最全机械制造企业危险源台账完整版.doc
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最全机械制造企业危险源台账完整版.doc 危险源台账本公司经过组织安全管理人员、各部门负责人、特殊岗位操作等相关人员的认真研究,对危险源的辨识、风险评价和控制等相关基础知识进行了深入探讨。
通过分析各重要作业活动和设备运转过程中可能存在的各种危害因素,并参照同类企业以往所发生安全事故信息,我们对现场观察分析得出的危害因素进行了补充和确认。
根据公司目前生产特点、设备技术及作业工艺现况,我们评价了其引发事故的风险程度,并确定了相应的风险等级。
最终,我们经过与GB-2009《重大危险源辨识》国家标准对照检查辨识,确认本公司现有危险源使用或贮存量均远远低于重大危险源使用或贮存临界量,可能导致一次事故造成伤亡人数或直接经济损失也没有达到规定数值的可能,故评定无重大危险源存在事实。
根据所辨识出的各种危害因素的风险程度,我们将其分别评定为重要与一般危险源。
现将目前所辨识危险源和评价风险等级列举如下,望各部门、车间严格加强监管和防范:序号作业内容危险源名称分布场所可能的事故或后果风险等级控制措施1 车床操作未接保护零线、未装漏保;安全防护装置未设或损坏;机床转动时戴手套操作;工件未夹紧金工车间触电伤人;机械伤害 3级 A B C D E F2 铣床操作未停车测量、取卸工件;用手清除铁屑;未接保护零线、未装漏保;安全防护装置未设或损坏;机床转动时戴手套操作;快速进刀时,手柄未脱开;高速切削时未装防护挡板金工车间机械伤害 3级 B C D E F3 钻床操作用手扶工件加工;未停车翻转、卡压或测量工件;用手清除铁屑;未接保护零线、未装漏保;安全防护装置未设或损坏金工车间机械伤害 2级 B C D E F4 磨床操作操作者站在砂轮正面金工车间机械伤害 2级B C D E F我们建议各部门和车间应严格加强监管和防范措施,确保所有作业活动和设备运转过程中的危害因素得到有效控制,以保障员工的生命财产安全。
1.切削量过大,砂轮破裂飞出;使用有缺陷的砂轮;砂轮未退到安全位置时,测量、装卸工件;未接保护零线、未装漏保;5镗床操作安全防护装置未设或损坏;机床转动时戴手套操作。
机械制造行业危险源辨识(全面)危险源辨识表(机械制造行业)1.机械伤害o危险源:机械运转部件(如齿轮、链条、刀具等)可能导致人员受伤。
o辨识:在机械设备的明显位置设置安全警示标志,对操作人员进行专业培训,提高他们的安全意识。
2.锐利边缘和刀具o危险源:锐利边缘和刀具可能割伤或划伤工作人员。
o辨识:在操作锐利工具和边缘时,必须使用适当的防护装备,如防护手套和防护眼镜。
3.违章操作o危险源:不遵守操作规程可能导致严重的人身伤害或设备损坏。
o辨识:制定清晰明确的操作规程,并进行定期的安全培训,以确保员工了解并遵守这些规程。
4.高温物质和设备o危险源:高温设备或物质可能造成人员烫伤或烧伤。
o辨识:对高温设备和物质进行隔离,并在设备上设置安全警示标志。
5.转动和运动部件o危险源:机器的转动和运动部件可能导致人员受伤。
o辨识:对机器的转动和运动部件设置安全防护装置,并定期检查其有效性。
6.电气安全o危险源:电气事故可能导致严重的人身伤害或设备损坏。
o辨识:确保电气设备有适当的接地和绝缘措施,并定期进行电气安全培训。
7.噪音和振动o危险源:长期暴露于噪音和振动的环境中可能对工作人员的健康产生负面影响。
o辨识:对产生噪音和振动的设备进行隔离或减振处理,为工作人员提供耳塞或减振手套等防护装备。
8.不正确使用个人防护装备o危险源:未正确佩戴个人防护装备可能增加工作人员受伤的风险。
o辨识:定期检查个人防护装备,确保其完好无损,并监督工作人员正确佩戴。
9.不安全的布局和设计o危险源:工作区域或设备布局不当可能导致人员受伤或设备损坏。
o辨识:定期对工作区域和设备布局进行检查和评估,及时改进不安全的布局和设计。
10.加工过程和工艺控制o危险源:不规范的加工过程或失控的工艺参数可能导致产品质量问题或设备损坏。
o辨识:制定明确的加工规范和工艺控制参数,并定期对生产过程进行检查和监测。
11.设备维护和检查o危险源:设备维护不当或检查不及时可能导致设备故障或损坏。
重大危险源管理台账工程名称:连湖花园一区三期G标段日期:年月日序号危险源活动点/工序/部位潜在的风险时态/状态整改措施及整改人1 围墙无设计,基础不符合要求施工现场倒塌、伤亡、财产损失2 临街防护建筑物周边、脚手架外侧、人货电梯、较大的予留洞口(坑井)高处坠落、物体打击、人员伤亡3 脚手架未编制专项施工方案、组织设计满堂内脚手架(地下车库)高处坠落、物体打击、人员伤亡、架体倒塌、财产损失4 特殊类脚手架未编制专项施工方案、组织设计,制作生产单位未有相关主管部门核发的准用证附着式升降脚手架高处坠落、物体打击、人员伤亡、架体倾覆、财产损失5 高空作业未正确佩带防护用品高处作业中高处坠落、人员伤亡6 卸料平台未编制专项施工方案或未经审批、验收施工现场高处坠落、人员伤亡、物体打击、7 施工现场洞口、临边安全防护电梯井、较大的予留洞口(坑井)口高处坠落、物体打击、人员伤亡8 施工用电未编制临时用电施工方案、未审批执行外电架空线路,临时用电触电、人员伤亡、火灾9 塔式起重机未编制专项装卸方案、未由专业资质队伍进行,未经有权部门检测验收后投产使用施工现场高处坠落、人员伤亡、物体打击、设备倒塌10 起重吊装作业无方案,未经审批或未按方案执行施工现场起重吊装作业人员伤亡、物体打击、设备倒塌施工机具I类手持电动工具无保护接零触电、人员伤亡潜水泵无保护接零,无漏电保护器触电、人员伤亡电(气)焊作业触电、人员伤亡、火灾11 化学品、油品存放不符合消防要求施工现场、仓库人员伤亡、火灾、财产损失12 突然停电施工吊物悬空施工过程中人员伤亡、财产损失13 特种作业人员未经培训上岗施工过程中触电、高空坠落、机械伤害、物体打击、人员伤亡14 未按必要位置悬挂各种安全标识施工现场触电、高空坠落、机械伤害、物体打击、人员伤亡、爆炸、火灾15 未建立义务消防队、抢险队突发火灾、险情人员伤亡、财产损失危险品、油品等单独存放不符合消防要求火灾、人员伤亡、财产损失16 未设医疗保健室,未设专(兼)职医疗卫生保健员,未备常用药急救药施工现场人员身体不适、受伤不能得到及时救治17 有辐射、粉尘环境下作业施工过程中人员伤残检查人:责任人:时间:。
主要危险源台账(全)
一、引言
本文档汇总了公司主要危险源的台账,旨在帮助识别和管理潜在危险,确保员工和环境的安全。
台账内容如下:
二、台账内容
1. 危险源名称:机械设备故障
危险描述:机械设备长期使用,存在故障的风险。
故障可能导致工作中断、人员伤害甚至火灾等危险。
管理措施:定期检修设备,确保设备的正常运作;建立设备维护记录,及时修复故障。
2. 危险源名称:化学品泄漏
危险描述:公司存在多种化学品储存和使用,泄漏可能导致爆炸、毒气泄漏等危险。
管理措施:储存和使用化学品需要符合安全规范;定期检查储存设施的完整性,修复任何泄漏问题。
3. 危险源名称:高处作业
危险描述:部分工作需要在高处进行,存在坠落风险。
管理措施:为从事高处作业的员工提供必要的安全设备,如安全带和护栏;定期进行员工培训,提高工作时的安全意识。
4. 危险源名称:火灾
危险描述:火灾可能由多种因素引起,如电器故障、明火等。
管理措施:建立火灾应急预案,包括灭火器的配置和培训;定期检查电器设备,确保正常使用。
5. 危险源名称:人员受伤
危险描述:员工在工作中可能受伤,如切伤手指、滑倒等。
管理措施:提供必要的个人防护装备,如手套和防滑鞋;提供培训以提高员工安全意识。
三、结论
通过台账的建立和内容的管理,我们可以更好地识别和管理各种危险源,保障员工和环境的安全。
每个危险源都需要相应的管理措施,以减少事故风险。
2020年(机械制造行业)版机械企业安全标准化表格台账(机械制造行业)版机械企业安全标准化表格台账05版机械企业安全标准化主要记录表格台账目录安全生产三年规划一览表 (5)年度安全生产工作计划 (6)年度安全生产经费使用计划 (10)年度安全生产经费使用台账 (11)年度安全措施技术改造项目计划汇总表 (12)关于贯彻落实安全生产总体目标和年度目标的通知 (13) 2013年度安全生产目标分解表 (15)年度安全生产目标分解指标及考核办法 (16)安全生产领导小组安全生产目标及考核办法 (17)安全办公室安全生产目标及考核办法 (18)车间安全生产目标及考核办法 (20)班组安全生产目标及考核办法 (21)安全办公室安全工作计划 (22)车间安全工作计划 (22)班组安全工作计划 (23)2013年度安全目标责任书 (24)安全生产目标实施监测记录 (27)安全生产目标实施监测记录 (28)2013年度安全生产目标完成效果评估考核记录 (31)安全生产目标完成效果评估会议记录 (32)安全生产目标完成效果评估报告 (33)安全生产目标和指标实施计划调整、修改记录 (34)安全生产责任制清单 (35)安全生产责任制落实情况考核表(一) (36)安全生产责任制落实情况考核表(二) (37)安全生产责任制落实情况考核表(三) (38)安全生产责任制落实情况考核表(四) (39) 安全生产责任制落实情况考核表(五) (40) 安全生产责任制落实情况考核表(六) (41) 安全生产责任制落实情况考核表(七) (42) 安全生产责任制落实情况考核表(八) (43) 安全专题会议记录 (45)安全法律法规及其他要求目录 (46)标准规范规程目录 (50)主要负责人和安全生产管理人员统计表 (54) 安全会议记录 (55)培训效果评估表 (60)特种作业人员台帐 (61)特种作业及危险作业人员健康档案 (62)特种作业及危险作业人员健康查体表 (63) 年度安全生产事故统计表 (64)新改扩“三同时”资料清单 (65)公司级安全检查表 0车间级安全检查表 (2)工段(班组)级安全检查表 (4)管理人员巡回安全检查表 (6)电气设备(专业)安全检查表 (8)防火防爆及消防安全检查表 (10)压力容器、压力管道安全检查表 (12)危险化学品安全检查表 (13)危险化学品储罐区防火安全检查表 (15)机械设备安全检查表 (16)季节性安全检查表 (18)监测仪表安全检查表 (20)班组安全活动记录表 (23)设备登记卡 (24)安全设施台帐 (26)2013年度设备设施检维修计划汇总表 (30)设备设施检维修方案 (31)设备设施检修联络单 (32)电焊机绝缘电阻定期测试台账 (33)手持电动工具移动电气设备绝缘定期测试台账 (34) 动力(照明)配电箱(柜、板)台账 (35)接地装置检验检测台账 (36)高压电气安全工器具登记台账 (37)导除静电装置定期监测记录 (38)检测设备台帐 (39)特种设备台账 (40)安全阀、压力开关、压力表台账 (41)吊索具台帐(钢丝绳、吊带、链条等) (42)相关方名录 (43)安全奖惩登记表 (46)隐患整改通知单 (47)应急救援预案演练记录 (48)应急演练评估表 (49)重大危险源辨识与分析 (50)危险源辨识和评价汇总表 (52)重大重要危险源清单 (53)职业危害作业点台帐 (54)职业病及疑似患者台账 (55)接触危害作业人员名单 (56)职业危害作业人员健康档案 (57)职业危害防护设备设施档案 (58)职业危害作业分级表 (59)工业梯台台账 (60)动火作业许可证 (62)进入受限空间作业许可证 (63)高处作业许可证 (64)起重吊装作业许可证 (67)盲板抽堵安全作业证 (68)断路作业许可证 (69)动土安全作业证(正面) (70)动土安全作业证(背面) (71)安全生产三年规划一览表编制:审批:时间:二〇一三年一月二十一日年度安全生产工作计划为继续强化安全生产管理和监督,提高安全执行力,依据安监总管四〔2011〕128号文件精神,按照《企业安全标准化基本规范》AQ/T9006-2012的具体要求,不断提升安全管理水平,促使我公司的安全管理水平上台阶,确保公司安全标准化的规范运行和公司安全目标,实现公司安全生产。
危险源台账
本公司经组织安全管理人员、各部门负责人、特殊岗位操作等相关人员,认真学习危险源的辨识、风险评价和控制等相关基础知识,通过讨论、分析各重要作业活动、设备运转过程中可能存在的各种危害因素,参照同类企业以往所发生安全事故信息。
对现场观察分析得出的危害因素进行补充和确认;根据公司目前生产特点、设备技术及作业工艺现况,评价其引发事故的风险程度,确定相应的风险等级。
经与GB18218-2009《重大危险源辨识》国家标准对照检查辨识,本公司现有危险源使用或贮存量均远远低于重大危险源使用或贮存临界量,可能导致一次事故造成伤亡人数、或直接经济损失也没有达到规定数值的可能,故评定无重大危险源存在事实。
根据所辨识出的各种危害因素的风险程度,分别评定为重要与一般危险源。
现将目前所辨识危险源和评价风险等级列举如下,望各部门、车间严格加强监管和防范:
危险、危害因素分级表
危险源控制措施
A:改进设备、技术、材料和作业环境,提高“物”的安全可靠性;B:贯彻落实安全生产责任制,加强对危险源的监控管理;
C:严格执行规章制度和岗位安全操作规程;D:加强安全培训教育,提高管理人员安全管理能力,提高员工的安全意识和安全防范能力;E:加强安全检查和隐患治理工作;F:制定事故应急救援预案。
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