回转圆筒干燥机工作原理

转筒烘干机的工作原理及优缺点
转筒烘干机的工作原理：转筒烘干机的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。

这种装置的上作原理如图下图所示。

湿物料从左端上部加人，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。

在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下从较高—端向较低一端移动。

筒体内壁上装有顺向抄板(或类似装置)，它不断地把物料抄起又洒下，使物料的热接触表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移动。

干燥过程中所用的热载体一般为热空气、烟道气或水蒸气等。

如果热载体(如热空气、烟道气)直接与物料接触，则经过转筒烘干机后，通常用旋风除尘器将气体中挟带的细粒物料捕集下来，废空气则经旋风除尘器后放空。

转筒烘干机是最古老的干燥设备之—，目前仍被广泛使用于冶金、建材、化工等领域。

转筒烘干机与其他干燥设备相比：
(I)生产能力大，可连续操作；
(2)结构简单，操作方便；
(3)故障少，维修费用低；
(4)适用范围广，可以用它干燥颗粒状物料，对于那些附着性大的物料也很有利；
(5)操作弹性大，生产上允许产品的产量有较大波动范围，不致影响产品的质量；
(6)清扫容易
这种干燥器的缺点是：
(1)设备庞大，一次性投资多；
(2)安装、拆卸困难，占地面积比较大；
(3)热容量系数小，热效率低(但蒸汽管式转筒干燥器热效率高)，运行费用与热泵烘干机相比，超出3倍以上。

(4)物料在干燥器内停留时间长，且物料颗粒之间的停留时间差异较大，因此不适合于对温度有严格要求的物料。

圆筒烘干机原理
圆筒烘干机是一种常用于工业生产中的烘干设备。

它的原理是利用热风对物料进行加热和干燥。

圆筒烘干机的结构主要由圆筒体、进料装置、排料装置、热风装置和排风装置等组成。

物料通过进料装置进入圆筒体内部，在这里与热风进行充分的传热和传质，使物料中的水分被蒸发出来。

烘干完成后，干燥物料通过排料装置从圆筒体中排出。

热风装置是圆筒烘干机中的核心部分，它通过加热燃料，产生高温热风，并将热风送入圆筒体内。

圆筒体内的物料通过与热风的接触，从而实现加热和干燥的效果。

排风装置则通过排除湿气和排除残留热风，保证圆筒内部的通风和正常工作。

圆筒烘干机的加热方式一般有直接加热和间接加热两种。

直接加热是将热能直接传递给物料，常用的方式有燃烧器燃烧燃气或燃油。

而间接加热则是通过将热能传递给热载体，再通过热载体传递给物料。

在圆筒烘干机工作时，需要根据物料的性质和烘干要求来进行操作。

通常需要控制进料速度、热风温度和排风量等参数，以确保烘干效果和生产效率的合理性。

同时，还需要定期清洗和保养设备，确保设备的正常运行和使用寿命。

总的来说，圆筒烘干机利用热风对物料进行加热和干燥，是一种常见的工业烘干设备。

它具有结构简单、操作方便、烘干效
果好等特点，广泛应用于食品、化工、冶金等行业中的物料干燥过程。

回转烘干机设备工艺原理回转烘干机是一种广泛应用于化工、食品、制药等工业领域的烘干设备。

其工艺原理在烘干过程中起着至关重要的作用。

本文将对回转烘干机的设备工艺原理进行详细介绍。

一、回转烘干机的结构及工作原理回转烘干机主要由筒体、挡板、传动装置、热源装置等部分组成。

筒体是回转烘干机的主体部件，由钢板和钢筋骨架组成，内部装有挡板。

传动装置是回转烘干机的关键部分，通过驱动电机、减速器等装置将筒体旋转。

热源装置是回转烘干机的动力来源，通过燃烧器或电加热器等装置提供热量。

回转烘干机的工作原理是通过将湿的原料放入筒体中，通过筒体的不断旋转和热源的加热，使物料受热蒸发，从而达到烘干的目的。

在烘干过程中，挡板能够翻动物料，使其受热均匀，避免物料结块。

二、回转烘干机的工艺参数回转烘干机的工艺参数包括热源温度、烘干时间、进料速度等。

其中，热源温度是回转烘干机最为关键的参数之一，不同的物料需要不同的热源温度才能达到最佳的烘干效果。

烘干时间则取决于物料的湿度、大小及烘干要求等因素。

进料速度则需要根据回转烘干机的实际生产情况进行调整，以保证流程的平稳。

回转烘干机的工艺参数的设置需要根据生产实际进行调整，以保证生产效率和产品质量。

三、回转烘干机的应用范围回转烘干机可应用于化工、食品、制药等工业领域中的烘干、蒸发、焙烤等工艺过程中，常见的物料有矿物粉末、化工原料、食品颗粒等。

四、回转烘干机的优势相比于其他烘干设备，回转烘干机具有如下优势：1.适应性强：回转烘干机可以适应不同种类的物料，具有广泛的应用范围；2.烘干效果好：回转烘干机通过挡板不断翻动物料，可以使物料受热均匀，烘干效果好；3.烘干速度快：回转烘干机可以通过调整进料速度等参数，达到快速烘干的目的。

五、结语回转烘干机作为一种广泛应用的工业烘干设备，在实际生产中发挥着重要的作用。

了解其设备工艺原理能够帮助我们更好地应用该设备，提高生产效率和产品质量。

干燥传热HZG回转滚筒干燥机
HZG回转滚筒干燥机是主体略带倾斜并能在一定范围内可调转速的圆筒体，湿物料由加料机送入圆筒内，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散并与通过筒内的热风(并流或逆流)充分接触，加快了干燥传热，传质。

从而达到干燥的目的。

该设备可选用多种形式抄板来适应不同的物料，结构简单，运转可靠，维修方便，生产能力大。

一、工作原理
湿物料从干燥机一端投入后,在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热，传至推动力。

在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。

二、适应物料
◎化工、矿山、冶金等行业大颗粒，比重大物料干燥，如：矿山、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。

◎对有特殊要求的粉末、颗粒状物料的干燥，如:HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。

◎要求低温干燥，且需大批量连续干燥的物料。

三、性能特点
◎转筒干燥器机械化程度高，生产能力较大。

◎流体通过筒体阻力小，功能消耗低。

◎对物料特性的适应性比较强。

◎操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好。

四、技术规格
作者：整纬机。

摘要回转圆筒干燥机是在热空气的作用下对物料进行干燥，将物料由高端送入，低端下侧出料，此过程中通入热风进行干燥，最终达到干燥物料的目的。

原料从圆筒一端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热空气接触而被干燥，干燥后的产品从另一端底部收集。

其主体部分是略带倾斜并能回转的筒体。

在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓缓转动，由于重力作用，物料向底端移动。

筒体内部的抄板，将物料扬起、抛下，使物料与热气充分接触，提高干燥速率。

本文是根据干燥过程的基本原理，针对其它机型的特点和社会的需求，在已有成功设计实例的基础上，参考以前设计者的经验和结论，设计了2.2×20的煤泥回转圆筒干燥机，并详细设计了其中的重要部件，包括传动部分、支撑部分、回转部分。

关键词：干燥机，回转圆筒，结构设计AbstractRotary drum dryer is in the hot air to dry the materials，materials by high-end into，low-end lower side discharging，this process through hot air drying，and ultimately achieve material drying. The raw material is added from the upper part of the cylinder and is dried by contact with the hot air in the cylinder，and the product is collected from the bottom of the other end. The main part is slightly tilted and the cylinder can be rotated. In the drying process，slowly rotating the material with the help of the cylinder，due to gravity，the material moves to the bottom. The copy board inside of the cylinder，the material up and left，make full contact material and hot air，improve drying rate.This paper is according to the basic principle of drying process，aiming at the characteristics of other models and social demand，in the existing design example based，reference previous experience of the designer and the conclusion and design of 2.2 x 20 slime rotary drum dryer，and detailed design of the one of the important components，which comprises a driving part，a supporting part，a rotating part.Key words: Dryer，rotary drum，structure design目录摘要 (i)Abstract.......................................................................................................................................................... i i 第1章绪论.. (1)1.1干燥机设计背景 (1)1.2回转干燥机工作原理 (2)1.3回转干燥器发展趋势 (2)1.4回转干燥器结构组成 (3)1.5设计参数 (3)第2章回转干燥机筒体设计 (4)2.1筒体 (4)2.2筒体计算的概念 (4)2.3筒体跨度计算 (4)2.4筒体壁厚计算 (5)2.4筒体载荷计算 (5)2.5筒体弯矩与应力计算 (6)2.6筒体变形计算 (7)2.7悬伸端扰度计算 (8)2.8支座处弯矩计算 (8)2.9支座处轴向弯曲应力计算 (9)2.10筒体安装尺寸计算 (10)第3章支撑结构设计与计算 (11)3.1托轮支承装置 (11)3.1.1托轮 (11)3.1.2托轮宽度 (11)3.1.3托轮轴 (12)3.1.4托轮轴的弯矩校核 (12)3.2挡轮及轴的设计计算 (13)3.2.1挡轮受力 (13)3.2.2挡轮参数确定 (14)3.2.3挡轮轴计算 (15)第4章传动装置设计计算 (17)4.1电动机选型 (17)4.2传动装置设计与计算 (17)4.2.1传动装置的确定 (17)4.2.2开式齿轮设计 (17)4.2.3传动轴的设计与校核 (21)4.2.4轴承的选用与校核 (28)结论 (32)参考文献 (33)结束语 (34)第1章绪论1.1干燥机设计背景干燥技术的应用，在我国具有十分悠久的历史。

回转干燥机是一种常用于工业中的干燥设备，其主要工作原理是通过旋转筒体将物料暴露在加热介质（通常是热风或燃气）中，使其迅速失去水分，从而实现干燥的过程。

以下是回转干燥机的工作原理的详细说明：
1. 物料投入：需要干燥的物料从进料口投入到回转干燥机的筒体中。

这些物料可以是颗粒、颗粒状或粉状的，通常是含有水分的。

2. 筒体旋转：回转干燥机的筒体会以一个稳定的速度进行旋转。

这个旋转的运动使得物料在筒体内不断受到离心力的影响，同时也保证了物料能够均匀地暴露在加热介质中。

3. 加热介质进入：加热介质，通常是热风或燃气，被引入到回转干燥机中。

这个热介质可以通过筒体内部的加热器加热，也可以通过外部的加热系统提供。

4. 传热和传质：热介质在筒体中传热给物料，使物料的水分迅速升温并蒸发。

同时，水分经过蒸发后变成水蒸气，通过排气口排出。

5. 湿物料和干燥物料分离：经过一段时间的旋转和加热，物料中的水分被逐渐蒸发，形成干燥物料。

干燥物料最终从回转干燥机的出料口排出。

6. 除尘处理：由于湿物料中可能携带有一些细小的颗粒或粉尘，回转干燥机通常配备了除尘系统，以确保排出的气体是清洁的。

7. 循环利用：一些回转干燥机设计中还包含了对热介质的循环利用系统，以提高能效，
降低能源消耗。

总体而言，回转干燥机通过旋转、传热和传质的过程，将湿物料中的水分蒸发出来，实现了对物料的高效干燥。

这种设备广泛应用于化工、冶金、建材等行业。

一、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机简介：136.一611.二988回转式圆筒干燥炉是一种处理大量物料的干燥设备，一般适用于颗粒状物料的干燥，也可用部分掺入干物料的办法干燥黏性膏状物料或含水量较高的物料。

由于它的运转十分可靠、操作的弹性大、适应性比较强、处理干燥物料能力大，广泛应用于建材、轻工、冶金等部门。

比如化工行业中的硫化碱、硫酸铵、磷矿、尿素、草酸等的干燥，大多数都是使用回转式圆筒干燥炉。

二、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机工作原理：物料通过斗式提升机送到进料口，经螺旋推送到筒体中。

筒体是一个与水平线成3% 倾斜角的旋转筒体，物料从进料口加入，经过筒体装置中的换热系统，加热升温至大约120-800℃，除掉物料中的水分（水分≤1%）。

随着筒体的转动，物料受重力作用运行到出料端，被干燥后的物料经出料装置排出并进入下一道工序。

三、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机设计：1，转筒干燥机的应用范围：2，转筒干燥机是一种处理大批量物料的干燥机。

由于运转可靠，操作弹性大，适应性强，处理能力大，广泛使用于冶金，建材，轻工等部门。

在化工行业中，如硫酸铵，硫化碱，安福粉，硝酸铵，尿素，草酸，碳酸钙，钙镁磷肥，普通过磷酸钙，重过磷酸钙和三聚磷酸钠的干燥，大多使用转筒干燥机（有些物料也能用其他类型的干燥机干燥）。

3，转筒干燥机一般适用于颗粒状物料，也可用部分掺入干物料的办法干燥粘性膏状物料或含水率较高的物料。

物料含水率一般为3～25%，*可达50%，产品含水率可达到0.5%。

四、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机的优缺点：1．优点：生产能力大，可连续操作;适用范围广，操作弹性较大;结构简单,操作方便;故障少,维修费用低;流体阻力小和清扫容易。

2．缺点：设备庞大，一次性投资大;安装和拆卸困难;占地面积大;填充系数小;容积给热系数较低,热损失较大;物料在干燥机内停留时间长,且颗粒之间停留时间差异较大,不适于对温度有严格要求的物料。

回转窑回转滚筒干燥机使用说明书集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）一、概况：HZG系列回转圆筒干燥机是最古老的干燥设备之一，目前仍然被广泛应用在化工、建材和冶金等领域。

本干燥系统主要有供热部分、加料器、圆筒干燥主机、风机、除尘器、控制电柜等部分组成。

它的工作原理如下，湿物料从前端加入圆筒干燥主机，经过转筒内部时，与通过筒内的热风或被加热的壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从圆筒的后端下部收集。

转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的筒体，在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下，从较高的一端向较低的一端移动。

筒体内壁上装有抄板或类似的装置，它把物料不断地抄起又洒下，使物料与热空气的接触面积增大，以提高干燥速率并同时促进物料向前移动。

干燥过程中所用的热载体一般为空气、烟道气或过热水蒸汽。

如果热载体为空气或烟道气，则干燥后的废气排放前须经除尘器除尘，以免对环境造成污染。

转筒干燥器适合处理能自由流动的颗粒状物料，对不能完全自由流动的物料可以采用特殊的方法处理。

例如，将一部分产品返回到加料器内，与湿物料混合，形成均匀的颗粒状后送入干燥器，或者将一部分产品返回到干燥筒的第一段，以保证干燥筒的第一段一直保持一个自由流动的料层。

二、特点和应用范围：1、结构简单，操作方便；2、适应范围广，可以干燥颗粒状物料，附着性大的物料；3、操作弹性大，生产上允许产量有较大的波动，不致影响产品质量；4、生产能力大，可以连续操作；5、故障少，维修费用低；6、设备体积大，一次性投资少；7、安装、拆卸工作量大；8、物料在干燥器内停留时间长，物料颗粒之间停留时间差异较大，对于温度有严格要求的物料不适用。

9、适用物料：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣等等。

三、回转圆筒干燥机主要技术规格指标：1、设备名称：回转圆筒干燥机2、设备型号：HZG-1.0x123、转速：10rpm可调，筒体安装角度：3°4、传动电机:7.5kw5、减速机 :BWD5-43四、电气控制柜原理：该设备根据干燥原理，在电气控制方面分成几个控制系统：热风控制系统、加料及搅拌装置控制系统、出料控制系统。

回转干燥机原理
回转干燥机是一种常用于工业生产中的干燥设备。

其原理是通过将物料放置在一个横向回转的圆筒内，利用筒壁的传热和物料与热风之间的传质，将物料中的水分蒸发，从而达到干燥的目的。

具体来说，回转干燥机的内部设有燃烧器或电热管，产生热空气。

热空气通过管路进入干燥机内部，然后从干燥机的出口进入筒内。

物料颗粒与热空气在筒内共同运动，在运动过程中，物料与热空气之间发生热量的传递。

筒壁内外的温差使得热量通过筒壁传递到物料中，使物料蒸发水分。

同时，筒内的运动还可以增加物料与热空气之间的接触面积，加快干燥速度。

为了提高干燥效果，回转干燥机通常还配备有除尘设备。

在物料转动的同时，利用离心力和重力作用，将粉尘和颗粒较小的杂质通过出料口排出干燥机，从而保证物料的纯净度。

总体来说，回转干燥机通过将物料与热空气共同置于一个回转的圆筒内，通过筒壁和物料颗粒之间的传热和传质，蒸发掉物料中的水分，达到干燥的效果。

这种干燥方式具有干燥速度快、能耗低、干燥均匀等优点，在许多工业生产领域都有广泛的应用。

干燥机的机械知识回转圆筒干燥机是一种处理大量物料干燥的干燥机。

由于它能使物料在圆筒内翻动、抛撒、于热空气或烟道气充分接触，干燥速度快、运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力大。

一、工作原理回转圆筒式干燥机由回转圆筒、滚圈、齿圈、托轮、挡轮、传动装置、密封装置等组成。

根据物料的性质可采用热空气或烟道气作为干燥介质，它和物料在筒内的运动方向有逆流的，也有并流的。

转筒外壳上装有两个滚圈（轮箍），整个转筒的重量通过滚圈传递到支撑托轮上，拖轮随着转筒滚动。

减速机输出轴端装有小齿轮，用来带动圆筒上的齿圈滚动，转筒的转速一般为每分钟1～8 转。

转筒的倾斜度与转筒的长度和物料的停留时间有关：倾斜愈小，转筒愈长，物料的停留时间愈长，一般可从0.5°～6°。

为了防止因转筒倾斜而产生轴向窜动，在滚圈的两旁装有挡轮。

抄板作用及几种形式：干燥介质：对于要求清洁而不耐高温的物料，如糖、味精、塑料等，采用热空气作为干燥介质；对于不怕污染、耐高温的物料可采用烟道气作为干燥介质。

优缺点：回转圆筒式干燥机的优点是生产能力大，气体阻力小，操作弹性大和操作方便。

缺点是耗钢材多，结构复杂，基建费用高，占地面积大。

二、回转圆筒式干燥机的主要部件（一）筒体筒体内既进行热和质的传递有输送物料，筒体的大小标志着干燥机的规格和生产能力。

筒体应具有足够的刚度和强度。

筒体的刚度主要是筒体截面在巨大的横向切力作用下抵抗径向变形的能力。

筒体的强度问题表现为筒体在载荷作用下产生裂纹，尤其是滚圈附件筒体。

筒体材料一般选用普通低合金钢、锅炉钢，其中以16Mn用得最多。

要求耐腐蚀时，可用不锈钢，也可衬铝或衬其他耐腐蚀材料。

目前筒体是用钢材卷焊而成，焊接采用对接焊，筒体厚度在20mm 以下的采用双面焊接。

筒体内的抄板可根据其结构型式用钢板冲压成型或用型钢制造组焊在筒体内壁上。

（二）滚圈与齿圈筒体是借滚圈支承在托轮上的，滚圈随筒体滚动，它是用锻钢或铸钢制成的。

回转筒干燥机主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。

物料进入圆筒内部后，与通过筒内的热风成顺流或逆流接触或与加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后产品从另一端下部出料。

在干燥过程中物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力作用下从高的一端向较低的一端移动。

下面就给大家详细讲一下回转筒干燥机的特点及原理吧。

工作原理：
湿物料由皮带运输机或斗式提升机送至进料斗，由进料口进入干燥机内。

回转筒干燥机主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。

物料进入圆筒内部后，与通过筒内的热风成顺流或逆流接触或与加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后产品从另一端下部出料。

在干燥过程中物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力作用下从高的一端向较低的一端移动。

筒体内壁上装有顺向抄板，它不断把物料抄起又洒下，使物料与干燥介质的接触面积大大增加，提高了干燥速率并促使物料向前移动。

热载体（热空气、烟
道气）干燥物料后，通过旋风除尘器或袋式除尘器将其挟带的粉尘收集后排空。

技术参数：
在回转简体的密闭夹套中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经筒体内壁传给被干燥物料。

同时，在动力驱动下，回转筒体作缓慢旋转，筒体内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。

工作时，物料处于真空状态，通过蒸汽压的下降作用使物料表面的水分(或溶剂)达到饱和状态而蒸发，并由真空泵抽气及时排出回收。

在干燥过程中，物料内部的水分(或溶剂)不断地向表面渗透、蒸发与排出，这3个过程是不断进行，物料能在很短时间内达到干燥目的。

一、概况：HZG系列回转圆筒干燥机是最古老的干燥设备之一，目前仍然被广泛应用在化工、建材和冶金等领域。

本干燥系统主要有供热部分、加料器、圆筒干燥主机、风机、除尘器、控制电柜等部分组成。

它的工作原理如下，湿物料从前端加入圆筒干燥主机，经过转筒内部时，与通过筒内的热风或被加热的壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从圆筒的后端下部收集。

转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的筒体，在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下，从较高的一端向较低的一端移动。

筒体内壁上装有抄板或类似的装置，它把物料不断地抄起又洒下，使物料与热空气的接触面积增大，以提高干燥速率并同时促进物料向前移动。

干燥过程中所用的热载体一般为空气、烟道气或过热水蒸汽。

如果热载体为空气或烟道气，则干燥后的废气排放前须经除尘器除尘，以免对环境造成污染。

转筒干燥器适合处理能自由流动的颗粒状物料，对不能完全自由流动的物料可以采用特殊的方法处理。

例如，将一部分产品返回到加料器内，与湿物料混合，形成均匀的颗粒状后送入干燥器，或者将一部分产品返回到干燥筒的第一段，以保证干燥筒的第一段一直保持一个自由流动的料层。

二、特点和应用范围：1、结构简单，操作方便；2、适应范围广，可以干燥颗粒状物料，附着性大的物料；3、操作弹性大，生产上允许产量有较大的波动，不致影响产品质量；4、生产能力大，可以连续操作；5、故障少，维修费用低；6、设备体积大，一次性投资少；7、安装、拆卸工作量大；8、物料在干燥器内停留时间长，物料颗粒之间停留时间差异较大，对于温度有严格要求的物料不适用。

9、适用物料：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣等等。

三、回转圆筒干燥机主要技术规格指标：1、设备名称：回转圆筒干燥机2、设备型号：HZG-1.0x123、转速：10rpm可调，筒体安装角度：3°4、传动电机:7.5kw5、减速机 :BWD5-43四、电气控制柜原理：该设备根据干燥原理，在电气控制方面分成几个控制系统：热风控制系统、加料及搅拌装置控制系统、出料控制系统。

回转圆筒干燥机设备工艺原理回转圆筒干燥机是一种常用的干燥设备。

它适用于多种物料的干燥，包括：颗粒状、块状、条状和粉状的物料。

回转圆筒干燥机通过回转圆筒的转动，将物料均匀地撒在圆筒内部，并在内部产生随着圆筒旋转不断变化的热源，使物料得以干燥。

本文将介绍回转圆筒干燥机的设备工艺原理。

设备组成回转圆筒干燥机主要由以下部分组成：1.活动端盖：位于干燥体的两端，上下两端各安装一个。

2.驱动装置：包括轴承座、电机、齿轮、小齿轮、皮带轮等组成。

3.内圆筒：通过内筒前支承、内圆筒、内筒后支承组成干燥体。

支承通过圆形轴承座、后轮导轨和轮装在导轨上实现。

4.外圆筒：位于内圆筒的外围，外筒前支承、外圆筒、外筒后支承通过环形轴承座、后轮导轨和轮装在导轨上实现。

5.传热介质：以热油和蒸汽为常见传热介质，加热通过介质循环水平在固体表面传热。

回转圆筒干燥机的干燥原理是将物料借助回转圆筒的运动，在干燥过程中不断变化的热源的作用下，将水分从物料中挥发出来，并将干燥后的物料排出。

其工艺原理主要包括热传递、质量热力学和物理干燥。

热传递热传递是回转圆筒干燥机的干燥过程中最重要的步骤之一。

在干燥过程中，将热源的热能传递到物料表面，从而使水分蒸发。

干燥的热源通过热油和蒸汽进行传递，在废气中带走水分。

整个过程的热传递是一个有效的封闭系统，可以最大限度地利用热能。

质量热力学质量热力学是通过控制干燥室中温度和湿度变化的方法，控制物料中的水分蒸发率。

了解物料的水分含量和温度状况，控制热源的温度和湿度，可以有效地控制干燥室中的环境变化。

在回转圆筒干燥机的干燥过程中，要控制水分含量和温度之间的平衡，以最大限度地提高干燥室的效率。

物理干燥物理干燥是在水分挥发过程中释放的能量来源，而这种能量来源可以维持整个过程的进行。

在干燥过程中，物料通过撒在圆筒内表面上，会形成较大的表面积，进而使水分的蒸汽和空气循环流动，从而使水分又重新被物料所吸收。

回转圆筒干燥机操作的整个过程中包含几个基本的操作流程，以确保整个过程的顺序。

◎回转圆筒干燥机固体（粉尘）暴露在空气中的面积有关。

因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比面积越大，燃烧扩散就越快。

若固体的粒度很细，以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量，这些能量来不及散逸到周围的环境中去，产品描述型回转筒干燥机是我公司近年来研制的新产品之一，主要用于糟渣类物料的前期干燥及松物的脱水烘干；通过利用筒内抄手的翻动物料，使湿物料与热风充分接触，同时，利用热风炉尾气对滚筒壁进行加热，增加传导传热，干燥效率高，能耗低。

工作原理湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，同时，干燥筒壁利用热风炉尾气进行二次加热，加快了干燥传热、传质推动力，在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控的运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。

特点● 机械化程度高，生产能力较大；● 通过筒体阻力小，功率低。

● 料特性的适应性比较强；● 操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好；● 变频控制转速，操作简单；● 热风炉尾气利用，节约能源；● 运行平稳噪声低，安全可靠。

应用范围● 适用于化工、矿山、炼金等行业大颗粒、比重大物料干燥。

如：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。

● 特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥。

如：酒槽渣、HP发泡剂，轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。

● 低温干燥，且需大批量连续干燥的无聊。

● 槽渣物料的前期干燥。

技术参数形式直接加热顺流式直接加热顺流式直接加热逆流式直接加热逆流式复合加热复合加热物料种类糟渣类叶类高炉矿渣硫胺磷肥煤处理类400 250 15000 20000 12000 5000 初含水量75 73-90 6 1.5 5 6.5 终含水量14-25 6 1 0.1 0.1 0.1 平均粒径0.3 4.7 0.5-1.7 0.5 5 物料堆积重度500 80 1890 1100 1500 750 热风量18000 10000 10750 9800 6500 16000 入口气体温度180 160 500 180 650 570 物料出口温度50 50 100 70 80 75 加热方式煤.气煤.气重油燃烧热风炉重油重油装料系数15 18 7 7.5 7.8 18 转速15 10 3.5 3 4 2 倾斜度0.04 0.05 0.03 0.05 0.05 0.043抄板数目500 80 12 22 内筒外面8外筒内面166.12干燥器直径 1.0 1.0 2 2.3 外筒2内筒0.84外筒2.4内筒0.95干燥器长度7.5 9 17 15 10 16 驱动功率 1.1 1.5 15 11 11 15圆筒式干燥机圆筒式干燥机的主体是回转的圆筒体，筒体略带倾斜，便于出料。

圆盘干燥机工作原理
圆盘干燥机是一种常见的干燥设备，它通过旋转圆盘来将湿物料进行干燥。

其工作原理主要有以下几个步骤：
1. 投料：将湿物料均匀地投放到圆盘干燥机的进料口。

2. 均匀分布：圆盘干燥机内部设有分布器，可以将湿物料均匀地分布在整个圆盘上。

3. 加热干燥：圆盘干燥机将热空气经过加热后，通过风机送入圆盘干燥机内部，将湿物料进行加热干燥处理。

4. 反复翻转：圆盘干燥机内部的圆盘会不断地旋转，使得湿物料能够反复地翻转，达到更加均匀的干燥效果。

5. 出料：干燥后的物料会从圆盘的出料口处排出，并通过输送设备进行后续处理或包装。

圆盘干燥机的工作原理简单，操作方便，适用于湿度较高的物料干燥。

同时，圆盘干燥机还能够根据不同物料的干燥要求进行调节，使得干燥效果更加理想。

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