废旧塑料分选技术

--●《废塑料回收分拣技术规范》与《再生资源回收、分选和拆解作业劳动保护要求》通过专家审定2014年12月26日,中国物资再生协会在北京召开了《废塑料回收分选技术规范》与《再生资源回收、分选和拆解作业劳动保护要求》的专家审定会。

中国物资再生协会刘强常务副会长主持会议,商务部流通业发展司尹虹处长以及来自中国标准化研究院、中国环境科学研究院、环保部固体废物管理中心、北京工业大学循环经济研究院、北京市再生资源及旧货行业协会、北京矿冶研究总院、湖北和天下东山资源循环利用投资有限公司、北京盈创再生资源有限公司、河北文安东都嘉诚再生资源有限公司等科研院所与企业的专家出席了会议。

根据《商务部办公厅关于下达2014年流通行业标准项目计划的通知》(商办流通函[2014]191号),中国物资再生协会与广东金发科技有限公司、中国家用电器研究院、福建师范大学环境科学与工程学院、深圳格林美高新技术股份有限公司、四川长虹电子集团有限公司、上海新金桥工业废弃物管理有限公司共同承担了《废塑料回收分拣技术规范》的制定任务,并与武汉格林美资源循环有限公司、青岛新天地环境保护有限责任公司、山东玉玺炉料有限公司、山东吉润环保科技有限公司、上海新金桥环保有限公司、海南一龙再生资源有限公司、连云港龙顺塑料有限公司、福建省宏源废旧家电回收处理有限公司、上海燕龙基再生资源利用有限公司等单位共同承担了《再生资源回收、分选和拆解作业劳动保护要求》的制定任务。

审定会上,刘强常务副会长作为会议主持,代表标准起草组向与会领导、专家及企业代表进行了介绍了标准的起草情况。

会上,尹虹处长对两项标准的立项背景进行了介绍,指出了商务部未来标准制定的工作重点,并希望行业协会在今后标准制定模式的探索中能够发挥积极的推动作用。

中国标准化研究院资源与环境分院黄进研究员作为标准审定组组长主持了标准的审定程序;广东金发科技有限公司汇报了《废塑料回收分选技术规范》的编制情况,武汉格林美资源循环有限公司汇报了《再生资源回收、分选和拆解作业劳动保护要求》的编制情况,专家组对以上两项标准进行了认真的讨论和审议。

废旧塑料材质分选机工作原理
《废旧塑料材质分选机工作原理》
废旧塑料材质分选机是一种用于对废旧塑料进行分选和分类的设备。

它主要用于从混合废旧塑
料中分离出不同类型的塑料材质，以便进行再利用或再加工。

废旧塑料材质分选机的工作原理
如下：
1. 进料：废旧塑料通过输送带或其他方式进入分选机的料斗中。

2. 分选：进入料斗的废旧塑料材质被输送到一个旋转的筛网上，根据塑料的大小和形状，不同
的塑料材质会通过筛网的不同孔径被分离出来。

3. 分类：分选后的塑料材质会根据其种类被输送到不同的收集容器中，以便进一步处理或运输。

4. 清洗和干燥：分选后的塑料材质可能会被送入清洗和干燥设备进行处理，以去除杂质或水分，为后续的再利用或再加工做好准备。

废旧塑料材质分选机利用各种物理分选技术，如振动筛分、气力分选和光学识别等，对废旧塑
料进行高效、精确的分选和分类，在提高再生塑料利用率的同时，也有助于减少对环境的污染。

因此，废旧塑料材质分选机在废塑料再生利用行业中具有重要的地位和作用。

密度分选法
密度分选法是一种利用不同物质密度的差异来进行分离的技术。

这种技术在很多领域都有应用，例如在废旧塑料的回收利用中。

在废旧塑料的密度分选中，通常采用溶液分选、水力分选和离心密度分选法等方法。

溶液分选法是将混杂的废旧塑料放入一定密度的溶液中，然后根据废旧塑料在该溶液中的沉浮状态来进行分选。

这种方法简易可行，可以大批量地进行分选，避免了繁琐的人工分选。

然而，这种方法也有其局限性，因为有些种类的塑料的密度非常接近，难以通过此方法进行有效的分离。

除了在废旧塑料回收方面的应用，密度分选法还在其他领域有所应用。

例如，在谷物清理中，密度分选法可以用来去除杂质，提高谷物的纯度。

在这个过程中，利用稻谷和杂质密度的不同，通过适当的分级面进行分选，从而达到清理的目的。

总的来说，密度分选法是一种基于物质密度差异的分离技术，在废旧塑料回收、谷物清理等领域都有广泛的应用。

通过合理地选择和应用密度分选法，可以提高物质的纯度，实现资源的有效回收和利用。

塑料废弃物回收利用技术研究塑料废弃物的大量产生和处理成为当今社会面临的重要挑战之一。

由于塑料的结构特殊，其降解速度极慢，导致环境污染和资源浪费。

因此，开发和应用塑料废弃物的回收利用技术成为解决这一问题的关键。

一、塑料废弃物的回收技术1. 机械回收技术机械回收技术是一种常见的塑料回收方法。

它通过将塑料废弃物进行破碎、清洗和分选，将其加工成再生颗粒或再生颗粒，再用于制造新的塑料制品。

机械回收技术具有简单、成本低、适应性强等优点，在回收塑料废弃物中起到了重要作用。

2. 化学回收技术化学回收技术通过将塑料废弃物进行加热处理，使其分解为原始单体或烃类化合物。

然后可以利用这些原始单体或化合物，重新合成塑料产品。

化学回收技术能够克服机械回收技术中颗粒质量不稳定的问题，并且可利用废弃塑料中的所有可用资源。

3. 热分解回收技术热分解回收技术是一种将废弃塑料加热至高温条件下进行分解的方法。

通过这种技术可以将塑料废弃物转化为可燃气体或液体燃料。

这种方法不仅可以回收废弃塑料中的能源，还可以减少废弃物的体积，并降低环境污染。

二、塑料废弃物回收利用技术的应用领域和前景1. 塑料再生颗粒的应用回收的塑料再生颗粒广泛应用于塑料制品的生产中。

例如，再生颗粒可以用于制造各种塑料包装材料、塑料容器、塑料管道等。

这种利用废弃塑料回收的再生颗粒生产塑料制品的方法，不仅能降低塑料制品的生产成本，还能减少对原生塑料的需求，达到资源节约和环境保护的目的。

2. 废塑料的能源回收利用热分解回收技术将废弃塑料转化为可燃气体或液体燃料，可以应用于发电、加热和工业生产等领域。

这种能源回收利用不仅可以减少对传统能源的需求，还可以降低废弃塑料对环境的影响。

3. 塑料废弃物的材料再利用除了制造再生颗粒和能源回收利用外，废弃塑料还可以用于其他材料的生产。

例如，对废旧塑料进行加工，可以制成塑木材料、塑料纤维和填充材料等。

这些材料可以应用于家具、建筑材料和汽车等领域，实现对废弃塑料资源的最大化利用。

废旧塑料的分离技术废旧塑料的分离技术，又称废旧塑料的分选技术，是从废旧塑料中挑选出同类塑料。

分离筛选工作是废旧塑料回收利用的重要工艺过程。

众所周知，收集的废旧塑料常是各种塑料混杂在一起的，如果包装袋上有标记注明塑料的名称，就可以用标记分类。

但大部分回收的废旧塑料是无标记的，来源复杂，常混有金属、橡胶、织物、泥沙及其他各种杂质，如不迸行分离，混合后生产的再生制品容易出现分层，导致制品性能低劣。

另外，不同塑料的熔点或软化点相差较大，难以在同一加工温度下加工成型。

混人的金属杂质更会损坏加工设备。

因此，在利用废旧塑料造粒、生产制品时，不仅要将废旧塑料的各类杂质清除掉，而巨也要将不同品种的塑料分开，只有这样，才能制得优质再生制品。

一、分离方法废旧塑料回收分离的方法有多种，常用的分离方法有手工分离法、风力筛选法、密度分离法、溶剂分离法、低温分离法、熔融分离法、磁力分离法、静电分离法以及利用X射线及热源识别迸行分离等。

1.手工分离法废旧塑料的分离筛选，最简单的方法就是手工分离法，它是根据废旧塑料的外观、色泽、透明度、硬度、手感对其迸行手工分选。

其缺点是费时费力巨效率很低，劳动强度大，需要熟练工人来操作，使废塑料的再生成本升高。

优点是可将散落在环境中的零星废塑料收集起来，易将不同品质、颜色、形状、大小的废塑料分类收集起来。

此法适用于小批量的废旧塑料分离，特别适合于在迸料输送带上分拣废纸、卡片、玻璃容器等物品，所以目前仍在广泛使用。

手工分离法的步骤如下：1）首先除去金属和非金属杂质，诸如砂石、泥土、木块、纸片、子母扣、线头、麻绳、玻璃和瓷器碎片等肉眼能看到的各种杂质。

2）对废旧塑料，先迸行制品分类，可分为农用薄膜、本色包装膜、杂色包装膜、泡沫塑料、凉鞋、拖鞋、鞋底、边角废料、包装用泡沫块、饮料瓶、各种包装容器等。

3）再按树脂品种迸行分类，根据2.5节所介绍的塑料鉴别法，分出聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、尼龙、聚氨酯和聚酯等。

废弃塑料物理回收案例
塑料废弃物的物理回收是一种常见的废物管理方法，它涉及利
用物理过程来分离和回收塑料废弃物。

这种方法通常包括以下步骤：
1. 分选，废塑料通常包含不同类型和颜色的塑料，分选是第一步。

这可以通过手工分拣或自动分拣设备来实现。

分选的目的是将
不同类型的塑料分开，以便后续处理。

2. 破碎，一旦塑料被分选，它们通常需要被破碎成小块或颗粒，以便更容易进行后续处理。

3. 洗涤，洗涤是为了去除塑料表面的污垢和杂质。

这可以通过
水洗或化学洗涤来实现。

4. 浮选，浮选是一种常见的物理分离方法，它利用塑料和其他
材料的密度差异。

在浮选过程中，塑料被放入液体中，根据密度的
差异，塑料会浮在液体表面，而其他材料会沉淀到底部。

5. 熔融和成型，一旦塑料被清洁和分离，它们可以被熔化并成
型成新的塑料制品。

这通常涉及将塑料加热到熔点，然后通过模具
成型成所需的形状。

物理回收塑料的优点包括能够减少对环境的影响，降低能源消耗，以及减少对原始塑料材料的需求。

然而，物理回收也面临着一些挑战，比如对设备和技术的要求较高，以及对废塑料进行预处理的复杂性。

总的来说，物理回收是一种有效的废塑料处理方法，它有助于减少塑料废弃物对环境造成的负面影响，并为塑料废弃物赋予了新的生命和价值。

废PET塑料饮料瓶的回收利用及其大致分选方法介绍我国目前PET塑料饮料瓶的消费量很高，废PET饮料瓶的再生利用，不但可以减少环境污染，而且可以变废为宝。

但只有很少部分被利用，其余的被随意丢弃，造成资源的浪费和环境污染。

因此其回收利用技术有着广阔的前景。

PET饮料瓶回收方法有化学回收和物理回收两种。

化学回收法是将PET废瓶在一定反应条件下解聚生成有用化学品的方法，如生产低档燃料汽油。

物理回收法是将废PET瓶经过分离、破碎、洗涤及干燥处理进行再造粒方法。

物理回收法主要有以下两种：一是将废PET瓶切碎成片，从PET中分出HDPE、铝、纸和粘合剂，PET碎片再经洗涤、干燥、造粒；二是先将废PET瓶上非PET的瓶盖、座底、标签等杂志用机械方法分离，在经洗涤、破碎、造粒。

前一种工艺流程：用人工方法先除去石块、木料及其它塑料制品以及有色PET瓶。

再生PET中不得含有PVC杂质，因为其存在是影响PET色泽的关键因素。

当PVC混入量较少时可在传送带上用人工方法分离，即受扭力作用时PVC与PET瓶在受力部分产生不同的物理现象，PVC瓶出现不透明痕迹，PET瓶没有，即可进行分离。

亦有些公司利用PVC与PET不同熔点将破碎PET和PVC碎片通过装有加热器控制一定温度的传送带，PVC被熔化后粘附在传送带上，这样可与PET分离开。

铁的分离采用铁磁分离器。

PET瓶破碎有的只进行一次破碎，有的先进行粗破碎后再细分破碎，最终成为1.0-1.5cm大小的碎片。

破碎机出口处安装有一个孔径为1.0-1.5cm的筛子以控制碎片的尺寸。

洗净及杂质分离技术是获得高质量再生PET的关键。

饮料瓶通常使用塑料PE或指标签，纸标签可用粘接剂，也可在瓶子吹塑过程中粘上去，当PET瓶破碎后，部分标签被破碎成碎片，有的仍然粘附在PET 碎片上，破随后的PET通常采用鼓风机和旋风分离机组合分离装置，可以除去约98%疏松标签碎片，也可采用抽气塔分离装置分离，破碎的PET碎片垂直从分离塔顶部加入，碎片与上升气流形成逆流，利用PET 与标签碎片比重差异，标签被抽去，PET从分离器底部出来，为了保证标签分离效率，在生产中可采用两套以上的分离装置。

废塑料资源化利用技术与工艺一、概述电子废物中塑料成分约占30%，几乎所有的塑料品种都可以在家电产品中发现，但使用率较高、回收价值较大的主要是ABS（工程塑料）、PP（聚丙烯）和PS（聚苯乙烯）。

热固性塑料、发泡聚氨酯、玻璃纤维增强塑料则相对经济价值较低，回收经济性差。

针对回收价值较高的废塑料，资源化技术主要包括破碎、清洗、分选、熔融和改性造粒。

废塑料的破碎设备主要有压缩型粉碎机、冲击型粉碎机、剪切式粉碎机，上述设备在我国分别有各种不同的型号和系列。

目前，我国的清洗工艺采取人工清洗和机械清洗两种方法。

人工清洗工作效率低，手工作坊式的塑料加工厂主要采用人工清洗。

机械清洗效率高、效果好、适应广，将混有沙土、脏物的废塑料放入温热的洗涤液中浸泡数小时，再用机械搅拌，通过摩擦与撞击除去杂质和污物。

清洗时，应根据不同的污染物分别使用不同的清洗剂。

清洗后的废塑料可采取风干、离心脱水等措施进行干燥。

在欧盟各国，通常只对大宗塑料进行回收利用（即破碎、清洗、分选），然后作为二手原材料进行销售。

复合塑料通常采用焚烧方式回收其热量。

塑料的纯度越高，其市场价值越高。

因此，对于塑料的分类和分选，是废塑料回收利用的关键技术。

在欧盟各国、日本等一些国家，除了机械破碎和分选工艺技术以外，也有一些回收处理企业采用手工拆解，细化塑料的分类和纯度，以达到较高的市场价值。

图7-1所示为日本废家电处理企业中废塑料破碎、分选及改性技术工艺流程图。

塑料分选技术主要有比重分选（去除橡胶、合成橡胶系列异物），静电分选（去除欧盟RoHS指令中限定的有害物质的高纯度分选技术），以及去除微小异物，改性再生技术构成的再生原料化技术组成。

二、废塑料分选技术通常，废塑料分选由经验丰富的工人进行。

分类后的塑料经过破碎减容，卖给塑料加工企业。

随着规模化、现代化处理企业的不断增加，传统的、依靠经验进行的塑料分选已经满足不了现代化处理的需求。

废弃电器电子产品整机破碎、分选后，不同种类的塑料混杂在一起，使得塑料再利用的价值很低，严重制约了电子废物回收利用率的提高。