最新仪陇天然气净化厂天然气脱硫工程设计毕业

目录1总论 31.1 项目概况 31.2脱硫的目的和意义 41.3项目背景和项目建设的必要性 41.4 主要标准与规范 52 基础数据 52.1原料气和产品 52.2 工艺流程简介 62.2.1醇胺法脱硫原则工艺流程： 63 脱硫装置 73.1 脱硫工艺方法选择 73.11 技术路线及方案比较 73.1.2醇胺法脱硫的基本原理 83.2 常用醇胺溶液性能比较 93.2.1几种方法性质比较 103.3主要工艺设备 113.3.1主要设备作用 113.3.2运行参数 123.3.3操作要点 123.5脱硫的开、停车及正常操作 143.5.1乙醇胺溶液脱硫的开车 143.5.2保证乙醇胺溶液脱硫的正常操作 144 节能技术 154.1 MDEA吸收脱硫法的耗能解析 154.2 MDEA吸收脱硫的节能改造方案 155 环境保护 175.1建设地点及其环境现状 175.2主要污染源及污染物排放 176 物料衡算与热量衡算 186.1天然气的处理量 186.2 MDEA的循环量 197.天然气脱硫工艺主要设备的计算 237.1MDEA吸收塔的工艺设计 247.1.1选型 247.1.2塔板数 247.1.3塔径 247.1.4堰及降液管 267.1.5浮阀计算 277.1.6 塔板压降 287.1.7塔附件设计 297.1.8塔体总高度的设计 317.2解吸塔 317.2.1 计算依据 317.2.2塔板数的确定 327.2.3解吸塔的工艺条件及有关物性的计算 327.2.4解吸塔的塔体工艺尺寸计算 338参数校核 348.1浮阀塔的流体力学校核 348.1.1溢流液泛的校核 348.1.2液泛校核 348.1.3液沫夹带校核 358.2塔板负荷性能计算 368.2.1漏液线（气相负荷下限线） 368.2.2 过量雾沫夹带线 368.2.3 液相负荷下限 368.2.4 液相负荷上限 369 附属设备及主要附件的选型和计算 3710. 心得体会 3911.参考文献 391总论1.1 项目概况本项目为新建处理309×103m3/d天然气脱硫项目，采用醇胺溶液作为吸收剂，进行选择性脱除原料气中的H2S，从而达到商品气输送标准（H2S含量： ≤20mg/m3，CO2含量： ≤3%（mol%））。

天然气处理厂天然气净化工艺技术优化管玉雷王永成摘要：随着环境问题的不断加剧，对天然气的需求量呈现每年递增的态势。

在天然气的实际开采过程中，由于各种因素的影响，其中包含了较多的硫化氢和二氧化碳，如果不及时进行净化处理，不仅会对使用造成一定的影响，还容易对环境造成污染。

为此，对高含硫天然气净化技术现状及研究方向进行探究，希望对促进我国天然气事业的发展，可以起到有利的作用。

关键词：高含硫天然气；净化技术；现状；发展方向前言：气井生产出的天然气中含有硫化氢、二氧化碳及水分，影响到天然气的品质。

因此，必须对天然气进行净化处理，提高天然气的品质，才能达到国家对天然气气质指标要求。

选择和应用最佳的天然气净化处理设备，如脱硫塔、脱水塔、换热器、过滤器以及循环泵等设备，应用于天然气净化处理工艺中，保证天然气的正常生产，达到用户的质量标准。

设计最佳的天然气净化处理的工艺技术措施，对天然气脱硫的工艺进行优化，脱除其中的硫元素，避免天然气作为清洁原料燃烧后的尾气中的硫化物超标，而引起环境污染事故。

加强对天然气脱碳工艺的研究，除去其中的碳元素，并除去天然气中的水分。

防止水蒸汽从天然气中析出，当环境的温度和压力达到水合物形成的条件后，而形成天然气水合物，造成天然气输送过程中事故隐患增大。

1 高含硫天然气净化技术现状为了有效脱除天然气中的硫化氢和碳化物，国外很多国家都采用物理化学溶剂法，主要包括Sulfinol法和Flex-sorbPS法等。

如果这些成分的浓度过高，在进行净化处理过程中，需要采用DEA法和MDEA法。

为了有效提高对硫化氢的处理效率，在国外通常采用的是组合脱硫和脱碳技术。

硫磺回收技术。

在对天然气进行脱硫处理后，其中硫化氢的含量会极大降低。

含硫的天然气经过脱硫处理后，其酸气中往往会包含50%~80%的硫化氢，如果采用三级克劳斯硫磺回收装置，可以将对硫化氢的回收率提高到98%左右，各种回收副产品的量也非常少，通过与水解技术的结合，能够进一步降低其中硫的损失量。

天然气净化中的脱硫方法与节能措施1. 引言1.1 天然气净化的重要性天然气净化的重要性不仅体现在保护环境方面，还体现在提高天然气利用效率方面。

通过净化天然气中的杂质和有害物质，可以提高天然气的质量和纯度，从而确保天然气的稳定供应和安全使用。

净化后的天然气还能减少对设备和管道的腐蚀，延长设备寿命，降低运行维护成本。

天然气净化不仅是环保要求，更是推动能源产业健康发展的重要举措。

只有充分认识到天然气净化的重要性，采取有效的脱硫方法和节能措施，才能确保天然气的安全可靠供应，为人类创造清洁而健康的生活环境。

2. 正文2.1 脱硫方法脱硫方法是天然气净化中非常关键的一环，主要是通过不同的技术手段去除天然气中的硫化氢等有害物质，以确保天然气的清洁和安全。

在脱硫方法方面，主要有干法脱硫、湿法脱硫和生物脱硫这三种主要技术。

干法脱硫是利用吸附剂或化学试剂与硫化氢进行反应，将硫化氢转化为不易挥发的化合物，达到脱硫的效果。

这种方法操作简单，成本低，但对硫化氢气体浓度、温度等方面有要求。

湿法脱硫则是将天然气与吸收剂接触，在液体中将硫化氢溶解或转化为硫化物等形式，再进行分离和处理。

这种方法脱硫效率高，适用于高硫气体处理，但维护和运行成本相对较高。

生物脱硫则是利用微生物的作用，将硫化氢转化为硫酸盐或硫氧化物，达到脱硫的效果。

这种方法环保、无二次污染，但操作复杂，需要严格控制生物过程的各种条件。

综合考虑各种脱硫方法的特点和适用场景，选择适合自身生产过程的脱硫技术，才能更好地实现天然气净化目标。

【2000字】2.2 干法脱硫干法脱硫是一种常见的脱硫方法，通常用于净化含硫化合物高浓度的天然气。

其原理是通过干法吸附剂（如活性炭、氢氧化铝等）吸附天然气中的硫化氢、二硫化碳等硫化合物，从而达到脱硫的效果。

干法脱硫的优点在于操作简单，成本较低，处理效率高，不产生废水排放等优点。

干法脱硫还可以实现多次循环使用吸附剂，减少资源浪费。

干法脱硫也存在一些缺点。

仪陇天然气净化厂天然气脱硫工程设计目录第一章总论 ................................................................................................................................ - 6 - 1.1项目概况. (6)1.2设计依据 (6)1.3天然气净化的重要性及必要性 (6)1.4原料及产品方案 (8)1.4.1 原料方案 .................................................................................................................... - 8 -1.4.2 产品方案 .................................................................................................................... - 8 - 1.5主要标准与规范. (9)1.6厂址概况 (9)第二章天然气脱硫工艺方案选择 .......................................................................................... - 10 - 2.1概述 . (10)2.2化学溶剂法 (10)2.2.1 醇胺法工艺流程 ...................................................................................................... - 10 -2.2.2 常规胺法 .................................................................................................................. - 12 -2.2.2.1 一乙醇胺（MEA）法...................................................................................... - 12 -2.2.2.2二乙醇胺(DEA)法 ............................................................................................. - 12 -2.2.2.3二异丙醇胺(DIPA)法 ........................................................................................ - 12 -2.2.3 选择性胺法 .............................................................................................................. - 13 -2.2.3.1选择性胺法工艺特点 ........................................................................................ - 13 -2.2.3.2 甲基二乙醇胺选择脱硫工艺 ........................................................................... - 15 -2.2.3.3 其他选择性胺法 ............................................................................................... - 18 -2.4化学物理溶剂法 (20)2.5直接转化法 (20)2.6其它方法 (21)2.6.1 氧化铁固体脱硫剂 .................................................................................................. - 21 -2.6.2 热碳酸钾法 .............................................................................................................. - 21 -2.6.3 分子筛法 .................................................................................................................. - 21 -2.6.4 膜分离法 .................................................................................................................. - 22 - 2.7工艺流程简述 (22)第三章物料衡算与能量衡算 .................................................................................................. - 24 - 3.1概述 (24)3.2物料衡算 (24)3.2.1 物料衡算基本原理 .................................................................................................. - 24 -3.2.2 物料衡算任务 .......................................................................................................... - 25 -3.2.3 物料衡算过程 .......................................................................................................... - 25 -3.2.3.1天然气的处理量 ................................................................................................ - 25 -3.2.3.2 MDEA的循环量 ............................................................................................... - 26 - 3.3能量衡算.. (28)3.3.1 能量衡算原则 .......................................................................................................... - 28 -3.3.2 能量衡算任务 .......................................................................................................... - 29 -3.3.3 能量衡算过程 .......................................................................................................... - 29 - 第四章设备设计及选型 .......................................................................................................... - 33 - 4.1MDEA吸收塔的工艺设计 (33)4.1.1塔设备选型 ............................................................................................................... - 33 -4.1.3塔径 ........................................................................................................................... - 35 - 4.1.4堰及降液管 ............................................................................................................... - 37 - 4.1.5浮阀计算 ................................................................................................................... - 38 - 4.1.6 塔板压降 .................................................................................................................. - 38 - 4.1.7塔附件设计 ............................................................................................................... - 40 -4.1.7.1 接管直径 ........................................................................................................... - 40 -4.1.7.2 除沫器 ............................................................................................................... - 40 -4.1.7.3 封头 ................................................................................................................... - 40 -4.1.7.4 裙座 ................................................................................................................... - 41 -4.1.7.5 人孔 ................................................................................................................... - 41 - 4.1.8塔体总高度的设计 ................................................................................................... - 42 - 4.2MDEA解吸塔工艺设计 . (42)4.2.1 计算依据 .................................................................................................................. - 42 - 4.2.2塔板数的确定 ........................................................................................................... - 43 - 4.2.3解吸塔的工艺条件及有关物性的计算 ................................................................... - 43 - 4.2.4解吸塔的塔体工艺尺寸计算 ................................................................................... - 45 -4.2.4.1 塔径的计算 ....................................................................................................... - 45 -4.2.4.2 解吸塔有效塔高的计算 ................................................................................... - 46 - 4.3吸收塔流体力学校核 (46)4.3.1溢流液泛的校核 ....................................................................................................... - 46 - 4.3.2液泛校核 ................................................................................................................... - 46 - 4.3.3液沫夹带校核 ........................................................................................................... - 47 - 4.4塔板负荷性能计算. (47)4.4.1漏液线（气相负荷下限线） ................................................................................... - 47 -4.4.3 液相负荷下限 .......................................................................................................... - 48 -4.4.4 液相负荷上限 .......................................................................................................... - 48 -4.4.5 液泛线 ...................................................................................................................... - 49 - 第五章节能技术 ...................................................................................................................... - 51 - 5.1MDEA吸收脱硫法的耗能解析 . (51)5.2MDEA吸收脱硫的节能改造方案 (51)5.2.1热泵法对潜热能量以及压力能的利用 ................................................................... - 51 -5.2.1.1酸气潜热再利用 ................................................................................................ - 51 -5.2.1.2富胺液压力可回收 ............................................................................................ - 52 -5.2.2半贫液能源再利用方案 ........................................................................................... - 52 -5.2.3 其他节能方法 .......................................................................................................... - 53 - 第六章环境保护 ...................................................................................................................... - 54 - 6.1设计依据.. (54)6.1.1 法律法规 .................................................................................................................. - 54 -6.1.2 设计标准 .................................................................................................................. - 54 - 6.2建设地点及其环境现状.. (55)6.3主要污染源及污染物排放 (56)6.3.1 主要污染源 .............................................................................................................. - 56 -6.3.1.1噪声 .................................................................................................................... - 56 -6.3.1.2 大气污染物 ....................................................................................................... - 56 -6.3.1.3 废水 ................................................................................................................... - 56 -6.3.1.4 废渣 ................................................................................................................... - 57 -6.3.1.5 生产影响 ........................................................................................................... - 57 -6.4环境保护措施 (58)6.4.1 环保设施 .................................................................................................................. - 58 -6.4.2 施工期环保治理措施 .............................................................................................. - 58 -6.4.2.1 施工期噪声影响分析与控制措施 ................................................................... - 58 -6.4.2.2 施工期扬尘影响分析与控制措施 ................................................................... - 59 -6.4.2.3 施工期排水对水环境的影响与控制措施 ....................................................... - 59 -6.4.2.4 施工期固体废弃物对环境的影响与控制措施 ............................................... - 60 -6.4.2.5 其它 ................................................................................................................... - 60 -6.4.3 运营期环保治理设施 .............................................................................................. - 60 -6.4.3.1废气治理 ............................................................................................................ - 60 -6.4.3.2 废水治理——活性污泥法 ............................................................................... - 60 -6.4.3.3 废渣治理 ........................................................................................................... - 62 -6.4.3.4 噪声治理 ........................................................................................................... - 63 - 6.5厂区绿化.. (63)参考文献 .................................................................................................................................... - 65 -第一章总论1.1 项目概况本项目为中国石油天然气集团公司西南油气田分公司仪陇天然气净化厂新建处理343×103m3/d天然气脱硫项目，采用醇胺溶液作为吸收剂，进行选择性脱除原料气中的H2S，从而达到商品气输送标准（H2S含量：≤20mg/m3，CO2含量：≤3%（mol%））。

天然气脱硫技术工艺流程引言国内天然气的使用量逐年增加,预计2010年消费量将自目前的210 ×1010m3 /d跃增至1011m3 /d,其中国内产量将达700m3 / a. 四川地区(含重庆市)天然气产量占全国的一半左右,且大都是含硫的。

这对环境系统影响很大。

为此,国内制定了相关规定,控制污染物排放量。

这就要求加大研究和开发节能、高效、环保的新型工艺技术,用于天然气净化等领域。

1醇胺法醇胺法是目前天然气脱硫中使用最多的方法。

该方法脱除H2 S等酸气的过程主要为化学过程所控制,因此在低操作压力下,比物理溶剂或混合溶剂更适用。

常用的醇胺类溶剂有一乙醇胺(MEA) 、二乙醇胺(DEA) 、二异丙醇胺(D IPA) 、甲基二乙醇胺(MDEA)等。

胺法工艺流程可简述为:原料气从吸收塔底部进入,与从顶部加入的贫胺液逆流接触脱硫净化后,从吸收塔顶部引出,离开吸收塔的富胺溶液,通过换热器与贫胺换热得到加热,然后在再生塔中再生,脱除的含H2 S和CO2 再生酸气进入克劳斯装置进行硫回收,贫胺经冷却泵送至吸收塔。

MEA既可脱除H2 S,又可脱除CO2 ,一般认为在两种酸气之间没有选择性[ 1 ]。

MEA与其他醇胺相比碱性较强,与酸气反应较迅速,其分子质量也最低,故在单位质量或体积的基础上,它具有最大的酸气负荷。

这就意味着脱除一定量的酸气需要循环的溶液较少[ 2 ]。

使用MEA 法具有以下优点:(1)化学性能稳定,可最大限度地减少溶液降解,蒸汽气提即可与酸气组分分离;(2)使用范围广,无论装置操作压力高低、酸气含量多少、原料气中H2 S/CO2 大小,该法均能有效使用;(3)操作弹性大,适应性强,但其缺点主要是溶剂挥发损失大,容易发泡及降解变质,再生温度较高(约125 ℃)导致再生系统腐蚀严重,在高酸气负荷下更严重[。

因此,在实际应用中,MEA 溶液浓度(质量分数)一般为15% ～20% ,酸气负荷仅为013～014。

西南石油大学应用技术学院毕业设计（论文）开题报告毕业设计题目：高含硫天然气脱硫处理研究学生姓名：李平学号： 0915010139专业：石油化工生产技术指导教师：赵建华职称：助教2012年 3 月 6 日文献综述天然气是一种洁净、方便、高效的燃料，也是非常重要的化工原料。

从井场出来的天然气多数含有H2S，为了达到管输标准必须对它进行处理。

用于天然气脱除酸性组分的方法有很多，大体可分为干法和湿法两大类。

干法脱硫现在工业上已很少应用，湿法脱硫以醇胺法应用最广。

近年在川东北发现了开发前景巨大的天然气气藏，但该区气田高含硫化氢。

高含硫天然气的净化问题，国内尚无成熟的技术可借鉴。

天然气净化工艺中脱硫剂性能的好坏直接关系到净化气能不能达到净化指标。

为此，有必要开发出一种适合高含硫天然气净化的高效新型脱硫剂。

本论文针对高含硫天然气研制了多种脱硫配方溶液，选取MDEA为基本溶剂，添加能够改善溶剂性能的多种活性组分，复配了一系列的溶剂。

通过静态脱硫试验，筛选出效果好的AY-2，并确定了最佳加入量为5%。

再对筛选出来的溶液做起泡趋势的测定实验，确定消泡剂的最佳用量为13.5mg/L。

然后对配方溶液作具体的评价。

考察其在不同吸收温度、不同H2S浓度、不同溶液浓度、不同气体流速、不同吸收溶液体积等主要因素对配方溶液脱硫效率的影响，确定了在常压、20℃左右的最佳操作条件：气体流速90ml/min；H2S浓度为10%（v）左右；溶液浓度为40%（w）；吸收液体积为120ml，吸收时间20min时该配方溶液的脱硫效果较好。

论文还考察了配方溶液对钢材的腐蚀性，通过实验发现脱硫溶液对钢材的腐蚀性是较低的。

２．本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：化学吸收法这类方法是以可逆的化学反应为基础，以碱性溶剂为吸收剂的脱硫方法。

溶剂与原料气中的酸性组分反应而生成某种化合物；吸收了酸气的富液在升温降压的条件下又能放出酸气。

这类方法中最具代表性的是碱性盐溶液法和醇胺法。

试论天然气净化厂脱硫工艺摘要：随着我国可持续发展观的不断贯彻，国内经济逐渐朝着低碳环保方向发展，天然气作为环境友好型能源的一种，对天然气的净化处理的相关要求也逐渐严格。

通常，天然气净化工作包含了脱碳、脱硫等诸多细节，通过这些处理，降低天然气酸性，提高天然气的环保性与综合质量。

本文主要对天然气净化中的传统技术和新型技术应用进行了分析，希望为脱硫工作提供实际参考经验。

关键词：天然气；净化工艺；脱硫一、引言天然气是一种多组分的混合气体，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数。

天然气中的硫以H2S、硫氧化碳（COS）、甲硫醇（CH3SH）、二甲硫醚（CH3SCH3）等形式存在，其中以H2S和少量有机硫为主。

当前，天然气脱硫主要采用化学催化法脱硫技术。

随着天然气工业的发展，微生物技术和光催化技术在天然气脱硫中取得了显著的进步。

二、天然气脱硫的意义随着全球工业的发展，能源的需求日益增加，天然气已成为能源与环境可持续性发展的必须，天然气作为一种绿色洁净能源，其开发和利用越来越受到人们的重视。

发展天然气工业，必须研究发展天然气净化工艺，解决天然气的输运储备和无害利用问题，尤其要脱除天然气中的硫化物，从源头上减小污染。

而天然气国家标准（GB17820-1999）对预处理后天然气的五项指标要求的标准中包括总硫含量和硫化氢含量，可见脱除硫化氢对天然气净化的重要性。

天然气的硫以H2S，COS，CH3SH，CH3SSCH3等形式存在，其中主要为H2S和少量有机硫。

硫的存在使得天然气在生产、销售、运输过程中会对设备造成一定的腐蚀以及管路堵塞，增加了维修费用和不安全隐患。

同时，天然气作为有机合成的主要原料，在合成反应过程中，硫的存在会使催化剂中毒，天然气中的甲烷作为燃料电池阳极材料对硫的含量也有很高的要求，硫在经过燃烧后生成SO2排入大气中会污染大气，形成酸雨污染土壤、河流。

因此，从设备维护、安全生产、环境保护以及经济成本等各方面考虑，天然气脱硫是十分必要的。

目录工程设计任务书 (1)原料气(湿基) (1)产品 (2)要求 (2)第一部分说明书 (3)1.1.总论 (3)1.1.1项目名称、建设单位、企业性质 (3)1.1.2编制依据 (3)1.1.3项目背景和项目建设的必要性 (3)1.1.4设计范围 (4)1.1.5 编制原则 (4)1.1.6遵循的主要标准和范围 (4)1.1.7 工艺路线 (5)1.1.8研究结论 (5)1.2.基础数据 (6)1.2.1原料气和产品 (6)1.2.2建设规模 (7)1.2.3三甘醇脱水工艺流程 (7)1.3.脱水装置 (8)1.3.1脱水工艺方法选择 (8)1.3.2流程简述 (9)1.3.3主要工艺设备 (10)1.3.4消耗 (12)1.3.5三甘醇脱水的优缺点 (13)1.4节能 (14)1.4.1装置能耗 (14)1.4.2节能措施 (14)1.5.环境保护 (17)1.5.1主要污染源和污染物 (17)1.5.2污染控制 (17)第二部分计算书 (19)2.1参数的确定 (19)2.1.1三甘醇循环量的确定 (19)2.1.2物料衡算 (22)2.1.3吸收塔 (23)2.2.热量衡算 (29)2.2.1重沸器 (29)2.2.2贫/富甘醇换热器 (30)2.2.3气体/贫甘醇换热器 (30)2.3.设备计算及选型 (31)2.3.1精馏柱 (31)2.3.2甘醇泵 (31)2.3. 3闪蒸分离器 (31)2.3.4气体/贫甘醇换热器 (32)2.4.设备一览表 (32)第三部分参考文献 (35)第四部分心得体会 (36)仪陇净化厂天然气脱水项目工程设计任务书原料气(湿基)本工程原料气来自仪陇天然气净化厂脱硫装置的湿净化气，其气质条件如下：1）原料气的组成组成%（mol）CH4 97.812C2H6 0.569C3H8 0.111i-C4H10 0.022n-C4H10 0.034i-C5H12 0.015n-C5H12 0.015n-C6H14 0.038N2 0.976H2 0.006O2+Ar 0.015CO2 0.087H2S 0.000H2O 0.296合计100.00 注：1）原料气不含有有机酸2）原料气处理量10.8×104m3/d3）原料气湿度30~36 ºCMP(g)4）原料气压力 2.05~2.25a产品拟建天然气脱水装置产品气为干净化天然气，该产品气质量符合国家标准《天然气》（GB17820-1999）中二类气的技术指标。

探究天然气净化厂含硫尾气处理自主技术成功应用摘要：针对天然气净化厂含硫尾气处理自主技术成功应用，本文首先提出了现阶段我国尾气排放现状，其次提出了天然气净化厂含硫尾气处理自主技术创新优势，最后提出了天然气净化厂含硫尾气处理自主技术工业化优势，旨在促进我国天然气净化厂的可持续发展，使得国内天然气净化厂排放的尾气能够充分满足国家规定标准要求。

关键词：天然气净化厂；含硫尾气处理；含硫尾气处理自主技术；硫磺回收工艺；尾气排放引言目前，我国在生产天然气的过程中，其中最为关键的构成之一就是含硫天然气，在市场中也占据较高份额。

与此同时，含硫天然气要想能够符合国家相关规定标准，转变成商品天然气，就需要经过净化处理。

在处理环节中，为了能够实现达标排放的目标，就需要对硫磺进行回收，以及处理尾气。

近几年，社会经济的快速发展，一定程度上对生态环境造成了危害，人们逐渐提高保护环境以及生态的意识，由此，制定了关于天然气净化厂回收硫磺以及对尾气进行处理的标准要求。

现阶段，国内部分天然气净化厂，对硫磺回收以及尾气处理设备装置进行升级适当的升级改造，从而使得排放的尾气能够满足标准。

一、现阶段我国尾气排放现状（一）尾气处理工艺应用现状现阶段，国内以及国外的天然气净化厂，采用的硫磺回收工艺都是Claus法。

如果不采用此种方法对尾气进行处理，想要提高硫回收率，强行对尾气进行处理，则可以采用延伸类Claus法以及尾气处理工艺。

针对潜硫量较低的气体，则通常可以采用转化法工艺进行脱硫处理，或者进行硫磺回收处理。

目前，我国具有多套天然气净化厂硫磺回收装置，由于酸气浓度同设计规模具有较大的差异，因此在选择硫磺回收工艺过程中，也具有较大差异性。

现阶段，根据我国天然气净化厂情况来看，通常采用的硫磺回收装置工艺方法有四种：第一种为常规Claus类；第二类为延伸Claus类；第三种为Claus+还原吸收类；最后一种则为液相氧化合类。

第二类延伸Claus类天然气净化厂硫磺回收装置数量是这四种最多的，在全国总共装置数量中大概占据45%左右。

化学工程与工艺工程设计仪陇净化厂天然气脱水项目目录工程设计任务书 (1)原料气(湿基) (1)产品 (2)第一部分说明书 (3)1.1.总论 (3)1.1.1项目名称、建设单位、企业性质 (3)1.1.2编制依据 (3)1.1.3项目背景和项目建设的必要性 (3)1.1.4设计围 (4)1.1.5 编制原则 (4)1.1.6遵循的主要标准和围 (4)1.1.7 工艺路线 (5)1.1.8研究结论 (5)1.2.基础数据 (6)1.2.1原料气和产品 (6)1.2.2建设规模 (7)1.2.3三甘醇脱水工艺流程 (7)1.3.脱水装置 (8)1.3.1脱水工艺方法选择 (8)1.3.2流程简述 (9)1.3.3主要工艺设备 (10)1.3.4消耗 (12)1.3.5三甘醇脱水及其优缺点 (14)1.4节能 (14)1.4.1装置能耗 (14)1.4.2节能措施 (15)1.5.环境保护 (17)1.5.1主要污染源和污染物 (17)1.5.2污染控制 (17)第二部分计算书 (19)2.1进料量的计算 (19)2.2参数的确定 (20)2.3物料衡算 (24)2.4.热量衡算 (29)2.5.设备计算及选型 (30)2.6.设备一览表 (34)第三部分参考文献 (36)第四部分心得体会 (37)工程设计任务书原料气(湿基)本工程原料气来自仪陇天然气净化厂脱硫装置的湿净化气，其气质条件如下：1）原料气的组成注：1）原料气不含有有机酸2）原料气处理量12.8×104m3/d3）原料气湿度30~36 º CMP (g)4）原料气压力 2.05~2.25a产品拟建天然气脱水装置产品气为干净化天然气，该产品气质量符合国家标准《天然气》（GB17820-1999）中二类气的技术指标。

其有关参数如下：产品气产量40×104m3/d产品气温度≤40 º C产品气压力 1.9~2.1MPaS含量≤20mg/m3H2总硫含量（以硫计）≤200mg/m3含量≤3%CO2MP条件下)水露点≤-8 ºC(在2.1a第一部分说明书1.1.总论1.1.1项目名称、建设单位、企业性质1.1.2编制依据参考《中华人民国石油天然气行业标准天然气脱水设计及规》、《中华人民国标准化法》、《中华人民国标准化法实施条例》、《化工工业产品标准化工作管理办法》以及国家的有关规定。