引领交通领域新材料革命的碳纤维技术
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碳纤维的发展及其应用现状目前,碳纤维工业化产品主要包括PAN基和沥青基,世界上消费高性能碳纤维主要是美国,而生产高性能碳纤维主要是日本,碳纤维已广泛应用于各行各业中。
碳纤维大多应用于复合材料的生产,且广泛应用于各行各业。
论文主要分析了国内外碳纤维发展现状,着重介绍了碳纤维在宇航、体育用品领域、工业领域、交通运输领域及土木建筑领域的应用。
标签:碳纤维;复合材料;领域;应用一、碳纤维的发展现状研究1.国外发展现状1959年日本进藤博士采用PAN奥纶为原材料研究开发基碳纤维,日本大谷教授利用煤焦、石油炼制过程中的副产品(沥青)研究成功开发了沥青基碳纤维。
1965年,粘胶纤维基碳纤维是由美国的UCC公司开发成功的,主要材料是粘胶纤维。
于20世纪70年代初就开始生产碳纤维,主要应用于火箭喷嘴,其能有效防止热气流传。
1971年至1983年,日本东邦人造丝公司、东丽公司等对碳纤维研究比较早,在此期间已经能进行大批量的生产,主要用于体育器具,欧美则用于航空和航天工业。
1980年前,波音公司首次将碳纤维使用在757飞机上,1985年-1990年,欧美主要对复合材料产品性能和深加工技术进行了研究。
国外利用电磁辐射等离子技术由碳纤维原丝来生产碳纤维;并把纳米技术应用于碳纤维上,研制出纳米碳纤维,超高模量的沥青碳纤维长丝发展迅速。
2.国内发展状况20世纪70年代中期,我国开始研究碳纤维,经过多年的发展,碳纤维在研发领域上取得了很大的成就,但总的来说,国内碳纤维的研制与生产水平还较低。
吉林省长春应用化学研究所于1960年代初,开始对PAN基碳纤维进行研究,并先后完成了连续化中试装置。
上海合成纤维研究所等单位也开始研究,于1980年通过了中试。
总之,我国在碳纤维领域的研究方面起步晚、发展也缓慢。
二、碳纤维的应用状况研究1.宇航领域碳纤维重量很轻,但其尺寸稳定性,刚性和导热性能均很好,最初的高模量碳纤维广泛在人造卫星技术当中使用。
交通运输新材料范文随着科技的不断进步和社会的不断发展,交通运输行业也在不断创新和改变。
新材料的应用成为了交通运输行业的一大趋势,它能够提高交通工具的性能和安全性,同时也有利于减少能源消耗和环境污染。
本文将探讨交通运输新材料的发展现状和未来趋势。
一、交通运输新材料的种类1.碳纤维复合材料碳纤维复合材料是目前交通运输行业中应用较为广泛的一种新材料。
它具有重量轻、强度高和耐磨性好的特点,可以用于制造飞机、汽车、火车等交通工具的结构件和外壳。
碳纤维复合材料不仅能够提高交通工具的性能,还可以减少能源消耗和排放,是一种环保型材料。
2.铝合金材料铝合金材料也是交通运输行业中常见的一种新材料。
它具有重量轻、强度高和耐腐蚀的特点,被广泛应用于制造汽车、火车、飞机等交通工具的结构件和外壳。
铝合金材料不仅能够降低交通工具的重量,还能够提高其燃油效率和行驶稳定性。
3.复合材料除了碳纤维复合材料和铝合金材料,交通运输行业中还有许多其他种类的新材料,如玻璃纤维复合材料、塑料复合材料等。
这些新材料具有不同的性能和应用范围,可以满足交通工具不同部位的需求,提高交通工具的综合性能。
二、交通运输新材料的应用1.航空领域在航空领域,碳纤维复合材料被广泛应用于制造飞机的机身、机翼和尾翼等部件。
碳纤维复合材料具有重量轻、强度高和耐磨性好的特点,可以降低飞机的整体重量,提高其飞行性能和安全性。
2.汽车领域在汽车领域,铝合金材料和碳纤维复合材料被广泛应用于制造汽车的车身、发动机和底盘等部件。
这些新材料不仅能够降低汽车的整体重量,还能够提高其燃油效率和行驶稳定性,减少对环境的影响。
3.铁路领域在铁路领域,碳纤维复合材料和玻璃纤维复合材料被广泛应用于制造高速动车组列车的车厢和车轮等部件。
这些新材料具有轻量化、高强度和耐磨性好的特点,可以提高列车的运行速度和运行安全性。
三、交通运输新材料的未来发展趋势1.轻量化未来交通运输新材料的发展趋势将更加注重轻量化。
交通运输领域的新材料和新技术随着全球经济的快速发展和城市化进程的加速,交通运输领域对新材料和新技术的需求日益增长。
新材料和新技术可以为交通运输领域带来更高效、更安全、更环保、更舒适的交通方式,进一步推动交通运输领域的发展。
一、新材料在交通运输领域的应用1、碳纤维碳纤维是一种强度高、重量轻、刚性好、耐腐蚀、绝缘等优良性能的新型轻质材料。
在交通运输领域中,碳纤维被广泛应用于制造汽车、火车、飞机等交通工具。
采用碳纤维制造的汽车,重量轻,能耗低,在车身强度、刚性和耐冲击性能上也有很好的表现,同时减少了车身的自重,达到降低油耗和减少排放的效果。
2、高分子材料高分子材料是一种具有高强度、高韧性、优良耐磨性、隔音防水等特性的新型材料。
在交通运输领域中,高分子材料用于制造汽车、火车、飞机的内饰、外壳和密封件等部件,能够有效提高交通工具的安全性、舒适性和环保性。
3、新型金属材料新型金属材料具有高强度、耐腐蚀、轻质化等特点,逐渐在交通运输领域得到广泛应用。
例如,一些汽车、飞机零部件采用镁合金和铝合金等新型材料制造,具有重量轻、良好的强度和刚性性能。
4、纳米材料纳米材料是指其微粒的尺寸在纳米级别的材料。
纳米材料比传统材料具有更高的比表面积、更高的焓值、更强的力学性能和更好的热、电特性等优点。
在交通运输领域中,纳米材料应用较多的是纳米涂料。
纳米涂料能够增强汽车、火车、飞机等交通工具的耐磨性能和抗腐蚀性能,同时也能够减少气动阻力,提高交通工具的牵引动力和燃油效率。
二、新技术对交通运输领域的影响1、智能交通智能交通是一种利用先进的信息技术和通讯技术对交通流和运输系统进行智能化管理的模式。
在智能交通体系中,数据采集和处理、信息传输和通信、系统控制和管理等环节都得到了全面的升级和优化,从而实现对交通流、交通安全、能源利用等要素的高效管理和优化。
2、自动驾驶技术自动驾驶技术是一种利用计算机和传感器等技术实现交通工具自动驾驶的技术。
碳纤维复合材料在铁路机车转向架设计中的应用实践摘要:碳纤维复合材料具有密度低、耐腐蚀好的优势,可以广泛地用于航空、航天、轨道交通、汽车等领域。
因此研究碳纤维复合材料,才可以更好地应用。
关键词:碳纤维;复合材料;铁路机车;转向架设计;实践随着铁路交通的快速发展,许多国家非常重视高速铁路建设,并将其列入到主要运输途径,基于这种实际情况对机车速度、安全性、舒适性提出了更高要求。
为了能够满足机车运行的实际要求,采用质量轻、性能好的复合材料是未来发展的必然趋势。
转向架不仅能够支撑机车,还可以承受车辆载荷,是机车平稳运行的重要部件,因此对进行轻量化设计已经成为必然的发展趋势。
1碳纤维复合材料的基本情况分析1.1优点转向架是车辆的重要承重部件,对机车的安全、平稳性产生了重要影响,所以转向架质量对车辆减重具有重要影响。
传统金属材料具有很好的强度,但是减重空间比较小,无法实现轻量化目标。
而碳纤维复合材料具有很好的减重效果,而且性价比较高,具有很高的可靠性,因此这种材料在飞机上的应用比较广泛,同时积累了丰富的制造经验,技术相对比较成熟。
1.2特点铁路建设是较大的工程,且具高成本、消耗大特点,因此大量使用碳纤维复合材料,不仅降低了地铁自重,也很大程度降低了能耗。
新一代的机车使用了先进的碳纤维复合材料来制造转向架,不仅减少了维修和保养频次,也降低了损耗和成本。
在实际使用中碳纤维复合材料具有质量轻、强度大等特点,是一种比较理想的材料。
同时还具有抗疲劳损伤性强、抗冲击性好、承载性能持久、耐腐蚀性强等特点。
1.3在各领域中的应用情况分析第一,在航空航天领域中应用。
该材料在航空和航天领域中,已经有了比较成熟的经验,选取这种材料进行结构设计,为其他领域应用提供了借鉴。
从国防军工领域的实际应用情况分析,这种材料是航空航天生产制造的主要原材料,在飞机的主、次承载结构件和特殊位置比较常用。
第二,在建筑工程领域中应用。
在建筑领域中具有较好的应用价值,比如桥梁、高层等建筑中。
轨道交通新材料研究及应用随着城市化进程的加快和人口数量的不断增加,城市交通压力不断增大,传统的交通方式已经无法满足人们的需求。
轨道交通作为一种高效、安全、环保的交通方式逐渐受到人们的青睐。
然而,随着轨道交通的发展,新材料的应用也成为了提高轨道交通技术的重要手段。
一、轨道交通材料的发展现状在轨道交通的建设中,钢材是主要的材料之一。
目前在铁路、地铁、轻轨等轨道交通工程中,钢材使用量占据着相当大的比重。
但是,随着轨道交通的运行速度不断提高和轨道交通线路的不断延长,传统钢材的使用也面临着很多问题。
如钢材自身的重量大、强度较低、耐久性差、维修费用高等问题,这些问题都制约了轨道交通的发展。
因此,新材料在轨道交通应用中的研究和发展显得尤为必要。
二、轨道交通新材料的研究和发展在轨道交通领域中,新材料的研究和发展被认为是促进轨道交通技术革新的重要支撑。
新材料研究主要分为两个方面:一是研究新材料的性能和特性,为推广新材料提供科学依据;二是广泛推广新材料的应用,促进新材料在实际生产和工程应用领域中的应用。
1.碳纤维复合材料碳纤维材料作为一种新型的材料,具有轻、强、耐磨、耐高温等优点。
在轨道交通中,碳纤维复合材料(CFRP)的应用也逐渐成为热门话题。
由于CFRP具有比钢更轻、比玻璃纤维更强的特点,所以可用来替代传统的钢材用于制造列车车身骨架和地铁车厢。
另外,CFRP在噪音降低、经济性等方面也表现出了优秀的性能。
2.纳米技术在新材料中的应用随着纳米技术在各个领域中的应用更加广泛,其在轨道交通新材料中的应用也逐渐被重视。
通过在新材料中加入纳米材料,如纳米银、纳米碳管等,能够大大提升新材料的力学性能、电学性能和耐早期龟裂性能等。
相信随着纳米技术的不断发展,纳米材料在轨道交通新材料中的应用将会越来越广泛。
三、轨道交通新材料的应用领域1.轨道交通车轮制造轮对是列车的重要零部件之一,其耐久性和稳定性直接关系到列车的行驶安全。
目前轮对通常采用的是传统的钢材,但在高速和大负荷的工作条件下,其易产生疲劳和损耗。
碳纤维在高铁上的应用随着科技的不断进步,碳纤维作为一种轻质高强度的材料,被广泛应用于各个领域。
在高铁行业中,碳纤维也扮演着重要的角色。
它的应用不仅可以提高高铁的性能和安全性,还可以减轻整车重量,降低能耗。
本文将详细介绍碳纤维在高铁上的应用。
碳纤维在高铁车身结构中的应用是最为常见的。
高铁的车身结构需要具备轻质、高强度以及良好的抗冲击性能。
传统的车身结构多采用钢铁材料,但其密度较大,重量较重。
而碳纤维具有轻质高强度的特点,可以大幅度减轻车身重量,提高高铁的速度和能效。
此外,碳纤维还具有优异的抗腐蚀性能,可以有效延长高铁的使用寿命。
碳纤维在高铁地板和座椅中的应用也越来越广泛。
高铁的地板和座椅需要具备良好的舒适性和安全性。
碳纤维材料具有优异的耐磨性和抗压性能,可以有效增加地板和座椅的使用寿命。
此外,碳纤维还具有良好的隔热性能,可以提高高铁车厢的舒适度。
碳纤维在高铁车轮和轨道中的应用也日益普及。
高铁的车轮和轨道需要具备高强度、高耐磨性和低噪音等特点。
传统的车轮和轨道材料多采用钢铁,但其容易受到磨损和噪音污染。
碳纤维材料具有良好的耐磨性和低噪音特性,可以减少车辆在运行过程中的摩擦和噪音产生,提高高铁的运行效率和乘坐舒适度。
碳纤维还可以应用于高铁的电气系统中。
高铁的电气系统需要具备良好的导电性能和绝缘性能。
传统的导电材料多采用铜和铝等金属材料,但其密度较大,重量较重。
碳纤维具有优异的导电性能和绝缘性能,可以替代传统的导电材料,减轻整车重量,提高高铁的能效。
总结起来,碳纤维在高铁上的应用是多方面的。
它可以应用于高铁车身结构、地板和座椅、车轮和轨道以及电气系统等方面。
碳纤维的应用可以提高高铁的性能和安全性,减轻整车重量,降低能耗。
随着碳纤维技术的不断发展,相信碳纤维在高铁上的应用将会越来越广泛,为高铁行业的发展带来新的机遇和挑战。
碳纤维三维织物复合材料轨道车辆关键承力构件制备技术及应用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述碳纤维三维织物复合材料在轨道车辆领域具有广阔的应用前景。
它是一种新型的轻质高强材料,具有良好的力学性能和耐久性。
本文旨在介绍碳纤维三维织物复合材料在轨道车辆关键承力构件制备技术及应用方面的研究进展。
随着城市化进程的加速和人们对交通工具舒适性和安全性要求的提高,轨道交通成为了一种重要的交通方式。
轨道车辆的关键承力构件承担着车辆重量和荷载传递的重要作用,因此对于这些构件的材料选择和制备技术有着严格的要求。
在过去的几十年中,传统的金属材料一直是轨道车辆关键承力构件的首选材料。
然而,随着科技的进步,碳纤维三维织物复合材料因其优异的性能和重量比而逐渐受到关注。
碳纤维三维织物复合材料由高强度的碳纤维和环氧树脂等聚合物基体组成,具有高强度、高刚度、低密度和耐腐蚀等特点。
制备碳纤维三维织物复合材料的关键技术包括纤维预浸料制备、三维织物成型、压力固化和后续处理等环节。
这些技术的发展和应用使得碳纤维三维织物复合材料在轨道车辆领域具备了广泛的应用前景。
本文将重点介绍碳纤维三维织物的特点、碳纤维三维织物复合材料的制备技术以及轨道车辆关键承力构件的设计与应用。
同时,还将对制备技术的优势与挑战进行分析,并对轨道车辆关键承力构件的性能进行评估。
最后,将展望碳纤维三维织物复合材料在轨道车辆领域的应用前景。
通过本文的研究,相信碳纤维三维织物复合材料在轨道车辆领域将发挥巨大的作用,推动轨道交通的发展,提高交通运输的安全性和效率。
1.2 文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分。
具体结构如下:1. 引言部分介绍了碳纤维三维织物复合材料轨道车辆关键承力构件制备技术及应用的背景和意义。
其中,1.1 概述部分对整个文章的主题进行了概括,简要介绍了碳纤维三维织物复合材料以及其在轨道车辆领域的应用。
1.2 文章结构部分(本段)则详细说明了整篇文章的结构框架。
高速铁路接触网零部件的新材料与新工艺发展高速铁路作为现代交通领域的重要组成部分,在运行效率、安全性和环境友好性方面都提出了更高的要求。
其中,高速铁路接触网作为铁路系统中的重要组成部分,起着供电和集电的关键作用。
为了满足高速铁路运行的要求,不断发展新材料与新工艺已成为当前研究的重点。
高速铁路接触网零部件的新材料发展是一项关键的技术创新任务。
接触网支柱、吊装链、供电隔离开关等组件对材料的特性有着较高的要求。
传统材料如钢材、铜材等已经达到了一定的性能极限,不再能满足高速铁路的要求。
因此,寻找新材料成为了当前的研究热点。
一种被广泛研究和应用于高速铁路接触网零部件的新材料是碳纤维复合材料。
碳纤维复合材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀、抗老化等特点,能够满足高速铁路要求的同时减少能耗,提高能源利用率。
此外,碳纤维复合材料还具有良好的抗拉强度和耐久性,具备减少维护和修复的优势,降低了运营成本。
除了碳纤维复合材料,金属基复合材料也是高速铁路接触网零部件的新材料研究领域的一个重要方向。
金属基复合材料结合了金属材料和非金属材料的优势,具有较高的强度、硬度和耐腐蚀性。
通过金属基复合材料的应用,可以提高高速铁路接触网零部件的使用寿命,并且降低系统维护成本。
在新材料的研究和应用过程中,新工艺的开发和创新也是非常重要的。
传统的制造工艺在满足要求时可能存在成本高、工艺复杂、生产效率低等问题。
因此,开发新的生产工艺对于降低生产成本、提高生产效率,以及满足高速铁路接触网零部件的相关特性具有重要意义。
电熔焊接是一种新的工艺,已经在高速铁路接触网零部件的制造过程中得到了广泛应用。
电熔焊接通过在几秒钟内加热并熔化金属表面,使得零部件表面形成一层坚固的连接,提高了零部件的耐久性和可靠性。
此外,还有一些新工艺如激光切割、激光焊接等也被应用于高速铁路接触网零部件的制造中,这些工艺具有高精度、高效率和无损伤的特点,有助于提高零部件的质量和性能。
综上所述,高速铁路接触网零部件的新材料与新工艺的发展是为了满足高速铁路的运行要求,提高能耗和环境友好性的关键步骤。
碳纤维技术的研究与应用现代工业社会中,材料的性能和技术的发展成为了推动整个社会经济发展的重要力量。
而碳纤维作为新型材料,在各个领域的应用越来越广泛。
在本文中,我们将讨论碳纤维技术的研究与应用,探究这种新材料的来源、制备、特性和应用前景。
一、碳纤维技术的来源碳纤维技术源于20世纪60年代初期,由于美国太空总署(NASA)对于航空航天材料的要求越来越高,为了提高飞行器的空气动力性能和降低重量等因素,当时的科学家发现了碳纤维这种新型材料的优点。
碳纤维由高强度,高模量的石墨化聚合物纤维组成,这种纤维内部结构严密,具有一定的柔韧性,同时又十分坚韧,这种材料可以承受极高的拉伸强度。
尽管碳纤维从最初的航空航天应用开始,但是随着技术的进步和制造成本的降低,该材料的广泛应用前景逐渐变现。
现在,碳纤维已经被广泛应用于各个工业领域,包括航空、航天、汽车、建筑、体育用品等行业。
二、碳纤维技术的制备碳纤维的制备过程包括两个阶段:聚合阶段和炭化阶段。
聚合阶段,即碳纤维的制备前期,是石墨化聚丙烯腈(PAN)纤维的聚合和拉伸过程。
这个阶段决定了碳纤维的基本特性,包括性能,构造和质量。
炭化阶段是将原来的PAN聚合物纤维转化为高度结晶化的碳纤维而进行的热处理过程。
在这个过程中,纤维镇烘制在高温下,以便在缩短的时间内获得完整的实心截面。
在炭化过程中采用包括气相炭化和高温加热等在内的不同方法,以确保碳纤维高性能的获得。
炭化过程中需要克服空洞、孔和晶格缺陷等问题,以确保产生的纤维质量优秀。
三、碳纤维的特性由于碳纤维的一些显着特性,使其在许多领域都得到了广泛的应用。
首先是属性优良:其最突出的特性是纤维的高强度和高模量,而实际上还具有优异的耐腐蚀性及低导电、低热膨胀等优点。
这些特点使得碳纤维不仅适用于航天领域的特定应用,也逐渐渗透到了更广泛的市场,并成为替代传统材料的优质选项。
其次是可操作性极强:该材料可以跨越不同的碳纤维纱线以及受伤的丝线之间的缝隙。
引领交通领域新材料革命的碳纤维技术
人类的碳纤维技术发展开始于50年代初,最早应用在火箭、宇航及航空等尖端科学技术,到今天广泛应用于体育器械、纺织、化工机械及医学领域。
随着尖端技术对新材料技术性能的要求日益苛刻,80年代初期,高性能及超高性能的碳纤维相继出现,这在技术上是又一次飞跃,同时也标志着碳纤维的研究和生产已进入一个高级阶段。
随着近年来碳纤维行业的逐步发展,已经逐渐向汽车、航空领域扩展。
碳纤维:开启汽车轻量化时代的魔匙
汽车轻量化的概念由来已久,是指要在保证汽车的强度和安全性能的前提下,尽可能多地降低汽车的整备质量,从而提高汽车的动力性,减少燃料消耗以降低排气污染。
根据研究显示,若汽车整车重量降低10%,燃油效率可提高6%-8%;汽车整备质量每减少100公斤,百公里油耗可降低0.3-0.6升,汽车重量降低1%,油耗可降低0.7%。
此外,车辆每减重100公斤,二氧化碳的排放量可减少约5克每公里。
因此,汽车轻量化对于节约能源、减少废气排放十分重要。
在驾驶方面,轻量化以后,汽车的整体加速性将会得到显著提高,操控的灵敏性随之变高,车辆控制的稳定性、噪音、振动等方面也均有改善。
要实现汽车轻量化,最主要手段就是轻质材料的大量应用,如铝、镁、陶瓷、塑料、碳纤维复合材料等,而在所有能够替代如今汽车整备的材料中,碳纤维是被给于厚望的新材料。
碳纤维的物理属性决定了碳纤维模量高和轴向强度,无蠕变,耐疲劳性好,比热及导电性介于非金属和金属之间,热膨胀系数小,耐腐蚀性好,纤维的密度低,X射线透过性好。
而且碳纤维的比重不到钢的1/4,抗拉强度却达到钢的7-9倍,以其制造的汽车可以节约燃油30%。
但利用碳纤维材料实现汽车轻量化同样面临巨大的问题,不仅是碳纤维本身价格昂贵,而且将碳纤维制造成为产品同样是一笔巨大花费。
全球碳纤维行业需求快速增长,高端产品长期看好。
著名跑车品牌兰博基尼归于德国三大汽车巨头ABB之一的奥迪所有,这家公司已经在同美国的波音航空公司携手开发碳纤维材料,专门用于制造汽车。
兰博基尼的著名车型Aventador就是使用了一系列的碳纤维材料制造的元件,并且结合了金属铝制造的车身框架,整个车体的槽座部分都是采用碳纤维材料制成的。
日本企业则将量产汽车用碳纤维。
帝人公司近期宣布将在全球首次量产汽车用碳纤维,首期在美国投资约300亿日元,计划到2015年之前将产能扩大四成,美国通用汽车(GM)计划在批量销售的车型上采用碳纤维,而帝人作为通用的主要合作企业,将与其签署协议。
帝人拥有新的碳纤维生产技术,预计其成本将大幅降低,其成本将从钢铁的数十倍的缩减至只有钢铁的不到2倍。
同样来自日本的东丽正在争取与德国戴姆勒公司进行合作,以加强在欧洲的生产体制。
如果再算上三菱丽阳的话,日本3大厂商将占据全球碳纤维份额的6成。
我国对碳纤维的研究开始于20世纪60年代,80年代开始研究高强型碳纤维,尽管多年来进展缓慢,但也取得了一定成绩。
进入21世纪以来发展较快,我国碳纤维制造开始向技
术多元化发展,碳纤维已被列为国家化纤行业重点扶持的新产品,成为国内新材料行业研发的热点。
近些年我国碳纤维需求量增长率成上升态势,预计自2013年起需求增长率将大幅提高。
预计到2015年,国内需求量有望突破2万吨。
不过,为了满足日益扩大的国内需求,目前我国每年还要大量进口碳纤维,按照2011年国内消费量1万吨、国内产量2000吨计算,进口量约为8000吨,也就是说,目前我国碳纤维进口依赖度约为80%,进口替代空间很大。
目前,阻碍碳纤维在汽车领域商品化的关键因素是制造成本。
不过,随着碳纤维行业的不断成熟与发展,以及节能减排和汽车轻量化大方向的指引,碳纤维材料或成汽车界“瘦身革命”的领导者。
可以预见,碳纤维轻量车身必将掀起一股新的变革潮流,一个新的市场突破点正在形成,汽车轻量化时代正在加速来到我们的身边。
碳纤维:航空航天领域的材料新宠
碳纤维同样广泛应用于国防军工、航空航天、电力、车辆、建筑、石油化工器材等诸多工业领域以及体育器材等。
国际上碳纤维在航空航天、工业和体育休闲三大领域的应用比例为29∶56∶15。
中国“十二五”新材料产业发展规划将碳纤维作为高性能纤维材料之首来发展,并列入“十二五”新材料产业重点发展产品目录。
除了作为发展航空航天和国防军工等尖端技术必不可少的战略性原材料,碳纤维还是工业产品更新换代、产业升级不可或缺的基础材料。
中国大飞机的研制也将使用碳纤维。
研制大型飞机要突破许多关键技术,其中之一是“先进复合材料结构设计技术”,这就离不开碳纤维。
碳纤维以其优异的性能已经广泛应用于飞机制造业,最突出的主要性能是强度大、模量高、比重小、质量轻。
另外,还具有耐高温、耐疲劳、耐腐蚀、耐高导和耐稳定性等一系列优异性能,而且与其他材料的相容性高、兼备纺织纤维的柔软可加工性、容易复合、设计自由度大等。
碳纤维的这种特性决定了它可以应用于航空航天、体育休闲、交通运输、医疗卫生、土木建筑等诸多领域。
在航空航天领域,利用碳纤维的耐高温、比强度高和比模量高等力学特性作为航空、航天、飞机、飞船等的结构材料使用。
如飞机的一次构造材料:主翼、尾翼和机体等;二次构造材料:副翼、方向盘、升降舵、内装材料、地板材、刹车片及直升机的叶片等。
火箭的排气锥体、发动机(盖、壳体、燃烧室、喷管、喉衬、扩散段)、助推器壳体等;导弹武器的整流罩、弹体、端头、喷管、扩散段等;人造卫星的承力结构、热防护系统、太阳能电池基板、复杂曲面天线、连接架等;宇宙飞船的翼面板和支撑构件等。
太空站和天地往返动输系统上的一些关键部件也往往采用碳纤维复合材料为主要材料。
目前,碳纤维复合材料在小型商务飞机和直升飞机上的使用量已占70%~80%,在军用飞机上占30%~40%,在大型客机上占15%~50%。
世界碳纤维的需求在各用途领域都不断增长,特别是急速增长的航空航天领域拉动了碳纤维全体的增长。
世界碳纤维在航空航天领域的使用量,2006年为3775吨,占总用量的15.6%,预计2010年将增加到5389吨,占16.9%。
我国碳纤维在航空航天领域的应用量远
远低于世界水平,2005年为120吨,占总用量的2.7%,预计2010年将增加到250吨,占4.1%。
有关统计显示,世界碳纤维需求每年将以大约13%的速度增长,业内人士指出,未来交通行业对碳纤维的巨大需求仍然具有较大的上涨空间。
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