余料管理制度[精选.]

公司现场余料管理制度第一章总则第一条为规范公司现场余料管理工作，提高物资利用效率，制定本制度。

第二条本制度适用于公司各项目部门的现场余料管理工作。

第三条公司现场余料管理工作应遵循“节约、合理、规范、高效”的原则。

第四条公司现场余料管理工作由项目经理具体负责，项目经理有义务保证现场余料的合理利用和管理。

第五条项目部门需按照本制度的要求，建立并不断完善现场余料管理制度，确保现场余料管理工作的顺利进行。

第二章余料管理程序第六条项目部门在开展施工作业前，应对现场余料进行调查统计，并提交给物资管理部门备案。

第七条项目部门应设立专门的现场余料管理区域，并指定专人负责管理，并进行定期清点。

第八条项目部门应建立现场余料分类存放制度，确保余料存放有序，便于管理和使用。

第九条项目部门应制定现场余料利用计划，合理安排余料的利用和回收，确保余料利用最大化。

第十条项目部门应建立现场余料清单，对现场余料进行记录和统计，并定期向物资管理部门上报。

第十一条物资管理部门应对项目部门上报的现场余料清单进行审核核对，确保数据准确无误。

第十二条物资管理部门应对现场余料进行定期检查和清点，及时处理发现的问题。

第十三条物资管理部门应编制现场余料清理计划，定期对现场余料进行清理，确保现场整洁。

第十四条物资管理部门应建立现场余料回收利用制度，对现场余料进行分类回收和利用，实现资源再利用。

第三章余料管理责任第十五条项目经理负责现场余料管理工作，对现场余料进行合理利用和管理。

第十六条项目经理应对现场余料的调查统计和记录工作进行指导和监督，确保数据的准确性和完整性。

第十七条项目经理应定期组织现场余料清点工作，确保现场余料的存放有序和清晰。

第十八条项目经理应对现场余料的利用计划进行审核和批准，确保余料的合理利用和回收。

第十九条物资管理部门负责对现场余料进行监督和管理，确保现场余料管理工作的规范和高效。

第二十条物资管理部门应对现场余料的清理工作进行统筹和协调，确保工作顺利进行。

第一章总则第一条为加强印刷厂余料管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障生产秩序，特制定本制度。

第二条本制度适用于本印刷厂所有余料的采购、储存、使用、回收和处理等环节。

第三条本制度遵循节约资源、循环利用、环境保护的原则。

第二章余料的分类第四条余料按来源和性质分为以下几类：1. 原材料余料：指在生产过程中因切割、排版等原因产生的剩余原材料。

2. 半成品余料：指在生产过程中因工艺要求或质量问题产生的剩余半成品。

3. 废弃物：指在生产过程中因设备故障、操作失误等原因产生的不能再次使用的物品。

第三章余料的采购第五条余料的采购应遵循以下原则：1. 经济性原则：在保证质量的前提下，选择价格合理的供应商。

2. 供应稳定性原则：选择信誉良好、供应稳定的供应商。

3. 绿色环保原则：优先选择环保型材料，减少对环境的影响。

第六条余料的采购流程：1. 需求部门提出余料采购申请，说明采购数量、质量要求、用途等信息。

2. 采购部门根据需求部门申请，进行市场调研，选择合适的供应商。

3. 采购部门与供应商签订采购合同，明确采购数量、价格、交货时间、质量要求等条款。

4. 采购部门按照合同约定的时间、数量和质量要求，验收余料。

第四章余料的储存第七条余料的储存应遵循以下原则：1. 分类存放原则：根据余料的性质、用途等进行分类存放，便于管理和使用。

2. 防潮防霉原则：对易受潮、易霉变的余料，采取防潮防霉措施。

3. 安全存放原则：储存区域应设置警示标志，确保人员安全。

第八条余料的储存流程：1. 余料验收合格后，由仓库管理员按照分类存放原则，将余料存放至指定区域。

2. 仓库管理员定期检查余料的质量和数量，确保余料处于良好状态。

3. 仓库管理员做好余料的出入库记录，便于跟踪和管理。

第五章余料的使用第九条余料的使用应遵循以下原则：1. 优先使用原则：优先使用余料，减少原材料的消耗。

2. 合理使用原则：根据生产需求，合理使用余料，避免浪费。

3. 质量保证原则：确保使用余料的产品质量符合标准。

一、目的为规范定制车间余料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，确保生产秩序，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本公司所有定制车间，包括但不限于生产、加工、装配等环节。

三、管理职责1. 生产部：负责制定余料管理制度，组织实施并监督执行；负责余料的回收、分类、储存、使用等工作。

2. 物流部：负责余料的运输、保管、配送等工作；负责余料的盘点、核销等工作。

3. 质量部：负责余料的质量检测，确保余料符合相关质量标准。

4. 各部门：负责本部门范围内的余料管理，及时上报余料信息，配合相关部门做好余料管理工作。

四、管理制度1. 余料分类（1）合格余料：指在生产过程中产生的、符合质量标准、可再次使用的材料。

（2）不合格余料：指在生产过程中产生的、不符合质量标准、无法再次使用的材料。

2. 余料回收（1）生产部应设立专门的余料回收点，对生产过程中产生的余料进行分类回收。

（2）物流部负责将回收的余料及时运送到指定储存地点。

3. 余料储存（1）合格余料应按照材质、规格、型号等进行分类储存，确保标识清晰、存放整齐。

（2）不合格余料应隔离存放，不得与合格余料混放。

4. 余料使用（1）生产部可根据生产需求，合理使用合格余料，降低生产成本。

（2）使用合格余料时，应确保其质量符合生产要求。

5. 余料盘点（1）物流部每月对余料进行盘点，确保余料数量准确。

（2）生产部对使用后的余料进行核销，确保余料去向明确。

6. 余料处置（1）合格余料可根据市场行情进行销售，所得收益归公司所有。

（2）不合格余料可按照国家相关规定进行处置。

五、奖惩措施1. 对在余料管理工作中表现突出的部门和个人给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度、造成资源浪费或经济损失的部门和个人，给予通报批评、罚款等处罚。

六、附则1. 本制度由生产部负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

3. 如有未尽事宜，可由公司相关部门根据实际情况进行修订。

一、总则为了规范定制家具厂余料的管理，提高材料利用率，降低生产成本，确保生产秩序和产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于我厂所有定制家具生产部门及相关部门，包括但不限于采购、生产、仓储、销售等环节。

三、余料定义余料是指在定制家具生产过程中，由于切割、组装等原因产生的可回收利用的剩余材料。

四、余料分类1. 根据材质分类：木材、板材、金属、塑料、玻璃等。

2. 根据形状分类：边角料、废料、下脚料等。

3. 根据规格分类：长、宽、高不同的余料。

五、余料管理制度1. 采购部门负责余料的采购计划，根据生产需求合理采购，避免过多余料产生。

2. 生产部门负责余料的回收，对生产过程中产生的余料进行分类、收集，并按照规定存放。

3. 仓储部门负责余料的储存，按照分类、规格进行存放，确保余料的质量和数量。

4. 余料的回收和存放要求：（1）生产部门在产生余料时，应立即将其清理干净，并按照分类要求放置在指定的回收区域。

（2）回收区域应设置明显的标识，便于识别和管理。

（3）余料存放时应避免受潮、受压、变形等情况，确保余料质量。

5. 余料的再利用：（1）生产部门在制定生产计划时，应充分考虑余料的再利用，尽量减少余料产生。

（2）余料可再次用于生产其他产品或作为原材料销售。

（3）余料的再利用应遵循以下原则：a. 质量优先：优先使用质量较好的余料。

b. 经济效益：优先使用成本较低的余料。

c. 适应性强：优先使用适用性强的余料。

6. 余料的销售：（1）销售部门负责余料的销售工作，对余料进行定价、宣传、推广等。

（2）余料的销售价格应合理，确保企业利益。

（3）余料的销售渠道应多样化，包括但不限于内部员工、供应商、经销商等。

六、余料管理责任1. 采购部门负责余料的采购计划，对余料的质量、数量负责。

2. 生产部门负责余料的回收、分类、存放，对余料的完好性负责。

3. 仓储部门负责余料的储存，对余料的数量、质量负责。

4. 销售部门负责余料的销售，对余料的销售业绩负责。

第1篇第一章总则第一条为加强余料管理，提高资源利用率，降低生产成本，促进企业可持续发展，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司内部所有余料的管理、利用和监督。

第三条本规定遵循以下原则：（一）节约原则：合理利用余料，避免浪费；（二）效益原则：提高余料利用率，实现经济效益最大化；（三）责任原则：明确余料管理责任，确保余料安全、合规使用。

第二章余料定义及分类第四条本规定所称余料，是指在生产、加工、维修、试验等过程中产生的、不再用于原设计用途的物料。

第五条余料按来源和性质分为以下几类：（一）生产余料：指在生产过程中产生的废料、下脚料、边角料等；（二）加工余料：指在加工过程中产生的废料、次品、返工料等；（三）维修余料：指在维修过程中产生的废料、更换下来的零件等；（四）试验余料：指在试验过程中产生的废料、试验品等。

第三章余料管理职责第六条公司成立余料管理领导小组，负责余料管理的全面工作。

第七条余料管理领导小组下设余料管理办公室，负责余料的具体管理工作。

第八条各部门负责人为本部门余料管理的第一责任人，负责本部门余料的收集、分类、储存、利用等工作。

第九条各部门应指定专人负责余料管理工作，负责余料的日常监督和协调。

第四章余料收集与分类第十条各部门应设立专门的余料收集点，方便员工将余料及时收集。

第十一条员工应将余料按照规定分类，分别放入指定的容器中。

第十二条余料分类标准如下：（一）可回收利用余料：如金属、塑料、纸张等；（二）不可回收利用余料：如废液、废渣、废油等；（三）有害余料：如废电池、废荧光灯管等。

第五章余料储存与保管第十三条各部门应设立专门的余料储存场所，确保余料安全、卫生。

第十四条余料储存场所应满足以下条件：（一）通风、干燥、防潮、防尘；（二）温度、湿度适宜；（三）有防火、防盗、防损坏设施。

第十五条余料储存应实行“先进先出”原则，防止余料过期、变质。

第十六条余料保管人员应定期检查余料储存情况，确保余料安全。

一、总则为了加强木工车间余料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障生产秩序，特制定本制度。

二、管理范围本制度适用于木工车间所有木料、板材、锯末、刨花等余料的收集、分类、储存、使用和处置。

三、管理职责1. 车间主任负责余料管理的总体规划和组织实施。

2. 余料管理员负责余料的日常管理，包括收集、分类、储存、使用和处置。

3. 生产班组长负责本班组余料的日常管理，确保余料及时收集、分类。

4. 所有员工均应遵守本制度，积极参与余料管理。

四、余料收集与分类1. 余料收集：生产过程中产生的余料，由各班组负责人指定专人负责收集，并按照规定的时间、地点进行集中存放。

2. 余料分类：根据余料的种类、尺寸、材质等进行分类，便于储存和使用。

3. 分类标准：（1）按材质分类：硬木、软木、刨花板、密度板等；（2）按尺寸分类：长、宽、厚度等；（3）按形状分类：板状、块状、屑状等。

五、余料储存1. 储存场所：余料应储存在指定的储存场所，确保干燥、通风、防火、防盗。

2. 储存要求：（1）按分类存放，标识清晰；（2）定期检查，防止霉变、虫蛀；（3）储存时间不宜过长，避免浪费。

六、余料使用1. 余料使用需遵循“先使用、后储存”的原则，优先使用库存余料。

2. 余料使用需符合生产要求，不得影响产品质量。

3. 余料使用过程中，需做好记录，包括使用时间、数量、用途等。

七、余料处置1. 处置原则：遵循环保、节约、综合利用的原则。

2. 处置方式：（1）可回收利用的余料，如刨花板、密度板等，可进行二次加工；（2）不可回收利用的余料，如锯末、刨花等，可进行焚烧或作为生物质燃料；（3）有特殊要求的余料，如含有有害物质的，需按照相关规定进行处理。

八、考核与奖惩1. 对余料管理良好的班组和个人给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予批评教育、罚款等处罚。

九、附则1. 本制度由木工车间负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

一、总则为加强服装厂车间余料的管理，提高材料利用率，降低生产成本，确保生产秩序的正常进行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本厂所有车间、部门涉及到的服装生产过程中的余料管理。

三、余料定义余料是指在生产过程中，由于裁剪、缝制、包装等环节产生的不能继续使用的多余材料。

四、余料分类1. 废料：因质量问题、尺寸错误等原因不能继续使用的材料。

2. 废边：裁剪过程中产生的边角料。

3. 废品：因工艺缺陷或质量问题被剔除的产品。

五、余料管理制度1. 余料收集（1）各车间应设立专门的余料收集点，由专人负责收集。

（2）车间员工在发现余料时，应立即将其放入指定的收集点。

2. 余料分类存放（1）各车间应设立余料存放区，按照废料、废边、废品进行分类存放。

（2）废料应进行密封处理，防止污染其他材料。

3. 余料盘点（1）每月底，各车间应进行一次余料盘点，填写《余料盘点表》。

（2）《余料盘点表》需经车间负责人审核签字后上报生产部。

4. 余料利用（1）各车间应积极寻找余料利用途径，提高材料利用率。

（2）生产部负责协调余料利用工作，确保余料得到充分利用。

5. 余料处理（1）废料应定期进行回收处理，禁止随意丢弃。

（2）废边、废品应按照国家相关法律法规进行处理。

六、责任与奖惩1. 各车间负责人对本车间余料管理负直接责任。

2. 对在余料管理工作中表现突出的个人，给予表彰和奖励。

3. 对违反本制度，造成资源浪费、环境污染的个人，予以通报批评，并追究相关责任。

七、附则1. 本制度由生产部负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

注：本制度可根据实际情况进行修订。

余料使用管理制度第一章总则第一条根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有余料的使用管理。

第三条公司余料使用管理应遵循“依法、合规、科学、节约”的原则。

第四条公司有权对本制度的解释权，并对违反本制度的行为予以纠正。

第二章余料的定义与分类第五条余料是指在生产过程中产生的，未经过生产消耗却尚可利用的原材料、辅料、包装材料等。

第六条余料按照是否有价值及可用性可分为两类：1. 有价值且可利用的余料；2. 无价值或不可利用的余料。

第七条有价值且可利用的余料应当及时做好标识并分类存放，以便后续使用。

第三章余料的管理流程第八条企业生产过程中产生的余料应进行统一收集、统一处理。

第九条生产班组负责人应根据生产情况，每日对余料进行统计，确保所有余料都能被及时收集。

第十条生产班组负责人应将统计结果报送给物资管理部门，由物资管理部门统一收集、清点并分类存放。

第十一条物资管理部门应对分类存放的余料定期进行检查和清点，及时更新余料存放记录。

第十二条物资管理部门应根据生产需要和余料使用情况，对有价值且可利用的余料进行合理分配和利用。

第十三条物资管理部门应定期对未使用的余料进行优化处理，包括出售、捐赠、报废等。

第四章余料使用的原则第十四条公司余料使用应遵循以下原则：1. 优先使用自产余料，鼓励内部循环利用；2. 根据生产需要，合理使用外购余料；3. 严格按照规定程序使用余料。

第十五条余料使用须经班组负责人审批，并由物资管理部门审核并出具使用申请单。

第十六条严禁私自取用余料，以及将余料私自出售、转让等行为。

第十七条已使用的余料应及时在余料使用记录中登记，确保余料使用情况真实、准确。

第五章余料使用的考核与激励第十八条公司将建立并实施余料使用的考核制度，对余料使用情况进行定期绩效评估。

第十九条对于在余料使用中表现出色，有效节约成本、促进产能提升的单位及个人，公司将给予相应的奖励与激励。

第六章违反规定处理办法第二十条对于违反本制度，在余料使用方面有以下行为的单位和个人，将视情节予以批评教育、责令整改甚至追究法律责任：1. 违规取用余料；2. 隐瞒余料使用情况；3. 擅自将余料出售、转让等。

一、目的为了使车间余料得到合理的控制，确保余料的正确使用以及卫生质量能够满足生产的需要，特制定本规定。

余料是指当天领用的基粉、食品添加剂未包装的部分及未包装的奶粉。

二、适用范围：适用于生产车间余料的使用及管理工作。

三、责任人：内包操作工、配料员、混料员、配料混料区班长、生产副经理、生产经理四、内容：4.1配料员负责余料使用及防护、标识工作，配料混料区班长负责余料保存管理，生产副经理负责余料使用情况的确认。

4.2余料管理4.2.1当班领取的基粉、食品添加剂未包装的部分，由配料员做好防护、标识（标识包括：原辅料名称、生产日期或批号、数量），交给配料混料区班长保存管理（要求分类存放，标识清晰）。

4.2.2基粉：混料员负责对剩余基粉做好防护及标识，放到暂存区指定位置并分类放置。

4.2.3食品添加剂：配料员负责对食品添加剂余料做好防护及标识，放到“食品添加剂专用柜内”（食品添加剂中“动物双歧杆菌Bb-12”储存温度2-8℃，“乳双歧杆菌Bi-07 300B”储存温度﹤4℃，要放到冷柜内储存）。

4.2.4 奶粉：内包操作工负责奶粉余料做好防护及标识，放到暂存区指定位置并分类放置。

4.2.5防护：挤压排出基粉/奶粉袋内空气，用绳子反扎袋口；挤压排出食品添加剂袋内空气，用封口机密封袋口。

4.3食品添加剂在储存过程中要专柜专用，柜内保持干燥，防止受潮。

4.4余料使用4.4.1配料员到配料混料区班长处领取余料。

4.4.2余料须严格按“先进先出”原则使用。

4.5奖惩措施对于相关人员违反本制度规定，一经发现调查属实的，除对应有的教育外，还将扣除绩效分10分；对情节严重者，根据公司制度处理。

第一章总则第一条为加强工厂仓库余料管理，提高材料利用率，降低生产成本，确保生产秩序，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂内部所有仓库的余料管理。

第三条仓库余料管理应遵循节约、合理、高效的原则。

第二章余料定义及分类第四条余料是指在生产过程中因各种原因未能使用完的材料、零部件、半成品等。

第五条余料分为以下几类：1. 正常余料：因生产批量、工艺要求等原因产生的余料。

2. 异常余料：因生产过程中出现质量问题、设备故障等原因产生的余料。

3. 废料：因材料性能不合格、使用不当等原因产生的无法使用的材料。

第三章余料入库管理第六条余料入库前，应进行分类、清点，并填写《余料入库单》。

第七条余料入库时，由仓库管理员负责验收，核对余料品种、数量、规格等信息，确认无误后签字入库。

第八条余料入库后，应及时在仓库管理系统进行登记，建立余料台账。

第四章余料储存管理第九条余料应按照分类、规格、材质等进行分区存放，确保分类清晰、标识明确。

第十条余料储存应遵循以下原则：1. 防潮、防尘、防腐蚀、防变质；2. 货与货之间、货与墙之间、货与地之间留有适当间距；3. 储存环境应保持通风、干燥、清洁。

第十一条定期对余料进行检查，发现问题及时处理。

第五章余料领用管理第十二条余料领用应遵循以下原则：1. 需求原则：根据生产计划、工艺要求等因素，合理确定余料领用数量。

2. 节约原则：优先使用正常余料，避免浪费。

3. 及时原则：及时领用，确保生产需求。

第十三条余料领用前，需填写《余料领用单》，经部门负责人审批后，由仓库管理员发放。

第十四条领用余料时，应核对品种、数量、规格等信息，确认无误后签字领取。

第十五条领用余料后，应及时在仓库管理系统进行登记，更新余料台账。

第六章余料回收管理第十六条余料回收应遵循以下原则：1. 分类回收：根据余料种类，进行分类回收。

2. 资源化利用：对可回收利用的余料，进行回收再利用。

3. 废料处理：对无法回收利用的余料，按规定进行处置。

第一章总则第一条为加强车间余料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产车间及相关部门。

第三条本制度所称余料，是指在生产过程中产生的、尚未使用的原材料、半成品、成品及其它物料。

第二章余料分类第四条余料按性质分为以下几类：1. 原材料余料：指在生产过程中因切割、加工等原因产生的多余原材料；2. 半成品余料：指在生产过程中因质量不合格、尺寸偏差等原因产生的多余半成品；3. 成品余料：指因生产计划调整、市场变化等原因产生的多余成品；4. 其他物料余料：指除以上三类外的其他多余物料。

第三章余料管理职责第五条车间主任为车间余料管理第一责任人，负责组织、协调和监督车间余料管理工作。

第六条生产部门负责余料的产生、使用和回收，并定期向车间主任报告余料情况。

第七条物料管理部门负责余料的登记、统计、分类和储存，确保余料的合理利用。

第八条质量管理部门负责对余料进行质量检验，确保余料符合规定标准。

第四章余料管理流程第九条余料产生后，生产部门应立即进行分类，填写《余料登记表》，并报送物料管理部门。

第十条物料管理部门接到《余料登记表》后，应进行审核，对符合规定的余料进行登记、分类和储存。

第十一条质量管理部门对余料进行质量检验，对不合格的余料进行隔离处理。

第十二条对符合规定的余料，物料管理部门应根据实际情况，制定回收计划，组织回收利用。

第十三条回收利用的余料，应填写《余料回收利用单》，由生产部门确认并签字。

第十四条对无法回收利用的余料，物料管理部门应制定报废计划，经车间主任审批后进行报废处理。

第五章余料利用与处置第十五条对可回收利用的余料，生产部门应根据实际情况，制定余料利用方案，经车间主任批准后实施。

第十六条余料利用方案应包括余料的回收、分类、加工、储存和使用等内容。

第十七条余料利用过程中，生产部门应确保余料的质量和数量符合规定要求。

第十八条对无法回收利用的余料，物料管理部门应按照规定进行处置，并做好相关记录。

余料管理制度一、背景为了提高企业的资源利用效率和降低成本，余料管理变得尤为重要。

余料指的是生产过程中未投入到产品中但仍具有价值的物料，包括剩余原料、半成品、成品等。

合理管理余料可以帮助企业避免浪费，提高生产效率，降低生产成本，从而增强企业竞争力。

二、目的本制度的目的是为了规范企业的余料管理流程，明确责任、权利和程序，确保余料得到有效管理和利用。

三、适用范围本制度适用于企业生产过程中涉及的余料管理，包括原材料采购、生产加工、成品出库等环节。

四、定义余料：生产过程中未投入产品但仍具有价值的物料。

余料管理：对企业生产过程中产生的余料进行分类、标识、储存和利用的一系列管理活动。

五、责任部门1. 采购部门：负责控制原材料采购量，避免过多余料产生。

2. 生产部门：负责生产过程中余料的分类、标识和存储。

3. 仓储部门：负责余料的管理和清点。

4. 财务部门：负责余料的价值评估和成本核算。

六、余料管理流程1. 余料产生：生产过程中产生的余料由生产部门负责进行分类。

2. 标识和储存：生产部门将余料进行标识，并送至仓储部门统一储存。

3. 清点和管理：仓储部门定期对余料进行清点和盘点，确保数量准确无误。

4. 价值评估：财务部门负责对余料进行价值评估，确定其实际价值。

5. 利用与处置：根据余料的实际价值和需求情况，企业可以选择将余料重新利用、销售或报废处理。

七、规定和措施1. 管理措施（1）建立余料管理档案，记录各类余料的数量、规格、产地、产量等信息。

（2）定期组织余料管理培训，提高员工对余料管理的认识和重视程度。

（3）加强对余料的分类和标识，确保每一份余料都能清晰辨识。

（4）引入科技手段，建立电子化管理系统，提高余料信息的准确性和及时性。

2. 处置措施（1）对于价值较高的余料，可以重新利用或销售，降低企业成本。

（2）对于无法再利用的余料，按规定进行报废处理，确保环境友好和安全。

3. 奖惩措施（1）对于在余料管理中表现出色的部门或个人，予以奖励，激励其继续努力。

工程余料管理制度第一章总则第一条为了规范工程余料管理，提高资源利用率，减少浪费，有效降低成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于本公司全体员工。

工程余料包括但不限于工程施工、设备维修、物资采购等过程中产生的未使用完的材料、零部件、设备等。

第三条工程余料的管理应遵循“合理、便捷、高效、透明”的原则。

第二章工程余料管理流程第四条工程余料管理流程包括余料鉴定、分类存储、流转利用、处置等环节。

第五条余料鉴定：由项目负责人对项目产生的余料进行鉴定，包括品名、规格、数量和质量等。

第六条分类存储：对鉴定合格的余料进行分类存放，根据材料性质、用途等因素进行合理分类，建立档案并定期清点盘点。

第七条流转利用：将鉴定合格的余料进行内部流转，优先利用于其他项目或工程，确保资源最大化利用。

第八条处置：对无法再利用的余料进行分类处置，包括内部调拨、外部捐赠、拍卖或报废等方式进行处理。

第三章工程余料管理责任第九条项目负责人负责对项目余料进行鉴定、分类存储、流转利用和处置，严禁私自处置。

第十条项目部门负责对余料的存放和管理工作，并定期向公司报告余料的情况，在公司内部优先流转利用。

第十一条公司领导对工程余料管理工作进行监督和检查，确保制度的全面执行。

第四章工程余料管理制度执行第十二条公司应当建立健全工程余料管理制度，明确责任人，确保余料鉴定、分类存储、流转利用和处置各个环节的质量和合法性。

第十三条公司应当加强对工程余料管理工作的宣传教育，培训员工对工程余料重要性和管理流程等知识，提高员工的管理意识和技能。

第十四条公司应当建立完善的监督检查制度，对工程余料管理工作进行定期检查和考核，对违反制度的行为进行严肃处理。

第十五条公司应当制定相应的激励机制，对在工程余料管理工作中做出突出贡献的个人和部门进行奖励，激励员工积极参与工程余料管理工作。

第五章工程余料管理制度的改进第十六条公司应当定期对工程余料管理制度进行评估，根据实际情况作出相应的调整和改进，提升工程余料管理工作的效率和水平。

定制工厂余料管理制度范本
一、总则
第一条为了加强定制工厂余料管理，提高材料利用率，减少浪费，降低生产成本，制定本制度。

第二条本制度适用于定制工厂的生产、采购、仓储、财务等相关部门。

第三条本制度所称余料，是指在生产过程中产生的边角料、废料、剩余料头等。

第四条余料管理应遵循科学、规范、节约、环保的原则。

二、余料的收集与储存
第五条生产过程中产生的余料，由生产车间负责收集，并进行分类、整齐堆放。

第六条余料储存应按照材料种类、规格、尺寸等进行分类，并标明相关信息。

第七条余料储存场地应保持干净、整洁，防止污染和损坏。

第八条余料储存期间，应定期进行盘点，确保余料数量准确。

三、余料的利用与处理
第九条余料利用应优先考虑内部使用，如不能内部利用，可考虑外部销售或捐赠。

第十条余料利用过程中，应确保产品质量，不得影响产品安全。

第十一条余料处理应遵循环保法规，防止环境污染。

第十二条余料处理过程中，应严格控制成本，提高材料利用率。

四、余料管理的监督与考核
第十三条定制工厂应设立余料管理监督机构，负责对余料管理情况进行监督和检查。

第十四条定期对余料管理情况进行考核，对管理不善、造成材料浪费的责任人进
行追责。

第十五条对在余料管理中取得显著成绩的部门和个人，给予奖励。

五、附则
第十六条本制度自发布之日起施行。

第十七条本制度的解释权归定制工厂所有。

定制工厂余料管理制度范本旨在通过建立健全的余料管理机制，提高材料利用率，降低生产成本，同时注重环保和责任追究，以实现定制工厂的可持续发展。

车间余料管理制度第一章总则第一条为规范车间余料管理，提高车间材料利用率，减少浪费，制定本制度。

第二条本制度适用于公司车间所有余料的管理。

第三条车间余料包括但不限于：原材料、辅助材料、备品备件等各类材料。

第四条车间余料管理应遵循合理利用、严格管理、防止浪费的原则。

第二章车间余料管理责任第五条车间主管为车间余料的主要负责人，负责车间余料的管理和使用。

第六条车间主管应对车间余料的采购、使用、存放等工作负责，并定期检查车间余料库存情况。

第七条车间主管应根据实际生产情况，合理安排车间余料的使用，做到合理利用，降低浪费。

第八条车间主管应组织车间员工定期清点车间余料库存，做好库存记录，并及时报告上级主管。

第九条车间主管应定期对车间余料库存进行清理，将过期、损坏或无法使用的余料及时处理，做到及时清理。

第三章车间余料采购管理第十条车间主管应根据实际生产需要，合理预估车间余料的使用量，并提前做好采购计划。

第十一条车间主管应严格按照公司采购制度进行车间余料采购，确保采购的余料符合公司标准和要求。

第十二条车间余料采购应实行"先进先出"的原则，及时更新库存，避免因库存物料过期损坏而造成浪费。

第十三条车间主管应定期对车间余料采购情况进行分析，并根据实际情况及时调整采购计划，做到科学合理采购。

第四章车间余料使用管理第十四条车间员工在使用余料时应严格按照工艺流程和操作规范进行，杜绝浪费行为。

第十五条车间员工在余料使用过程中，应注意节约使用，避免造成过量使用而引起浪费。

第十六条车间员工应定期对已使用的余料进行归还或清理，并做好记录，确保余料使用情况清晰明了。

第十七条车间主管应定期对车间余料的使用情况进行分析，探讨提高利用率和减少浪费的方法，形成良好的管理机制。

第五章车间余料库存管理第十八条车间余料的库存应按照规定的规格、数量和位置存放，并做好相应的标识和分类管理。

第十九条车间主管应定期对车间余料库存进行清点和盘点，并做好库存记录，确保余料库存情况准确无误。

第一章总则第一条为加强加工厂余料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，确保生产秩序，特制定本制度。

第二条本制度适用于本加工厂所有余料的采购、验收、储存、领用、报废等环节。

第三条加工厂余料管理应遵循“节约、高效、规范、责任”的原则。

第二章余料的分类与命名第四条余料按其性质、用途、材质等进行分类，具体分类如下：（一）金属余料：包括各种金属板材、棒材、管材、型材等。

（二）非金属余料：包括塑料、橡胶、木材、纤维等。

（三）其他余料：包括电器元件、配件、包装材料等。

第五条余料命名规则：（一）以余料的材质、规格、型号、颜色等为主要依据。

（二）余料命名应简洁、明了，便于识别和管理。

第三章余料的采购与验收第六条余料采购应遵循以下原则：（一）符合国家相关法律法规和行业标准。

（二）优先采购质量稳定、价格合理的供应商。

（三）签订书面合同，明确双方权利和义务。

第七条余料验收程序：（一）验收人员应具备相关专业知识，对验收项目进行仔细核对。

（二）验收内容包括数量、规格、型号、材质、质量等。

（三）验收合格后，填写验收报告，并由双方签字确认。

第四章余料的储存与保管第八条余料储存应遵循以下要求：（一）分类存放，标识清晰，便于查找。

（二）根据余料的性质，选择合适的储存环境，如干燥、通风、防潮、防火等。

（三）定期检查余料质量，发现问题及时处理。

第九条余料保管责任：（一）指定专人负责余料的保管工作。

（二）保管人员应定期对余料进行盘点，确保账实相符。

（三）保管人员应严格执行余料领用审批制度。

第五章余料的领用与报废第十条余料领用程序：（一）领用部门填写领用申请，经部门负责人审批后，报生产部备案。

（二）生产部根据实际情况，对领用申请进行审核，批准后，由保管人员发放。

（三）领用人员应按规定用途使用余料，不得挪用、浪费。

第十一条余料报废程序：（一）余料因质量、规格、型号等原因无法使用，需报废处理。

（二）报废申请经部门负责人审批后，报生产部备案。

（三）生产部组织相关人员对报废余料进行鉴定，确认报废原因。

第一章总则第一条为规范食品厂余料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，确保食品安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有生产过程中产生的余料，包括原料、半成品、成品等。

第三条本制度遵循节约资源、合理利用、安全第一的原则。

第二章余料的分类与标识第四条余料根据其性质和用途分为以下几类：1. 原料余料：指在生产过程中因切割、破碎等原因产生的原料剩余部分。

2. 半成品余料：指在生产过程中因工艺要求或品质不合格等原因产生的半成品剩余部分。

3. 成品余料：指因包装破损、品质问题等原因产生的成品剩余部分。

4. 废弃物：指因污染、变质等原因无法再利用的物料。

第五条余料应按照分类进行标识，标识内容包括：物料名称、生产日期、生产批次、余料类型、剩余量等。

第三章余料的储存与保管第六条余料应按照分类、标识要求进行储存，确保物料不受污染、变质。

第七条余料储存区域应满足以下条件：1. 干燥通风，避免阳光直射。

2. 温度适宜，避免过高或过低。

3. 防潮、防霉变，确保物料质量。

第八条余料储存时应遵循“先进先出”的原则，定期检查物料状态，发现问题及时处理。

第九条余料储存区域应配备必要的消防设施和应急设备，确保安全。

第四章余料的利用与处理第十条余料应优先考虑再利用，提高资源利用率。

第十一条余料再利用方式包括：1. 作为原料或辅料用于生产其他产品。

2. 回收利用，如废纸、塑料等。

3. 与其他企业合作，实现互利共赢。

第十二条对于无法再利用的余料，应按照国家相关规定进行处理，确保不造成环境污染。

第十三条余料处理过程中应采取有效措施，防止交叉污染，确保食品安全。

第五章监督与检查第十四条厂部应设立专门的余料管理小组，负责余料的监督与检查。

第十五条余料管理小组应定期对余料的储存、利用、处理情况进行检查，发现问题及时整改。

第十六条员工应自觉遵守余料管理制度，对违反规定的行为进行举报。

第六章奖励与惩罚第十七条对在余料管理工作中表现突出的个人或部门给予奖励。

一、目的为规范工厂仓库余料管理，确保余料得到合理利用，减少浪费，提高物资利用率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本工厂所有仓库的余料管理。

三、职责与分工1. 仓库管理员：负责余料的日常管理和使用，确保余料安全、有序存放。

2. 生产部：负责余料的申报、使用和回收。

3. 质量部：负责余料的质量检查和验收。

4. 采购部：负责余料的采购和调拨。

四、管理制度1. 余料申报（1）生产过程中产生的余料，由生产部填写《余料申报单》，经质量部检查确认后，报送仓库管理员。

（2）仓库管理员收到《余料申报单》后，应及时进行核实，确保余料信息准确无误。

2. 余料验收（1）质量部对申报的余料进行检查，确认余料质量合格后，签署《余料验收单》。

（2）仓库管理员根据《余料验收单》进行余料的接收、存放。

3. 余料存放（1）仓库管理员应将余料按照种类、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。

（2）余料存放区域应保持通风、干燥、整洁，防止受潮、变质。

4. 余料使用（1）生产部在需要使用余料时，应填写《余料领用单》，经质量部检查确认后，报送仓库管理员。

（2）仓库管理员根据《余料领用单》进行余料的发放，并做好记录。

5. 余料回收（1）生产过程中产生的余料，经质量部检查确认后，由生产部回收。

（2）仓库管理员对回收的余料进行整理、分类，并重新存放。

6. 余料报废（1）经质量部检查确认，余料不合格或过期，需报废处理。

（2）仓库管理员填写《余料报废单》，经生产部、质量部、采购部审核后，报总经理审批。

（3）报废的余料由仓库管理员负责处理，如销售、捐赠或报废。

五、考核与奖惩1. 仓库管理员对余料管理负责，如因管理不善造成余料浪费、损坏，将追究其责任。

2. 对积极利用余料、减少浪费的部门和个人，给予表彰和奖励。

六、附则1. 本制度由仓库管理员负责解释和执行。

2. 本制度自发布之日起施行，原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。

注：本制度范本仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。

## 引言随着我国制造业的快速发展，定制工厂在生产过程中会产生大量的余料。

为了规范余料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，确保生产秩序的正常运行，特制定本制度。

## 第一章总则### 第一条目的本制度旨在规范定制工厂余料的管理，实现余料的合理利用，降低生产成本，提高企业经济效益。

### 第二条适用范围本制度适用于定制工厂内部所有涉及余料管理的部门和人员。

### 第三条原则1. 节约原则：优先利用余料，避免浪费。

2. 合理利用原则：余料的使用应符合生产需求，确保产品质量。

3. 责任原则：明确各部门和人员的责任，确保余料管理的有效实施。

## 第二章余料的分类与标识### 第四条余料分类根据余料的性质和用途，将其分为以下几类：1. 原材料余料：在生产过程中产生的未使用或使用过的原材料。

2. 半成品余料：在生产过程中产生的未完成或部分完成的半成品。

3. 成品余料：在生产过程中产生的成品缺陷部分。

### 第五条余料标识1. 标识内容：包括余料名称、规格、数量、生产日期、存放地点等信息。

2. 标识方式：采用标签或二维码等方式进行标识。

## 第三章余料的收存与保管1. 收存地点：根据余料种类和性质，指定专门的收存地点。

2. 收存方式：由生产部门或专门负责人负责收存，确保余料的完整性和安全性。

### 第七条保管1. 温度与湿度：根据余料的特性，保持适宜的温度和湿度，防止余料变质。

2. 防潮防尘：采取必要的防潮、防尘措施，确保余料质量。

3. 定期检查：定期对余料进行检查，发现问题及时处理。

## 第四章余料的利用与调剂### 第八条余料利用1. 优先利用：在生产过程中，优先使用余料，降低原材料采购成本。

2. 创新利用：鼓励员工对余料进行创新利用，提高资源利用率。

3. 质量监控：余料利用过程中，严格监控产品质量，确保符合标准。

### 第九条余料调剂1. 调剂原则：根据生产需求，合理调剂余料，避免浪费。

2. 调剂流程：由生产部门提出调剂申请，经相关部门审核后，由专人负责调剂。