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钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制是指在钢筋加工、运输、存放和安装等过程中，通过采取一系列的措施和标准来保证钢筋工程质量达到预期目标的过程。
钢筋工程质量控制对于确保工程的安全性、耐久性和稳定性具有重要作用。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的措施。
一、钢筋材料的选材和质量控制钢筋是钢筋工程的重要构件，因此必须对选材进行严格控制。
首先，应选择符合工程设计要求的型号和规格的钢筋。
其次，应对钢筋的生产厂家进行认真的评估，选择正规有信誉的厂家。
对每批钢筋进行必要的质量检验。
二、钢筋的存放和保护钢筋在运输和存放过程中容易受到环境因素的影响，如潮湿、腐蚀等。
因此，钢筋的存放和保护是确保钢筋工程质量的重要环节。
在存放过程中，应选择干燥通风的场所，并采取遮阳措施。
同时，钢筋应远离水源和化学物品，避免锈蚀和腐蚀。
三、钢筋加工的质量控制钢筋在加工过程中需要进行剪切、弯曲、焊接等工艺。
因此，必须对钢筋加工的质量进行严格控制。
操作人员应具备一定的操作技能，并定期进行培训和考核。
加工设备应保持良好的工作状态，定期进行维护和保养。
四、钢筋的检验和试验钢筋的检验和试验是确保钢筋质量的重要环节。
在施工过程中，应定期抽取样品进行物理性能、化学成分等方面的测试。
如发现问题应及时采取相应的措施，确保工程质量。
五、钢筋的安装质量控制钢筋在工程中的安装质量直接影响着工程的安全性和稳定性。
在安装过程中，要严格遵循设计图纸和相关规范的要求，确保钢筋的正确位置和间距。
对于特殊部位的钢筋安装，应注意加强监督和检查。
六、钢筋的防护和维护钢筋在工程中容易受到外界因素的影响，如腐蚀、震动等。
因此，必须加强对钢筋的防护和维护。
在施工完成后，应进行防腐处理，如喷涂防腐涂料。
在使用过程中，要做好定期检查和维护工作，及时处理钢筋的缺陷和损坏。
综上所述，钢筋工程质量控制是确保工程质量的重要环节。
通过选材、存放、加工、检验、安装、维护等一系列的措施和标准，可以有效保证钢筋工程的安全性、耐久性和稳定性。
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制措施是指在钢筋施工过程中，为确保钢筋的质量和施工的可靠性，采取的一系列措施和方法。
以下是钢筋工程质量控制措施的详细内容。
一、材料控制1. 钢筋的采购：选择正规的钢材供应商，确保钢筋的质量符合国家标准和相关规定。
2. 钢筋的验收：对每批进场的钢筋进行验收，包括外观质量、尺寸、化学成份、力学性能等方面的检测，确保钢筋质量合格。
3. 钢筋的储存：钢筋应储存在干燥、通风的仓库中，避免与酸碱等有害物质接触，防止钢筋生锈和变形。
二、施工控制1. 钢筋的切断和弯曲：采用专业的切割和弯曲设备，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋的连接：采用可靠的连接方式，如焊接、罗纹连接等，确保钢筋连接坚固，不易发生脱落或者滑移。
3. 钢筋的间距和覆盖层：按照设计要求和相关规范，控制钢筋的间距和混凝土的覆盖层厚度，确保钢筋与混凝土之间有足够的保护层。
4. 钢筋的固定：采用专用的钢筋支撑和固定装置，确保钢筋在施工过程中不发生移位或者变形。
三、质量检验1. 钢筋的抽检：在施工过程中，对已安装的钢筋进行抽检，包括外观质量、尺寸、强度等方面的检测，确保钢筋符合要求。
2. 钢筋的检测：采用无损检测技术，对已安装的钢筋进行检测，发现缺陷和质量问题及时进行修复或者更换。
3. 钢筋的力学性能测试：对已安装的钢筋进行拉伸、弯曲等力学性能测试，确保钢筋的强度和韧性满足设计要求。
四、施工记录和档案管理1. 施工记录：对钢筋施工过程中的关键节点和重要环节进行记录，包括钢筋的进场验收、切割、弯曲、连接、固定等情况。
2. 施工档案：建立钢筋工程的施工档案，包括设计图纸、施工方案、材料验收报告、质量检测报告等，便于后期的质量验收和维护。
五、质量责任追究1. 施工单位应建立健全的质量管理体系，明确质量责任人和监督人员，并落实相应的责任和权力。
2. 对发现的质量问题，及时进行整改和修复，确保施工质量符合要求。
3. 对于严重的质量问题，应及时报告相关部门，进行调查和处理，并追究责任人的责任。
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制是确保建造结构稳定性和安全性的重要环节。
在钢筋工程中，采取一系列的质量控制措施，能够有效地保证钢筋的质量和施工的准确性。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的相关措施。
一、材料质量控制1. 钢筋的选用：根据设计要求和使用环境，选择合适的钢筋材质和规格。
钢筋应符合国家标准和相关技术规范的要求。
2. 钢筋的质量检验：对每批进场的钢筋进行抽样检验，包括外观、尺寸、化学成份、力学性能等多项指标。
惟独合格的钢筋才干使用。
二、施工工艺控制1. 钢筋的切断和弯曲：钢筋切断和弯曲应符合设计要求和构件图纸的要求。
切断和弯曲工艺应规范，保证钢筋的准确性和强度。
2. 钢筋的间距和排布：根据设计要求和构件图纸，合理安排钢筋的间距和排布。
钢筋的间距和排布应符合国家标准和相关技术规范的要求。
3. 钢筋的连接：钢筋连接应符合设计要求和构件图纸的要求。
连接部位的焊接、扎捆等工艺应规范，确保连接的坚固性和可靠性。
三、施工质量控制1. 钢筋的安装：钢筋的安装应按照设计要求和构件图纸的要求进行。
安装时要注意钢筋的位置、间距和固定方式，确保钢筋的准确性和稳定性。
2. 钢筋的防锈处理：钢筋在施工过程中容易受到氧化和锈蚀的影响，因此需要进行防锈处理。
可采用刷涂、喷涂等方式，确保钢筋的表面光洁和防锈效果。
3. 钢筋的保护：在施工过程中，要保护好已安装的钢筋，防止其被损坏或者污染。
可采用覆盖保护、避免重物碰撞等方式，确保钢筋的完整性和质量。
四、质量检验控制1. 钢筋的抽样检验：对已安装的钢筋进行抽样检验，包括外观、尺寸、力学性能等多项指标。
惟独合格的钢筋才干继续使用。
2. 钢筋的弯曲试验：对已安装的钢筋进行弯曲试验，检验其弯曲性能是否符合设计要求和构件图纸的要求。
不合格的钢筋需要及时更换。
3. 钢筋的焊接试验：对已焊接的钢筋进行焊接试验，检验其焊接质量是否符合设计要求和构件图纸的要求。
不合格的焊接需要及时修复或者更换。
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制措施是指在钢筋加工、运输、安装和固定等过程中，采取的一系列措施，以确保钢筋工程的质量符合相关标准和要求。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制措施的相关内容。
一、钢筋加工质量控制措施1. 钢筋材料选择：根据工程设计要求和相关标准，选择符合要求的钢筋材料。
材料应具有合格的化学成分、机械性能和表面质量，确保其质量稳定可靠。
2. 钢筋存放：钢筋应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和化学物质的场所，避免与水泥、石灰等有害物质接触。
同时，要避免钢筋的弯曲、扭转和挤压变形，以免影响其使用性能。
3. 钢筋加工：在钢筋加工过程中，应严格按照工程设计图纸和相关标准要求进行操作。
加工过程中，要保证钢筋的尺寸、形状、角度和弯曲半径等符合要求，避免出现裂纹、锈蚀和变形等问题。
4. 钢筋清洁：在钢筋加工完成后，要对钢筋进行清洁处理，去除表面的锈蚀、油污和杂质等。
清洁后的钢筋表面应干燥、洁净，以便于与混凝土充分粘结。
二、钢筋运输质量控制措施1. 运输工具选择：选择适合钢筋运输的车辆和设备，确保其结构稳固、车身平整，避免对钢筋造成损坏或变形。
2. 钢筋包装：在运输过程中，钢筋应采取适当的包装措施，避免与其他物体直接接触，防止碰撞、摩擦和挤压等导致的损坏。
3. 运输过程中的防护措施：在装载和卸载钢筋时，要采取相应的防护措施，避免钢筋的抛掷、碰撞和摩擦等，确保其不受外力损坏。
4. 运输过程中的固定措施：在运输过程中，要采取适当的固定措施，确保钢筋不会因为运输过程中的震动而发生移动或倾斜。
三、钢筋安装质量控制措施1. 钢筋安装前的准备工作：在进行钢筋安装前，要进行必要的准备工作，如清理基础表面、检查模板和支撑结构的稳定性等。
2. 钢筋安装位置和间距的控制：根据工程设计要求，严格控制钢筋的安装位置和间距。
安装时要注意钢筋的垂直度、水平度和平面度，确保其符合要求。
3. 钢筋连接的质量控制：在进行钢筋连接时，要采取适当的连接方式和连接件，确保连接牢固可靠。
钢筋工程施工质量控制是建筑工程中至关重要的一环。
钢筋作为混凝土结构的重要组成部分，其质量直接关系到整个工程的安全和耐久性。
在施工过程中，必须严格控制钢筋工程的施工质量，确保符合相关规范和标准。
本文将从原材料质量控制、施工过程控制、验收与检测等方面探讨钢筋工程施工质量控制的关键措施。
一、原材料质量控制1. 严格进货渠道。
施工单位应选择具有良好信誉、质量稳定的生产厂家和供应商，确保钢筋原材料的质量和供应。
2. 检查进场材料。
对进场的钢筋进行外观检查，要求钢筋平直、无损伤、无裂纹、无油污、无颗粒状或片状老锈等。
同时，要对钢筋的性能进行检测，确保其满足国家标准要求。
3. 钢筋堆放与管理。
要求钢筋堆放场地做好混凝土地坪、砖砌钢筋堆放墩墙，做到分类堆放、整齐有序。
建立健全的出入库管理制度，确保钢筋的使用和保管。
二、施工过程控制1. 钢筋加工。
根据设计要求，对柱、梁、墙、板等主筋的直径、下料长度、弯钩、焊接等进行严格控制。
加强钢筋加工过程中的质量检查，确保加工质量。
2. 钢筋绑扎。
按照设计图纸和规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋之间的间距、保护层厚度、连接方式等符合要求。
在绑扎过程中，要注意钢筋的排列顺序、方向和焊接质量。
3. 钢筋连接。
采用合适的连接方式，如焊接、绑扎等，确保连接牢固、可靠。
对连接部位进行重点检查，防止出现断裂、滑动等现象。
4. 施工环境控制。
加强对施工现场的管理，确保施工环境整洁、有序。
对钢筋工程进行定期检查，发现问题及时整改。
三、验收与检测1. 隐蔽工程验收。
在钢筋工程完成后，进行隐蔽工程验收。
验收内容包括钢筋的品种、规格、数量、焊接质量等。
验收合格后，方可进行下一道工序。
2. 实体检测。
施工过程中，要对钢筋工程进行实体检测，包括钢筋间距、保护层厚度、焊接质量等。
检测结果应符合国家标准和设计要求。
3. 质量评定。
施工单位应按照相关标准和方法对钢筋工程进行质量评定，对存在的问题进行整改，确保工程质量。
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制措施是指在钢筋加工、运输、安装等过程中采取的一系列措施，以确保钢筋工程质量符合相关标准和要求。
下面将详细介绍钢筋工程质量控制的各个环节和相应的措施。
1. 钢筋加工控制措施钢筋加工是钢筋工程中的重要环节，其质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
为了保证钢筋加工质量，需要采取以下控制措施：- 选择合格的钢筋材料，确保其符合相关标准和要求；- 严格按照设计图纸和规范要求进行钢筋加工，包括钢筋长度、直径、弯曲等；- 使用合适的加工设备和工具，确保钢筋加工的精度和质量；- 对加工后的钢筋进行检验和验收，确保其符合设计要求。
2. 钢筋运输控制措施钢筋在运输过程中容易受到外界环境和力的影响，为了保证钢筋的质量和完整性，需要采取以下控制措施：- 选择适当的运输工具和包装材料，确保钢筋在运输过程中不受损坏和变形；- 严格按照运输规定和要求进行运输，包括运输车辆的限载、限速等；- 对运输过程中的钢筋进行监控和检查，确保其安全和完好无损。
3. 钢筋安装控制措施钢筋安装是钢筋工程中的重要环节，其质量直接影响到工程的结构安全和稳定性。
为了保证钢筋安装质量，需要采取以下控制措施：- 严格按照设计图纸和规范要求进行钢筋安装，包括钢筋的位置、间距、连接方式等；- 使用合适的安装工具和设备，确保钢筋安装的准确性和稳定性；- 对安装后的钢筋进行检验和验收，确保其符合设计要求；- 在安装过程中进行质量记录和跟踪，及时发现和解决问题。
4. 钢筋防锈控制措施钢筋在工程中容易受到腐蚀和氧化的影响，为了延长钢筋的使用寿命和保证工程质量，需要采取以下控制措施：- 在钢筋加工前，对钢筋进行除锈处理，确保其表面光洁；- 在钢筋安装后，及时进行防锈涂层的施工，确保钢筋表面的防腐性能；- 定期对钢筋进行防锈涂层的检查和维护，及时修补和更换受损涂层。
5. 钢筋质量检测控制措施钢筋质量检测是钢筋工程中的重要环节，其目的是确保钢筋的质量符合相关标准和要求。
钢筋工程质量控制措施钢筋工程是建筑施工中非常重要的一项工作，质量控制措施的执行对于确保工程质量至关重要。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制措施的标准格式，包括质量控制目标、质量控制措施和质量控制方法等方面的内容。
一、质量控制目标钢筋工程的质量控制目标是确保钢筋的材质符合要求，钢筋的加工和安装符合设计要求，以及钢筋与混凝土之间的粘结牢固。
具体质量控制目标包括但不限于以下几点：1. 确保钢筋的材质符合国家标准和设计要求；2. 确保钢筋的加工和安装符合设计要求，包括钢筋的弯曲、剪切和焊接等工艺；3. 确保钢筋与混凝土之间的粘结牢固，防止钢筋锈蚀和脱落。
二、质量控制措施为了达到上述质量控制目标，钢筋工程需要采取一系列的质量控制措施。
以下是一些常见的质量控制措施：1. 钢筋材质检验：对每批进场的钢筋进行材质检验，包括化学成分分析、机械性能测试等，确保钢筋的质量符合要求。
2. 钢筋加工检验：对加工后的钢筋进行尺寸检验和质量检验，确保加工质量符合设计要求。
3. 钢筋安装检验：对钢筋的安装位置、间距、固定方式等进行检验，确保钢筋的安装符合设计要求。
4. 钢筋焊接检验：对钢筋的焊接质量进行检验，包括焊缝的尺寸、焊缝的质量等，确保焊接质量符合要求。
5. 钢筋防锈处理：对钢筋进行防锈处理，包括喷涂防锈漆、包裹防锈材料等，防止钢筋锈蚀和脱落。
6. 钢筋与混凝土粘结检验：对钢筋与混凝土之间的粘结强度进行检验，包括拉拔试验、冲击试验等，确保粘结牢固。
三、质量控制方法为了执行上述质量控制措施，钢筋工程需要采用一些质量控制方法。
以下是一些常用的质量控制方法：1. 抽样检验：对钢筋的材质、加工和安装等进行抽样检验，以代表全批次的质量情况。
2. 检测设备：使用合适的检测设备，如化学分析仪、力学性能测试机、焊接质量检测仪等，对钢筋进行检测。
3. 检测记录：对每次检测的结果进行记录，包括检测日期、检测人员、检测设备等信息，以便追溯和分析。
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到工程的安全性和稳定性。
为了确保钢筋工程的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的标准格式文本。
一、钢筋工程质量控制目的钢筋工程质量控制的目的是确保钢筋的质量符合相关标准和规范要求，保证工程的安全可靠性。
通过严格的质量控制，可以避免钢筋在使用过程中出现腐蚀、断裂等问题，提高工程的使用寿命。
二、钢筋工程质量控制措施1. 原材料采购控制（1）选择合格的供应商，确保原材料的质量可靠性；（2）严格按照相关标准和规范要求采购钢筋；（3）对每批次的钢筋进行验收，检测其外观和化学成分等指标；（4）建立原材料档案，追溯原材料的来源和质量信息。
2. 钢筋加工控制（1）确保加工设备的正常运行和维护；（2）控制加工质量，包括钢筋的弯曲、剪切和焊接等工艺；（3）加工过程中，对钢筋进行检测，确保尺寸和形状符合要求；（4）建立加工记录，追溯加工工艺和质量信息。
3. 钢筋安装控制（1）按照设计要求进行钢筋的布置和连接；（2）钢筋的连接采用可靠的焊接、扣件等方式；（3）对钢筋连接进行检测，确保连接强度符合要求；（4）建立安装记录，追溯安装工艺和质量信息。
4. 钢筋保护控制（1）在钢筋安装完成后，及时进行保护措施，防止腐蚀和损坏；（2）采用防腐涂料、防水胶带等材料进行保护；（3）定期检查钢筋保护层的完整性，及时修补和更换。
5. 钢筋质量检测控制（1）对钢筋进行抽样检测，包括外观、尺寸和化学成分等指标；（2）进行拉伸试验、弯曲试验等力学性能检测；（3）对检测结果进行记录和分析，及时处理不合格品。
6. 钢筋质量验收控制（1）按照相关标准和规范进行验收；（2）对钢筋的尺寸、形状、连接等进行检查；（3）对钢筋质量进行评定，判定是否合格；（4）建立验收记录，追溯验收过程和结果。
三、钢筋工程质量控制的重要性钢筋工程质量控制对于保证工程的安全和可靠性具有重要意义。
钢筋工程质量控制措施一、引言钢筋工程质量控制措施是确保钢筋工程施工过程中质量达到设计要求的关键环节。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制措施的相关要点，包括施工前的准备工作、材料的选择和检验、施工过程中的质量控制措施以及施工结束后的验收工作。
二、施工前的准备工作1. 编制施工组织设计：施工组织设计是钢筋工程施工的指导文件，应包括施工方案、施工工艺、施工流程等内容，确保施工过程中的质量可控。
2. 制定施工计划：根据施工组织设计，制定详细的施工计划，包括施工工序、施工进度、施工人员配置等，确保施工过程中的质量控制有序进行。
3. 确定施工现场：根据设计要求和施工计划，选择合适的施工现场，并进行现场勘察，确保施工现场的平整度和稳定性。
4. 钢筋材料的准备：根据设计要求，选择合适的钢筋材料，并进行验收，确保材料的质量符合标准要求。
三、材料的选择和检验1. 钢筋的选择：根据设计要求，选择合适的钢筋材料，包括钢筋的种类、规格和强度等。
2. 钢筋的验收：对采购的钢筋材料进行验收，包括外观质量、尺寸偏差、强度等指标的检测，确保钢筋的质量符合标准要求。
3. 钢筋的储存：将验收合格的钢筋材料进行分类、编号和储存，确保材料的安全和完好。
四、施工过程中的质量控制措施1. 钢筋的加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋的连接：采用合适的连接方式，如焊接、扣件等，确保钢筋的连接坚固可靠。
3. 钢筋的固定：采用合适的固定方式，如钢筋扎捆、钢筋夹持等，确保钢筋在施工过程中不发生位移和变形。
4. 钢筋的保护：在施工过程中，采取合适的防护措施，如覆盖保护层、防止锈蚀等，确保钢筋的耐久性和使用寿命。
五、施工结束后的验收工作1. 钢筋工程的验收标准：根据相关标准和规范，对钢筋工程进行验收，包括钢筋的尺寸、形状、连接和固定等方面的检查。
2. 钢筋工程的验收方法：采用目测、测量和试验等方法，对钢筋工程进行验收，确保工程质量符合设计要求。
钢筋工程质量控制措施引言概述：钢筋工程是建筑工程中至关重要的一部分，其质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
为了确保钢筋工程的质量，采取一系列的质量控制措施是必要的。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的五个方面，包括钢筋材料的选择、钢筋加工制作、钢筋安装、钢筋焊接以及钢筋质量检测。
一、钢筋材料的选择1.1 材料品质：选择质量可靠的钢筋材料，应符合国家标准和工程要求，具备良好的机械性能和抗腐蚀性能。
1.2 规格尺寸：根据工程设计要求，选择合适的钢筋规格尺寸，确保其能够满足工程荷载和强度要求。
1.3 表面质量：检查钢筋表面是否存在明显的腐蚀、锈蚀、裂纹等缺陷，确保钢筋表面光滑、无明显缺陷。
二、钢筋加工制作2.1 切割加工：采用合适的切割工具和方法，确保钢筋切割平整、无毛刺，并且切割尺寸准确。
2.2 弯曲加工：根据工程要求，采用专业的弯曲设备对钢筋进行弯曲加工，确保弯曲半径和角度符合设计要求。
2.3 焊接加工：对于需要焊接的钢筋，采用合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊接质量达到标准要求。
三、钢筋安装3.1 安装位置：按照设计要求和施工图纸，准确确定钢筋的安装位置、数量和间距。
3.2 固定连接：采用合适的连接件和固定方法，确保钢筋与混凝土牢固连接，不产生位移或松动。
3.3 钢筋间距：根据设计要求和工程荷载，严格控制钢筋的间距，确保钢筋布置合理、均匀。
四、钢筋焊接4.1 焊接工艺：选择合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊接强度和质量满足要求。
4.2 焊接人员：由经过专业培训和持有相关证书的焊接人员进行焊接作业，确保焊接质量可靠。
4.3 焊接检测：对焊接接头进行非破坏性检测，如超声波检测、磁粉检测等，确保焊接接头无裂纹、夹杂等缺陷。
五、钢筋质量检测5.1 抽样检测：按照规定的抽样方法和频率，对钢筋进行抽样检测，确保钢筋质量符合标准要求。
5.2 物理性能测试：对抽样的钢筋进行拉伸试验、弯曲试验等物理性能测试，确保钢筋的强度和韧性满足要求。
浅析钢筋工程的质量控制措施
摘要：钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，对整个工程来说，钢筋工程的质量控制是工程质量控制重点之一。
本文根据钢筋工程在施工中可能会遇到的一些质量问题，提出相应的控制措施。
关键词：钢筋工程；质量控制；验收
Abstract: Reinforced concrete reinforced engineering is an important part of the project, for the entire project, reinforced engineering quality control is one of the key engineering quality control. This paper based on the reinforced engineering of construction may have some quality problems; put forward the corresponding control measures.
Keywords: reinforced concrete engineering; quality control; acceptance
钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，重视钢筋施工是保证钢筋混凝土质量的重要途径。
钢筋工程的施工包括配料、加工、绑扎、安装等实施过程，在建筑施工中，要确保钢筋工程质量，必须加强以下方面的质量控制。
目前，我国建筑施工企业素质良莠不齐，建设监管不到位，钢筋工程施工中普遍都存在着问题。
虽然隐蔽工程强制性验收和实体检测的实施，钢筋工程的质量有明显提高，但在钢筋加工、绑扎到检查验收过程中还有许多值得注意的地方。
1原材料的质量控制
钢筋是钢筋混凝土结构中主要受力材料，钢筋质量是否符合标准，直接影响建筑物的使用和安全。
按国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定:“钢筋进场时,应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定,当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
”因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面:
（1）钢筋进场时,应该将钢筋出厂质保资料即材质单原件(复印件应有原件保存单位公章)与钢筋炉批号铭牌相对照,看是否相符。
注意每一捆钢筋均应有铭牌,还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量,否则应不予进场,从而杜绝伪劣钢筋进场用上工程。
（2）钢筋进场后,取样员应及时在见证员的监督下按取样要求进行取样送检。
钢筋按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。
取样后应及时封存送有关检测单位进行力学性能检测,进口钢材及对材质单有疑义的,还要做化学分析检测。
待钢筋检测符合要求后方可使用,检测未有结果前不得使用。
2对钢筋加工的质量控制
施工人员往往不重视对钢筋加工过程的控制,而是等到钢筋现场安装完成后,方对钢筋加工的质量进行验收,因此往往出现由于钢筋加工不符合要求,造成返工,这样不但造成浪费而且影响进度,对工期非常不利。
因此,钢筋加工应有样品,待样品符合要求后方可进行钢筋加工。
在加工过程中技术人员应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量,并注意检查以下项目:
（1）钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端应做180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
②当设计要求末端作135°弯钩时,HRB235级和HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
③钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（2）箍筋加工的控制
①箍筋的末端应作弯钩,除了注意检查弯钩的弯弧内直径外,尚应注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求,如设计无具体要求,一般结构不宜小于5d;对有抗震设防要求的,不应小于10d(d为箍筋直径)。
②对有抗震设防要求的结构,箍筋弯钩的弯折角度应为135°。
③当钢筋调直采用冷拉方法时,应严格控制冷拉率,对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
④在钢筋加工过程中,如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时,技术人员应特别关注,并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
3对钢筋连接的质量控制
钢筋连接是指钢筋接头的连接，其方法有绑扎连接、焊接和机械连接。
钢筋绑扎连接中，受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2002）的相关规定。
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收要符合设计文件及《钢筋焊接及验收规范》。
钢筋机械连接接头有套筒挤压接头、钢筋锥螺纹接头、钢筋直螺纹接头等，必须满足相应接头的连接技术规程。
下面主要论述焊接的质量控制：
钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种,施工中主要有:闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、电阻点焊。
3.1钢筋焊接过程控制：
从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。
在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
3.2焊接操作的控制：
操作人员要严格按各种不同类型的操作规程操作。
钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题: （1）电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊5种接头形式,焊接时,应注意：根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置,正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数,特别是焊条的选用。
焊接时,不得烧伤主筋。
焊接地线与钢筋应接触紧密。
焊接过程中应及时清渣,焊缝表面平整光滑不得有凸凹或焊瘤,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。
检查焊接长度是否达到设计要求,焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷,如果缺陷严重,应取样试验,合格后方可安装并要求改善焊接工艺,消除不良现象。
在环境温度低于-5℃条件下施焊时,宜增大焊接电流,减低焊接速度。
帮条焊或搭接焊时,第一层应从中间引弧,向两端施焊,以后各层控温施焊,层间温度控制在150～350℃间,多层施焊时,可采用回火焊道施焊。
当环境温度低于-20℃时,不宜进行各种焊接。
在现场进行施焊,当风速超过7.9/s(四级风)时,应采取挡风措施。
（2）电渣压力焊应注意：电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在25°范围内)钢筋的连接,不得在竖向焊接后用于梁、板等构件中作水平钢筋用。
根据所焊钢筋直径选定焊机容量,调整好电流量。
焊接过程中,应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间,这是焊接成败的关键。
检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，否则返工。
（3）闪光对焊。
闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊三种焊接工艺方法,选用焊接工艺方法,主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。
焊接时注意如下几个方面：选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数,这是焊接成败的关键,作为施工技术人员应重点控制。
当接头拉伸试验结果发生脆性断裂,成弯曲试验不能达到规定要求时,尚应在焊机上进行焊后热处理。
当出现异常现象或焊接缺陷时,应查找原因,采取措施,及时消除。
3.3焊接接头的质量控制：
钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收,质量检验时,应包括外观检查和力学性能检验。
力学性能检验应在接头外观检查合格后,在现场随机抽取试件进行试验,试验合格后方可同意安装。
钢筋安装完成后,尚应认真检查同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求,这是焊接最容易出现问题的地方,应重点检查。
4钢筋工程施工质量检查验收方法的控制
钢筋工程质量检查的目的是掌握质量动态，发现质量隐患。
要按照工程质量检查的依据、内容和质量标准，采取直观检查、实测检查、仪器测试等方法，使质量检查工作贯穿于钢筋施工全过程。
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注混凝土前应对钢筋及预埋件进行隐蔽工程验收，并按规定做好隐蔽工程记录，以便查验。
其主要内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确，特别注意检查负弯矩钢筋的位置；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距及预埋件的规格、数量、位置等是否符合设计文件和规范要求；要检查钢筋骨架或网片是否牢固，有无变形、松脱和开焊等。
5结束语
钢筋分项工程的质量控制是重点中的重点，是建筑物能够良好运行的关健。
但只要我们管理人员认真学习，不断总结，严格管理，层层把关，这些质量问题就容易消除，就一定能保证钢筋混凝土结构工程的质量。
