管道回填施工工艺标准

地暖回填工艺标准
地暖回填工艺标准：
1. 施工前应仔细查看地暖工程施工图，核对并确定各种管道规格和位置，并做好出地面预留孔口的准备工作。

2. 在地暖管道铺设完成后，应立即进行回填。

回填材料应为无腐蚀，无影响地暖管道使用寿命的材料。

推荐使用聚苯板、灰土、砾石等。

3. 回填前应确保管道周围没有空隙和松散的土壤，以免管道移位或破裂。

管道垂直度应符合设计要求，管道间距、上下层间距符合设计要求。

特别是折弯处，应保证弯头不受挤压变形。

4. 回填时，先均匀铺设20cm左右厚度的砾石或者细沙，并进行均匀压实，以增加土壤密实度。

再铺设厚度为20cm左右厚度的填土，并进行压实。

5. 每一层回填应分批进行，一次不能过厚，尽量平整。

松动泥土应及时去除，不留空隙。

6. 回填完成后，应测定地面高程，确保地面高程符合设计要求。

并进行防水处理。

7. 回填完毕后，应做好标识，包括回填时间、压实度、回填方法与地暖管道位置等信息。

8. 施工完毕后，应及时做好验收工作。

符合设计要求的方可交付使用。

注：以上标准供参考，具体工艺标准还需根据实际情况进一步制定。

管线回填技术标准及施工方案
1. 引言
管线回填是指在完成管线敷设后，将开挖的土方回填至原来的位置，以恢复地
表原貌和保障管线的安全稳定。

本文将介绍管线回填的技术标准和施工方案。

2. 技术标准
2.1 土方回填质量要求
•土方应符合设计要求的填筑要求，密实度应符合相关规范标准。

•回填土方的含水量应符合规范要求，过高或过低都会影响土方的稳定性。

•回填土方的粒径分布应符合规范要求，避免出现过多的细颗粒或大颗粒，影响土方的密实性。

2.2 回填施工工艺
•回填施工前应对管道进行检查，确保管道完好无损，避免在回填过程中损坏管道。

•回填施工时应先进行填筑和夯实，按照分段填筑的原则逐步回填土方。

•回填土方应采用适当的夯实设备进行夯实，确保土方的密实度。

3. 施工方案
3.1 施工前准备
•制定详细的施工计划，包括施工工艺、工期安排等内容。

•准备好所需的施工人员和设备，确保施工顺利进行。

•对施工现场进行勘测和规划，确保回填土方的填筑方式和顺序。

3.2 施工过程
•根据设计要求，合理安排土方的开挖和回填顺序。

•在回填过程中，应定期检查土方的密实度和含水量，及时调整回填工艺。

•完成回填后，及时进行复测和验收，确保管线回填质量符合标准要求。

4. 总结
管线回填技术标准和施工方案是保障管道安全稳定的重要环节，施工单位应严
格按照标准要求进行施工，确保管线回填质量和安全。

希望本文的介绍能对相关施工人员提供参考和指导。

建筑工程管网回填方案一、前言管网回填是指在完成了土石方工程和管道埋设工程后，对管道周围的土壤进行回填。

管网回填的质量和施工工艺的好坏，直接影响到管道的使用寿命和安全可靠性。

因此，在进行管网回填工程时，必须科学设计、合理施工，才能确保管道的安全运行。

本文主要围绕建筑工程中的管网回填方案展开阐述，以期为相关工程提供参考和指导。

二、管网回填的基本要求1. 回填材料应具有良好的物理力学性能，不得有腐蚀性，应在管道外侧形成均匀的回填体。

2. 回填材料应具有良好的与管道的配伍性能，与管道形成一个整体以提高管道的承载能力。

3. 回填工程应按规定的回填标高、回填材料、回填堆载、回填封闭等工序逐步完成。

各道具体要求如下：（1）回填施工时保证施工区内不允许有防护结构和其他临时工程设施时放，以免影响回填质量。

（2）回填时进行均匀焦点，一次性连续回填，重点要保证管道的整体性。

（3）回填的厚度不宜过大或者过小，以免导致管道应力过大或者管道下沉。

（4）回填材料应符合管类要求，应均匀填实，达到管道周围并覆盖管道的外表面。

三、管网回填的方案设计1. 回填材料的选择回填材料主要有砾石、碎石、骨料混凝土、膨胀土等。

在管网回填工程中，应根据管道的具体属性及周围土壤情况，选择合适的回填材料。

（1）砾石砾石的透水性较好，重量较轻，在回填施工中容易处理。

但由于其颗粒间的空隙较大，对管道的支承能力较差，不宜用于管道周围的回填。

（2）碎石碎石的回填密实度较高，适合于管道回填工程。

但由于其颗粒较尖锐，易损伤管道外壁，因此在使用时应注意回填工艺。

（3）骨料混凝土骨料混凝土的强度高，耐腐蚀性好，适合用于管道回填工程，并且由于其颗粒较小，适合于管道周围的封闭回填。

（4）膨胀土膨胀土在施工前需要充分干燥，以保证回填后不发生沉陷。

膨胀土在回填后易产生体积增大，因此适合用于非重要管道的回填工程。

综合考虑以上几种回填材料的性能特点，结合建筑工程中管网管道的特点，应选择适合管道回填的材料，以确保管道回填工程的质量和安全。

地下管道回填施工规范工程量规则：按设计图示尺寸以计算体积计算1、场地回填：回填面积乘以平均回填厚度。

2、室内回填：主墙间净面积乘以回填厚度。

3、基础回填：挖土体积减去设计室外地坪以下埋设的基础体积（包括基础垫层及其他构筑物）。

机械回填土作业条件：一、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

二、填土前，应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验收手续。

三、施工前，应做好水平高程标志的布置。

如基坑或沟边上每10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上找上标准高程点。

大面积场地上每隔十米左右也可钉上水平桩。

工艺流程：基底清理→检验土质→分层铺土→辗压密实→找平验收1、填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。

2、检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。

如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。

3、填土应分层铺摊。

每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

或按表2选用。

辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。

参考资料：回填土--百度百科2,关于排水管道沟槽回填表6.2.2塑料排水管沟槽回填土的密实度要求槽内部位最佳密实度（%）回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石管道基础管底基础85~90中砂、粗砂，软土地基按本规程第5.4.1条规定执行土弧基础中心角2α加30º95中砂、粗砂管道两侧90~95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土管顶以上0.5m范围管道两侧90管道上部85管顶0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80可用原土注：当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶0.5m以上应分别按城市道路和公路路基密实度要求填实。

柔性管道的沟槽回填作业应符合下列规定：1.回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；2.管内径大于800㎜的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑；3.管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；4.管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；5.管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实；6.沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm;7.管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500㎜；8.回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。

埋地管道开挖、回填施工工艺标准目前，公司施工范围内的大部分项目均含有管道埋设内容。

鉴于已施工的多处管道出现回填土不密实，造成路基下沉，管道破坏等极为严重的质量问题，也存在回填材料随意，造成浪费的现象，经公司开会研究，确定各种管道埋设施工的工艺标准，新安装管道须按本施工工艺标准执行。

如设计图纸有具体工艺要求并与本工艺标准存在冲突的，须编制单项施工措施报公司工程部审批后实施。

一、管槽开挖1、开槽法施工的管道应敷设在承载能力达到管道基础支承强度要求的原状土地基或经处理回填密实的地基上。

开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽。

2、沟槽底部遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度不小于150mm的红土（砂土），且平整夯实。

3、对岩石基础，应铺垫厚度不小于150mm的砂层。

4、当沟槽内有地下水时，必须将地下水降至槽底以下不小于500mm，做到干槽施工。

当降水不力、地基被扰动时，应进行地基处理（具体的处理办法视现场情况而定），达到要求的承载力。

5、管道沟槽底部的最小开挖宽度B按下式计算：B=D1+2b1，D1为管道外缘宽度，b1为压实机具工作所需的最小宽度或需在槽内接管时所需的最小宽度。

当地质为软土时，边坡要加支撑时，还需考虑支撑的厚度。

注：（1）用打夯机时b1≥300mm；（2）用手扶碾时b1≥800mm。

6、管道沟槽边坡坡度视地质条件而定，当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m 以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表1的规定。

表1 深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度注：（1）当有成熟施工经验时，可不受本表限制；（2）在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。

二、管道回填施工技术要求（1）管道安装检查合格后应立即回填，管道两侧及管顶以上回填高度不宜小于500mm。

（2）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填（除粗砂外），不得回填淤泥、有机物及含杂质的土。

输油管道的回填工艺输油管道的回填工艺是指在将管道铺设完成后，对管道周围的回填材料进行施工的过程。

回填工艺的目的是为了保护输油管道的安全和稳定运行，减少地面沉降，防止管道受到外力破坏，以及保护周围环境。

回填工艺的主要步骤包括确定回填材料、回填施工、密实和平整。

首先，需要选择合适的回填材料。

回填材料应具有一定的强度和稳定性，能够有效地支撑管道，抵抗地下水的侵蚀，并且具备足够的排水能力。

常用的回填材料包括黏土、砂土、砂石、砾石等。

根据不同的管道特性和地质条件，选择合适的回填材料，以确保回填层能够满足管道的要求。

其次，进行回填施工。

回填施工应按照一定的层次和顺序进行。

在管道周围挖出的回填槽中，先铺设一层厚度适当的回填材料，然后将管道放入回填槽中，并进行定位和调整。

接下来，再将回填材料慢慢填入管道周围的空隙中，同时要进行充分的密实处理，使回填材料与管道紧密贴合并排除空隙。

然后，进行密实处理。

对于回填施工完成后的管道周围，需要进行密实处理，以提高回填层的紧密性和稳定性。

常用的密实方法包括振动压实、喷射压实和人工压实等。

振动压实是通过振动器将回填材料进行振动并压实；喷射压实是通过高压水或混凝土喷射机将回填材料进行压实；人工压实则是通过人工使用压实工具对回填材料进行压实。

根据具体情况选择合适的密实方法，确保回填层的密实度满足管道的要求。

最后，进行平整处理。

回填施工完成后，需要对管道周围的地表进行平整处理，使地表恢复平整、美观，并且保持一定的坡度，以方便排水。

平整处理可以使用刨平机、压路机等机械设备进行，也可以通过手工进行。

处理完成后，还应按照相关要求对回填层进行覆土处理，以保护管道免受外力和环境的侵蚀。

总而言之，输油管道的回填工艺是一个复杂的过程，需要科学合理地选择回填材料，进行层次清晰的回填施工，严格的密实处理和规范的平整处理，以确保管道的安全运行和周围环境的保护。

同时，回填工艺的施工应该符合相关的标准和规范，尽可能减少地面沉降和管道受到的外力作用，以确保输油管道的稳定和长期运行。

埋地燃气管道土石方工程回填时应满足哪些技
术要求
Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
沟槽在管道施工验收合格后应及时回填，回复和平整地面，晾槽过久会引起槽壁坍塌，影响管道工程质量，妨碍交通和市容。

1、回填区域划分
沟槽按区域不同分3个区，Ⅰ区为胸腔，Ⅱ区为管顶以上范围内，Ⅲ区为管顶以上的部分。

2、回填方法
1）胸腔及管顶以上范围内，回填土中不得含有碎石、砖块及大于10cm的硬土块，对有防腐层的直埋管道，应用细土回填，填土高差不超过20cm，每20cm一层。

2）胸腔以上部位，分段回填时，两段搭接处不要行程陡坎，要留成阶梯状，阶梯长度大于高度两倍，每层厚25cm，可采用小型机械压实，每层厚25~40cm。

3、质量要求
回填土压实后，应分层检查密实度，并做好回填记录。

沟槽各部位回填土的密实度要求如下：
1、Ⅱ区回填土的密实度不应小于90%;
Ⅲ区回填土的密实度应符合相应地面对密实度的要求。

管道施工相关技术标准一、管沟开挖：1、一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。

本次管道沟槽底部的开挖宽度为600mm左右，深度为900mm左右，一般至少保证管道管顶以上700mm覆土埋深，保证聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度在永久性冻土或季节性冻土地层冰冻线以下。

以及保证外部荷载的要求。

2、挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；3、人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

4、沟槽的开挖质量应符合下列规定：（1）、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（4）、槽底平整，不应有石块等坚硬物。

5、开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。

6、开挖时，如遇到石方，管沟允许超挖至设计标高下200mm，用中砂填平。

因离居民住宅区较近，采用液压锤及风镐施工，保证施工安全。

二、材料进场及质量验收：1、PE管：----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------（1）、材料质量符合设计要求、公司有关规定，符合GB/T13663-2000国家标准，管道材料等进场必须有专人检查验收，应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；进行外观及几何尺寸检查，检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等；检查长度，定尺管的长度应均匀一致，注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格；检查不圆度，大于5%为不合格。

室外污水管回填规范篇一：室外雨污管道施工标准做法140208标准化流程Standard Operating Procedures目录1. 总则................................................................................................. .............................................. 32. 编制目的................................................................................................. ...................................... 33. 适应范围................................................................................................. ...................................... 34. 编制依据................................................................................................. ...................................... 3 《地下建筑防水构造》（02J301）（国家标准图集）.................................... 错误！未定义书签。

5. 材料管理................................................................................................. ...................................... 46. 沟槽开挖及管道基础施工................................................................................................. .......... 47. 管道连接................................................................................................. ...................................... 58. 管道敷设................................................................................................. ...................................... 6 9. 检查井施工................................................................................................. .................................. 7 10. 11. 12. 13. 14.化粪池施工................................................................................................. ........................... 8 沟槽回填土施工................................................................................................. ................... 8 施工质量验收................................................................................................. ....................... 8 移交管理................................................................................................. ............................... 9 附件................................................................................................. (9)1. 总则本技术要求适用于住宅小区室外雨、污排水施工，执行本技术要求时，还应符合国家及本地区相关排水工程规范要求。

管沟回填施工方法一、管道回填要求管道回填以前要经过闭水试验，土方回填按规范要求分层进行。

1、回填前应符合下列条件：（1）预埋管敷设管道的现浇混凝土基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5.0N/mm2。

（2）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入。

（3）对于圆形或矩形的检查井，其砖石砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，预制盖板应装好。

2、沟槽回填土的压实，应符合以下要求：沟槽位于路基范围，管顶以上250mm范围内，其压实度不应小于87%，其它部位不应小于90%。

3、检查井周围的回填（1）路面范围的井室周围，应采用10%石灰土等材料回填，并分层夯实，其宽度不能小于40cm。

（2）井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接槎。

二、施工工艺基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

（1）填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

（2）检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（3）回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

（4）机械碾压每层铺土厚度为120～150mm；机械不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm。

铺摊完成后，要用铁耙耙平。

（5）回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。

（6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；（7）达到要求后，再进行上一层的铺土。

管道回填施工方案目录一、工程概况 ............................ 错误!未定义书签。

二、回填部位及水泥土掺量选择............. 错误!未定义书签。

三、管道回填施工方法 .................... 错误!未定义书签。

四、计划投入的施工机械 (7)五、管道回填施工要点 (7)六、质量保证措施 (7)七、安全保证措施 (10)（3）回填沟槽时应由低至高、管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。

沟槽底至管顶以上500mm 的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm 以上可采用机械回填，回填时分层夯实。

在进行雨水方沟回填时，方沟两侧应同时回填，每次回填深度不得大于20cm 。

（4）回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。

夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。

回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm 范围内采用蛙式夯，每层虚铺厚度不得大于0.2m ，管道两侧夯实面的高差不大于300mm ；管顶500mm 以上回填应分层整平夯实。

当沟槽窄小时应扩槽，保证足够的工作宽度，采用小型压路机，每层虚厚不大于0.3m ，碾压的重叠宽度不应小于20cm 。

在管道回填过程中保护管道本身的安全。

分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍（5）回填密实度标准（见图）A 、胸腔（1区）≧95%（轻型击实）B 、管顶以上50cm 范围内(2区）≧85±2%（轻型击实）C 、管顶以上50cm 至路床（3区）≧90%（轻型击实）分回填密度，执行《城镇道路工程施工质量检验标准》（DBJ01-11）重型击实标准。

（6）每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后方可进行下层回填。

（7）检查井回填：路面范围内的检查井井室和井筒周围从槽底开始，采用8%水泥土回填。

压实度符合道路回填要求。

在检查井井筒周围、沥青混凝土底面层以下，浇筑厚度不小于500mm 、宽度不小于500mm 、C15的快硬混凝土加固，待混凝土硬化后，紧固调节高度和防位移螺栓。

管道施工相关技术标准一、管沟开挖：1、一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。

管道沟槽底部的开挖宽度为600mm左右，深度为900mm左右，一般至少保证管道管顶以上700mm覆土埋深，保证管道埋设的最小管顶覆土厚度在永久性冻土或季节性冻土地层冰冻线以下。

以及保证外部荷载的要求。

2、挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；3、人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

4、沟槽的开挖质量应符合下列规定：（1）、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（4）、槽底平整，不应有石块等坚硬物。

5、开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。

6、开挖时，如遇到石方，管沟允许超挖至设计标高下200mm，用中砂填平。

因离居民住宅区较近，采用液压锤及风镐施工，保证施工安全。

二、材料进场及质量验收：1、PE管：（1）、材料质量符合设计要求、公司有关规定，符合GB/T13663-2000国家标准，管道材料等进场必须有专人检查验收，应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；进行外观及几何尺寸检查，检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等；检查长度，定尺管的长度应均匀一致，注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格；检查不圆度，大于5%为不合格。

检查管径及壁厚是否符合标准要求；必要时应进行全面测试。

（2）、管材、管件的运输、搬运与保管：应用非金属绳捆扎和吊装；不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽；得曝晒，雨淋，也不得与油类、酸、碱盐，活性剂等化学物质接触；管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物；产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。

雨污水管沟槽回填规范一、施工准备1、技术准备：雨污水管道C2 砂基完成验收合格、闭水试验合格后及时回填。

2、回填材料：沟槽开挖出的石渣及符合回填标准的回填材料。

3、机具准备：铁锹、平板振动器、冲击夯、3T压路机、铲车、挖掘机。

二、工艺流程管道C2砂基验收合格后→沟槽回填→整平夯实→回填至路床碾压三、施工方法1、污水闭水试验收合格后，立即进行沟槽回填作业。

因雨污水合槽开挖，高程以及砂基不一致，回填材料严格按照设计图纸进行回填，保证雨水砂基宽度以及厚度。

2、沟槽回填时应清除槽内杂物并排出积水，石渣的最大粒径不得超过回填厚度的2/3，超过的石块应进行清除。

3、沟槽回填按照先深后浅的原则进行分层回填，待较低管线回填至较高管线C1同等高度后，再统一进行合槽回填施工。

4、管道两侧和管顶以上50cm范围内应采用轻夯压实，管道两侧回填的高差不应超过30cm。

沟槽管区内的回填应从沟槽两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。

5、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接仍在官道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中堆入。

6、在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道位移转动等现象。

根据一层虚铺厚度的用量分段将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。

7、管道回填密实度要求见管道基础开槽示意图。

胸腔部分分层回填，夯实后每层厚度100-200mm回填两侧同时进行，两侧回填的高差要求不大于300mm,，回填土的每层压实厚度，应按采用的压实机具和要求的压实度确定。

小型机械夯实虚铺厚度200mm压路机虚铺厚度250mm，对一般压实机具，虚铺厚度可按照《回填土每层虚铺厚度》表中的数值选用。

8、检查井四周应与沟槽同时回填，为保证虚铺厚度，每层回填前，用红色记号笔在检查井外壁、沟槽两侧上做好标记，控制回填虚铺高度。

当不便进行同时回填时，应留有台阶形接茬，台阶应留置在距检查井5m距离的位置，防止检查井进行沉降。

管道施工相关技术标准一、管沟开挖：1、一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。

本次管道沟槽底部的开挖宽度为600mm左右，深度为900mm左右，一般至少保证管道管顶以上700mm覆土埋深，保证聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度在永久性冻土或季节性冻土地层冰冻线以下。

以及保证外部荷载的要求。

2、挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；3、人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

4、沟槽的开挖质量应符合下列规定：（1）、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（4）、槽底平整，不应有石块等坚硬物。

5、开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。

6、开挖时，如遇到石方，管沟允许超挖至设计标高下200mm，用中砂填平。

因离居民住宅区较近，采用液压锤及风镐施工，保证施工安全。

二、材料进场及质量验收：1、PE管：（1）、材料质量符合设计要求、公司有关规定，符合GB/T13663-2000国家标准，管道材料等进场必须有专人检查验收，应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；进行外观及几何尺寸检查，检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等；检查长度，定尺管的长度应均匀一致，注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格；检查不圆度，大于5%为不合格。

检查管径及壁厚是否符合标准要求；必要时应进行全面测试。

（2）、管材、管件的运输、搬运与保管：应用非金属绳捆扎和吊装；不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽；得曝晒，雨淋，也不得与油类、酸、碱盐，活性剂等化学物质接触；管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物；产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。

P E给水管道施工工艺及管材标准HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】PE给水管施工安装注意事项一、管槽开挖1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+。

遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+，以方便安装对接为宜。

2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：①埋设在车行道下时，不应小于。

②埋设在人行道下时，不应小于。

3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。

4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：PE 管道允许弯曲半径R（mm）D≤50 30D；50D≤160 50D；160D≤250 75D；D>250 100D。

5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。

沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。

二、管道连接PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。

热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。

我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

2. 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。

否则，将影响对接质量。

5. 加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

7. 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

PE给水管施工安装注意事项一、管槽开挖1。

管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。

遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度,管道槽底宽度不宜小于DN+0。

50m，以方便安装对接为宜。

2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。

②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。

3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。

4.管槽必须转弯时,转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：PE 管道允许弯曲半径R（mm）D≤50 30D；50D≤160 50D；160D≤250 75D；D>250 100D。

5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体.沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。

二、管道连接PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。

热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接,电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。

我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：1。

材料准备:将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上，留足10—20mm的切削余量。

2. 夹紧:根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备.3。

切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质.4。

对中：两焊管段端面要完全对中,错边越小越好，错边不能超过壁厚的10％.否则，将影响对接质量。

5. 加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

7. 熔融对接：是焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2—4mm为宜。

8。

冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准.9。

对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

所回填段落，立标牌，标明施工负责人,质控试验人员和现场监理人员的姓名。

每层回填完毕,自检合格后，层层报监理抽查验收，合格后，方可进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返工或补压,直至达到合格标准。

管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道位移或损伤。

分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶,每层台阶宽度≮厚度2倍.回填密实度标准：（见图一)胸腔（I区）≥95%（轻型击实）。

管顶以上50cm范围内（II区）>87％(轻型击实)。

管顶以上50cm至路床(III区)，按路床以下深度划分回填密度，执行《市政工程质量检验评定标准》（DBJ01—11-95）重型击实标准.2、主路路基范围内的管线回填控制措施：管顶至路床标高≤60cm的，如管径≤60cm的，经批准市政管线小的，采用C10砼或75#水泥砂浆砌砖墩，在垂直方向包封至管子中线，水平方向两侧各包封50cm，其他要求同上。

（见图六）检查井周围100cm范围内,在路面结构层以内采用石灰粉煤灰砂砾砂砾掺5%水泥回填。

路面结构层以下至槽底采用9%石灰土，与回填层同步施工。

回填方案中的灰土拌合工艺，需经驻地监理工程师批准后方可施工。

灰土拌合采用厂拌，最低要求是在槽内合理虚铺合格的回填用土,根据土的方量，计算出用灰量，并考虑适当的保证系数，将合理灰量的灰，均匀铺在虚土上，人工反复拌合直至灰土搅拌均匀一致.施工时应注意满足有关环保要求。

用灰土回填沟槽，除按要求进行压实度、宽度和厚度检验外，要做含灰量的检验。

槽壁开挖的台阶宽度≮层厚的两倍,且此灰土及其以上各层回填必须用压路机碾压成活，并达到合格标准。

管道基槽回填时现场配置质控试验人员检验，将其试验单,层层报监理抽查验收，合格后在报验单上签字确认，未经抽验,不得进行下层回填。

附图一回填密实度标准图附图二主路回填图（管顶至路床标高>60cm，≤150cm）附图三主路回填图（管顶至路床标高＞150cm）附图四主路路基范围内新建管线与现况管线交叉回填图附图五辅路路基范围内管线回填措施图图五。