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首先，原稿设计中要注意准确运用色彩。
针对瓦楞纸板柔版印刷的包装设计，在色彩运用方面，一要创意出各类或淡雅、或豪放、或温馨、或有强烈视觉冲击力的作品；二要尽可能地将印刷色数减少，减少套印次数。
套印次数越多，瓦楞纸板的抗压强度下降得就越严重。
其次，注意层次的应用。
包装设计的风格，有的追求简洁明快，有的追求层次丰富。
由于柔性版本身具有高弹性而易变形，故受压后网点扩大较严重。
在制版过程中，1%或2%的小网点在洗版时容易丢失，在印刷过程中3%的网点往往会扩大为10%左右，不可能实现由0～100%的渐变或层次非常柔和的效果。
所以柔印产品所能表现的高光和暗调的层次区域相对要少，印得较好的产品高光处也只能再现8%～10%的网点。
上海印刷
在图像设计制作中，线条、文字、色块最好使用矢量软件，处理图像或制作一些特技效果，可用Photoshop等像素形式的软件。
重庆印刷 编辑:feijchs。
高品质瓦楞纸箱柔版印刷制版工艺瓦楞纸箱是由瓦楞纸板制成的，当在纸箱上直接印刷时，为了保证纸箱的抗压强度，应避免对瓦楞纸板产生强烈的冲击，但同时又要保证油墨转移良好，因此，采用柔性版印刷是最好的选择。
众所周知，印刷质量与制版质量有着密切的关系，我国的柔性版印刷品的质量比不上国外同类产品，在很大程度上是由于制版质量较差造成的。
纸箱印刷也不例外，要想得到高品质的印刷品，就必须注重制版工艺。
柔性版具有高弹性，这给柔性版印刷带来了益处，同时也带来了不利影响。
高弹性的材料变形较大，在印刷中柔性版会产生较大的变形，使印刷品上的图文尺寸产生较大变化，且网点增大也较严重。
因此，在柔性版制版时，就太湖考虑到这种变形给印刷带来的不利影响，并进行相应的补偿，从而保证印刷品的质量，这是柔性版制版的关键所在。
1．对原稿的设计要求原稿是印刷的基础，对于采用柔性版印刷的瓦楞纸箱，其原稿的设计有以下要求。
（1）在印刷过程中，由于大面积实地和小文字、细线条、网点等细部所需要的墨量和压力并不相同，因此，即使它们的颜色相同，也不要放在同一块印版上，应分别制版印刷。
（2）在瓦楞纸箱上进行满版印刷时，除压印辊对瓦楞纸板有压迫作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这使瓦楞纸箱的抗压强度降低，因此应避免满版印刷。
（3）不宜将两个形状、大小相同的色块相叠印，以免发生套印不准，应在面积较大的实地色块上局部叠印文字、图案或小色块。
（4）避免沿印刷版滚筒的轴向设计宽而长的条杠和实地，那样会引起机器震动；另外还要避免与瓦楞纸板瓦楞方向相同的带状图案，否则印刷压力会将瓦楞压溃，造成纸箱折断。
（5）设计版面时应避免较大的圆形图案，否则由于柔性版沿圆周方向发生伸长而使印刷图案变为椭圆形。
（6）对于阴文字尤其是细小文字，要有意识地将笔画加粗，避免印刷时由于油墨铺展而使笔画变细甚至糊死。
（7）一般来说，面积小于2cm2的文字在距离5cm以外就看不清了，对于瓦楞纸箱印刷也就失去了宣传和促销商品的意义，因此，在设计时应避免采用太小的文字。
瓦楞纸箱柔性版印刷需注意的问题来源： 点击： 5 作者：admin 日期：2012-11-02 10:21:01 北京瓦楞纸箱是常见的包装材料，它在印刷过程中i应注意以下问题：1.印刷压力柔印压力一般为1-3kg/cm2，而瓦楞纸箱印刷压力一般在1-2kg/cm2。
因为印版的压力和压印滚筒的反作用力，在印刷操作过程中往往会出现色浅、偏色的现象，认为墨量“不够”时，往往会加大印版滚筒印刷压力，企图达到墨色要求，结果造成严重边缘效应，如：网点扩大、文字模糊，把有限的墨量挤到不需要的部位。
在瓦楞纸上印刷时，瓦楞高出部分由于压力重而出现洗衣板似槽，好在有弹性衬垫补足，可以稍稍避免。
在层次印刷时，网点增大值严重，会致使整版网点向高调发展，暗调部分变为实地出现严重偏色，以致整个画面层次不明、立体不强，实地、线条、文字出现边缘效应，看上去不饱满，不厚实，字体糊版，因此采用恰当的压印力尤为关键。
现在瓦楞纸箱印刷质量不良，很大原因是印刷压力不当。
在实际操作中，除采用弹性衬垫缓冲力外，更需注意印刷机压力的调节及平衡，一般来说压力大小应调整到网点扩大、边缘效应不明显为止2.瓦楞纸板面纸质量应保证瓦楞纸板面纸的克重稳定、厚度均匀，水分含量合理而且均匀，保证油墨良好吸收及快速干燥。
高质量的纸板是高印刷质量的前提。
最后，要保证纸箱产品批次之间印刷颜色一致，记录并保持相同的印刷参数(印刷机车速、压力大小、水墨的黏度以及环境温度等)同样重要。
3.保持版位准确首先在制版时保证版位的图案、文字相对尺寸位置准确，而且印版重叠时套印准确，印版在进行安装时要以中心线为基准，衬垫与印版要安装平整，必要时使用定位系统。
对于大多数纸箱生产厂家来说，在制作印版时无论是橡胶版还是树脂版，为了节约生产成本均采用拼版的办法，这样对制版粘贴时提出了较高要求，因此要保证印版的位置准确。
印版的制作、装配、矫正要认真、仔细，要保证各版的位置准确。
4.水性油墨的品质印刷颜色是由水墨的颜色来形成的，因此水性油墨品质的优劣是关系到纸箱印刷颜色是否纯正，是颜色鲜亮的关键，直接影响了印刷颜色的一致性，因此在选用时要格外注意。
在瓦楞纸箱的印刷过程中，根据客户对包装纸箱进行印刷的目的和要求，可选择不同的印刷方式，譬如柔性版印刷、胶版印刷、丝网印刷以及凹版印刷等。
柔性版印刷也简称为柔印，是瓦楞纸箱最常用的一种印刷方式。
柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒压力的作用下，图文部分的油墨层会转移到承印物的表面，形成清晰的图文。
该印刷具有成本低、设备简单、效率高、质量好等优点，所以，在包装领域广泛使用。
1 瓦楞纸箱的柔性版印刷工艺及特点由于瓦楞纸板的图案、文字相对较简单，光泽度低；瓦楞纸板的面纸结构疏松，有较强的吸墨性，采用水性油墨印刷有利于快速渗透干燥；水性油墨无毒、无味、且不易燃，既不会影响产品质量，又安全方便。
因此，瓦楞纸箱的柔性版印刷，是使用水性油墨，直接在瓦楞纸板上进行的印刷。
瓦楞纸箱柔性版印刷的工艺流程一般为：图文设计→图像处理→制版→印刷→模切→制箱。
瓦楞纸箱的柔性版印刷主要有以下特点：（1）印刷机结构简单，还可与上光、压痕、开槽、模切、涂胶等工序的相应机械进行联机作业，节约人力物力。
（2）适合大瓦楞纸面印刷，纸面幅宽可达3米以上。
（3）柔性版的弹性变形恰好可以弥补瓦楞纸板的厚度误差与表面的不平度，使着墨均匀，从而提高瓦楞纸板的印刷质量。
（4）采用网纹辊传墨，油墨传递效率高，印版只需轻轻接触瓦楞纸板，油墨几乎全被吸收。
（5）印刷压力轻，印版的耐印力高，可重复使用；并且可以减少瓦楞纸箱强度的降低。
2 柔性版印刷瓦楞纸箱时需注意的问题（1）杜绝满版印刷，因为满版印刷费油墨，难度大，而且废品多。
（2）印刷纸箱的文字要清晰，油墨颜色要饱和。
（3）在印刷过程中，要注意油墨、网点、印刷机幅宽、纸板以及印刷压力等因素的参数。
3 瓦楞纸箱的柔性版印刷中常见故障分析3.1 纸箱图文边缘墨迹过重，中间部分颜色较浅，细小文字不清晰原因：网纹辊的线数与印版的线数不匹配；印版不平整或有磨损；细笔道字网点可能堵死、挂须或是搭笔道；也可能是印版压印过度。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
把好瓦楞纸箱柔性版印刷质量关(一)
柔性版印刷是我国四大印刷工艺之一，兼容了凸版、平版和凹版印
刷工艺的优点，具有操作方便、生产周期短、产品印迹清晰、印刷压力轻、印版耐印率高、产品质量稳定的良好优点。
柔性版印刷工艺既可印刷表面光泽度好的承印物，又可印刷表面粗糙的材料；既可印刷非吸收的承印物，又可印刷吸收性较强的各种材料；既可印刷内包装的产品，又可印刷外包装的纸箱、纸盒产品。
柔性版印刷的良好工艺特点，使其广泛应用于印刷纸张、纸板、塑料薄膜、玻璃纸、不干胶和镀铝材料等，是印刷包装装潢、商业和其他产品的一项具有广阔市场前景的生产工艺。
但是柔性版印刷工艺和其他印刷工艺一样，在生产中也不可避免出现一些印刷质量问题，影响了产品的质量。
其中网点丢失、网点扩大、印版尺寸变形和印刷杠痕是最常见的印刷质量问题。
一柔性版网点印刷质量问题
网纹版是柔性版印刷常见的产品形式，在印刷生产过程中，若生产工
艺控制不当，容易出现网点丢失、变形、扩大等质量问题，如版面高光部位的小网点易丢失，暗调网点部位容易出现扩大、糊版而变成实地似的。
由于网点的扩大变形，使印品版面缺乏层次感，印刷质量就明显下降。
印刷版材柔软、弹性大，是柔性版印刷网点容易出现质量问题的主要原因所在。
工艺分析表明，柔性版印刷过程中，在压力作用下，印版的图文尺寸变大，使网点面积变大，细小的点子容易因磨损或压力不均匀而丢失。
另一方面由于柔性版印刷，采用低粘度的油墨，当印版表面与印品之间的接触压力稍微大一点，印版上的油墨即会向外铺展，使扩大的网点中间的墨层薄而边缘的墨层厚，形成累似空心的点，用放大镜去观察可见到
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CHINA PACKAGING|NEWS分享柔性印刷版的技术控制要点柔印工艺的技术控制涉及到生产过程中的方方面面，要注重从版材的合理选择到制版工艺技术的设计，还有印刷过程的工艺技术环节，都要全面进行技术把关和控制，以便在生产过程中有效地避免质量问题的发生机率，提高产品的印刷质量，满足客户的要求。
合理选用柔性版印刷版材要点柔性版不同于胶印工艺的版材，印版较为柔软，受压时容易出现弹性变形，并且不同厚度、硬度的版材印刷适性也截然不同。
版材越薄、硬度越大，其变形系数就越小，这样就越有利于提高印刷质量。
当印刷高网线的纸箱、彩盒和其它比较精细彩色产品，采用厚度2.84mm的柔性版印刷效果较好；而印刷瓦楞纸板或其它材质不平的承印物，就应采用厚度大一些的版材。
否则，由于印版浮雕高度浅，印张空白版面容易出现起脏弊病。
采用厚度大的版材，印刷时可以通过压缩变形来克服承印物厚薄差异或光泽度不好的缺陷，使表面不平的承印物表面也能获得相对比较均匀的墨色，有利于提高产品的印刷质量。
树脂类柔性版，有固体和液体树脂版之分，由于材质特性、制作工艺上的不同，版材价格和印刷效果也有一定的差异，使用时应根据生产实际情况合理选择。
固体树脂版是采用毛坯的半成品版材，直接经过晒版曝光、冲洗（显影）、烘干或再经过二次曝光，就成为成品版，具有制版方便、快捷的特点。
固体树脂版厚度比较均匀，它的伸缩率比橡胶版和液体树脂版要小得多。
由于版材具有表面着墨性好，耐印率较高等特性，并且版材宽容度较好，能再现较精细的高光网点和细小的文字、线条等：但是，版材价格较贵。
一般固体版较适合于印刷高档、精细的预印纸箱面纸、彩盒和其它包装产品。
另外从成本的角度上考虑，产品的印刷数量大更为合算。
而液体感光树脂版是以液体感光树脂为材料，要经过铺流、背面蒙片曝光、正面曝光、背面全面曝光、回收未硬化树脂、显影、干燥后再曝光等工序，制版时间相对较长一些，一般需要1小时左右，但是，其原料成本约为固体树脂版的一半。
