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蒸压加气混凝土砌块生产流程蒸压加气混凝土砌块：蒸压加气混凝土制成的砌块，可用作承重和非承重墙体或保温隔热材料。
蒸压加气混凝土的相关参数包括干密度、劈压比、强度、抗冻性、碳化系数、软化系数及泊松比等。
蒸压加气混凝土砌块密度是重要参数，按干密度分为B03、B04、B05、B06、B07五个级别；干密度级别B03、B04适用于建筑保温。
一、蒸压加气混凝土密度实验1.仪器设备（1）电热鼓风干燥箱：最高温度200℃；（2）托盘天平或磅秤：称量2000 g，感量1g；（3）钢板直尺：规格为300 mm，分度值为0.5 mm；（4）恒温水槽：水温15℃~25℃。
2.试件（1）试件制备：按GB/T 11969的有关规定进行；（2）试件尺寸和数量：100 mm X 100 mm X100 mm立方体试件二组6块；3.干体积密度和含水率试验步骤（1）取试件一组3块，逐块量取长、宽、高三个方向的轴线尺寸、精确至1mm，计算试件的体积；并称取试件质量M，精确至1g。
（2）将试件放入电热鼓风干燥箱内，在（60士5）C下保温24h，然后在（80±5）℃下保温24h，再在（105±5）℃下烘至恒质（M o）。
4.结果计算与评定（1）干体积密度按以下计算：R o=M o/V*106式中：r o—干体积密度，kg/m3；M。
—试件烘干后质量，g；V—试件体积，mm3。
二、蒸汽加压砌块的密度检验规则1.检验分类检验分为出厂检验和型式检验。
2.出厂检验（1）检验项目出厂检验的项目包括：尺寸偏差、外观质量、立方体抗压强度、干密度。
（2）抽样规则1）同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批，随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差、外观检验。
2）从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取6块砌块制作试件，进行如下项目检验：3）干密度3组9块；4）强度级别3组9块。
3判定规则（1）若受检的50块砌块中，尺寸偏差和外观质量不符合表2规定的砌块数量不超过5块时，判定该批砌块符合相应等级；若不符合表2规定的砌块数量超过5块时，判定该批砌块不符合相应等级。
蒸压加气混凝土砌块砌筑工程施工方案一、前期准备在进行蒸压加气混凝土砌块砌筑工程之前，必须进行充分的前期准备工作。
包括但不限于： - 砖瓦等现有建筑物的拆除 - 地基处理和基础施工 - 水电安装及通风管道准备工作二、砌筑工艺流程1.测量布线：根据设计图纸和标高要求，在墙体施工位置进行测量和布线，确定墙体砌筑的起始点和高度。
2.配料和搅拌：根据设计要求，准备蒸压加气混凝土砌块和砂浆材料，进行搅拌配料工作，确保质量。
3.砌筑：按照墙体布线要求，逐层进行砌筑，采用井字交叉砌法，墙体砌筑过程中注意保持墙体的垂直和水平。
4.开槽安装：为墙体内的电线、水管等管线进行开槽安装工作，在确保不影响墙体强度的前提下，进行精确施工。
5.收尾工作：对砌筑完成的墙体进行表面处理和保温处理，确保墙体的整体质量和保温性能。
三、材料及工具•材料：蒸压加气混凝土砌块、水泥、砂浆、加固钢筋等。
•工具：切割机、螺丝刀、墙体砌筑工具、水平仪、量尺等。
四、注意事项1.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行工程施工，保证墙体的质量和稳固性。
2.安全防范：施工现场应设置明显的安全警示标识，工人必须佩戴相关安全装备，确保人身安全。
3.环境保护：注意施工现场环境卫生，减少施工废弃物产生，做好环境保护工作。
五、验收及保养1.验收：工程竣工后，应由相关单位进行验收，确保工程质量符合相关标准和规范。
2.保养：墙体砌筑完成后，应进行一定时间的保养工作，保持墙体的强度和美观性。
以上就是蒸压加气混凝土砌块砌筑工程施工方案的基本流程和注意事项，希望能为工程实施提供一定的参考。
蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制
一、生产工艺
1.原材料处理：将水泥、砂、石膏等原材料按照一定比例加入到混合
机中，进行充分混合。
2. mold制作：将混合好的材料倒入模具中，通过振动将其均匀分布，使其成形。
3.静置固化：将成型后的砌块放置在平整的地面上进行静置固化，通
常需要3-4小时。
4.蒸压处理：将固化的砌块转移到蒸压室中，进行高温高压的蒸压处理，蒸压时间一般为8-12小时。
5.自然养护：蒸压结束后，砌块需要进行自然养护，通常需要28天。
二、质量控制
1.原材料质量控制：水泥、砂、石膏等原材料需要经过质量检验，确
保其符合相关标准。
2.混合比控制：混合好的材料需要经过混合比检验，确保其比例准确、均匀。
3. mold设计：砌块模具的设计需要合理，确保砌块成型后尺寸准确、平整。
4.静置固化控制：固化时间需要严格控制，避免固化不充分或过度固化。
5.蒸压控制：蒸压室的温度、压力需要控制在合适范围内，避免温度
过高或压力不足而造成砌块质量问题。
6.砌块强度测试：对蒸压后的砌块进行强度测试，确保其达到设计要求。
7.每批砌块抽检：对每批生产的砌块进行抽检，检查其尺寸、质量等
是否符合标准要求。
以上就是蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及质量控制的相关内容。
通
过合理的工艺和严格的质量控制，可以确保AAC砌块的质量达到标准要求。
蒸压加气砌块生产工艺及质量控制一、蒸压加气混凝土砌块的生产工艺1.原材料的制备：2.原材料的搅拌：将配比好的原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间需要根据原材料的配比和搅拌机的性能确定，一般为1-2分钟。
3.浇注和振动：将搅拌好的混凝土浆料倒入砌块模具中，然后利用振动台进行振动，以排除混凝土中的空气，使混凝土均匀密实。
4.固化和养护：振动后的砌块放置在蒸压釜中加压蒸汽进行蒸养。
蒸压的温度和时间可以根据需要进行调整，一般为170-190℃，蒸养时间为6-10小时。
5.切割和质检：养护后的砌块采用切割机进行切割，切割成标准尺寸的砌块。
然后进行质检，包括砌块的尺寸、强度、吸水性等指标的检测。
6.硬化和储存：质检合格的砌块放置在通风、干燥的场所进行硬化和储存，一般需要3-7天。
二、蒸压加气混凝土砌块的质量控制1.原材料质量控制：检验原材料的质量和控制其配比的准确性，确保原材料的合格率。
2.生产过程控制：对搅拌、浇注、振动、养护等生产过程中的参数进行控制，确保砌块的质量稳定。
3.硬化和储存条件控制：控制硬化和储存的温度、湿度和时间，确保砌块能够达到设计强度。
4.质检监控：对生产出的砌块进行质检，包括尺寸、强度、吸水性等指标的检测，确保产品质量符合标准要求。
5.设备维护与管理：定期进行设备维护和检修，确保设备正常运行，减少故障发生率。
6.人员培训和管理：加强对操作人员的培训，提高其技术水平和生产意识。
加强生产管理，确保生产过程的规范和质量的稳定。
以上是蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及质量控制的简要介绍。
通过严格的质量控制，可以确保生产出质量优良的蒸压加气混凝土砌块，满足工程建设的需求。
蒸压加气混凝土砌块的主要材质及制作过程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及应用共3篇蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及应用1蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及应用随着城市化进程的加速，建筑材料的需求量也在不断增加。
而作为一种新型环保建材，蒸压加气混凝土砖（AAC砖）因其轻质、高强、保温、隔音、防火、抗震等特点，逐渐引起了人们的关注。
本文将介绍AAC砖的生产工艺和应用。
一、生产工艺1. 原料配比AAC砖生产的基本原料有硅酸盐水泥、石灰、水、硅石、石膏、矿渣等，其中以石灰和硅石的使用量最大。
不同的原料配比会对AAC砖的强度、密度和成本等方面产生影响，因此需要根据不同的生产要求进行科学的配比。
2. 搅拌成型将各种原料按照特定配比放入AAC砖制造设备中，然后通过搅拌设备进行充分混合。
将混合后的物料放入模具中，然后在压力机的作用下进行压实成型。
成型后的AAC砖通过自然回火，然后再进行蒸汽加热，直至达到固化强度后即可出模。
3. 切割包装将成型好的AAC砖通过高速切割设备进行切割，然后通过包装设备进行包装，最后送往仓库进行储存。
二、应用领域1. 住宅建筑AAC砖因其独特的性能，逐渐成为当今住宅建筑的主流材料之一。
由于其重量轻、保温、隔音等特点，使得它在住宅建筑中得到广泛应用。
同样的建筑面积，使用AAC砖建造的房屋比传统砖墙房屋要轻上很多，可以节约建筑材料和人力成本。
2. 工业建筑AAC砖的优点并不只是应用于住宅建筑领域，它在工业建筑领域也得到了广泛的应用。
例如在冶金厂、化工厂、压缩机房、电子工厂等工业厂房内部，使用AAC砖做隔墙、隔音等增强建筑的耐用性。
3. 道路交通AAC砖的轻量化和强度优势，使它在道路交通领域也得到了广泛应用。
在高速公路、桥梁等场所，AAC砖可以用来制作桥墩、排水沟、路堤等结构，使得道路交通更加安全和牢靠。
4. 其他领域除了以上应用的领域外，AAC砖在其他的领域也有着广泛的应用。
例如可以被用作防止水土流失的墙，地表覆盖做环境绿化用、做防洪码头等等。
蒸压加气混凝土砌块建筑应用技术规程一、前言蒸压加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料，具有轻质、高强、保温隔热等优点，被广泛应用于建筑领域。
为了规范蒸压加气混凝土砌块的应用，保证工程质量和安全性，制定了《蒸压加气混凝土砌块建筑应用技术规程》。
二、材料要求1.原材料：水泥、石灰、石粉、硅质物料等；2.配合比：水泥：石灰：石粉：硅质物料=1:0.5~1.2:0.5~1.2:0.5~1；3.材料性能指标：强度等级≥B06；干密度≤1000kg/m³；导热系数≤0.15W/(m·K)。
三、工艺要求1.生产设备及工艺流程：（1）生产设备包括原材料预处理设备、搅拌机、模具及自动化控制系统等；（2）工艺流程包括原材料预处理→搅拌→浇注成型→固化→切割→包装。
2.生产工艺控制：（1）原材料预处理：水泥、石灰、石粉和硅质物料应按配合比准确称量，并进行筛分、混合等预处理；（2）搅拌：将预处理后的原材料放入搅拌机中，加水进行搅拌；（3）浇注成型：将搅拌好的混凝土浇注到模具中，震动压实；（4）固化：在固化室内进行养护，使混凝土达到规定强度；（5）切割：使用自动切割机对成品进行切割；（6）包装：对切割好的成品进行包装，存放于干燥通风处。
四、施工要求1.基础处理：（1）基础应清理干净，表面平整；（2）基础表面应涂刷防水涂料。
2.墙体施工：（1）墙体应按设计要求搭设模板，设置竖向和横向的钢筋骨架；（2）墙体中应设置门窗洞口及电气开孔等。
3.砌块安装：（1）在墙体上涂刷一层薄砂浆；（2）将蒸压加气混凝土砌块按设计要求安装在墙体上；（3）在砌块之间填充薄砂浆，使其紧密粘合。
4.墙体处理：（1）墙体安装完成后，应进行整体养护；（2）墙体表面应涂刷防水涂料。
五、验收标准1.外观质量：砌块表面平整、无裂缝、无明显变形；2.尺寸精度：长度、宽度和高度偏差不超过±2mm；3.强度指标：强度等级符合设计要求。
六、安全注意事项1.生产过程中，应保证设备正常运行，防止发生意外事故；2.施工过程中，应注意防止砌块滑落或倒塌等危险情况的发生；3.使用过程中，应注意防潮、防火等安全问题。
蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制一、引言蒸压加气混凝土砌块是一种轻质、高强度的建筑材料，具有良好的隔热、保温和减振性能。
在现代建筑中，蒸压加气混凝土砌块被广泛应用于住宅、商业和工业建筑的墙体和隔墙构造。
本文将对蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及质量控制进行深入探讨。
二、蒸压加气混凝土砌块生产工艺概述1. 原材料配比：- 水泥：蒸压加气混凝土砌块的主要胶凝材料，常用的水泥类型有普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和高铝水泥等；- 砂：用于调节混凝土砌块的体积密度；- 加气剂：用于产生气泡，提高混凝土砌块的轻质性；- 添加剂：如增韧剂、减水剂等，用于改善混凝土砌块的性能。
2. 生产工艺步骤：- 预处理原材料：水泥、砂等原材料进行筛选、称量和配制；- 混合料制备：将配好的原材料与适量的水进行混合；- 成型：将混合料倒入蒸压加气混凝土砌块模具中，并采用振实和压实工艺，将混凝土均匀地填充到模具中；- 蒸养：将成型后的混凝土砌块送入蒸养室，在一定的温度和湿度条件下进行蒸养，使混凝土充分反应、凝固和气泡膨胀；- 储存和包装：蒸养后的混凝土砌块经过一定的硬化时间后，可进行储存和包装，以便后续使用。
三、蒸压加气混凝土砌块生产工艺的质量控制1. 原材料质量控制：- 水泥：按照相关标准进行检测，主要关注其强度、凝结时间和化学成分；- 砂：检测砂的颗粒大小和含水率，保证其对混凝土砌块的影响可控； - 加气剂：检测加气剂的比表面积、气孔大小分布等指标，确保其使用效果良好。
2. 生产过程控制：- 配料工艺：控制原材料的比例和配制方式，确保混合料的质量稳定； - 成型工艺：控制振实和压实的力度和速度，使混凝土砌块充分密实； - 蒸养工艺：控制蒸养室温度和湿度，保证混凝土砌块的充分反应和凝固。
3. 产品质量检测：- 外观质量：主要检测砌块表面平整度、边缘垂直度等指标；- 尺寸偏差：测量砌块的尺寸，并与标准进行比对；- 压缩强度：通过试验方法测定砌块的抗压强度；- 导热系数：测试砌块的导热系数，评估其隔热性能。
蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制1、什么是蒸压加气混凝土砌块蒸压加气混凝土砌块（autoclaved aerated concrete blocks）：以河砂、水泥、石灰为主要原料，加水，并加入适量的发气剂和其他附加剂，经混合搅拌、浇注发泡，坯体静停切割后，再经蒸压养护而成的具有多孔结构的轻质人造砌块，适用于工业和民用建筑，特别是用作高层建筑的内外填充墙。
2、蒸压加气混凝土砌块分类蒸压加气混凝土砌块是以钙质材料和硅质材料为主要原料，掺加发气剂而制成，按所用原材料不同可分为以下七类：（1）水泥-石灰-磨细石英砂一般要求石英砂中SiO2含量大于80%,通常称之为“砂加气混凝土砌块”。
（2）水泥-石灰-粉煤灰一般要求粉煤灰中SiO2含量大于40%, Al2O3含量大于20%,烧失量小于5%，通常称之为“粉煤灰加气混凝土砌块”。
（3）水泥-矿渣-磨细石英砂一般要求矿渣中CaO含量大于40%,SiO2含量大于30%, Al2O3含量大于10%。
（4）水泥-石灰-尾矿粉尾矿粉是由铁矿、铜矿、锌矿等矿山经选矿后排出的以SiO2为主要成分的废渣磨制而成，其中SiO2含量应不低于70%。
（5）水泥-石灰-沸腾炉渣沸腾炉渣是煤矸石和煤经沸腾锅炉燃料排出的以SiO2为主要成分的废渣磨制而成，其中SiO2含量应不低于70%。
（6）水泥-石灰-煤矸石要求煤矸石中SiO2含量应不低于70%。
（7）石灰-粉煤灰目前，以水泥-石灰-磨细石英砂和水泥-石灰-粉煤灰蒸压加气混凝土砌块在材料来源、工艺性能、制品性能、成本等方面最为优越，是当今蒸压加气混凝土砌块发展的主要品种。
3、蒸压加气混凝土砌块特点（1）轻质。
蒸压加气混凝土砌块的孔隙率一般在70%～80%之间，大部分气孔空径为0.5mm～2mm之间，平均空径在1mm左右。
由于这些气孔的存在，体积密度通常在300～850kg/m3之间，比普通混凝土轻2/3～7/8。
（2）具有结构材料必要的强度。
本技术涉及混凝土砌块技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺，其包括以下组分：水泥、生石灰、石膏、废浆、粉煤灰、粉煤灰料浆、铝粉膏、水，生产工艺包括原材料储存及处理、配料、搅拌、浇注、配料、搅拌、浇注、侧板返回、组模涂油；本技术的蒸压加气混凝土砌块，材料来源广泛，价格低廉，特别是可利用建筑垃圾，节能环保；砌块强度高，韧性强，方便施工，通过调整材料配比可制备出各种绝干容重要求的砌块；制备工艺系统完善，适合进行推广。
权利要求书1.一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，包括以下组分：一种蒸压加气混凝土砌块，包括以下组分：水泥、生石灰、石膏、废浆、粉煤灰、粉煤灰料浆、铝粉膏、水。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述蒸压加气混凝土砌块，按重量份计，包括以下组分：水泥10～100kg/m3、生石灰50～150kg/m3、石膏5～30kg/m3、废浆60～150kg/m3、粉煤灰200～500kg/m3、粉煤灰料浆400～800kg/m3、铝粉膏200～1000g/m3、水适量。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述绝干容重600kg/m3的加气混凝土砌块配方为：粉煤灰∶生石灰∶水泥∶石膏＝68∶17∶12∶3；铝粉占干物料总量的量的0.074％；水料比：0.6～0.65。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述蒸压加气混凝土砌块：(1)每立方米制品需干物料：568kg/m3；(2)水料比：0.6～0.65；(3)单位制品原材料用量：水泥：45.4kg/m3；生石灰：107.9kg/m3；石膏：17.0kg/m3；废浆：干物质28.4kg/m3、料浆76.7kg/m3；粉煤灰：357.8kg/m3；粉煤灰料浆：644.0kg/m3；铝粉膏：450g/m3；总用水：340.8l/m3；调节水：5～101/m3。
5.一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于，其包括以下步骤：(1).原材料储存及处理①粉煤灰、石膏利用粉煤灰、磷石膏及生产废浆(按一定比例)经球磨机制成要求浓度的料浆，由渣浆泵泵入配料楼料浆罐内备用；当采用天然生石膏时，则按比例与石灰一同进磨机磨细，并与石灰共存放和计量；②生石灰块状石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放，然后经人工计量后送入复摆式颚式破碎机破碎，破碎后由斗式提升机送入石灰库中；粉磨时，石灰由库底电振给料机给入磨机内进行粉磨，磨细后的石灰由磨机出口螺旋输送机送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用；③水泥水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用；④铝粉膏由外地购入桶装或袋装铝粉膏，存放于铝粉库内；使用时由电动葫芦吊至配料楼，然后由计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用；⑤外加剂外加剂由专业厂家购入，按配料量分袋存放；⑥边角料、废浆切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲至废浆池内，打浆并达到一定浓度后再由泥浆泵泵入废浆储罐中与粉煤灰一同制浆并调好比重泵入料浆储罐备用；(2).配料、搅拌、浇注料浆由料浆储罐下的阀门打开后直接放入配料楼料浆电子计量称内进行计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭放料阀，停止放料；计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内；水泥、石灰由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内；铝粉膏经专用计量设备计量后，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次；搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内；投料顺序为①粉煤灰和石膏料浆、②外加剂、③水泥、④石灰、⑤铝粉悬浮液；料浆在浇注前温度应达到工艺要求；浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注，下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升，浇注完毕，模具进入预养室静停初养；(3).配料、搅拌、浇注静停初养达到切割强度后，由切割线桁车的翻转吊具吊运翻转至切割机专用支座上并脱模使坯体侧立,坯体通过纵切机构和横切机构的运行完成切割；切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组；(4).蒸压养护及成品编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内以饱和蒸汽进行蒸压养护，养护时间12h左右，压力1.2MPa；制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜电动葫芦；成品吊具或由叉车与专用夹具，以成品运输车或汽车运送至堆场存放；(5).侧板返回、组模涂油成品吊运完后，蒸养小车上的侧板连同小车经由摆渡车至小车回车线上回车，小车由釜前装载桁车；半成品吊具吊运至釜前轨道上等待码架编组；侧板则吊至侧板支架，由翻转桁车翻转吊具完成与模框的组模，模具再由此桁车翻转吊运至模具回车线上，进行清理涂油,然后再进行循环浇注。
6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于，所述块粉煤灰与生产废浆经磨机混合制浆后使用，可有效提高料浆的稳定性。
7.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于，所述料浆、粉料计量采用电子计量称，配料楼计量浇注由总控制室集中控制。
8.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于，料浆搅拌浇注周期：料浆投料(含外加剂)：1分钟；水泥、石灰混合料：1.5分钟；铝粉悬浮液：30～50秒；搅拌至均匀：5分钟(含铝粉投入时间)；浇注：1分钟；搅拌浇注工作周期：7分钟；浇注温度：40±2℃。
9.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于，坯体静停：静停时间：1.5～2.5h；静停温度：40℃左右；坯体静停后强度：0.2～0.3MPa。
10.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于，蒸压制度：抽真空：0～-0.06MPa 0.5h；升压：-0.06～1.2MPa 1.5h；恒压：1.2MPa(温度193℃±) 7.5h；降压：1.2MPa～0MPa 2.0h；合计：12h(含进出釜)；单位制品耗汽量：220kg/m3。
技术说明书一种蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺技术领域本技术涉及混凝土砌块技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺。
背景技术加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。
技术内容针对上述问题，本技术的目的是提供一种蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺，其包括以下组分：水泥、生石灰、石膏、废浆、粉煤灰、粉煤灰料浆、铝粉膏、水，生产工艺包括原材料储存及处理、配料、搅拌、浇注、配料、搅拌、浇注、侧板返回、组模涂油。
为了实现上述目的，本技术采用以下方案根据本技术的第一方面，提供一种蒸压加气混凝土砌块，包括以下组分：水泥、生石灰、石膏、废浆、粉煤灰、粉煤灰料浆、铝粉膏、水。
优选地，所述蒸压加气混凝土砌块，按重量份计，包括以下组分：水泥10～100kg/m3、生石灰50～150kg/m3、石膏5～30kg/m3、废浆60～150kg/m3、粉煤灰200～500kg/m3、粉煤灰料浆400～800kg/m3、铝粉膏200～1000g/m3、水适量。
优选地，所述绝干容重600kg/m3的加气混凝土砌块配方为：粉煤灰∶生石灰∶水泥∶石膏＝68∶17∶12∶3；铝粉占干物料总量的量的0.074％；水料比：0.6～0.65。
优选地，所述蒸压加气混凝土砌块，(1)每立方米制品需干物料：568kg/m3；(2)水料比：0.6～0.65；(3)单位制品原材料用量：水泥：45.4kg/m3；生石灰：107.9kg/m3；石膏：17.0kg/m3；废浆：干物质28.4kg/m3、料浆76.7kg/m3；粉煤灰：357.8kg/m3；粉煤灰料浆：644.0kg/m3；铝粉膏：450g/m3；总用水：340.8l/m3；调节水：5～101/m3。
根据本技术的第二方面，提供一种蒸压加气混凝土砌块的制备工艺，其包括以下步骤：1.原材料储存及处理(1)粉煤灰、石膏利用粉煤灰、磷石膏及生产废浆(按一定比例)经球磨机制成要求浓度的料浆，由渣浆泵泵入配料楼料浆罐内备用；当采用天然生石膏时，则按比例与石灰一同进磨机磨细，并与石灰共存放和计量；(2)生石灰块状石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放，然后经人工计量后送入复摆式颚式破碎机破碎，破碎后由斗式提升机送入石灰库中；粉磨时，石灰由库底电振给料机给入磨机内进行粉磨；磨细后的石灰由磨机出口螺旋输送机送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用；(3)水泥水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用；(4)铝粉膏由外地购入桶装或袋装铝粉膏，存放于铝粉库内；使用时由电动葫芦吊至配料楼，然后由计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用；(5)外加剂外加剂由专业厂家购入，按配料量分袋存放；(6)边角料、废浆切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲至废浆池内，打浆并达到一定浓度后再由泥浆泵泵入废浆储罐中与粉煤灰一同制浆并调好比重泵入料浆储罐备用；2.配料、搅拌、浇注料浆由料浆储罐下的阀门打开后直接放入配料楼料浆电子计量称内进行计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭放料阀，停止放料；计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内；水泥、石灰由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内；铝粉膏经专用计量设备计量后，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次；搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内；投料顺序为①粉煤灰和石膏料浆、②外加剂、③水泥、④石灰、⑤铝粉悬浮液；料浆在浇注前温度应达到工艺要求；浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注，下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升，浇注完毕，模具进入预养室静停初养；3.配料、搅拌、浇注静停初养达到切割强度后，由切割线桁车的翻转吊具吊运翻转至切割机专用支座上并脱模使坯体侧立,坯体通过纵切机构和横切机构的运行完成切割；切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组；4.蒸压养护及成品编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内以饱和蒸汽进行蒸压养护，养护时间12h左右，压力1.2MPa；制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜电动葫芦；成品吊具或由叉车与专用夹具，以成品运输车或汽车运送至堆场存放；5.侧板返回、组模涂油成品吊运完后，蒸养小车上的侧板连同小车经由摆渡车至小车回车线上回车，小车由釜前装载桁车；半成品吊具吊运至釜前轨道上等待码架编组；侧板则吊至侧板支架，由翻转桁车翻转吊具完成与模框的组模，模具再由此桁车翻转吊运至模具回车线上，进行清理涂油,然后再进行循环浇注。
