钢结构施工要点(上)

钢结构施工管理要点及全过程质量控制(全文)钢结构施工管理要点及全过程质量控制一：引言1.1 文档目的本文档旨在全面介绍钢结构施工管理要点及全过程质量控制，以提高施工质量和安全性。

1.2 适用范围本文档适用于钢结构施工项目的管理和质量控制。

二：施工前准备2.1 工程准备2.1.1 确定施工方案和工程计划2.1.2 钢结构制作准备2.1.3 材料准备和检验2.2 施工组织2.2.1 设立项目组织机构2.2.2 分工和责任明确2.2.3 管理人员培训三：施工过程管理3.1 施工现场管理3.1.1 施工现场布置和材料堆放3.1.2 施工机械和设备管理3.1.3 安全防护和施工环境管理3.2 施工工序管理3.2.1 钢结构安装管理3.2.2 焊接工艺和质量控制3.2.3 外观质量管理3.2.4 防火涂料施工和质量控制四：施工质量控制4.1 施工质量检查4.1.1 施工工序质量检查4.1.2 施工质量验收4.2 施工质量整改和追踪4.2.1 隐蔽工程的质量整改4.2.2 完工验收和质保期管理五：施工安全管理5.1 安全生产责任制度5.2 安全管理组织和措施5.3 安全事故预防和应急处理六：附件详见附件一：施工方案详见附件二：工程计划七：法律名词及注释1. 钢结构：指由钢材组成的建筑结构系统。

2. 施工质量检查：指对施工过程中的各个环节进行检查，确保质量符合规定标准。

3. 隐蔽工程：指在施工过程中无法直接看到的工程部分，如墙体内部的钢结构。

钢结构施工管理要点及全过程质量控制一：概述本文档旨在介绍钢结构施工管理要点及全过程质量控制，为施工人员提供指导和参考。

二：施工前准备2.1 施工方案和工程计划2.1.1 制定详细的施工方案2.1.2 编制合理的工程计划2.2 钢结构制作准备2.2.1 开展钢结构制作前的准备工作2.2.2 确保材料和设备的准备与安排三：施工过程管理3.1 施工现场管理3.1.1 遵守施工现场规范与标准3.1.2 组织合理的施工现场布置3.2 施工工序管理3.2.1 钢结构安装管理3.2.2 施工焊接工艺和质量控制3.2.3 外观质量管理3.2.4 防火涂料施工和质量控制四：施工质量控制4.1 施工过程质量控制4.1.1 施工工序质量检查4.1.2 施工质量验收4.2 施工质量整改和追踪4.2.1 隐蔽工程的质量整改4.2.2 完工验收和质保期管理五：施工安全管理5.1 建立安全管理制度5.2 安全培训与教育5.3 安全事故预防和应急处理六：附件详见附件一：施工方案详见附件二：工程计划七：法律名词及注释1. 钢结构：指用钢材构成的建筑结构体系。

钢结构施工安全规范钢结构施工安全规范1. 施工前的准备工作：(1) 编制施工组织设计和技术方案，明确施工工序和施工方法，以确保施工过程安全。

(2) 制定施工计划和施工进度，安排好施工人员和设备的调度，确保施工有序进行。

(3) 对施工人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能。

2. 施工现场的安全控制：(1) 设置必要的安全标志和警示标识，明确施工区域和危险区域。

(2) 安排专人负责施工现场的安全管理和监督，并定期进行安全检查和巡视。

(3) 保持施工现场的整洁和清理，及时清除垃圾和杂物，防止滑倒和碰撞事故的发生。

(4) 建立施工现场的应急救援体系，配备必要的急救设备和药品，确保及时处理意外事故。

3. 钢结构的安装与拆卸：(1) 在进行钢结构安装前，对施工现场进行勘测，查看地质情况和基础稳定性，以确保钢结构的安全。

(2) 在进行钢结构拆卸前，对结构进行评估和分析，制定合理的拆除方案，确保拆除过程安全。

(3) 严格执行钢结构的安装和拆除工艺规范，确保操作人员的安全，并保护周围环境的安全。

4. 钢结构的起吊和运输：(1) 在进行钢结构的起吊前，对起吊设备进行检查和试验，并确保起重机吊装能力达到要求。

(2) 安排专人负责钢结构的起吊和运输，确保信号通畅，操作稳定，防止起重事故的发生。

(3) 在钢结构起吊和运输过程中，严禁超载和超速，合理安排路线，确保钢结构的稳定。

5. 高空作业的安全控制：(1) 在进行高空作业前，进行周围环境的安全检查，清理掉各种障碍物，并设置好防护措施。

(2) 对进行高空作业的施工人员进行培训和考核，确保其具备相应的高空作业技能和经验。

(3) 严格执行高空作业的安全规范，使用安全防护设备，如安全带、安全网等，防止坠落事故。

6. 火灾和爆炸的防控措施：(1) 在施工现场设置必要的消防设施和器材，如消防栓、灭火器等，以及疏散通道和应急出口。

(2) 定期进行火灾和爆炸的防控演练，提高施工人员的应急处理能力，确保他们能够正确、迅速地处理火灾和爆炸事故。

钢结构墙面围护施工工艺及控制要点
一、施工工艺流程
墙面檩条安装、调直、螺栓紧固→墙面板就位→墙面内板安装→泛水折件安装→玻璃丝棉安装→墙面外板安装
二、施工控制要点：
1、安装墙面板前，必须将檩条调平直，必须保证窗上、窗下檩条的平直，严禁未调平就安装
墙面板；
2、安装墙面部分折件，折件安装时必须顺直，可在折件搭接位置加焊带钢作为支撑件；窗口
折件四个角切45度斜接口，折件搭接长度4-6cm，内打暗胶；
3、墙面内板安装以墙角作为起点由一端往另一端的顺序安装；墙面外板安装从下向上安装；
4、安装第一块墙板时用经纬仪控制板的垂直度，并在随后的安装中随时校正，确保其安装的
整体美观，保证墙板底边一齐；
5、根据墙面檩条间距预先在各板上划线，以确保墙板安装时钉的排布整齐，安装时需要确保
钉子不致钉空；
6、墙面压型钢板之间的侧向连接宜采用搭接方式连接，通常搭接一个波峰，板与板的连接件设在波谷处，连接件应采用带有防水密封胶垫的自攻钉；；
7、墙板打完钉后，及时扣好防水帽。

压型金属板安装的允许偏差（mm）。

钢结构施工安全管理的要点1、防止物体打击及高空坠落的措施（1）防止物体打击事故的措施1)进入现场的人员戴安全帽；2)交叉作业通道搭护头棚；3)高处作业的工人应配工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品；4)高处码放的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落或被风吹落；5)高处作业的操作平台应密实，周围栏杆底部应设高度不低于18cm的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。

（2）防止机械伤害事故要点1)垂直通行工具的基础、安装和使用须符合生产厂家的规定，使用前应经检验合格，使用中定期检测；2)卷扬机须搭防砸、防雨的操作棚，固定机身须牢固在锚，传动部份须装护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮；3)切割用砂轮的传动部份应装防护罩；4)砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不少于180°的防护罩和牢固的工件插架、严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25㎜的砂轮；5)各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效；6)经常保养机具，按规定润滑或换配件，所用刀具必须匹配，换夹具、刀具时一定要拔下电源插头；7)注意着装,不穿宽松服装操作电动工具，留长发者应带工作帽，不能带手套操作；8)打开机械的电源开关前，检查调整刀具的扳手是否取下，插头插入插座前先检查工具的开关是否关着；9)操作施工机具必须注意力集中，严禁疲劳操作；2、工程施工多发事故（1）火灾（2）工程施工阶段，易燃、可燃物品较多。

油漆、防水作业区挥发性易燃气体浓度高，交叉施工明火作业频繁，这此因素一旦失控便会导致火灾。

（3）触电（4）工程施工阶段，电动工具特别是手持电动工具使用广泛，防护和管理不力，就可能引起触电。

（5）物体打击（6）地面拼装与高空安装立体交叉频繁，作业环境易导致物体打击事故。

（7）机械伤害（8）工程施工除了广泛使用电动工具以外，还采用大量气动工具甚至以火药致动的工具，导致机械伤害事故的因素多。

钢结构厂房施工技术要点钢结构厂房的建设，说起来也许简单，但做起来可不容易。

今天就来聊聊如何把钢结构厂房从纸面上的蓝图变成一个实打实的厂房。

这个过程可不简单，涉及到的技术点多得像是铺在地上的小石子，一不小心就容易绊倒。

别担心，咱们慢慢来，一步步搞清楚这些施工技术要点。

1. 钢结构厂房的基础首先，想要建一个稳固的钢结构厂房，地基可是必须打得坚固得像铁打的一样。

咱们得先把基础做好了，这就像盖房子时得先把地基夯实一样。

基础的质量直接影响到整个厂房的稳定性，如果基础不牢靠，那钢结构也只能是纸上谈兵了。

1.1 地质勘察：地质勘察是基础施工的第一步，就像你在做饭之前得先看看冰箱里有没有食材一样。

通过地质勘察，我们能知道地下土壤的情况，决定采用什么样的基础结构。

这一环节必须重视，毕竟你不希望一建完厂房就发现地基成了“泡沫”，对吧？1.2 基础施工：基础施工包括挖土、浇筑混凝土等环节。

要保证基础的水平度和垂直度，这可是个技术活。

混凝土浇筑的时候得注意质量，不然容易出现裂缝，影响结构的稳固。

就像我们修理车子时，螺丝松了车轮就会抖动一样，基础不稳厂房也就难保平安了。

2. 钢结构的安装基础搞定了，接下来就是钢结构的安装了。

这就像搭积木一样，只不过这些“积木”可要重得多，复杂得多。

2.1 钢材选购与检测：钢材的选择是关键环节。

就像选购新衣服一样，材质和做工都要过关。

钢材的质量得经过严格检测，确保没有问题。

你不希望买到一件穿上就掉线的衣服，对吧？同样的，钢材也得确保结实耐用。

2.2 钢结构拼装：拼装钢结构的时候，得确保每个连接点都准确无误。

这就像搭建乐高模型一样，每一块都要对齐，才能保证结构稳固。

焊接和螺栓连接都是关键步骤，不能马虎。

特别是在高空作业时，安全更是重中之重。

安装时还得用吊车、升降机等工具，确保每个部件都能精准到位，千万别弄出个“歪七扭八”的效果。

3. 质量控制与验收钢结构厂房建成之后，还得进行质量控制和验收。

钢结构施工质量控制要点一、钢结构工程准备工作(事前)监理控制要点01施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高,一般多为总包下分包工程,在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。

因此,资质审查是重要环节,其审查内容：(1) 施工资质经营范围是否满足工程要求。

（2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。

(3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。

０2焊工素质的审查焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。

（１) 检查数量:全数检查（现场人员).（２) 检查方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

03图纸会审及技术准备按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸,召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审,依据设计文件及其相关资料和规范,把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前.协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化.督促施工单位整理会审纪要,最后各方签字盖章后，分发各单位。

04施工组织设计(方案)审查(1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计(方案).经其上级单位批准后,再报监理。

(2）经审查后的施工组织设计（方案）,如施工中需要变更施工方案(方法)时,必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。

0５例会组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会,及时解决施工中的问题。

０6钢结构工程准备工作具体控制要点(１)根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB５0300－２０１３以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等),由于其对钢结构的质量影响很大,在钢结构规范里单独成章。

钢结构施工管控要点一、预埋件安装1.1、预埋件安装工艺流程施工准备→测量放线→埋件安装→埋件矫正→混凝土浇筑→埋件复测→埋件安装完成。

1.2、埋件验收埋件和锚栓到场后，应对其进行验收，验收主要查看构件合格证，构件清单，现场检查数量规格是否符合图纸要求，检查构件质量是否符合设计规范标准。

如有构件缺陷，现场能修改的现场修改，不能修改的返回工厂重新制作修改。

1.3、埋件埋设（1）测量定位测量工根据图纸定位用全站仪、经纬仪，从测量基线网上引出柱基中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用，另外根据设计螺栓、埋件的中心和标高计算出其具体观测数据。

（2）固定架制作为保证螺栓安装精度，在螺栓安装前应先设置定位板。

在定位板上投上相对标高点，底部同混凝土柱中主筋焊接牢固，形成稳固体系，并且定位板应有足够刚度和稳定性。

（3）锚栓埋设锚栓埋设流程：预埋件进场验收→按图纸尺寸进行测量放线→安装锚栓→复检、验收→首次混凝土浇筑→测量校正→二次混凝土浇筑→测量校正→完毕后复检→记录测量数据。

安装方法：锚栓同定位板一起吊装就位后，经测量校正，将锚栓的定位套板点焊在基础钢筋上定。

第一次混凝土浇筑到锚杆底部标高位置，在混凝土没有凝固前对锚杆位置在进行测量校正，如发现螺杆位置变化，应微调顶部螺杆的位置，达到要求为止。

第二次混凝土浇筑到基座底板下方，在混凝土没有凝固前对锚杆位置再次进行测量校正，如发现螺杆位置变化，应微调顶部螺杆的位置，达到要求为止。

混凝土凝固后，对螺杆位置进行测量记录，清理螺杆上的杂物，重新绑扎油布或安装套筒对螺纹进行保护。

二、钢柱吊装2.1、吊装准备根据外筒钢柱的分段（特别是角部组合型钢柱）重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、揽风绳、爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具。

2.2、钢柱吊点设置综合考虑本工程结构特点和现场布置情况，采用钢柱上端的连接板作为吊点，为穿卡环方便，在深化设计时将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。

TRT主厂房上部钢结构安装施工方案要点一、工程概况TRT主厂房上部钢结构安装是工程中的关键环节，直接影响工程质量和进度。

该工程位于XX省XX市，总占地面积XXXX平方米，主厂房总高度XX米，将采用XXX型钢作为主体结构。

二、施工方案要点1. 施工准备在施工前，需要对施工现场进行认真勘察和清理。

确保场地平整、清洁，为后续的安装施工提供良好的工作环境。

2. 安装设计根据工程设计图纸和要求，进行详细的施工方案设计。

确保安装的位置、高度、倾角等参数符合设计要求，同时考虑施工安全和质量。

3. 材料准备在安装施工前，要对所需的钢结构材料进行审核和准备。

确保材料质量符合标准要求，数量充足，避免因材料问题造成施工延误。

4. 安装工艺在安装过程中，要严格按照工艺要求进行操作。

包括安装顺序、连接方式、焊接工艺等，保证钢结构的安装精准、牢固。

5. 安全防护施工过程中，要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备，设立明确的安全警示标识，并配备专人负责安全检查，确保施工过程中无事故发生。

6. 质量验收安装完成后，要进行严格的质量验收。

检查钢结构的尺寸、焊接质量、连接牢固度等，确保符合设计要求，达到安全可靠的标准。

三、施工注意事项1.施工人员需经过专业培训合格后方可上岗作业。

2.施工现场要保持整洁，杜绝乱堆乱放现象。

3.安装过程中要及时调整作业进度，确保施工进度正常。

4.施工中如遇特殊情况需及时报告项目负责人，共同商讨解决方案。

四、结语TRT主厂房上部钢结构安装施工是工程中的关键工序，需要严格按照相关要求进行操作，确保施工质量和工程安全。

只有这样，才能顺利完成工程，为客户提供满意的工程交付。

屋架钢结构工程安装施工要点1、钢结构工程安装技术要点：（1）、在安装钢柱前，应检查锚栓的间距尺寸，其螺纹是否有损伤（施工时注意保护），锚栓尺寸应符合相关规范要求且基础混凝土强度等级应达到设计强度的75%后方可进行钢柱安装；（2）、结构吊装及安装过程中要采取相应措施，一防止过大的弯扭变形；（3）、刚架在施工过程中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定；（4）、刚架安装顺序：应先将靠山墙的有柱间支撑的两榀刚架及支撑系统安装就位，且此单元已形成稳定的空间体系后方可安装其他刚架，严谨随意选择安装顺序；（5）、结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其他联系构件，保证结构的稳定性；（6）、在主刚架、支撑系统已经安装就位，钢结构已经形成稳定的空间体系且钢构件的安装尺寸已符合要求后，对钢柱底板和基础短柱顶面间的空隙采用C30微膨胀细石混凝土填实。

（7）、檩条、墙梁、屋面板及墙板的安装在主刚架及其支撑系统安装就位后进行；（8）、不允许利用已安装好的结构吊装设备和其他构件，不得在构件上焊接非设计要求的其他物件；（9）、钢构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分及安装连接处，应在结构安装完成并固定后，按有关规定补涂；（10）、为使钢构件紧密结合，高强螺栓摩擦面上严禁有气割、电焊毛刺等不洁物；（11）、所有钢构件在涂装前应彻底清理，做到无腐蚀、无油污、无水渍、无灰尘等，除锈采用喷砂或抛丸除锈工艺，质量等级不低于Sa2.0级。

（12）、所有钢构件出厂前均需涂装醇酸底漆两道，待安装完成后在涂刷防火涂料。

（13）、梁、柱面均需涂装防火涂料，柱耐火极限为2.5h，梁为1.5h。

2、吊装前准备工作：（1）、安装前应对基础轴线和标高、预埋件的位置等进行检查和办理交接手续，其基础应符合下列要求：①基础混凝土强度达到设计要求；②基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；③混凝土基础顶面预埋螺栓作为柱的固定点，其预埋螺栓的允许偏差应符合规范要求：（2）、超出规定的偏差，在吊装前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

钢结构工程施工质量和安全监理控制的要点(全文)范本1:一：施工前准备工作1.勘察深度：根据设计要求和地质勘察报告，确定结构的基坑深度和地质情况。

2.临时设施：确定建筑物的临时设施，包括施工场地、临时办公室、材料堆放场所等。

3.施工方案：编制施工方案，并经安全专业人员审核确认。

4.人员配备：确定施工人员的数量和职责，并进行培训，保证施工质量和安全。

5.施工机械：确定所需的施工机械设备，包括吊装机械、焊接设备等，并进行检查和维护。

6.施工材料：检查施工材料的质量和数量，确保符合设计要求，并进行储存和保护。

二：施工过程控制1.模板安装：根据设计要求和施工方案，进行钢模板的安装，包括定位、支撑、连接等。

2.焊接工艺：严格按照相关规范和标准进行焊接作业，确保焊接质量和安全。

3.焊接缺陷处理：对于焊接中出现的缺陷，及时进行整改和修复，确保结构的稳定性和安全性。

4.材料使用控制：对钢材的使用进行控制，包括申请、接收、验收、储存等环节，确保材料质量。

5.质量检验：对施工过程进行质量检验，包括焊缝的探伤、尺寸的测量等，确保施工质量。

6.安全监督：严格执行安全管理制度，进行现场安全检查，及时发现安全隐患并进行处理，确保工地的安全。

三：施工后处理1.施工记录：做好施工记录，包括施工日志、焊接记录、验收记录等，为后期的验收提供依据。

2.施工安全总结：对施工过程中的安全管理进行总结，发现不足并提出改进措施，为以后的施工提供参考。

3.施工资料归档：将施工过程中的相关资料进行整理和归档，便于查阅和管理。

4.施工结算：按照施工合同和验收规范，进行工程结算，确保合理、合法的施工费用支付。

附件:1. 施工方案2. 安全管理制度3. 基坑勘察报告4. 施工记录法律名词及注释:1. 施工合同：指承包商和业主或建设单位间达成的关于工程建设的法律文件，规定了双方的权利和义务。

2. 焊接缺陷：指焊接过程中出现的不符合规范要求的缺陷，如焊接裂纹、焊接孔洞等。

钢结构工程施工重点控制1. 现场施工管理现场施工管理是钢结构工程施工中不可缺少的一环，关系到工程的质量和安全。

在现场施工管理中，主要包括以下几个方面的重点控制：（1）坚持“以人为本”的管理理念，营造良好的施工环境，确保工人的安全和健康；（2）严格按照施工组织设计和施工方案进行施工，做好施工工艺的控制和管理；（3）做好现场安全管理，加强对工地施工人员的安全培训和教育，防止发生工地事故；（4）做好现场环境保护，保护周围环境和资源的利用。

2. 钢结构材料的质量控制材料的质量直接影响到整个工程的质量和安全性，因此在钢结构工程施工中，对材料的质量要求尤为重要。

在材料的质量控制中，主要包括以下几个方面的重点控制：（1）严格按照国家相关标准和规范对材料进行验收，确保材料的质量符合要求；（2）严格按照施工图纸、材料验收报告等文件对材料进行分类存放和管理，防止材料的混乱和损坏；（3）加强对材料的追溯管理，确保材料的来源清楚、质量可靠。

3. 结构施工的技术要点控制钢结构工程施工的技术要点是保证工程施工质量和进度的关键，施工人员在施工中需严格遵守技术要点，确保工程的质量和安全。

在结构施工的技术要点控制中，主要包括以下几个方面的重点控制：（1）严格按照结构施工图纸进行施工，严格按照施工方案和要求进行操作；（2）加强对关键部位的质量控制，如焊缝、螺栓和连接部位等，确保其质量符合要求；（3）做好结构施工过程中的质量检查和监督，确保施工质量可控。

4. 施工机械设备的管理和维护施工机械设备是钢结构工程施工中的重要保障，其管理和维护直接影响到工程的进度和质量。

在施工机械设备的管理和维护中，主要包括以下几个方面的重点控制：（1）对施工机械设备进行定期的检查和维护，确保其工作状态良好；（2）加强对施工机械设备的管理，明确设备的使用范围和条件，避免设备的过度使用；（3）确保施工机械设备的安全和有效使用，加强对设备操作人员的培训和考核。

钢构工程施工方法一、基础工程（一）人工挖地坑（槽）1、施工要点：基础开挖时如发现地下有给水管道、煤气管道、地下光缆或文物等应及时向有关部门汇报。

基坑（槽）开挖达到设计标高时应由设计等有关部门进行验槽，如有局部软弱时，应会同设计部门制定处理方案，经批准后进行实施。

基础垫层施工前将基坑（槽）内浮土、积水、淤泥、垃圾等杂物清理干净。

基础垫层应在验槽后立即浇注，以免地基土被扰动。

2、技术要求：①基坑（槽）开挖后要对坐标、标高及几何尺寸进行复核测量，其偏差不得超过有关规范规定。

②施工过程中对地基土结构不得产生破坏和扰动。

③基础施工必须经有关部门验收符合有关规定，并签字后方可进行下道工序。

（二）模板工程1、施工要点：①模板缝隙用胶带粘贴，内侧涂刷隔离剂应均匀，不宜过多。

②安装模板前按约定的坐标位置先放出基础边线。

③模板支撑支于土壁时，必须将松土清理修平，并加设垫板，模板支撑与模板夹角应不小于45度。

④为确保基础的几何尺寸，防止模板位移，可在两侧模间加设临时支撑浇筑砼时拆除。

3、技术要点：①模板设计时应力争减少模板型号及异性模板，力图施工简单便于拆除。

支撑系统的结构计算应根据当前施工的实际情况，确保整体结构稳定性和足够的刚度。

②模板的拼缝、平整等均应符合有关规定要求。

（三）钢筋工程1、施工要点：①钢筋加工前应先核对其钢号、直径等是否与料单相符，检查钢筋合格证明及试化验报告是否符合设计要求。

②严格控制钢筋的下料长度和弯钩形式，控制箍筋的外围尺寸。

③钢筋绑扎时弯钩应朝上，不要倒向一边。

④钢筋网片绑扎时，应将短边钢筋放在长边钢筋的上面。

⑤竖向钢筋应做90度的弯钩，方向朝外，钢筋位置应准确，必要时可将其点焊。

⑥根据设计要求，保护层厚度使用水泥垫块将钢筋垫起，制作垫块时埋入22#铁丝，使用时绑扎在网片上。

2、技术要求：①钢筋进场必须有合格证明，并取样送实验室进行物理实验，不合格者不得使用。

②钢筋绑扎时应认真核对钢筋数量、型号、位置、间距是否符合设计要求，保护层应符合要求，绑扎牢固，钢筋应无油渍污染、锈斑。

钢结构施工重点难点及处理措施根据对已施工过同类工程的理解、认真分析施工图纸并研究工程所在地理位置、环境特征等，我们确定了本工程的特点、关键点，分析及措施要点如下：第一节、钢结构安装施工测量本工程厂房有“高”、“重”、“大”、“难”的施工特点，而施工测量贯穿于整个主厂房施工的全过程，其测量方法和测量精度对建筑工程质量和施工进度都起着至关重要的作用。

必须采用测量新方法和新技术、合理选用先进测量仪器，以求大幅度提高测量精度。

保证厂房各种钢构件的顺利安装。

处理措施（一）测量仪器配备及主要精度指标（1）测量仪器器具配备选用仪器不能只看仪器的标称值，而要从仪器的实际精度、基本技术参数与结构特点出发给予全面考虑，以确保测量结果的可靠性。

考虑到厂房柱基施工、钢结构安装的特点对施工测量的要求，选用了如下测量仪器器具：2″级经纬仪2 台（以下简称经纬仪）；自动安平水准仪1 台（以下简称水准仪），其每km 往返测高差中数偶然中误差为±0.7mm；③普通DS3 水准仪1 台；④HSP-50m 高精度钢卷尺2 把（以下简称钢卷尺）。

以上测量仪器器具使用前必须满足“三检制”的要求，即年检、期检、日检。

（2）主要精度指标按现行钢结构施工规范、工程测量规范及设计要求，主厂房各结构部分的施测主要精度指标如表：（二）厂房钢结构安装测量主厂房钢结构部分包括钢柱、吊车梁、屋架、梁边等，由于屋架、边梁等钢结构安装对测量精度要求不高，因此，下面仅对钢柱、吊车梁的安装测量进行阐述。

1、钢结构安装前的准备工作⑴柱基中心线、标高复核：安装单位在安装前应详细复测柱基中线、柱距、杯口及杯底的标高等有关实际数据，并计算出杯底标高修正值H（实测值与设计值之差），为安装提供依据⑵定出柱身三面的中心线及柱身±0 标高：除牛腿位的反面外，其余柱身3 面均应在柱上、中、下3 处量定出柱面的几何中心点；并用钢卷尺沿牛腿面往柱底方向量定出柱身三面的±0 标高，且计算出柱身长度修正值h（柱长实测值与设计值之差）。

钢结构厂房中钢结构施工质量控制要点与措施作者：安世强来源：《城市建设理论研究》2014年第02期摘要：钢结构工程以其施工速度快、造价较低、结构性能稳定、强度高等优势在工程领域中被广泛应用。

本文就钢结构厂房中钢结构施工中出现的质量要点问题进行分析，探讨解决这些问题的措施。

关键词：钢结构厂房；钢结构施工质量；控制要点；措施中图分类号：TU291 文献标识码：A1、前言目前，钢结构的应用技术在很多行业都有所涉及，尤其是很多科技含量很高的吊装技术、焊接技术、结构型钢的应用，这使钢结构对建筑领域产生了很大的影响。

由于钢结构厂房跨度大、高度高、荷载大、装配施工工艺复杂等因素的影响，致使钢结构施工中出现诸多质量问题，严重影响其使用价值。

因此，了解钢结构施工的特点，对钢结构施工中常见施工质量问题的有效预防以及关键工序的质量控制就显得非常重要。

2、钢结构厂房施工中存在的主要质量问题2.1、钢结构材料质量不合格我国有很多型钢材料的生产厂家，这些厂家的生产能力参差不齐，生产能力强的厂家都是用数控机床来完成加工，这类生产厂家在型钢的制造、钻孔、除锈等方面技术十分先进，同时这些生产厂家都具备较全的资质。

有些技术和实力相对落后的小厂，则是采用人工加工的形式，这不仅会造成型钢构件的尺寸问题，同时为了降低成本，这些小厂商会最大限度的降低原材料成本，并且简化施工工序，这加大了型钢构件的质量隐患。

2.2、房结构厂房施工不规范能进行钢结构厂房施工的外协队伍有很多，这些队伍有着不同的施工能力，队伍的人员配备，施工资质都有很大区别，如果施工队伍的管理不规范，就不能进行很好的施工，使施工组织不规范，不仅降低了施工效率还为厂房钢结构的施工质量带来隐患。

2.3、钢结构厂房焊接工艺薄弱焊接是整个钢结构最重要的施工工序，它不仅使结构部件进行衔接，同时还起到一定的承载能力，但是目前电焊人员的施工技术水平差距较大，在焊接过程中会出现气泡、焊接缝隙、夹渣等问题。

钢结构屋架安装施工工艺及施工方法一、工艺流程作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料二、施工方法要点（一）、安装准备1、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

2、放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

3、复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

4、检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。

5、屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

6、测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

（二）、屋架组拼屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。

组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。

焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。

经验收后方准吊装。

屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时刚度。

（三）、屋架安装1、吊点必须设在屋架三汇交节点上。

屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

2、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。

3、第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

4、从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条将屋架固定，同时将屋架校正好。

（四）、构件连接与固定1、构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

2、安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外鲁思扣长度不少于2～3扣。

3、安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。

钢结构工程焊接、吊装及防腐工艺导言随着钢结构工程的不断发展，施工要求越来越严，钢结构工程施工质量的好坏对工程有重要影响。

下面整理了钢结构施工要点，快来看看吧。

钢结构焊接工艺1、施工时，应在钢结构制作及安装前对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合进行焊接工艺评定试验，且须符合现行国家标准的有关规定。

2、焊接前，应编制焊接工艺文件，其中应包括母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围，焊接方法或焊接方法的组合，焊接位置，焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布等参数，焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差等。

3、焊接前，应确定坡口形式和装配间隙，并认真清除坡口边缘两侧的污物，并严格清理母材及焊材表面的油污、铁锈，将焊接材料烘干（一般碱性焊条的烘干温度为350〜450°C，酸性焊条的为200°C左右），同时还应控制气体的来源。

4、焊接时，对于要求全焊透的焊缝，应尽量采用单面焊双面成形工艺，以保证各处均匀加热；而对于导热快，散热面积大的焊件，可选用长弧预热后再焊接焊缝的起头处与接头处，并在焊前预热或焊接的同时用火焰进行加热。

5、焊接时，应正确采用运条方法，且选用的焊接电流不应过小，焊接速度不应过快。

同时应时刻注意观察熔渣的流动方向，以防止形成固体夹杂，并尽可能保持垂直，避免过度倾斜。

钢结构吊装工艺1.吊装工艺流程测量定位→定标高→预埋柱顶螺栓→定标高→弹线→安装柱→安装钢梁→安装次构→焊接→固定校正→补漆→吊装完成。

2.吊装方法（1）整体吊装法整体吊装法是将钢网架结构按吊装工艺要求在地面将吊装单元错位拼装成整体，然后用起重设备将钢网架整体提升至设计高度加以固定，且经空中移位及锁边后落位固定。

整体吊装法因高空作业少，不需要高大的拼装支架，易保证焊接质量，但是整体吊装的技术较为复杂，且需要起重量大的起重设备。

因此，整体吊装法主要适用于中小结构及三向结构等杆件较多的球节点结构的吊装。

钢结构⼯程施⼯要点钢结构⼯程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之⼀，著名的埃菲尔铁塔和鸟巢就是钢结构⼯程。

随着钢结构⼯程的⼤⼒普及，越来越多的⼈选择⽤钢结构来建造房屋，因此对钢结构的施⼯要求也越来越严，毕竟其施⼯质量决定⼯程的最终质量与安全，今天，⼩编就钢结构在施⼯过程中的注意要点给⼤家分享⼀下，希望对您有所帮助。

⼀、质量控制要点1、预埋螺栓的质量控制（1）施⼯基础预埋螺栓时⾸先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。

（2）预埋螺栓⽤安装模板及钢筋定位在柱⼦的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受⼟建浇筑混凝⼟施⼯⽽移位。

（3）控制螺栓之间的间距、⾼低可控制在允许的误差范围内；保护好螺栓丝扣在混凝⼟浇筑时不被损坏。

（4）⼟建⼯程完⼯后，⽤经纬仪和⽔准仪对地脚螺栓的标⾼、轴线进⾏复查，并做好记录，交下⼀道⼯序验收。

2、构件制作质量控制钢结构⼯程的施⼯通常要经过⼯⼚制作和现场安装两个阶段。

钢结构⼀般制作⼯艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→组⽴→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆⼯零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出⼚。

在钢结构制作中，应根据钢结构制作⼯艺流程，抓住关键⼯序进⾏质量控制，如控制关键零件的加⼯，主要构件的⼯艺、措施，所采⽤的加⼯设备、⼯艺装备等。

3、焊接⼯程质量控制（1）钢结构施焊前，对焊条的合格证要进⾏检查，按说明书要求使⽤，焊⼯必须持证上岗证。

（2）焊缝表⾯不得有裂纹、焊瘤，⼀、⼆级焊缝不得有⽓孔、夹渣、弧坑裂纹，⼀级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，⼀、⼆级焊缝按要求进⾏⽆损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊⼯的钢印。

（3）不合格的焊缝不得擅⾃处理，定出修改⼯艺后再处理，同⼀部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

4、构件安装质量控制（1）钢结构安装前，应对构件的质量进⾏检查，构件的永久变形和缺陷超出允许值时，应进⾏处理。

（2）钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防⽌柱底板下地脚螺栓失稳。