7S管理内容教学提纲

7S管理主要内容7S的定义及目的“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“7S"活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理.“7S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去.7S是指:整理（SEIRI)、整顿（SEITON)、清扫（SEISO）、清洁(SEIKETSU) 、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY) 、节约（SA VE)，因其日语的罗马拼音均以“S"开头，因此简称为“7S”.1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西,对“不要"的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

区分物品的“要"与“不要"现场不放无用的东西。

区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。

区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西为确保7S管理工作的持续开展,促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。

明确区分“必需品”与“非必需品”2。

1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

2。

2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品,例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。

2。

3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：3．所要物品的判定标准及处理方法“要”与“不要"是完成正确区分“必需品"与“非必需品”的下一步工作,除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。

对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法:“必需品”应在工作台上或附近,必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。

企业7s现场管理课程大纲第一单元为什么要推行7S1.推行7S是时代的要求2.日本企业的崛起3.7S是现场管理的基础第二单元 7S的内容1.整理：区分要与不要2.整顿：定制管理3.清扫：杜绝源头保持整洁4.清洁：维持前面3S的成果5.素养：养成良好的工作习惯6.安全：创造无意外事故的工作场所7.节约：创造高效率的工作场所第三单元推行7s的作用1.减少亏损2.减少不良3.减少浪费4.减少故障5.减少事故6.减少投诉第四单元推行7S成功的要素1.检查看得见的，更要关注看不见的2.前期准备很重要3.定制要与不要的标准4.每日的自查5.素养是重心6.计划执行PDCA第五单元成功推行7S的八大要诀1.全员参与、其乐无穷2.充分宣传、大张旗鼓3.领导挂帅、身先士卒4.彻底领悟、自身推进5.可视管理，一目了然6.现场巡查、明确问题7.上下齐心、明确改善8.坚持不懈、全面提高第六单元 7s导入五部曲1、启蒙阶段2、导入阶段3、全面实施阶段4、持续改善阶段5、全面提升阶段第七单元开展7S活动的原则1.自我管理2.持之以恒第八单元 7S现场管理的步骤1.成立推行组织2.拟定方针与目标3.拟定工作计划及实施方法4.全面宣导教育5.舆论造势6.实施7.检查及评比活动的确定8.纳入定期管理制度中第九单元推行7S 的误区1.工作太忙、没有时间2.7S不能直接带来效益3.7S活动就是检查4.员工素质不高，不好搞5.业务水平已经很好，不需要搞7S。

二、整顿的对象三、整顿的实施办法整顿的实质是辨别必需品和非必需品。

必需物品。

必须经常使用的物品，缺少它或其替代品，会影响正常工作。

非必需品。

分为两类，一类是使用周期较长的物品，一种月、三个月甚至六个月才使用一次的物品；另一类是对现在的生产或工作无任何作用、需报废的物品。

四、整顿的实施环节五、整顿过程的注意事项明确整顿的3 个重要原则7S 管理内容整顿活动一、整顿的概念1、整顿的含义整顿是指将必需品放置于任何人都能立刻拿取的位置，最大程度缩短寻找和放回的时间。

2、整顿的目的工作场合一目了然，工作环境明亮整洁；消除寻找和放回物品的时间，消除过多的积压物品；使工作秩序井井有条。

3、整顿的作用将寻找时间减少为零；及时发现异常状况；使非作业人员也能明白有关规定和做法；使工作成果原则化；标记清晰，确保安全；消除多种因素造成的浪费和非必需作业，提高工作效率。

二、整顿的内容1、彻底贯彻整顿工作彻底整顿，只保存必需品；保持工作岗位必需品数量最小化；判断物品属性——个人所需或小组共需。

2、固定物品放置地点和区域制作现场模型，进行规划和布局，选择方便拿取的放置方式；设立特殊物品、危险品等的专用场合，由专人负责保管。

3、规定摆放办法物品放置地点科学、合理，便于拿取和先进先出；按机能或种类辨别和放置物品；不同岗位根据实际状况选择适合的摆放办法，例如架式、箱内、工具柜和悬吊式；立体放置，限定堆放高度，以充足运用空间；容易损坏的物品应分隔或加防护垫保管；做好防潮、防尘、防锈和防火工作。

4、物品放置可视化不同物品摆放区域以不同颜色、标记、栅栏或地板砖加以区别。

不同颜色表达不同的区域，具体选用哪种颜色，应视底色而定。

黄色。

普通通道、区域线。

白色。

工作区域。

绿色。

料区、成品区。

红色。

不良区、警告、安全管制。

三、整顿的实施原则“三定”原则定点。

放置位置具体、明确定容。

规定使用容器的材质、大小，涉及颜色管理定量。

规定合适的放置数量7S 管理内容清扫活动一、清扫的概念1、清扫的定义清扫时去除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设备保养良好，保持工作现场整洁。

学校教室7S管理要求第一篇：学校教室7S管理要求学校教室“7S”管理目标要求 1.整理：要与不要，一留一弃①清理掉教室内不必要的桌椅、劳动工具等；②及时清理桌斗内不必要的个人用品以及个人所在地面、夹缝及角落的杂物；③可回收垃圾置于统一的回收箱里，并及时清理；④教室里不可有食品。

2.整顿：科学布局，取用快捷①桌椅横成行、竖成列；桌椅无破损。

桌罩干净整洁，无乱写乱画现象。

②必要书本整齐摆放在桌面左上角，水杯置于右方；桌内物品摆放有序；学生离开教室，收好学习用品，桌面干净。

③晚新闻时要桌面清、灯光暗、坐姿正。

④晚自习后椅子扣放桌面上，其他时间人离开座位椅子推入桌子右下角。

⑤清扫工具摆放到教室后墙靠窗处，摆放顺序由外向内依次为：4把墩布、4把笤帚、1个垃圾桶、1个簸箕翻扣在垃圾桶上（有室外卫生区的可多一个簸箕、一个桶），室外卫生区的大扫把放在教室后靠窗的角落里。

3.清扫：清除垃圾，美化环境①地面干净，无纸屑、尘土、痰迹等杂物。

②做到墙壁白净“八无”，无乱写，乱画，无手印、鞋印、球印，无蜘蛛网、尘土和污渍；桌、椅、门窗玻璃、日光灯、吊扇、黑板、电教设备及暖气片上无尘土和污渍。

③有专业文化氛围和心理文化氛围，不使用强烈刺眼色彩，不分散学生注意力。

4.清洁：形成制度，贯彻到底①将整理、整顿、清扫进行到底。

②前面的3S制度化，创造明朗学习环境。

③做到一整理、两清扫、三整顿。

5.素养：养成习惯，以人为本①良好习惯，养成“五不”（不打闹、不说脏话、不乱丢乱放、不损坏公物和不随地吐痰）的良好习惯。

②遵守规则，提升自觉遵纪守法意识。

提升仪表仪容、礼貌用语、集体规范、课堂规范、师生交往等素养。

6.安全：消除隐患、和谐平安①无管制刀具、违禁物品。

②重视安全用电，注重隐患排查整改。

③教室内不玩危险游戏，不追逐打闹。

注意活动安全。

④保护好自己的贵重物品，及时开、关门（前后门）、窗。

⑤树立安全意识，坚持应急疏散良好习惯。

⑥熟悉防火知识，掌握灭火技能。

7S培训大纲一．7S的来源5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。

因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。

近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容，分别称为6S、7S、8S。

二．7S的内容1、整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间”腾出来活用，增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

要领：a.全面检查自己的工作范围（看得到和看不到的）b.制定（要）和（不要）的判别基准c.将不要物品清除出工作场所d.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置e.制订废弃物处理方法f.每日自我检查主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在现场，使工作现场变成"杂物存放地"；物料/产品摆放不整齐/大小不一。

执行注意点：要有决心，不必要的物品应果断地加以处置。

常见问题：a.虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；b.对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照"5S"的要求进行理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；c.个别人员有抵触情绪表现，别人不如我的整齐的好，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；（有木有？？）2、整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：减少取放物品的时间，提高工作效率，工作场所整洁明了，一目了然。

要领：a.前一步骤整理的工作要落实b.需要的物品明确放置场所c.摆放整齐、有条不紊d.地板划线定位e.场所、物品标示f.制订废弃物处理办法整顿的3要素：场所、方法、标识a.放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品b.放置方法----易取（不超出所规定的范围）c.标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

7S活动方案模板实施大纲.doc7S 活动实施大纲一、宣传期：认识7S众所周知， 7S 是由 5S 发展而来的，所谓 5S 就是指整理、整顿、清扫、清洁、素养共 5 个项目活动。

5S 活动起源于日本，日本企业将5S 活动作为管理工作的基础，特别是日本丰田公司的大力倡导，5S 活动在日本得到了广泛应用和推广。

5S 通过规范现场现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，革除马虎之心，养成凡事认真对待的习惯，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯，它在塑造企业形象、降低生产成本、准时交货、安全生产、标准化作业、工作现场改善等等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国管理界认同和模仿。

我国企业自然也不甘落后，尤其是海尔公司首次引进成功后，很多中国企业更是趋之若鹜，在原来5S 管理的基础上结合企业本身和时代发展，又增加了“安全”和“节约”两个要素，便形成了现在俗称的现代“ 7S”管理活动。

“7S”是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（ SAVE）七个项目，因其前五个日语罗马拼音第一个字母都是“ S”，再加上后两个“安全和节约”的英文首字母也是“S”，所以我们把这7 项活动简称为“ 7S”。

1、诠释 7S 的内容1S——整理：要与不要，一留一弃。

目的：把“空间”腾出来活用。

2S——整顿：科学布局，取用快捷。

目的：不用浪费时间找东西。

3S——清扫：清扫垃圾，美化环境。

目的：消除“脏污” ，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S——清洁：形成制度，贯彻到底。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养：养成习惯，以人为本。

目的：改变“人质” ，养成工作讲究认真的习惯。

6S——安全：安全操作，生命第一。

目的：预知危险，防患末然。