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通风空调工程调试方案一、前言通风空调工程调试是指在通风空调系统安装完毕后，按照设计要求、室内外环境条件和设备特性等因素，对系统进行全面的检查和调试，使通风空调系统达到设计要求，为用户提供舒适的室内环境。
通风空调工程调试不仅需要对系统设备进行单独调试，还需要对系统整体进行联合调试，确保系统的稳定性和性能可靠性。
二、调试方案1. 调试前准备在进入通风空调工程调试阶段之前，需要做好充分的准备工作，包括准备必要的调试工具和设备，确保调试过程顺利进行。
此外，需要对系统设计方案和图纸进行全面的了解，熟悉系统的运行原理和工作流程。
2. 环境检查在进行通风空调工程调试之前，需要对室内外环境进行检查，包括室内外气温、湿度、风速等因素，确保系统的设计和调试符合实际环境条件，最大程度地提高系统的稳定性和运行效率。
3. 设备检查对通风空调系统设备进行全面的检查，包括管道、风机、冷却塔、冷却剂等组件的安装和连接是否正常，系统设备是否存在漏气、漏电等安全隐患，确保系统设备的正常运行和安全性。
4. 单独设备调试在设备检查通过之后，需要对系统中的单独设备进行调试，包括风机、换热器、冷却塔等设备的运行状态和性能参数进行调试，确保单独设备的运行正常和性能稳定。
5. 联合系统调试在单独设备调试通过后，需要对系统整体进行联合调试，包括风机、换热器、冷却塔等设备的联合运行状态和性能参数进行调试，确保系统整体运行稳定和性能可靠。
6. 系统参数调试在联合系统调试通过后，需要对系统参数进行调试，包括系统的运行参数、空调温度、湿度、风速等参数进行调试，确保系统符合设计要求，提供最佳的室内环境。
7. 安全检查在通风空调工程调试完成后，需要对系统进行全面的安全检查，确保系统的安全性和稳定性，预防系统因安全隐患而发生故障。
8. 调试报告在通风空调工程调试完成后，需要对调试过程和结果进行总结，生成调试报告，详细记录系统的调试过程、存在的问题以及解决方案，为用户提供参考依据。
通风与空调系统调试方案通风与空调系统调试方案一、调试目的通风与空调系统的调试目的主要是确保系统能够正常运行，满足设计要求和使用要求，达到舒适度和节能目标。
具体包括以下几个方面：1.调试系统各部分，保证其能够正常工作，确保系统的安全可靠性。
2.按照设计和使用要求调节和控制系统的风量，温度、湿度等参数，使系统在不同外界条件下能够提供适宜的室内环境。
3.对系统进行负载测试，验证系统的运行能力和稳定性，确保系统达到节能目标。
二、调试前准备1.确认系统资料及说明书的完整性与合法性。
2.检查设备完整性确认各部件及连接管路是否安装正确，连接是否牢固，检查管道的通畅与渗漏，未发现渗漏；3.检查阀门设备的开闭情况、安装是否规范。
4.检查控制系统各接线是否正确，各传感器及阀门控制器是否已固定安装。
5.确认系统已按规范要求安装耳thing。
6.清扫安装区域、环境和空气过滤网等。
7.检查控制软件是否正确安装，参数是否设定正确，控制器通讯络是否正常。
8.确认所有操作人员都接受了系统操作及安全方面的培训。
三、调试步骤1、空调设备单机调试a.按工作手册对每台设备进行单独调试。
b.检查每台设备开关的位置。
c.逐一检查空气过滤器状况。
d.检查每台设备的润滑油位。
e.按工作手册进行各项检查。
f.运行设备，测试其负荷能力。
2、空调系统调试a.空调系统一般是进行区域，也可以是单机，首先，按区域的结构原理图，检查设备是否按照设计图纸安装，管道是否连接牢固。
b.检查所有空气过滤器是否清洁，若发现有堵塞的，请清洁或更换。
c.开启室内温度控制器和湿度控制器。
d.开启空气循环系统启动按扭，检查风机转向是否正确。
e.开启冷水循环系统启动按钮，同时开启末端水阀，确保设备正常供水。
f.打开冷却水泵，并检查其运行状况。
g.检查系统各部分的工作状态，并观察指示灯及各状态传感器，确保各部分设备均正常运行。
h.调整空气量，在满足舒适度的前提下，尽量减小系统能耗。
关于空调与通风系统的调试方案一、调试说明1二、工程概况11、空调负荷12、空调冷源、热源23、各单位工程需调试系统三、调试依据四、调试目标参数1、室内设计参数2、通风与防排烟调试目标五、总体调试安排1、调试顺序2、调试人员安排3、调试用检测设备清单4、调试前的准备工作六、设备单机试车1、准备工作工作2、风机试车3、空气处理机试车4、风机盘管试车5、风量调节阀（电动调节阀）的单体动作试验6、防火阀单体调试7、循环水泵单体调试8、冷却塔单体调试9、单机调试设备清单（见附表）23334555567778999101011七、空调系统并无负荷联手试车的测量与调试111、2、空调水系统联合调试11空调风系统联合调试13八、系统效果测量17九、竣工验收程序18十、调试中常突遇问题化解方法181、风机柜风量过大2、个别风口噪音过大十一、系统故障排除1、风柜系统2、风机盘管系统十二、成品维护十三、文明安全注意事项十四、调试工作应急预案1、调试进度2、不合格品质量处置规定3、1919292021222222231、本调试方案仅适用于*****工程空调与通风系统调试工作。
2、本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制订。
3、本调试方案所用的仪表均为经***市计量监测所检验合格的仪表，均在非常有限期内采用。
4、调试中，有关的配合电工为持证电工（相关单位），并按规程进行所有操作。
***********************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************我公司承揽工程为通风系统、空调水系统及其相配套的电气系统安装工程。
通风及空调系统调试方案一、调试目的和编制说明空调调试是通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、排烟系统位置的风压、风量、冷量，以核定是否达到设计工况要求。
二、调试内容空调制冷系统安装竣工并经试压合格后，应进行必要的清洁，完后可进行试运行，进行测定与调整的主要内容有：1、泵、风机、空调机组、制冷机组、冷却塔、风机盘管等设备需逐台单机试运转，试运转期间，考核其各项技术性能参数2、测定各类型风机，空调机组风量和风压。
调整各系统风量的分配，调整好后，将所有风阀手柄固定，并刷漆以作标注。
3、冷热态调试（1）考核并测试加热器、冷却器、喷水室、加湿器、热交换器、制冷机等设备的能力。
（2）按不同设计工况进行试运行，调整至附和设计参数。
（3）测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。
三、调试内容和步骤空调水泵单机试运行测试→冷水机组单机试运行测试→冷冻水管道冲洗→空气处理机单机试运行测试→风机单机试运行测试→各个单独的风管系统风量平衡调试→空调系统调试→区域风压测试四、空调系统调试前的重要的检查工作项目1、把已应具有的完整功能安装完毕。
2、电气及控制系统（1）电力供电已正常；（2）电气控制系统已进行模拟动作试验；（3）接地和绝缘已检测合格。
3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。
（1）已具备调试场所，调试安全设施已完善。
（2）水、电源已和将调试的系统接通。
（3）排水畅通。
4、各单项设备试机前，对各机房作全面检查（1）清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。
（2）清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。
（3）手动盘车，机械转动部位必须灵活，无卡住阻滞现象，转动情况良好。
（4）检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无挂碰情况。
（5）检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。
5、自动控制调节系统（1）敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；（2）自动调节装置的性能已达到要求；（3）自动调节系统已进行模拟动作试验。
通风与空调系统测定与调试方案XX工程公司年月日目录一、编制依据二、项目质量管理目标三、工程概况四、施工部署五、作业条件及施工部署六、空调水系统调试七、空调风系统调试八、联合调试九、成品保护十、安全文明施工通风与空调系统测定与调试方案一、编制依据1.********设计顾问有限公司的设计图纸及其说明。
2.通风与空调工程施工及验收规范.3.北京市建筑设备安装分项工程施工工艺标准(第二版)二、项目质量管理目标1.质量目标:此分项工程为优.2.施工现场安全文明消防管理目标:此分项工程施工安装符合北京市文明消防安全各项管理规定.3.工期目标:本会所空调专业分部工程6月30日调试完毕.三、工程概况1.本会所空调工程空调水系统在地下二层设有螺杆式冷水机组，总制冷量为580KW,冷水出入口温度为7/12摄氏度。
冷水循环泵2台，冷却循环水泵2台，会所二层屋顶设冷却塔一台，流量为150M3/H（冷却塔由厂家负责安装并到现场配合调试）。
空调水系统采两管制，冬季采暖由城市集中供暖，热媒管接至地下二层冷冻机房空调管系统进行冷热水切换，热媒管出入口温度为50/65摄氏度。
2.通风系统分为空调系统、送排风系统、排烟系统。
空调机组设置在地下一层空调机房，HS-X3-B1-01、HS-X3-B1-02空调机组风量为2X4000立方米/小时,功率2X0.8KW,冷量2X24KW，热量2X30KW，共2台,主要负责游泳池区域。
HS-X1-B1-01空调机组风量为15000立方米/小时,功率3.3KW,冷量150KW，热量200KW，共1台,主要负责会所的地下一层、夹层的西边区域。
HS-X1-B1-01空调机组风量为8000立方米/小时,功率1.6KW,冷量48KW，热量60KW，共1台,主要负责会所的地下一层、夹层的东边区域、会所一层、二层。
空调新风作为补充每个局部区域的新风，局部区域内设置风机盘管或卡式风机。
3.各区域的送排风、排烟、排风兼排烟系统具体见图纸设计。
通风空调工程系统调试方案[ 1 ]施工准备[ 1.1 ]技术准备（1）调试人员必须认真熟悉施工图纸，充分了解空调系统的设计使用工况。
（2）调试前，应制定相应的成品保护措施、职业健康安全、环境措施，并形成交底记录。
（3）调试人员应经过培训，并具有上岗资格。
[ 1.2 ]材料要求通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，确保合格。
[ 1.3 ]主要机具（1）通风与空调工程系统调试应配置下列工机具：钳形电流表、温度计、湿度计、流量计、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、微压计、发烟剂、采样管、粒子计数器、压力表、大气压力计、漏风量检测装置（LF4000型）等。
（2）所使用的机具设备应处于受控状态，进入施工现场的设备必须定期进行维护保养，定期进行检查验收，并建帐管理，对达不到使用要求的设备严禁使用。
（3）严禁使用非法定计量器和计量单位，现场所使用的计量器具必须在有效的检定周期内。
[ 1.4 ]作业条件（1）通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行，空调系统带冷（热）源的正常联合是运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。
通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。
（2）净化空调系统运行前应在回风、新风的吸入处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器，实行对系统的保护，测定之前必须对系统进行全面清扫，在连续运行24h以上达到稳定后进行。
（3）洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定。
在进行室内洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。
[ 2 ]施工工艺[ 2.1 ]工艺流程（1）调试前的准备工作：1）熟悉资料：系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。
熟悉送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。
通风空调安装调试验收方案1.概述通风空调系统的安装调试验收是为了确保系统能够正常运行和满足设计要求，保证系统的可靠性、安全性和稳定性。
本方案旨在提供通风空调系统安装调试验收的具体步骤和要点，从材料准备、安装、调试、检查和验收等方面进行详细说明。
2.材料准备（1）根据设计要求和施工图纸，准备好系统所需的所有材料和设备，包括风机、风管、调节阀、散热器、空调主机等。
（2）检查材料和设备的质量和数量是否与设计要求相符，确保其符合国家相关标准和规定。
（3）对于需要特殊安装的设备，如压缩机、热交换器等，应提前与供应商沟通，明确安装要求和技术参数。
3.安装（1）按照施工图纸和设计要求，合理安排人员和设备，分段进行安装。
（2）根据空调主机的位置和房间的特点，选择合适的风道路径，确保风道的布局合理。
（3）根据设备的安装要求和技术标准，确保设备的安装牢固可靠，风道的连接紧密密封。
（4）在安装过程中，注意防火、防水和防腐蚀措施的执行，确保设备和系统的安全可靠。
4.调试（1）安装完成后，对系统进行初步调试，包括电气连接的检查和调试、设备的开启和运行。
（2）按照设计要求和工艺要求，对系统的各个部分进行调试，包括风机、风道、散热器和空调主机等。
（3）对于特殊设备，如压缩机、热交换器等，根据供应商的要求进行单独调试。
（4）在调试过程中，注意观察设备的运行情况和参数，及时发现和解决问题，确保系统的正常运行。
5.检查与验收（1）对于安装完成的系统，进行系统的检查和验收，包括设备的完好性、安全性和技术参数是否符合设计要求。
（2）对系统的各个部分进行综合检查，包括风机的转速和风量、风道的连接和密封、散热器的冷却效果等。
（3）对系统各部件的电气连接进行检查，确保连接牢固、电气参数正常。
（4）对系统进行正常运行的验证，包括设备的启动、运行和停止等。
（5）根据相关的标准和规定，制定系统的验收标准和报告，明确验收结果和意见。
6.完善和维护（1）根据验收结果和意见，进一步完善系统的技术参数和运行参数，确保系统的性能和效果。
通风与空调系统调试方案一、调试目标通风与空调系统的调试目标主要是确保系统运行稳定、正常，并能够满足室内的温度、湿度和空气质量要求。
具体目标包括：调试系统的工作模式，校准传感器，调整控制参数，保持空气流通和循环，确保空调系统正常运行，达到节能效果。
二、调试步骤和方法1.预调试准备：(1)对通风与空调系统进行必要的检查，确保设备完好无损，没有漏气、漏电等现象。
(2)清洁管道和过滤器，确保通风和空气循环畅通无阻。
(3)检查温湿度传感器和控制器，校准传感器，并确保传感器位置正确。
(4)检查通风和室内空调设备的运行状态，确保系统正常运行。
(5)准备必要的调试工具和设备，如温度计、湿度计、电流表等。
2.调试模式设置：根据室内的使用要求，调整通风与空调系统的工作模式。
常见的模式有制冷模式、制热模式、除湿模式和通风模式等。
根据不同的季节和使用环境，选择合适的工作模式，并确保系统能够正常切换工作模式。
3.传感器校准：根据室内的实际情况，对温湿度传感器进行校准。
通过将温湿度传感器与标准温湿度计进行比较，校准传感器的读数，确保传感器的准确性和精度。
将校准后的传感器与控制器连接，并进行测试，调整控制参数，确保控制器对传感器的读数进行正确的判断和控制。
4.调整控制参数：根据室内的温度、湿度和空气质量要求，调整通风与空调系统的控制参数。
包括设定温度、湿度上下限、湿度补偿等参数。
通过不断调整控制参数，使系统能够稳定工作，达到室内温湿度和空气质量的目标。
5.空气流通和循环：调试时特别需要注意空气的流通和循环情况。
确保通风设备能够有效地将新鲜空气引入室内，排出污染的空气。
同时，调整空调设备的风速、风向和风量，使空气能够充分流通和循环，保持室内空气的清新和干净。
6.确保空调系统正常运行：在调试过程中，需要不断观察和监测空调系统的运行情况。
特别注意系统的电流、电压和压力等参数是否正常。
查看设备是否有异常声响、漏水等现象。
如发现问题，及时调整和处理，确保系统的正常运行。
通风空调系统单机调试方案一、调试前准备工作1.确认系统设计和技术要求，了解系统的整体结构和各部件的功能。
2.确认调试所需的设备和仪器，包括温湿度计、电流表、压力表等。
3.安排调试人员，包括项目负责人、技术人员等。
二、调试步骤1.启动系统首先，按照系统的安装要求接通电源，确保系统能正常启动。
检查系统的开关、按钮和控制面板是否正常。
2.确认空气流通检查系统的通风管道是否畅通，确保空气能够正常流通。
观察系统内的通风装置是否正常工作，如风机、风道和排风装置等。
3.温度和湿度调节使用温湿度计测量空气的温度和湿度，与系统设定的目标进行比较。
调整系统的温度控制装置和湿度控制装置，使系统能够达到所需的温湿度要求。
4.空气质量调节使用空气质量检测仪器，测量空气中的CO2浓度、PM2.5浓度等。
根据调试结果，调整系统的新风量和空气过滤装置，确保空气质量符合要求。
5.能耗检测调整使用电流表等仪器，测量系统的能耗。
根据调试结果，调整系统的运行参数，减少能耗，提高系统的能效。
6.压力调节使用压力表等仪器，测量系统的压力。
根据调试结果，调整系统的压力控制装置，确保系统的压力稳定。
7.模拟故障调试模拟常见故障，如风机故障、风道堵塞等，并对系统进行故障诊断和修复。
8.调试记录对每一步的调试操作和结果进行记录，包括测量数据、调整参数等，以便于后续的故障排查和维护。
三、调试后工作1.系统交付根据调试结果，确保系统能够稳定运行，并正常交付使用。
2.编写调试报告3.整理和归档整理和归档调试过程中的相关数据和文档，以备后续维护和修复使用。
以上是通风空调系统单机调试方案的基本步骤，根据具体情况和要求，可进行适当的调整和补充。
调试过程要细致认真，确保系统能够正常运行，并符合设计要求。
通风空调工程系统调试方案篇1:通风空调工程系统调试方案通风空调工程调试方案通风空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。
系统调试应包括：1、设备单机试运转及调试。
2、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
一、调试工艺流程准备工作通风空调系统运转调试前检查空调自动调节系统控制线路检查通风空调系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告二、主要测量仪表工具数字温度仪、热球式风速仪、转速表、、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、计算器、测量杆以及相关系统的常用测试工具。
三、调试条件1、通风空调系统必须安装完毕后，运转调试之前会通各单位进行全面检查，全面符合设计、施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。
2、与试运转、调试工作有关的设计图纸及设备资料必须齐全，并熟悉和了解设备的性能及技术资料中的主要参数以及有关的设计变更。
3、通风空调系统运转需要的水电等，应具备使用条件，门窗齐全，现场清理干净。
不允许在机房门、窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行。
四、设备单机调试1、所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。
（1）电气系统检查：要求供电电压范围380－400V，波动范围3%，相间及三相对地绝缘电阻最小值均为20M，从供电电缆末端检测。
机组三相对地绝缘电阻最小为20M，从接线端子测量。
（2）控制及保护元件检查：低压压力控制器设定值为5㎏/c㎡,动差0.5㎏/c㎡。
高压压力控制器设定值为26.5㎏/c㎡，动差2㎏/c㎡。
三相电源监控器定值380－400V。
2、设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。
空调、采暖及通风系统调试方案1.1 调试准备1.1.1 调试的前提条件1.1.2 系统调试条件检查1.1.2.1 管路系统的检查1.1.2.2 设备类的检查1.2 空调水系统冲洗根据空调水系统分区情况，冲洗分系统、分区域进行，即服务式酒店冷却水系统、酒店冷却水系统、服务式酒店冷冻水系统、酒店冷冻水系统、共分为四个区域。
各区域不再额外增设冲洗水泵，直接利用各区的空调循环泵进行冲洗。
1.2.1 冲洗时设备的保护1、水泵的保护：为防止管道内焊渣、杂物顺着水流进入水泵，对水泵叶轮造成损伤，冲洗前在水泵吸入口处加装临时过滤网，对杂物进行拦截，每冲洗一遍对该处过滤网进行清理。
2、板式换热器的保护：冲洗时将换热器的供回水用临时冲洗管连通，严禁冲洗水进入设备3、冷水机组的保护：冲洗时关闭冷水机组进出口的阀门，在供水干管与回水干管之间设置临时旁通管，冲洗水通过旁通流走，从而跨越冷机形成冲洗环路。
4、空调机组的保护：冲洗时将末端空调机组供回水管临时连接，冲洗水流跨越机组通过旁通流走，从而形成冲洗回路。
5、其他末端设备的保护：对于风机盘管、风机驱动变风量末端等设备，冲洗时关闭设备入口阀门，开启供回水之间的冲洗阀。
1.2.2 服务式酒店冷却水系统冲洗1、冲洗水源塔楼屋面设有350m³高位冷却塔补水池，根据冷却水系统管路计算冲洗所需的水量约为90m³，因此，可利用塔楼屋顶高位冷却塔补水池作为冲洗水源。
2、冲洗方案关闭冷水机组（CC-A-L67-01~04）冷却水供回水阀门，在冷却水供水干管与回水干管之间设置临时旁通管，临时连通其中一台冷却塔（CT-A-L109-03）供回水管（保护冷却塔填料不受冲洗杂质污染），系统管路充满水后关闭其供回水阀门形成闭式循环。
其它三台冷却塔（CT-A-L109-02~03、CT-H/A-L109-01）供回水阀门暂时关闭，系统充满水后开启二台冷却水循环泵（CONDWP-A-L67-01~02）对管路进行冲洗。
冲洗时管路中水的流速应达到服务式酒店冷却水系统冲洗示意图3、排水措施67层避难/设备层消防泵房设有DN200排水口，因系统冲洗完成后泄水量大，考虑在67层制冷机房冷却水泵立管最低点处（T6-T7/TC-TD轴处）设置一条DN150PVC-U临时排水管接驳至消防泵房排水主干管。
因本层消防泵房标高大于制冷机房标高，空调冲洗排水无法排至消防泵房排水口，拟将临时排水管与消防泵房排水主干管接驳点设在66层。
服务式酒店冷却水系统冲洗临时排水管平面图1.2.3 酒店冷却水系统冲洗1、冲洗水源塔楼屋面设有350m³高位冷却塔补水池，根据冷却水系统管路计算冲洗所需的水量约为50m³，因此，可利用塔楼屋顶高位冷却塔补水池作为冲洗水源。
2、冲洗方案关闭冷水机组（CC-H-L93-01~04）冷却水供回水阀门，在冷却水供水干管与回水干管之间设置临时旁通管，临时连通其中一台冷却塔（CT-H-L109-01）供回水管（保护冷却塔填料不受冲洗杂质污染），系统管路充满水后关闭其供回水阀门形成闭式循环。
其它二台冷却塔（CT-H-L109-02~03）供回水阀门暂时关闭，系统充满水后开启二台冷却水循环泵（CONDWP-H-L93-01~02）对管路进行冲洗。
冲洗时管路中水的流速应达到1.5m/s。
反复冲洗4-5次后，管路中水质清澈，水泵入口侧过滤器中无杂质即可。
3、排水措施92层避难/设备层消防水池设有DN200排水口（T6-T7/TC-TD轴处），因系统冲洗完成后泄水量大，考虑在93层制冷机房冷却水泵立管最低点处（T5-T6/TG-TF轴处）设置一条DN150PVC-U临时排水管接驳至92层消防水池排水主干管。
酒店冷却水系统冲洗临时排水管平面图1.2.4 服务式酒店冷栋水系统冲洗1、冲洗水源92层避难/设备层设76 m³酒店生活水箱，根据冷冻水系统管路计算冲洗所需的水量约为40m³，因此，可利用酒店生活水箱作为冲洗水源。
拟在92层设置冷冻水系统冲洗临时连通管（DN80），管道灌水过程连通生活给水管（5HZJL-2 ）和空调冷冻水供水管（CHWR DN100）；临时连通管设置闸阀，系统灌水时打开，系统冲洗时关闭。
生活给水管（5HZJL-2）立管上应设置闸阀，用于切断向上水服务式酒店冷冻水系统冲洗临时连通管平面图2、冲洗方案制冷机房一次冷冻水系统冲洗范围如图所示，采用DN200水管将冷冻水泵进口端和冷水机组进水总管临时连接，关闭图中所示相应的阀门，使系统成为一个闭式的循环系统。
开启服务式酒店生活水传输泵ZSP(H)-92-01~02进行系统灌水。
灌水完成后开启二台冷冻水循环泵（CHWP-A-L67-01~02）进行冲洗。
冲洗时管路中水的流速应达到1.5m/s。
反复冲洗4-5次后，管路中水质清澈，水泵入口侧过滤器中无服务式酒店冷冻水系统冲洗示意图3、排水措施同冷却水系统。
1.2.5 酒店冷栋水系统冲洗1、冲洗水源92层避难/设备层设76 m³酒店生活水箱，根据冷冻水系统管路计算冲洗所需的水量约为40m³，因此，可利用酒店生活水箱作为冲洗水源。
拟在93层设置冷冻水系统冲洗临时连通管（DN150），管道灌水过程连通生活给水管（5HZJL-2 ）和空调冷冻水供水管（CHWS DN300 7°C）；临时连通管设置闸阀，系统灌水时打开，系统冲洗时关闭。
生活给水管（5HZJL-2）立管上应设置闸阀，用于切断向上水流。
酒店冷冻水系统冲洗临时连通管平面图2、冲洗方案制冷机房一次冷冻水系统冲洗范围如图所示，采用DN200水管将冷冻水泵进口端和冷水机组进水总管临时连接，关闭图中所示相应的阀门，使系统成为一个闭式的循环系统。
开启酒店生活水传输泵ZSP(H)-92-01~02进行系统灌水。
灌水完成后开启二台冷冻水循环泵（CHWP-H-L93-01~02）进行冲洗。
冲洗时管路中水的流速应达到1.5m/s。
反复冲洗4-5次后，管路中水质清澈，水泵入口侧过滤器中无杂质即可。
酒店冷冻水系统冲洗示意图3、排水措施同冷却水系统。
1.3 设备试运转及测试1.3.1 水泵调试1.3.1.1 水泵测试项目序号测试项目要求1 水泵转速的测试符合设备技术文件要求2 轴承温度的测量符合设备技术文件要求，其滚动轴承温度应不高于75℃，滑动轴承温度应不高于70℃3 轴承的振动速度有效值的测量轴承部位的振动速度有效值不大于6.3m/s4 风机风量测试符合设备技术文件及规范要求1.3.1.2 水泵单机调试流程1.3.1.3 调试方法（1）灌水（2）手动盘车打开水泵电机外罩，手动转动电机叶轮，叶轮转动应轻便、流畅、无卡滞摩擦现象。
（3）点动点动水泵，检查水泵叶轮与泵壳之间有无摩擦声及其他不正常现象，同时观看电机叶轮旋转方向是否与泵体标示一致，如叶轮方向反转则调整电机接线的相序，再次点动水泵，直至水泵运转方向正确。
（4）运转经点动确认无误时，开始运转水泵。
当水泵达到正常转速后，观察进出水管压力表，进出水压力差应接近水泵杨程，运行稳定后逐渐打开出水阀门。
用钳形电流表测定水泵启动电流和运转电流，保证电机的运转功率或电流不得超过水泵额定值。
检查水泵运转时振动是否正常水泵运转中经检查一切正常，应再连续运行2小时以上，在运行过程中，调整系统管路阀门，控制水泵流量，每调整一次做好水泵的实际流量、扬程、功率等参数记录，根据测出的数据绘制水泵性能曲线图，与厂家提供的性能曲线做对比，是否满足设计要求。
水泵在运转中，其滚动轴承温度应不高于75℃，滑动轴承温度应不高于70℃，轴承的温升采用红外测温器进行测试。
运转完毕后逐渐关闭出口管路阀门，切断电源。
（5）空调循环泵多台运转空调循环水泵单机运转完成后，应进行多台水泵运转。
本工程冷冻水系统设置4台循环水泵，首先按单机运转的方法开启CHWP-H/L93/04，并将系统管路中的阀门全开，记录供水总管处的流量、扬程等实际值；再逐台增加开启其他水泵，没开启增加开启一台正常运行后，记录流量、扬程等实际值，最后将记录的数据绘制成曲线图，并将得到的数据与设计值对比是否符合设计要求。
1.3.1.4 本系统水泵调试需注意事项（1）运行使用的水不得有明显杂志，空调水循环系统应经过初步冲洗，防止管路中杂质进入泵体中。
（2）空调循环泵进出水口压力表在调试前更换为精密压力表，以便调试时记录准确的进出水口压力差值。
（2）水泵初次运行时，应全开入口阀门，关闭出口阀门，出口阀门在水泵启动后再缓慢打开。
（3）手动盘车后，将电机外罩及时恢复，防止电机叶轮高速旋转造成意外伤害。
（4）水泵开始运行后，出水阀门关闭时间不应超过10分钟，避免损坏水泵腔体。
1.3.2 风机测试1.3.2.1 风机测试项目1.3.2.3 调试方法风机启动（1）点动风机的启动按钮，检查风机叶轮的旋转方向是否正确，检查叶轮与机壳有无摩擦和异常响声，以及其他各部位有无异常响动。
（2）在点动结束叶轮完全静止后再次启动风机。
（3）在风机启动时，使用钳形电流表测量电动机的三相启动电流，待风机进入正常平稳运转后再次测量电动机的三相运转电流。
如发现电动机启动电流过大时，停机进行检查。
如风机在平稳运转时，电动机的运转电流过大（超过额定电流），则调节风机出口处的风量调节阀，直至电动机的运转电流不超过额定电流为止。
风机试运转（1）风机启动达到平稳运转后，首先在调节门开度为0°～5°之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不小于20min。
（2）小负荷运转正常后，逐渐开大调节门，观察电动机电流不超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不小于2小时。
（3）在风机正常运转过程中，仔细监听轴承内是否有异常声音，以判别风机轴承是否有损坏或润滑油是否有杂质。
（4）具有滑动轴承的大型通风机，负荷试运转2h后停机检查轴承有无异常，确定无异常后再连续运转不小于6h。
（5）轴流风机主轴承温升稳定后，连续试运转时间不少于6h，停机后检查管道的密封性和叶顶间隙。
开启系统中所有干、支管及送风口处的调节阀，使系统中的分配阀处于中间位置，此时系统的空气阻力处于最小状态，系统试运行，此时测出风机的最大风量，以考核风机所能提供的最大能量，作为系统风量调整的参考值。
（1）风机转速的测试风机运转平稳后，采用转速表测定风机或电动机的转速（2）轴承温度的测量风机轴承温度的测量分3次测定，采用红外测温仪进行。
风机运转平稳达到正常转速和规定的负荷后进行首次温度的测量，风机运转1小时后进行第二次温度测量，风机运转结束时进行第3次温度测量。
对比3次测量结果，确定风机轴承温升的稳定值即最终轴承温度。
（3）风机风量测试在离风机出口1.5D处（D为风机入口或出口风管直径或当量直径）设置测试孔，测出风管的平均气流速度，通过风管的风量等于通过风管的平均气流速度和测定断面面积的乘积。
