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华侨大学课程名称：增强增韧尼龙66汽车专用料姓名：彭儒学号：9专业：08高分子二班任课教师：钱浩前言：尼龙是结晶型塑料，品种颇多，已达到130多种，应用于注塑加工的有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙1010以及共聚性尼龙、超韧性尼龙、玻璃纤维增强尼龙、矿物增强尼龙等等。
世界市场中，应用量最大的是尼龙66。
尼龙最早在1889年首先由Gabriel和Maass 两人合成制得，但系统的研究并最终实现工业化实在1929年，由美国杜邦公司的Carothers着手进行的。
1931年Carothers申请了第一篇尼龙专利，1935年首先制得尼龙66，1939年实现工业化。
尼龙66的应用领域一般在汽车、电子电器、化工设备、机械设备等方面。
从最终用途看，汽车行业消耗的尼龙66占第一位，电子电器占第二位。
大约有88%的尼龙66通过注射成型加工成各种制件，约12%的尼龙66则通过挤出、吹塑等成型加工成相应的制品。
由于尼龙66优良的耐热性、耐化学药品性、强度和加工方便等，因而在汽车工业得到了大量应用，目前几乎已能用于汽车的所有部位，如发动机部位，电器部位和车体部位。
发动机部位包括进气系统和燃油系统，如发动机气缸盖罩、节气门、空气滤清器机器外壳，车用空气喇叭、车用空调软管、冷却风扇及其外壳、进水管、刹车油罐及灌盖，等等。
车体部位零部件有：汽车挡泥板、后视镜架、保险杠、仪表盘、行李架、车门手柄、雨刷支架、安全带扣搭、车内各种装饰件等等。
车内电器方面如电控门窗、连接器、保鲜盒、电缆扎线等。
工艺特点：⑴吸水性尼龙66较易吸湿，如果长时间暴露在空气下，会吸收大气中的水分。
吸水后会发生体积膨胀，影响制品的尺寸精度，如在注塑前吸收过量的水分时，其制作的外国外观和力学性质都会受损。
⑵结晶性尼龙66为结晶性高聚物，一般在20%~30%之间。
结晶度的高低与性能有关，结晶度高，拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降。
近代注塑制品形状十分复杂，客户对注塑件质量的要求亦越来越高。
注塑件由于流道系统、浇口形式及制品各部位几何形状不同，在注塑过程中要求在不同位置上能有不同的注射速度和不同的注射压力等工艺参数的控制——多级注塑程序控制，才能防止和改善注塑件外观不良现象，提高塑件质量。
现代注塑机均具有多级射胶控制的功能（如：多级熔胶、多级背压、多级注射压力、多级注射速度及多级保压等），然而，在实际注塑工艺设定中，很多注塑工作者不会正确地使用多级注塑控制程序，特别是不会寻找多级注塑的位置，盲目性很大，调机时间长、不良品多，原料浪费大，生产成本高。
“多级注塑成型技术”高级研修班是专为深入学习多级注塑技术知识和掌握多级射胶方法，欲快速提升注塑技术/管理水平、提高分析问题/处理问题能力，增强企业竞争力的人员而开设的。
1、多级注塑控制程序的概述2、多级注塑控制程序的应用3、多级熔胶速度的作用与设定方法4、多级背压的作用与设定方法5、多级注射压力的作用与设定方法6、多级注射速度的作用与设定方法7、多级保压的作用与设定方法8、使用多级注塑控制程序的条件9、何种情况下需使用多级注塑控制程序10、什么情况不需使用多级注塑控制程序11、多级注塑控制程序对注塑机性能的要求12、多级注塑控制程序的优点13、多级注塑控制程序的缺点14、设定多级注射程序的条件15、多级注射位置的选择方法16、计算重量法找位置17、调试观察法找位置18、多级注塑工艺的特性19、各种不良缺陷的多级注射程序分析20、多级注塑工艺条件的设定实例分析21、几种多级射胶成型的案例22、怎样利用多级注塑程序控制改善注塑不良问题研讨会流程专家讲授→管理技巧→实用知识→图片演示→经验总结→案例分析→快速提升讲师介绍余成根（TONY）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国首席高级注塑培训师，中国注塑协会顾问，具有18年注塑行业实际工作经验，曾到日本制钢研究所和香港塑胶科技中心进修。
注塑工艺流程注塑工艺流程注塑工艺流程1)注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者转换操作按钮开关而实现的。
一般在试机调模时才选用。
半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。
全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则(1)中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；(2)要及时加料；(3)若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。
实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时，应根据生产需要选择操作方式(手动、半自动或全自动)，并相应转换手动、半自动或全自动开关。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
2)预塑动作选择根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。
(1)固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
(2)前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。
选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。
(3)后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。
该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。
塑料注塑工艺流程详解塑料注塑工艺是一种常用的制造工艺，广泛应用于各个行业，包括汽车、电子、家电等。
本文将详细介绍塑料注塑的工艺流程以及各个环节的具体步骤和操作要点。
一、原料准备在进行塑料注塑之前，首先需要准备好所需的原料。
通常使用的原料有热塑性塑料、热固性塑料等。
在选择原料时需要根据产品的具体要求，选择适合的塑料材料。
二、模具设计与制造模具是进行注塑的重要工具，其设计与制造的质量将直接影响到最终产品的成型效果。
模具设计需要考虑到产品的尺寸、结构等因素，并确保模具具有足够的强度和稳定性。
制造模具通常采用机械加工的方式，如铣削、钳工等。
三、塑料熔化将所选定的塑料原料加入注塑机的进料口，并通过加热系统将塑料加热熔化。
在熔化的过程中，需要控制好温度和时间，确保塑料完全熔化且温度均匀。
四、模具充填熔化好的塑料通过注塑机的喷嘴进入模具腔体。
在注塑的过程中，需要控制好注塑机的压力和速度，确保塑料在模具中充填均匀，并填满整个腔体。
五、压力保持与冷却在塑料注入模具后，需要保持一定的压力，以确保塑料完全填充模具的每一个角落。
同时，还需要进行冷却，使塑料快速冷却和凝固。
在这个阶段，需要注意调整压力和冷却时间，以获得最佳的成型效果。
六、开模与脱模在塑料冷却后，需要从模具中将成品取出。
此时，需要打开模具，将成品从模具中取出。
在开模的过程中，需要小心操作，避免损坏成品或模具。
若在成品上发现缺陷，可根据需要进行修复或返工。
七、后处理取出成品后，可能需要进行一些后续处理，如修边、切割、打磨等。
这些处理步骤可以根据具体产品的要求进行。
八、质检与包装最后，在生产过程的最后一步，需要对成品进行质量检验。
这包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检查。
合格的产品将进行包装和标记，以便检验和运输。
总结塑料注塑工艺是一项复杂的制造工艺，在整个过程中，每个环节都需要精确的操作和控制。
只有合理设计的模具、准备充分的原料，以及严格执行各个步骤，才能制造出具有高质量和良好外观的塑料制品。
注塑成型工艺流程及工艺参数详解注塑成型塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。
◆◆1.填充阶段◆◆填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。
理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。
高速填充。
高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。
因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。
即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。
低速填充。
热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。
由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。
加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。
由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。
因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。
在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。
熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。
一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。
◆◆2.保压阶段◆◆保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。
简述塑料注塑成型的基本工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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多级注塑工艺
●概述
●多级注射速度（注射速度的程序控制）●注射压力的控制
●多级注射速度与位置设定
概述
●多级注塑
注射过程中，当螺杆向模腔内推进熔体时，在不同位置采用不同的注射压力和注射速率。
●多级注塑的优点
❑使用多级注塑有利提高制品质量,纠正一些缺口缺陷；
❑多级注塑适合薄壁制品、长流程的大型制品；
❑适应精密注射制品以及型腔配置不均衡或锁模不太紧密的制品生产。
多级注射速度（注射速度程序控制）
●多级注射速度的概念
●多级注射速度的典型特性曲线（注射速度－螺杆位置）
●不同特性的注射速度在注塑过程中（不同行程位置）的典型作用
●多级注射速度应用举例
多级注射速度的概念
注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为若干个阶段（最常为3－4个），在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。
多级注射速度的典型特性曲线（注射速度－螺杆位置）
❑开始充填主流道、分流道时用
较高速注射。
❑刚开始通过浇口时，适当减慢
注射速度，防止不规则流动。
❑充模过程中采用较高速注射，
缩短成型周期。
❑流经急剧变化的型腔时适当减
慢注射速度。
❑充模结束时减慢速度。
采用这样的方法，可以防止过
充填，消除流痕和减少制品的
残余应力等。
不同特性的注射速度在注塑过程
中（不同行程位置）的典型作用
●低速注射
☐可防止刚通过浇口而进入型腔时的不规则流动；
☐在型腔突然变化的壁厚处及其它易出现凹陷处可使表层较为稳定，防止缩孔、裹气、流纹；
☐在充模后期使用低速利于精确切换至保压，防止过充填，减少溢边，并使气体易于排出。
●高速注射
☐在通过主流道、分流道时可加快进程；
☐充模时熔体能很快充满型腔，缩短成型周期；
☐充模过程中料温下降得少，粘度下降得也少，可以采用较低的注射压力，减小制品中的内应力；
☐在通过变化较为平缓的型腔或能顺利充模时，高速充模能改进制品的光泽度和平滑度，消除熔接痕及分层现象，收缩凹陷小，
多级注射速度应用举例（一）❑消除厚壁处的凹坑（降
低厚壁处的注射速度，
使表层稳定）。
❑消除厚壁制品表面流迹
（注射速度逐步增大,防
止不规则流动）。
❑在流动速度突然变化区
降低注射速度，以防不
规则流动，消除流痕。
多级注射速度应用举例（二）❑消除熔接线（增加注射速度或改
变注射速度的切换点）。
❑防止气体烧伤（对出现气体烧伤
部位，逐渐减慢注射速度，使气
体能及时从排气孔排出）。
❑当停留在喷嘴前端的树脂通过浇
口时，减慢注射速度，以防浇口
周围烧伤或起银丝。
多级注射速度应用举例（三）❑平衡浇口（树脂通过全部
浇口后再高速充模）。
❑防止高注射速度引起的缺
陷，减少溢边。
也适应用
低合模力成型大制品。
❑克服多种缺陷，提高重复
精度与成品率。
注射压力控制
●不同注射压力的优缺点
●注射过程压力优化－－注射压力分级控制
如一次注射压力、二次注射压力或三次以上的注射压力
●分级压力注射的优点
❑既能使制件顺利充模，又不会出现熔接线、凹陷、飞边和翘曲变形。
❑对于薄壁制件、多头小件、长流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太紧密的情况下，也能顺利地模塑成型高质量的制件。
●分级保压
在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸精度的最重要参数是保压压力与保压时间。
●多级注射速度与多级注射压力切换
●多级压力控制典型例
不同注射压力的优缺点
多级注射速度与多级注射压力切换
多级压力控制典型例（一）❑用低压补缩，防凹陷，并降
低充模压力，用小闭模力成
型大制品。
❑确定好保压位置，在填充完
后要正确控制粘度变化，防
止溢边。
❑防止缩孔
多级压力控制典型例（二）❑防止厚壁部位处不规则流动，
防止产生流纹
❑防止进料过多，在冷却时降
低保压压力，降低厚壁制品
内应力，提高产品质量。
❑填充完后，先降一次保压压
力，当形成表皮后再提高二
次保压压力，防凹陷，用小
多级注射速度与位置设定
●设定的步骤（以三级速度为例）
●关于位置（螺杆行程）切换点的初步估计●关于注射与保压的切换
设定的步骤（以三级速度为例）
❑第一步将V1、V2、V3选定在同一速度，然后，从大约5％开始，每次按5％的大小逐步增加注射速度，观察外观。
粗略地找到对应浇口附近，主体部位，流动末端附近良好外观的各自的速度。
也可根据已有的试模数据找出相应的各级速度。
❑第二步，根据初步估计的螺杆行程（S1、S2、S3），对应S1，输入使浇口周围外观良好的速度V1；对应S2，输入使主体部位外观良好的速度V2；对应S3，输入使流动末端附近外观良好的速度V3，进行试射。
❑第三步，先前后移动“S1”，寻找使浇口附近及主体部位外观良好的最佳位置；然后，前后移动“S2”，寻找使主体部位及流动末端附近外观良好的最佳位置；也可以通过
关于位置（螺杆行程）切换点的
初步估计
❑首先在试射产品或原有产品的基础上，进行产品的全面剖析、分割、称量，得出一些基本数据：①主流道＋分流道的合计重量，折算出对应的注射行程；②浇口周围及关联的缺陷区域的重量，对应的注射行程；③易形成缺陷的特殊位置处所对应的累积重量及对应的注射行程；④截面变化较平缓的产品主体部位的重量及所对应的注射行程；⑤流道末端及其相关联的缺陷区域的重量，对应的注射行程；
等等。
❑根据上述基本数据及所用机器的注射速度可分级数，大致划分各级注射速度切换点。
关于注射与保压的切换通常，在注射过程
的多级控制设定中，
尽管按位置设定了各
级速度与压力的切换，
但在行程终点位置处
也设置了时间切换点
（即注射时间）。
然
而注射位置终点与注
射时间终点是很难一
起到达的。
即实际存
在时间切换与位置切
换。
注射与保压的切换方式
由于注射位置终点与注射时间终点是很难一起到达的。
而肯定的是注射行程终了时必须立即转入保压，使注射与保压两个阶段在时序上连续。
又由于在注射一开始，就同时进行着注射计时与注射位置计算。
因此实际存在着时间切换与位置切换两种方式。
❑时间切换
因注射计时领先于注射螺杆行程到达终点，即在注射螺杆行程尚未到达终止位置的情况下（未达到的行程不再进行），便实现了注射－保压切换。
❑位置切换
因注射螺杆行程领先于注射计时到达终止位置，即在注射时间尚未到达终点（未达到部分不再计时）的情况下，便实现了注射－保压切换。
注射与保压的切换方式小结
在大多数情况下，为了准确而有效地实施注射过程的多级控制，应尽可能利用位置切换。
（因为注射过程中的各级都是以位置切换）
思考题
●名词解释
多级注射
●问答题
1、如何确定多级注射速度？
2、如何初步估计位置（螺杆行程）切换点？注塑技术网。
