好，清洁无尘。
3. 确保员工理解作业流程，具备相关的技能和培训证书。
四、作业程序：1. 作业申请：员工在涂装作业前需向上级主管提交作业申请，并注明作业内容、材料和设备需求等。
2. 作业安排：上级主管根据作业申请情况，合理安排作业时间和人员，通知员工作业时间。
3. 安全检查：作业前，主管或其指定人员进行安全检查，确保设备完好，作业区域清洁，并提供必要的安全防护用品。
4. 涂装作业：员工按照作业指导书和安全操作指南进行涂装作业，严格遵守操作规程，确保作业质量和安全。
5. 质量检查：作业后，主管或其指定人员进行质量检查，确保涂装质量符合标准。
六、安全措施：1. 员工必须佩戴个人防护装备，如防尘口罩、护目镜、工作手套等。
2. 禁止吸烟、拿火源等可能引起火灾的行为。
3. 严禁使用易燃、易爆涂料。
4. 作业现场必须保持清洁，避免出现易滑、易燃、易爆等危险。
5. 作业设备必须经过定期检测和维护，确保正常工作。
七、作业记录：1. 记录作业申请和作业安排情况。
2. 记录安全检查和质量检查情况。
3. 记录作业过程中出现的问题和解决方案。
4. 记录员工涂装能力等级评定情况。
八、员工培训：1. 对新员工进行必要的涂装工艺和操作规程培训，并颁发相应的培训证书。
2. 定期进行员工技能培训，提高涂装技术水平。
3. 定期进行安全操作培训，提高员工的安全意识。
九、违规处理：对于违反本管理办法的行为，将采取相应的纪律措施，包括口头警告、书面警告、停职、解雇等。
十、附件：本管理办法所述的作业申请表、安全操作指南、涂装技能评定表等，作为附件随文发布。
十一、实施和监督：本管理办法由涂装部门主管负责实施，上级主管负责监督。
涂装流程管理制度一、目的为了规范涂装流程管理，提高涂装流程的效率和质量，降低成本，减少浪费，建立和完善涂装流程管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有涂装工艺的管理过程，包括但不限于喷涂、烤漆、喷粉等。
三、管理原则1. 规范化原则：按照相关标准和要求，确保流程管理规范和标准化。
2. 精细化原则：对涂装流程进行精细化管理，提高生产效率和品质。
3. 自查原则：建立自检自查制度，及时发现和解决问题。
四、责任范围1. 生产主管：负责拟定和执行涂装流程管理制度。
2. 质量主管：监督和检查涂装质量，并及时处理质量问题。
3. 涂装工人：严格按照涂装流程管理制度进行操作，确保产品的质量和安全。
五、流程管理1. 准备工作：对设备和工具进行检查和调试，确保其正常运转。
2. 表面处理：表面处理包括除锈、除油、打磨等工作，确保表面清洁和光滑。
3. 喷涂工艺：对涂料进行搅拌和调配，选择合适的喷枪和喷涂参数，进行喷涂操作。
4. 烤漆工艺：将喷涂的产品送入烤漆房进行烘烤处理，确保涂料快速干燥和固化。
5. 喷粉工艺：将喷涂的产品送入静电喷粉设备，喷涂均匀，进行固化处理。
6. 质量检测：对涂装后的产品进行质量检测，包括颜色、光泽、附着力等指标。
7. 成品包装：将质检合格的产品进行包装，确保产品的安全和卫生。
六、流程管控1. 设备维护：定期对喷涂设备和工具进行维护保养，确保其正常运转。
2. 涂料管理：对涂料进行专门管理，包括库存、调配、使用和剩余涂料的回收利用。
3. 工艺参数：建立和完善涂装的工艺参数，根据不同产品的要求进行调整。
4. 废品处理：对涂装过程中产生的废品进行分类处理，减少浪费和环境污染。
5. 质量反馈：建立质量反馈机制，对质量问题进行及时处理和改进。
七、安全环保1. 安全防护：对涂装工人进行安全培训，提供必要的防护装备，确保工人的安全。
2. 防火防爆：建立防火防爆制度，加强安全管理，防止事故发生。
3. 环境保护：对涂装过程中产生的废气、废水和废渣进行集中处理，确保环境的清洁和安全。
涂装操作管理办法1.目的：对于涂装维修、保养和清理、清洗过程中产生的废油、废弃物和废水等进行控制，防止在使用过程中潜在的泄漏与火灾，减少对环境的污染.2.适用范围：本程序适用于我公司涂装3.职责：技术部门负责相关设施的运转及维护、保养管理.涂装部门负责涂装机的清洗、清理及其废弃物的收集和处理.4.定义：无.5.程序：5.1每天开机前应检查各部位是否符合开机条件,再按照开机程序:先开进风风机和排风风机,然后开电热炉.停机时则相反.5.2定期检查进风机和排风机空气流通与否;悬挂输送链滑动轮有无松动和加注油;电热炉是否达到指定温度等.5.3每种机种生产时,要根据涂装产品的数量向压力罐中注入适量的涂料,以减少浪费.5.4更换涂料时,首先将天那水倒入压力罐中,其数量约占压力罐的1/3,装好后上好盖.压力罐盖上好盖后,开启气阀,清洗油罐和喷枪(喷枪需拆卸清洗).清洗完毕后,关闭气压.5.5同时将清洗的废天那水倒入指定的桶内集中处理.5.6涂装部定期对涂装机清理.清理时,用胶钳、铁铲将支架、铁网以及过滤垫上的附着涂料渣铲掉、取出，并用吸尘器将机器内外的细渣吸出，清理干净.5.7清理出来的废渣不可以随处乱丢,应集中处理.5.8每星期应至少更换废水一次,收集废水集中处理,送有资格的处理机构处理.5.9注意事项:5.9.1涂装室内严禁烟火.5.9.2在涂装室内工作时,必须戴上口罩等防护用品.5.10应急措施:5.10.1涂装设备发生火灾时应立即切断电源开关,并用现场的灭火器进行扑救.5.11培训:涂装操作、维修、保养人员应进行本指示书的培训.6.相关文件:无.7.相关资料：无涂装操作管理办法（二）是指涂装作业过程中的各种控制措施和规范，旨在确保涂装作业的质量、安全和环境保护。
下面是一些常见的涂装操作管理办法：1. 作业环境管理：确保涂装作业场所的通风良好，避免粉尘和有害气体的积聚。
应定期清理和检查作业区域，确保设备和工具的正常运行。
涂装作业场所管理制度一、管理概述涂装作业场所管理是为了确保涂装作业过程中的安全性、环保性、质量性，以及保障员工身体健康和公司长期可持续发展的需要而制定的管理制度。
二、作业场所管理规定1. 管理责任1.1 生产部门负责人负有管理涂装作业场所的责任，需明确制定相应的管理方案，并且定期进行检查和评估，确保制度的有效执行。
1.2 生产基地监察部门负责人需负责监督涂装作业场所的管理工作，并对相关人员进行培训和指导，以确保相关管理规定的落实。
1.3 涂装作业场所员工也要履行管理责任，遵守相关规定和制度，保障自身安全以及涂装作业环境的安全。
2. 进入和离开涂装作业场所的管理2.1 所有进入涂装作业场所的人员都必须戴着规定的安全防护用品，如头盔、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，并在进入前进行检查和登记。
2.2 离开涂装作业场所时，人员需要经过检查，并进行登记，确保无尘、无异味、无残留等情况。
3. 环境控制3.1 涂装作业场所要确保通风良好，这样可以减少有害气体的积聚，以保障员工的健康安全。
3.2 避免涂装作业过程中产生的噪音超过规定的标准，可以通过隔音设备、隔音材料等进行控制。
4. 涂装设备安全管理4.1 对于涂装设备的操作，必须由经过培训合格的员工进行，未经授权不得操作设备。
4.2 涂装设备定期维护和检查，确保其正常运行，减少故障和意外事故的发生。
5. 涂装材料的管理5.1 对于使用的涂装材料，需要按照规定的标准进行选择和采购，并且要储存在指定的场所。
5.2 涂装材料的使用必须按照规定的比例和方法进行，不得随意调整和更改。
6. 废弃物管理6.1 涂装作业过程中产生的废弃物，需要及时进行分类处理，并储存在专门的储存区域，以便后续处理。
6.2 涂装废弃物的处理需符合环境保护要求，采用合适的处理方式，切忌随意排放或倾倒。
7. 员工培训和意识提升7.1 涂装作业场所员工需要定期进行涂装技术和安全知识培训，提高自身的技术水平和安全意识。
涂装作业场所管理制度第一章总则第一条为了规范涂装作业场所的管理，确保安全生产，保护环境，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事涂装作业的场所，对涂装作业人员、设备和材料的组织、管理和使用实施规范。
第三条涂装作业场所应建立健全涂装作业管理制度，严格执行本制度，制订属地化的管理制度。
第四条涂装作业场所应加强资料存档和数据管理，确保相关记录的完整性和可靠性。
第五条涂装作业场所应加强对人员的培训和教育，提高涂装作业人员的专业素质和安全意识。
第二章涂装作业场所基本要求第六条涂装作业场所应满足以下基本要求：（一）场所应设有禁止吸烟、无撬动或拆卸设施的管理区域，并配备消防器材。
（二）场所应设有仓库，对涂装用油漆、溶剂、清漆等配件进行存放。
（三）场所应设有喷涂室，喷涂室应保持通风良好，并配备排风设施。
（四）场所应设有清洗区，对喷涂设备和喷涂工具进行定期清洗。
（五）场所应设有干燥区，对喷涂的工件进行干燥。
第七条涂装作业场所应进行定期的安全检查和设备维护，确保设施的正常运行和安全使用。
第八条涂装作业场所应建立健全紧急救援预案，做好应急救援工作。
第九条涂装作业场所应加强环境保护措施，采取措施降低涂装过程产生的污染。
第十条涂装作业场所应建立健全安全生产责任制，明确涂装作业场所和人员的安全生产职责。
第三章涂装作业人员管理第十一条涂装作业场所应严格按照相关法律法规的规定，对涂装作业人员进行职业健康体检。
第十二条涂装作业人员应具备相关操作证书和职业资格，且应定期参加职业技术培训。
第十三条涂装作业人员应接受安全、环保以及纪律等方面的教育培训，提高工作素质和安全意识。
第十四条涂装作业人员应按照工作要求正确佩戴个人防护装备，严禁随意操作和使用。
第十五条涂装作业人员在作业期间应严格遵守操作规程，严禁违章作业和违规操作。
第十六条涂装作业人员应及时向上级报告涂装作业过程中的安全问题和突发情况，协助进行安全处理。
第四章涂装作业安全管理第十七条涂装作业场所应配备专职安全管理人员，负责涂装作业的安全管理工作。
涂装管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、现场环境管理、人员管理，即人、机、料、法、环、测等的管理。
涂装管理是确保涂装工艺的实施，达到涂装目的和涂膜质量的重要条件。
涂装管理是现代涂装过程中必不可少的环节。
涂装材料、涂装工艺和涂装管理合称为直接影响涂装质量的涂装三要素。
涂装三要素，是相互依存的制约关系，忽视哪一方面都不可能达到涂装目的和获得优质的涂膜涂装施工按工艺流程分，大致有以下几个部分：前处理、喷粉涂装、加热固化、包装存库。
各部分生产管理应注意事项主要有：（一）前处理工段的生产管理前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。
工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。
在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
有的工厂对于重油重锈工件，往往采用强碱、浓硫酸、盐酸等强碱强酸作为去油去锈剂的主要成分。
特别是一些新建和乡镇企业，工人素质和文化程度不等，有的人对强碱强酸的危险认识不足，在配置去油去锈液时，忽略了必要的安全保护措施，往往造成强碱强酸对人员的伤害，轻者烧伤皮肤，重者毁人容貌、致残肢体，甚至危机生命。
所以，在前处理工段或车间，第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。
在前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。
前处理过的工件质量，由于前处理液及工艺流程不尽相同，其质量当有差异。
处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。
小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。
而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。
质量好的工件，表面磷化膜分布均匀、细密、附着良好，无油无杂质无水气黏附。
在未喷粉前，应妥善放置，切勿脏污和粘油附水。
一般不应搁置过长时间，否则空气中水气易透过磷化膜而使基体再次生锈。
（二）喷粉涂装的组织生产对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置，为了保证产品质量优良一致，多数工厂越来越多采用全自动喷粉成套设备。
无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。
作为喷粉车间的主管来说，一定要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。
否则，应对所喷不合格之工件，及时发现和补喷，从而确保合格之半成品进入下道工序。
在这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。
剥离方法采用敲击或化学及火烧。
对于所喷之粉末，生产技术及管理人员应注意正式生产前，先制作试板检查其质量，确保粉末质量符合要求后，才能投入正式生产。
同时，还要注意及时加入流化桶新粉，确保新旧粉在喷出前按比例混匀，防止灰尘或其它杂质进入流化桶，在换色时，应注意彻底清除旧粉，彻底干净喷房、输粉管、流化桶和回收装置，确保不发生杂粉现象。
喷粉工序的管理人员，应切实注意操作人员技术和安全生产意识的培养，严禁违章作业。
同时，注意操作工人的卫生保健，确保工人身体健康，防止职业病。
还应注意设备的维护保养，特别要注意防止火灾和燃爆事故发生。
（三）固化工序生产管理经过喷粉合格的半成品，必须经过加热才能固化成膜。
这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。
烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。
对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。
如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。
（四）包装存库管理已完成固化的工件从生产线卸下后，应及时清点，分出合格品和不合格品。
对于其中的合格产品，及时包装入库，应防止机械损伤。
对于少数不合格品，能返修的可以组织集中返修，对其中不能简单返修的可以通过脱膜剂去掉表面的成膜物质，重新前处理后进入喷粉室喷粉涂装。
一、前言涂装质量的三大关键因素为涂料、涂装技术、涂装管理。
涂装技术的正确与否是充分发挥涂料性能的必要条件。
涂装管理是确保工艺的正确实施，且达到涂装目的和漆膜质量的必要条件。
但是好的涂料并非就能产生好的涂装质量，俗话说“三分技术，七分管理”，可见管理在涂装过程中起到重要的作用。
二、涂装技术在涂装中人是决定的因素，不管条件多好，设备多么先进，涂料多么高档，人起到主导性的作用。
人员有各方面的，技术方面、管理方面、决策方面等，他们相辅相成，协调统一。
当决策正确，管理得当，而技术人员，操作人员的素质也应该提高，否则也不能产生较好的效果。
操作人员应定岗、定职、定责，其中技术熟练程度和责任心是影响涂装质量的人的重要因素，加强人员的培训，提高人员的素质是非常必要的。
2.2 涂装设备机器设备，是涂装施工的硬件。
一套好的设备能涂装出较好质量的产品，它可以弥补操作人员素质欠佳的一面。
如果人的素质稍逊一点，但有一套精良的运行设备，也能弥补人的不足，反之亦然。
但是设备也应该经常维护和保养，这样才能使设备运转正常，延长设备的使用寿命，对涂装产品的质量才有保证。
2.3 涂装材料涂料被广泛地用于工业、国防、建筑及民用等方面，具有保护、装饰和特种功能的作用。
涂料的发展经历了从天然漆、干性植物油树脂以及合成树脂等阶段，随着工业的发展，为了保护环境，减少污染，使涂料从溶剂型发展成高固体分涂料、水性涂料、粉末涂料。
从有毒类发展成无毒类涂料，以低毒溶剂取代有毒溶剂，以水性代替有机溶剂，以无溶剂代替有溶剂型等等。
在涂装过程中使用的材料主要指涂料，也包括溶剂，辅助材料等，所选用涂料的质量和配套性是获得优质涂层的基本条件，要获得优质的涂层必须首先选用作业配套性良好，能满足产品质量要求的优质涂料。
在选用涂料时要从作业性能，漆膜性能，经济效果等方面考虑。
涂料选用不当，起不到好的效果。
如果把耐候性不佳的室内用涂料，错用作户外的面漆涂层，容易产生失火，变色和粉化等弊病。
在涂料储存过程中要防止雨淋、高温和日照，在调配和使用涂料时应搅拌均匀，并且滤使用。
2.4 工艺涂装是涂料的施工过程。
人们评定涂料好坏，主要是用漆膜性能的好坏耐评定。
而漆膜的好坏不仅取决于涂料本身的质量，更大程度上取决月形成漆膜的工艺过程以及条件，好的涂料如果施工和配套不但，也同样得不到好的漆膜。
表面处理是提高涂膜性能好坏的一个重要方面，可增强涂膜的附着力，耐蚀性、柔韧性、平整度、光泽，并延长涂层的使用寿命。
2.5 环境环境好坏是保证工作质量和涂装质量的先决条件，一个好的涂装环境，如无尘、无有害气体等，对涂装质量会产生好的效果，能让操作人员心情舒畅，精神爽快，涂装出来的产品质量过硬，外表美观。
涂装场地应通风、明亮、尘埃少、有害气体浓度在允许的范围之内。
对生产现场要有专人不定期负责整理、整顿和清理。
工厂涂装环境是一个重要问题，涂装车间光线暗弱，空气不流通，噪音大，尘埃多，有害气体浓度偏高等，工作场地又没欠缺有效的整理、整顿和清扫，对操作人员的身体带来很大的危害。
一、工艺管理涂装工艺是涂装的三大要素之一，必须通过工艺管理确保工艺的实施。
工艺的管理首先以涂装原材料的管理着手。
涂装原材料就是涂装所用的材料，包括有涂料、溶剂、前处理药液等等。
管理的目的是严格控制材料质量，防止不合格产品投入生产或采取必要的工艺措施后才能投产应用，以确保生产秩序和涂装质量。
材料管理包括的主要内容有：1．材料的技术条件要备全；2．对进厂的原材料进行取样检验；3．做好储运工作；4．做好涂料的调研工作；5．调配好要用的漆液等。
继而做好工艺纪律检查，就是指定期或不定期对涂装工艺文件、涂装工艺执行情况、涂装设备状况和涂装质量进行抽查，一般由工艺部门组织，由工艺人员、技术检查人员和生产现场管理人员参加，检查涂装工艺文件是否齐全，编写质量、更动情况及审批程序是否合法。
比如工艺线速度就是涂装生产线中一个较重要的工艺参数，这就需要每次上班开机都必须检查，否则盲目开机生产将会出现不可估计的损失。
对于涂装前处理流水线工艺流程，有可能是喷淋式或者槽浸式，那么每天都应当测量槽体药液的相关参数，喷淋式的还要确保喷淋压力在适用的范围之内。
喷涂时的喷涂设备参数也是检查好了才进行喷涂，避免造成不必要的废品。
涂装一般最后的工序就是烘烤，在烘烤启动前也要检查烘烤温度和烘烤时间等等，否则出现的失误会将会造成前功尽弃。
故此，在生产的过程中必须按照工艺文件的要求，严格控制涂装各设备、各工序的工艺参数，定期控制和检测工艺参数。
二、设备管理涂装设备是涂装质量的硬件，但再好再先进的涂装设备如果管理不当仍属枉然。
使涂装设备处于良好的技术状态，是确保涂装生产秩序和涂装质量的必备条件之一。
如果设备的技术状态不良，带病运转，不但会严重影响设备使用性能而影响涂装质量，还会导致设备损坏，造成不可估计的损失。
尤其是对于运转的涂装设备就更加要注意管理了，如输送链、水泵、风机等等。
通常对机械的运转都需要润滑，对高温的设备需要冷却等等，这些都需要在生产中加以检查和维护，一旦措施不足，设备就极其容易产生问题。
对带有净化送风系统的喷漆生产线中，容易出现尘埃的问题。
一般开始新设备还是挺好的，生产了一段时间后，慢慢工件的涂层上面就会较以前或多或少的沾上灰尘颗粒。
原因在于净化过滤器上面已经积满了灰尘没有得到及时的清理而造成的。
尤其是生产厂房处于较大灰尘的环境中，更应该经常清理过滤系统，要不然就会造成净化器堵塞等等的毛病。
显然设备维护、保养得不好，不但在涂装质量上没有保证，而且增大了维修机率、维修费用、成品的废品率等等，这些都是影响生产计划、加重生产成本的。
对设备管理得越是不好，出现的问题就越多。
当发现生产设备出现较多问题的时候就要提高警惕了，看看是否在设备管理这方面出现了漏洞。
要管理好涂装设备，就必须要有健全的规章制度：1．关键的设备应备有操作规程；2．各台设备应有专人负责，工长、调整工或操作人员、机动维修人员每班都应定期检查设备运转状况并做好记录；3．应编制主要关键设备的检修和保养计划，做好定期检修保养。
三、质量管理当涂装产品出现了这样或那样的质量问题时，可以说在一定程度上跟质量管理是有很大关系的。
因为涂装是一个较为复杂的工艺过程，不同材质的工件经过的涂装工序也不同，对于钢铁件通常的工艺处理有：除油－除锈－表调－磷化－烘烤－喷涂－烘烤。
