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水轮发电机组安装技术规范1 范围本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试和试验的要求。
适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收：a) 单机容量为15MW及以上；b) 冲击式水轮机，转轮名义直径1.5m及以上；c) 混流式水轮机，转轮名义直径2.0m及以上；d) 轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3.0m及以上。
单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义直径小于b）、c）、d）项规定的机组可参照执行。
本标准也适用于可逆式抽水蓄能机组的安装及验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB /T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 7409.3 同步电机励磁系统大中型同步发电机励磁系统技术要求GB/T 10969 水轮机通流部件技术条件GB 11120 L-TSA汽轮机油GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T 18482 可逆式抽水蓄能机组启动试验规程GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范DL/T 507 水轮发电机组启动试验规程DL/T 679 焊工技术考核规程DL/T 827 灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程JB/T 6204 大型高压交流电机定子绝缘耐电压试验规范JB/T 8439 高压电机使用于高海拔地区的防电晕技术要求JB/T 8660 水电机组包装、运输和保管规范3 总则3.1 水轮发电机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图及有关技术文件，按本规范要求进行。
论混流式水轮机各部件功能及其安装程序和要求导叶：由导叶体和导叶轴两部分组成。
为减轻导叶重量，常做成中空导叶。
导叶的断面形状为翼型。
导叶轴颈通常比连接处的导叶体厚度大，在连接处采用均匀圆滑过渡形状，以避免应力集中。
导叶轴承：上、中、下轴套，高水头机组为防止导叶上浮力超过导叶自重，保证导叶上端面间隙，在导叶套筒的法兰上一般设有止推装置（止推压板或止推块）。
导叶传动机构：导叶传动机构由控制环、连杆、导叶臂三部分组成，用于传递接力器操作力矩，使导叶转动，调节水轮机流量。
该机构形式有叉头式受力情况较好和耳柄式受力情况相对较差。
导水叶外围，座环的蝶形边与蜗壳相连，并被蜗壳包围。
导轴承位于顶盖上，控制环口通过推拉环与接力器相连。
在座环下发布置有基础环，通过锥形环与尾水管相连。
混流式水轮机附属装置还有布置在顶盖上的真空破坏阀、吸力补气阀和放水阀等。
水轮机的导水机构是有导叶、传动机构（转臂、连杆、控制环）、接力器、和推拉杆等组成。
水轮机的底环是由上环、下环、和固定导叶三部分组成，它既是水轮机的通水部件，机组安装时的基准部件，又是机组运行的承重部件。
要求具有水力损失小，具有一定的强度和刚度。
混流式水轮机的转轮主要由上冠、叶片、下环、止漏环、泄水锥和减压装置等组成。
水轮机的转轮包括转体、叶片、泄水锥等。
立轴混流式水轮机引水室采用金属焊接蜗壳，其进口与压力水管相连接，其余各节与座环相连。
为了便与检修，在蜗壳上开有专门进人孔（蜗壳人孔门），其底部并有排水孔和阀门，以便排出蜗壳积水。
座环位于蜗壳里，布置导水机构，它是水轮机的承重部分，又是过流部件在安装时它还是一个主要基准件，因此它要符合水力，强度和刚强等诸方面的要求。
基础环埋在混凝土内，是转轮室的组成部分，早机组安装和检修拆卸转轮时，用来支撑水轮机转轮。
混流式转轮上叶片（24），呈空间扭曲状，断面为流线型，是直接将谁能转换为机械能的最主要部件。
止漏装置止漏装置的作用是用来减小转动部分与固定部分之间的漏水损失。
FBW00103 FBW水轮发电机组及其附属设备国际招标文件范本第7章技术规范3A 混流式水轮机及其附属设备专用技术规范水利水电勘测设计标准化信息网2001年4月水轮发电机组及其附属设备国际招标文件第7章技术规范3A 混流式水轮机及其附属设备专用技术规范年月目次7.3.1 概述 (4)7.3.2 混流式水轮机 (5)7.3.3 结构特性和技术要求 (8)7.3.4 备品备件 (25)7.3.5 专用工具 (26)7.3.6 工厂组装和试验 (27)7.3.7 自动化元件化 (28)7.3.8 水轮机模型试验 (29)7.3.9 调速器油压装置控制系统 (34)7.3.10 进水阀 (45)7.3.11 现场试验 (53)7.3 混流式水轮机及其附属设备专用技术规范7.3.1 概述7.3.1.1 范围及界限(1)本节技术规范规定了对_____台套立式混流式水轮机及其附属设备和卖方提供的其它随机配套设备的设计、制造、模型试验、工厂试验、包装和设备交付、安装、现场试验等的技术要求。
(2)混流式水轮机及其附属设备应用的标准、材料、材料试验、工作应力、工艺、焊接、无损检验和其它一般技术要求应满足本技术规范的要求。
本节未提到的应满足7.2节“一般技术规范”的要求。
(3)混流式水轮机及其附属设备的安装和现场试验均在卖方的技术指导和监督下，由买方选定的安装承包商完成。
卖方应为混流式水轮机及其附属设备的安装和运行提供包括安装程序、技术要求和建议的安装进度等内容详细的安装指导文件、运行、维护说明书和图纸，并派员现场服务。
7.3.1.2 供货范围(1)本合同供货范围自上游侧_____开始至尾水管里衬末端的_____台套水轮机及其附属设备。
每台套设备包括水轮机、调速系统设备及其操作控制系统、进水阀及其操作控制系统、补气装置、调相充气压水装置、顶盖排水、顶盖取水装置、自动化元件、阀门、表计、各种管路及管路附件、电缆以及设备的基础埋件等。
水轮发电机组安装技术规范1范围本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试或试验的要求。
适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收：a)单机容量为15MW及以上；b)冲击式水轮机，转轮名义直径1.5m及以上；c)混流式水轮机，转轮名义直径2.0m及以上；d)轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3.0m及以上。
单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义直径小于b）、c）、d）项规定的机组可参照执行。
本标准也适用于可逆式抽水蓄能机组的安装及验收。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T7409.3 同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求GB/T10969 水轮机通流部件技术条件GB11120 L-TSA汽轮机油GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T18482 可逆式抽水蓄能机组启动试验规程GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范DL/T507 水轮发电机组启动试验规程DL/T679 焊工技术考核规程DL/T827 灯泡贯流式水轮机发电机组启动试验规程JB/T4709 钢制压力容器焊接规程JB/T6204 大型高压交流电机定子绝缘耐压压试验规范JB/T8439 高压电机使用于高海拔区的防电晕技术要求JB/T8660 水电机组包装、运输和保管规范3总则3.1水轮发电机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图及有关技术文件,按本规范要求进行。
水轮发电机组安装技术规范1 范围本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试和试验的要求。
适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收：a）单机容量为15MW及以上；b）冲击式水轮机，转轮名义直径1.5m及以上；c）混流式水轮机、转轮名义直径2.0m及以上；d）轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3.0m及以上。
单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义直径小于b）、c）、d）项规定的机组可参照执行。
本标准也适用于可逆式抽水蓄能机组的安装及验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3323 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T7409.3 同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求GB/T10969 水轮机通流部件技术条件GB/11120 L-TSA汽轮机油GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T18482 可逆式抽水蓄能机组启动试验规程GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范DL/T507 水轮发电机组启动试验规程DL/T679 焊工技术考核规程DL/T827 灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程JB/T4709 钢制压力容器焊接规程JB/T6204 大型高压交流电机定子绝缘耐电压试验规范JB/T8439 高压电机使用于高海拔地区的防电晕技术要求JB/TT8660 水电机组包装、运输和保管规范3 总则3.1 水轮发电机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图及有关技术文件，按本规范要求进行。
混流式水轮机及其附属设备规范技术1. 引言混流式水轮机和其附属设备是水力发电系统中的重要组成部分，具有高效率、可调速、稳定性好等特点。
为了确保混流式水轮机及其附属设备的可靠性和安全性，制定相关的规范技术非常必要。
本文将介绍混流式水轮机及其附属设备规范技术的一些重要内容。
2. 设备选型2.1 设备选用原则•根据水轮机的安装地点、水电站类型、水资源特点等因素，合理选择混流式水轮机及其附属设备的型号和参数。
•考虑设备的可靠性、性价比、维护和运行管理的便利性等因素，进行综合评估和决策。
2.2 设备选型指标•额定功率•额定进出口水头•额定流量•装机容量系数•转速•轴功率3. 设计和制造3.1 设计要求•设备的结构设计应符合力学原理和材料力学要求，能够承受额定工况下的荷载和压力。
•设备的运行效率要求符合相关标准或技术规范。
•设备的运行噪音和振动要求符合相关标准或技术规范。
•设备的涡轮、导叶和其他主要零部件的设计应采用先进的流体力学分析和结构强度计算方法。
3.2 制造要求•确保设备的制造工艺符合相关技术标准和规范要求，保证设备的质量。
•严格控制设备的加工和装配精度，避免因加工误差导致设备的性能下降或故障。
•确保设备的各项技术性能指标符合设计要求。
•进行必要的出厂性能试验和检测，确保设备的质量和可靠性。
4. 安装和调试4.1 安装要求•安装前应仔细检查设备的各个部分是否完好无损，在安装过程中避免对设备造成损坏。
•根据设备的安装图纸和相关规范进行安装，确保设备的安装位置、水平度、固定方式等符合要求。
•安装完成后，进行必要的检查和试运行，确保设备安装正确和运行正常。
4.2 调试要求•在设备安装完成后，对设备进行必要的调试，包括运行试验和性能试验等。
•调试过程中，要注意监测设备的运行情况，发现异常情况及时处理。
•调试完成后，对设备进行全面的检查和评估，确保设备的性能符合设计要求。
5. 运行和维护5.1 运行要求•在设备正常运行期间，要做好设备的监测和控制，确保设备的运行稳定和安全。
大型混流式水轮机的应用现状与技术发展混流式水轮机的应用范围广，结构简单，运行稳定，效率高。
它是现代应用最广泛的水轮机之一。
我国自引进大型混流式水轮机以来技术不断提高，水轮机容量从最初的几百千瓦发展到三峡的70万千瓦，水轮机的效率也提高到95%。
但大型混流式水轮机的发展过程中也遇到了一些难题：水轮机泥沙磨蚀；导叶漏水量过大；工地安装困难；机组振动、摆度过大。
通过长短叶片转轮技术，计算流体动力学（CFD）解析技术，泵板+非接触式间隙密封等技术的应用推广，大型混流式水轮机的问题得到了有效改善。
标签：大型混流式水轮机；应用现状；技术难题；改进技术1 前言混流式水轮机水流经转轮的径向，然后沿轴向大致流出流道。
混流式水轮机也曾被称为辐轴流式水轮机，美国工程师弗兰西斯于1849发明了它，也被称为弗兰西斯涡轮机。
混流式水轮机水头宽（约20～700米），结构简单，运行稳定，效率高，是目前应用最广泛的现代水轮机[1]。
据不完全统计，中国已投入500多个大中型水电站，其中混合流动单元超过320个。
由此可见，混流式水轮机是最常用的。
2 混流式水轮机的应用现状2.1 混流式水轮机的优点混流式水轮机具有以下优点[2]：●尺寸小，转速高，机组造价比冲击式水轮机低；●能量指标高，效率比冲击式水轮机高；●额定工况下，发足装机容量时，过机流量会少一点；●可以更加充分利用电站水头，还可局部回收尾水管动能；●混流式机组及其附属设备在安装、运行和维护方面相比冲击式机组有较大优势；相比于其他形式的水轮机混流式水轮机在高水头大流量的情况下更加适用，因此国内外大多数大型水电站都采用了大型混流式水轮机。
2.2 水轮机容量经过几十年的技术发展，中国混流式水轮机的装机容量由最早的石龙坝几百千瓦发展到三千瓦的70万千瓦级，2012年发展到80万kW级。
水轮机直径从0.71m发展到三峡的10.4m。
2.3 水轮机的效率中国大型混流式水轮机水力设计取得了重大进展。
682019.05.DQGYSTANDARDIZED SYNTHESIS ‖标准化综合一、混流式水轮机发展及国内外技术情况分析水电开发是世界上许多快速经济增长体的增长战略的重要组成部分，在全球100多个国家都有水电开发，约占全球电力生产的16.4%。
水力发电占全球储能能力的95%以上。
根据国际水电协会（IHA）的数据，2017年，全球新增装机容量达219GW，中国再次占据了新调试项目的最大份额。
个体增长最大的五个国家分别是中国（9.1GW）、巴西（3.4G W ）、印度（1.9G W ）、葡萄牙（1.1G W ）和安哥拉（1.0GW）。
目前，全球总装机容量已达1267千兆瓦，清洁电力约为4185太瓦时（tWh），占可再生能源发电量的三分之二。
目前全球有100多个抽水蓄能水电项目正在建设中，总容量约为75GW。
到2030年，这些项目将使现有全球存储容量增加50%，达到近225GW。
根据能量转换的特征，水轮机分为反击式和冲击式两种。
反击式水轮机的水流体动能和势能发生变化，而冲击式水轮机仅利用水流的动能发生变化。
在水电站中，反击式水轮机中的混流式水轮机由于适应水头和流量范围广、结构简单、运行稳定、效率高等特点，在建设水电站已经使用的水轮机中占有比重很大。
当水流经过这种水轮机工作轮时，它以辐向《混流式水轮机压力脉动换算的技术规范》 国际标准项目研究每年出口产品在5亿美元左右。
作为世界上水力发电的大国，中国在混流式水轮机从模型机到原型机的压力脉动换算方面有丰富的经验和先进的技术。
同时，由于大型水电站的建立，中国掌握着很多其他国家所无法得到的试验数据。
二、国际标准项目研究基础分析IEC/TC4（水轮机委员会）是国际电工委员会（IEC）所属委员会，创建于1913 年，是IEC 第一批成立的4个委员会之一。
IEC/TC4主要任务是负责编制、定期审查和更新国际标准和技术报告，标准和技术报告内容包括水轮机、蓄能泵和水泵水轮机以及与水力发电相关设备的设计、制造和修复、调试、安装、测试、操作和维护等。
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水轮发电机组安装技术规范1范围本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试或试验的要求.适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收:a)单机容量为15MW及以上；b)冲击式水轮机，转轮名义直径1。
5m及以上；c)混流式水轮机，转轮名义直径2.0m及以上；d)轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3.0m及以上。
单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义直径小于b）、c）、d）项规定的机组可参照执行。
本标准也适用于可逆式抽水蓄能机组的安装及验收。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T7409.3 同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求GB/T10969 水轮机通流部件技术条件GB11120 L-TSA汽轮机油GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T18482 可逆式抽水蓄能机组启动试验规程GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范DL/T507 水轮发电机组启动试验规程DL/T679 焊工技术考核规程DL/T827 灯泡贯流式水轮机发电机组启动试验规程JB/T4709 钢制压力容器焊接规程JB/T6204 大型高压交流电机定子绝缘耐压压试验规范JB/T8439 高压电机使用于高海拔区的防电晕技术要求JB/T8660 水电机组包装、运输和保管规范3总则3.1水轮发电机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图及有关技术文件,按本规范要求进行。
水轮发电机组安装技术规范(GB 8564-2003)1 范围本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试和试验的要求。
适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收：a) 单机容量为15MW及以上；b) 冲击式水轮机，转轮名义直径1.5m及以上；c) 混流式水轮机，转轮名义直径2.0m及以上；d) 轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3.0m及以上。
单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义直径小于b)、c)、d) 项规定的机组可参照执行。
本标准也适用于可逆式抽水蓄能机组的安装及验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 7409.3 同步电机励磁系统大中型同步电机励磁系统基本技术要求GB/T 7894 水轮发电机基本技术条件GB/T 9652.1 水轮机调速器与油压装置技术条件GB/T 9652.2 水轮机调速器与油压装置试验验收规程GB/T 10969 水轮机通流部件技术条件GB/T 11120 L-TSA汽轮机油GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T 18482 可逆式抽水蓄能机组启动试验规程GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范DL/T 507 水轮发电机组启动试验规程DL/T 679 焊工技术考核规程DL/T 827 灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程JB/T 6204 大型高压交流电机定子绝缘耐电压试验规范JB/T 8439 高压电机使用于高海拔地区的防电晕技术要求JB/T 8660 水电机组包装、运输和保管规范3 总则3.1 水轮发电机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图及有关技术文件，按本规范要求进行。
FBW00103 FBW水轮发电机组及其附属设备国际招标文件范本第7章技术规范3A 混流式水轮机及其附属设备专用技术规范水利水电勘测设计标准化信息网2001年4月水轮发电机组及其附属设备国际招标文件第7章技术规范3A 混流式水轮机及其附属设备专用技术规范年月目次7.3.1 概述 (4)7.3.2 混流式水轮机 (5)7.3.3 结构特性和技术要求 (8)7.3.4 备品备件 (25)7.3.5 专用工具 (26)7.3.6 工厂组装和试验 (27)7.3.7 自动化元件化 (28)7.3.8 水轮机模型试验 (29)7.3.9 调速器油压装置控制系统 (34)7.3.10 进水阀 (45)7.3.11 现场试验 (53)7.3 混流式水轮机及其附属设备专用技术规范7.3.1 概述7.3.1.1 范围及界限(1)本节技术规范规定了对_____台套立式混流式水轮机及其附属设备和卖方提供的其它随机配套设备的设计、制造、模型试验、工厂试验、包装和设备交付、安装、现场试验等的技术要求。
(2)混流式水轮机及其附属设备应用的标准、材料、材料试验、工作应力、工艺、焊接、无损检验和其它一般技术要求应满足本技术规范的要求。
本节未提到的应满足7.2节“一般技术规范”的要求。
(3)混流式水轮机及其附属设备的安装和现场试验均在卖方的技术指导和监督下，由买方选定的安装承包商完成。
卖方应为混流式水轮机及其附属设备的安装和运行提供包括安装程序、技术要求和建议的安装进度等内容详细的安装指导文件、运行、维护说明书和图纸，并派员现场服务。
7.3.1.2 供货范围(1)本合同供货范围自上游侧_____开始至尾水管里衬末端的_____台套水轮机及其附属设备。
每台套设备包括水轮机、调速系统设备及其操作控制系统、进水阀及其操作控制系统、补气装置、调相充气压水装置、顶盖排水、顶盖取水装置、自动化元件、阀门、表计、各种管路及管路附件、电缆以及设备的基础埋件等。
1)水轮机本体包括：尾水管里衬、蜗壳、基础环、底环、座环、导叶和导水机构、导叶接力器、顶盖、补气装置、调相充气压水装置、顶盖排水、顶盖取水装置、蜗壳和尾水管排水阀、转轮、主轴、导轴承、主轴密封、机坑里衬、机坑内电动起吊装置和基础埋件等。
2)调速系统包括：调速器、油压装置、漏油装置、控制装置、反馈装置、测频装置、调速系统用空气压缩系统设备、连接调速器、接力器、油压装置及空气压缩系统设备的所有管道、阀门、仪表、继电器、传感器、连接电缆及有关附属设备和基础埋件等。
3)进水阀成套设备包括：进水阀、延伸管、伸缩节、旁通检修阀、旁通阀、空气阀、排水阀、进水阀油压装置、操作机构、控制设备及设备之间的所有连接管道、阀门、仪表、继电器、有关附属设备和基础埋件等。
4)空气压缩系统设备包括：空压机、贮气罐、油水分离器、气水分离器、自动空气干燥器、操作控制设备、连接该系统设备的所有管道、阀门、仪表、继电器、有关附属设备和基础埋件等。
5)运行控制设备包括：电气及机械随动机构、构件、各种监测仪表、显示装置、自动化元件、液压元件、保护元件、电气操作元件及相应的盘柜、端子箱、连接管道、阀门、电力和控制电缆等。
(2)卖方提供水轮机及其附属设备之间的油、气、水和水力量测系统的所有管路、自动化元件、仪表、阀门、电缆等。
卖方提供的设备与非本合同提供的设备之间连接的油、气、水管路，应供至机墩外第一对法兰处，电缆供应至由卖方供货的盘柜及端子箱。
供货范围内的油、气、水辅助设备及管路系统所需的所有阀门、自动化元件和相关设备均由卖方供给。
(3)提供为设备吊运、安装、试验、拆卸和重新组装所必需的专用工具、专用设备等(见 7.3.5 )。
(4)提供机组运行和维修所需的备品备件(见 7.3.4 )。
(5)某些元件、部件或装置，如果在招标文件中未专门提到，但它们对于构成一台完整和性能良好的机组是必不可少的；或者对于保证机组稳定运行，或者对于改善机组运行品质都是必要的话，那末这7.3.2 混流式水轮机7.3.2.1 型式和说明(1)水轮机为立轴混流式带有金属蜗壳和弯肘形尾水管，水轮机主轴与发电机主轴(或发电机转子中心体)联接，水轮机旋转方向为俯视顺【／逆】时针旋转。
(2)原型水轮机的水力设计要与经过验收的模型水轮机相似，蜗壳、尾水管的控制尺寸及与厂房土建相关连的尺寸应满足本招标文件 7.5 附图的要求，其微小的偏差应取得买方工程师的认可才能接受，且偏差应在投标书中说明。
(3)水轮机所有可拆卸的部件，包括转轮、主轴、顶盖、轴承和导水机构等部件均应能利用厂房桥式起重机从发电机定子内孔及它下面的圆形机坑中整体吊出，卖方应在投标书中注明可拆卸部件的主要外形尺寸。
当部件结构尺寸用厂房起重机从发电机定子内孔整体吊出有困难时，应提出拆卸的程序和方法。
使用的吊具应随水轮机供应。
(4)水轮机的结构应使转动部分有足够的轴向活动空间，以便调整和拆卸推力轴承和清扫主轴连接法兰的止口部分。
(5)水轮机应能在飞逸转速下安全运行 2 min【／…／30 min】，而不会产生有害的变形。
所有流通部件应能承受_____m的水压。
(6)水轮机的部件设计要求能方便地进行检修、安装和拆卸。
所有主要部件和分件起吊的重部件，要设置吊环螺栓，吊耳或便于装卸的起吊装置。
(7)根据电力系统要求，水轮机将在压水条件下作调相运行。
卖方应在水轮机顶盖上设置充气进气提示：不调相的机组，删去7.3.2.1(7)(1) 上游水位最高洪水位 _____m；正常蓄水位 _____m；最低水位 _____m。
(2)下游水位尾水位－流量关系曲线见 7.5 附图。
最高尾水位 _____ｍ；一台机额定流量时尾水位 _____m；电站额定输出功率运行时尾水位 _____m；最低尾水位 _____m。
(3) 水头最大毛水头 _____m；加权平均水头 _____m；额定水头_ ____m；最小毛水头 _____m。
(4) 压力管道水头损失自进水口至蜗壳进口断面之间水头损失计算公式：△ｈ＝_____Ｑ２ｍ式中：Ｑ——通过压力管道的流量,ｍ３／ｓ。
(5)水轮机安装高程导叶中心线高程_____m。
(6)电站水质及冷却水温等详见 7.1 节“工程概况”中有关资料。
(7)运行负荷情况水轮机汛期一般运行水头范围为_____ｍ～_____ｍ，汛期运行时间占年运行时间的_____％，主要承担基荷，机组满负荷运行。
非汛期运行水头范围为_____ｍ～_____ｍ，非汛期运行时间占年运行时间的_____％，主要承担峰【／腰】荷。
机组要【／不】作调相运行。
7.3.2.3 主要参数及额定值(1)水轮机额定转速为_____ｒ／ｍｉｎ。
(2)在额定水头_____ｍ，额定转速_____ｒ／min时，水轮机的额定输出功率为_____MW。
7.3.2.4 性能保证(1)概述卖方应保证所提供的设备满足规定的性能要求。
如果卖方提供的设备不能满足所规定的要求，买方有权要求卖方无偿修改或更换设备，并负责运输费用，或根据第5章专用合同条款中的有关规定作违约罚金处理。
(2)输出功率水轮机在额定水头和额定转速下的额定输出功率不小于_____MW(相应的导叶开度为额定开度)。
正常最大连续输出功率不小于_____MW，在其他各特征净水头下的输出功率不小于 8.9 节“设备性能保证”中所保证的数值。
(3)水轮机效率水轮机的效率应以在相似条件下运行的模型转轮在试验室进行试验时所测定的特性为基础，比尺效应的效率修正按 7.3.8.4 中所规定的公式进行。
在全部运行范围内，原型水轮机最高效率不低于_____％，该效率应在水头ｍ附近。
原型水轮机的加权平均效率不低于_____％，加权平均效率的计算公式及相应的加权系数如下：式中：Ｗi —对应于表7.3-1中相应工况的效率加权系数，且∑Ｗi＝１００(表中Ｐr:当水头大于或等于额定水头时为水轮机额定输出功率;当水头小于额定水头时为水轮机额定开度的输出功率)。
ηi——相应工况的效率。
表7.3-1 效率加权系数 (ＷI )表水头ｍ输出功率Ｐi_____％Ｐr_____％Ｐr_____％Ｐr_____％Ｐr_____％Ｐr最大水头_____设计水头_____额定水头_____最小水头_____说明:∑Ｗi=１００水轮机各效率保证应在电站空化系数条件下作出。
要求水轮机在规定的水头范围和导叶开度较宽广的范围内有较高的效率，且效率曲线变化平缓。
投标书中应提供规定的全部运行水头范围，水轮机输出功率由 35 %Ｐr～ 110 %Ｐr范围内，预想的水轮机运转特性曲线。
曲线上还应标明开度线、允许的吸出高度线和压力脉动等值线。
当模型验收试验完成后，应按验收试验结果再次提供上述特性曲线。
提示：(1)根据电站运行的具体条件，还可要求保证其他特定工况点的效率。
(2)招标文件中对保证值通常有两种编制方法：一种是在招标文件中明确规定各项保证值的具体参数指标要求；另一种是招标文件不明确提出具体参数指标，由投标者根据各自的技术水平来提出保证值。
以下空蚀、漏水量、尾水压力脉动值等保证参数指标，均可用类似方式处理。
二种方式各有优缺点，编标者可根据具体情况选择。
(4) 空蚀【／磨蚀】1)水轮机在本招标文件所规定的水质、泥砂特性、水头及尾水位变化范围内，水轮机在最小输出功率 45 %Ｐr以下运行时间不多于 500 ｈ，在最大输出功率 100 %Ｐr (或允许的最大连续输出功率)以上运行时间不多于 100 ｈ，在空蚀【／磨蚀】保证期内转轮(含上冠、下环、叶片、泄水锥)因空蚀【／磨蚀】所剥落的金属质量不大于0.8D２ｋｇ、最大剥落深度不超过 3Ｄ２／３ｍｍ及剥落面积不大于 300Ｄ５／３cm2。
(D为以ｍ计的转轮公称直径)。
单个叶片的剥落量和剥落面积不得大于全部叶片平均剥落量的两倍，导水机构和尾水管全部剥落量之和(质量或面积)不得大于转轮保证量的三分之一，深度保证量与转轮相同。
空蚀【／磨蚀】保证期为：水轮机投入商业运行后2年，或实际运行时间达8000 ｈ，以先到期为准，不足或超过8000 ｈ，可按线性比例换算保证量。
2)如空蚀【／磨蚀】剥落量超过保证值，卖方要负责修复。
卖方在修复空蚀【／磨蚀】破坏区域时应用不锈钢进行补焊和磨光成一个光滑的表面，使之与邻近未损伤的表面一样。
由于叶形误差或波浪度而引起的局部空蚀【／磨蚀】破坏时，卖方要对水轮机部件作必要的修改，以防空蚀【／磨蚀】损坏重新发生。
为了修补空蚀【／磨蚀】的破坏，买方将在合适的时间排干水轮机存水和提供工作的专门入口、厂用电及压缩空气等方便条件。
所有修补材料和设备则由卖方自备。
由于空蚀【／磨蚀】损坏超过保证值而进行修改，在修改以后空蚀【／磨蚀】保证期必须重新计算。
(5)稳定运行1)在 7.3.2.2 所规定的运行水头条件下，水轮机在空载和45 ％Ｐr～ 100 ％Ｐr (或允许的最大连续输出功率)范围内均可连续稳定运行。
