菲林的质量标准和检验方法

1、本规范为了进一步提高产品的质量,制定出适应本厂的产品检验标准,使质检员检验物料时能按照其标准把关,而采取的为外观检验提供科学、客观的依据。

2、本规范用来规定注塑与五金物料的具体检验要求、项目、方法及来料抽样方案,使其能够达到生产的要求,并且能够满足客户的需要。

3、本规范定义产品外观品质的基本要求,并确立允收/拒收之准则, 使公司的产品要求和供应商的来料要求达到统一的质量标准。

一、应用文件：1.依据MIL-STD-105E II抽样计划表(国家标准GB2828-2003, 逐批检查计数抽样程序及抽样表），正常检验、单次抽样计划，取一般抽样检验水平II。

AQL定为CRITICAL= 0，MAJOR =1.0及MINOR =2.5。

2.依据产品规格书、样板。

3.有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

二、检验工具：1.胶带：3M600思高原装测试胶带2.游标卡尺：0~150mm，精度0.02mm3.千分尺：0~25mm，精度0.01mm4.推拉力计：NK500, 指针式5.标准光源灯箱6.外观检验菲林7. 塞规0.02-1.0mm三、检验环境：照度：飞利浦4000K，800~1200LM，显色指数Ra≥80日光灯视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲视线与被检物表面角度：45±15°丝印、移印、喷涂表面检验温度：23±2℃，相对湿度50±5%。

外观与结构检查时间：A面5~6秒/PCS，B面：3~4秒/PCS，C面：3~4秒/PCS 检验项目1、包装标识的确认；2、产品外观检验；3、结构尺寸检验；4、结构配合的检验；5、丝印、移印、喷涂表面检验。

缺陷类别及定义：缺陷检查项目代码：外观缺陷判定面定义:A面：使用中经常会被看到的并经常触摸到的面，如勺柄。

B面：使用中经常会被看到的表面，但比较少触摸到的面，如铲的上表面C面：使用中较少会被看到的表面，但比较少触摸到的面，如铲的下表面D面：装配或加工后(喷油、丝印、电镀),被包装或覆盖,而看不到的表面，如装配后的勺键头与勺柄内孔装配组件不良缺陷定义缝隙: 除了设计时规定的缝隙外,由两部组件装配造成的缝隙。

菲林的质量检验标准菲林的输出其实就是一个类似于照相的暴光过程，它先把图文经过RIP处理成的点阵图象（即由网点组成图文），再将其转化为支配激光的信号，利用激光相对菲林片的纵向和横向移动，将激光点（即网点）打（射）到菲林片相应的位置上，使菲林片相应部位暴光，再通过显影机的显定影过程，把未暴光部分冲洗掉，就在菲林片上形成了点阵图象。

至于菲林的质量标准，我想主要应该是包括以下四个方面：一.实地密度与灰雾，它是衡量软片质量的基础。

灰雾就是指空白菲林的绝对密度，即将密度计绝对清零（对空清零）后所测空白菲林的密度，灰雾值<=0.03的菲林为优，0.03到0.0 7间均为合格。

所谓实地密度是指大实地块的密度值，一般发排软件自带的灰梯尺由于其面积太小，再加上有些菲林药膜有沙眼，使得其实地密度测量值较实际值要小，一般在3.5-3. 8之间即为合格，但若有大块实地必须保证它的密度值在4.0－4.3之间才能保证印刷品的色彩饱和又不会使暗调层次并集。

二.线性化数值，它是量软片质量的主要因素。

一般应保证软片灰梯尺上的标示数值与测量数值相差＜＝2为合格。

但由于一般的高精度印刷机都有一定的色彩可调程度，所以我们只要保证其线性化差值＜＝5即能保证印刷品的质量。

三、网点形状、网角及挂网线数，网点要求圆滑、殷实，无锯齿，无拖尾；网角符合标准（一般单色45度，四色想差30度）不撞网；挂网线数适合印刷介质（如：新闻纸不高于120L PI，铜版纸不低于133LPI）。

四.曝光后的药膜质量，是最后一道关，也是最容易被人忽略的一个因素。

软片上实地上没有沙眼，药膜无划伤，无油迹，无定影未除掉的“白点”。

才能说是一张质量过关的软片。

引用LYUS老师所讲：———————————————————————————————————————看高光小点子是否出齐。

比如你制作的图片中所设定的最小点子是2%，那么就要看2%的小点子是否出来了，是否完整。

其次是网点密度，标准的应当是4.0，片子底基的灰雾度要低。

菲林检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0范围适用于本公司菲林的检验。

2.0检验资料与检验工具:光台、10倍放大镜、刀笔、产品图纸(MI) 、二次元测量仪。

3.0检验项目:药膜面正/反面确认、线路图形及版本确认、菲林外观检验。

4.0菲林的质量要求：4.1菲林的正负片要求，在菲林编号信息上打上正负片信息，（+）为正面、（-）为负片。

4.2菲林药膜面要求：线路菲林：药膜面向下；字符菲林：药膜面向上。

XX曝光菲林：则药膜面应向下；XX丝印菲林：则药膜面应向上。

4.3线路及图形走向应与MI图纸一致。

4.4 线宽要求：产品线宽≤0.07mm，菲林线宽公差±0.003mm；产品线宽＞0.07 mm，菲林线宽公差±0.005mm。

4.5 药膜面无开短路、沙眼、针孔、线幼、药液污染、残迹等缺陷。

4.6 菲林的遮光度（黑度）及透光度（如菲林内有气泡）不差于封样。

4.7 每款型号菲林成套交货，如双面板则上下两面一起交货，四层板则4张菲林一起交货。

5.0检查步骤：5.1品质部收到菲林后进行登记，并准备好检验资料和工具。

5.2将光台清洁干净，防止菲林划伤。

5.3用图纸与待检菲林进行黑度对比检验，黑度应达到封样菲林或超过封样菲林（有封样时执行此条，一般不特别作要求，重点产品特殊管控时才做封样菲林）。

5.4按4.1和4.2条确认菲林和正负片和药膜面。

若不能确定药膜面，应用刀笔在菲林无用的图形处刮一下，黑膜被刮掉的一面则为药膜面。

5.5用图纸核对菲林图形（如线路走向），及菲林的型号、版本号等是否相同。

5.6用10倍放大镜检查菲林药膜制作情况，是否有开短路、沙眼、针孔、线幼、药液污染、残迹等缺陷，有不良的地方须贴附小红色标签，箭头指向不良处。

5.7经检验合格的菲林，必须贴有确认人或检验员签名的合格标签，贴标签时注意不要贴到图形内，或贴在存放菲林的袋子上。

5.8检验完后整理工作台面。

5.9不合格菲林贴不合格标签，填写《异常报告单》给主管确认，并通知工程部处理。

菲林检验规范
1、目的
本文件规定了图形菲林的检验内容、检验过程及方法。

2、范围
本文件适用柔性线路菲林检验
3、检验资料及工具
3.1手术刀、菲林笔
3.2产品图纸
3.3放大镜。

3.4体视镜。

3.5合格标签。

4、检验内容
4.1正、负片确认
4.2药膜面正反确认
4.3孔中心标记
4.4线路走向确认
4.5线路制作确认
4.6菲林过孔点和闪镀孔点一致性
5、检验步骤及方法
5.1对照工程图纸目视检查图形的正反，反的为不合格。

5.2用手术刀在菲林边框线外试刮、分辨药膜面的正反，反的为不合格。

5.3目视检查孔中心是否有明显标识，定位方向孔是否是同心圆
5.4检查线路走向，图形分布是否与图纸一致
5.5用体视镜检查菲林图形是否有沙眼、缺口、断线、短路、毛边；用100倍放大镜测量菲林图形线路的线宽、线距，满足要求的判OK。

5.5.1若重新复制菲林，则拿新复制的菲林与正在生产的有效菲林对照看是
否有异常
5.5.2若有修改菲林，则此菲林应试做样板菲林并对修改处作重点检测
5.6检查后工序生产制作的辅助标识是否完整。

6、检查菲林注意
6.1及时检查及时送发生产部
6.2作废菲林第一时间知会工程部
6.3检查完毕需在菲林上贴合格标签，记录本上登记并盖检验员章
7、记录
7.1菲林检验记录。

菲林品质检验标准制作单位：文件编号：生效日期：版本号：总页数：第 2 页共5页NO。

缺陷名称定义判定标准检验工具图示1 砂眼来料砂眼,要求遮光处有星点透光≦0。

5mm/3处1.目视2。

10倍镜2 擦花菲林遮光处有划痕，导致透光≦5mm/3处目视菲林遮光处PAD上有划痕严重,导致透光不接收3 油墨垃圾油墨反粘在菲林上,导致遮光,必须用菲林水擦干净不接收目视4 显影不良PAD尺寸缩小，边缘不清晰模糊菲林遮光区清晰，曝光尺要求2格净3格残1.目视2.10倍镜3.曝光尺5 红点/黑点在透光区有发现红点/黑点，导致遮光；必须用刀笔刮干净不接收目视菲林品质检验标准制作单位：文件编号：生效日期：版本号：总页数：第 3 页共5页NO。

缺陷名称定义判定标准检验工具图示6 留边不够菲林工艺边缘留边太小，已经剪到角线内，无法覆盖板边角线到边≧25mm目视7 折痕菲林表面有折皱痕迹透光区≦5mm 目视遮光区焊盘上不接收目视8 Pin钉孔偏/变形Pin钉孔自动打靶对位对偏，导致孔打偏或变形偏位≤1mil1.目视2.二次元变形不接收无9 无IQCPASS章菲林来料没有经过IQC检验，没有IQC合格标签不接收目视无10 超过寿命期限菲林实际使用超过要求管控的寿命使用次数黄片线路使用寿命≦600次/套，防焊使用寿命≦500次/套，黑片线路与防焊使用寿命≦3000次/套使用数据累计记录表无菲林品质检验标准制作单位：文件编号：生效日期：版本号：总页数：第 4 页共5页NO。

缺陷名称定义判定标准检验工具图示11 管位距超差管位距的长和宽比实际要求管控范围更长或更短，超出公差400mm毫米以下按≤1mil,400mm以上按≤1。

5mil二次元无12 光学点开窗超差防焊光学点开窗比实际要求管控标准值更大或更小，超出公差≤1mil 二次元无13 PAD尺寸超差PAD尺寸比实际要求管控标准值更大或更小,超出公差线路PAD补偿正片2mil，负片1.5mil；防焊PAD补偿1mil二次元无14 漏V—CUT线防焊菲林没有V-CAT线不接收目视无15 漏打抽气孔贴保护膜的菲林打抽气孔，以防气泡≧5处/个目视16 保护膜起泡或折皱菲林贴保护膜一定要平整，不可以有气泡不接收目视17 孔防呆开窗不够线路孔1。

发行管制章:1.目的 ,供本公司菲林检验和管控时使用。

1.1本标准规定本公司的菲林外观和一些性能要求1.2规范菲林作业，提升品质，控制成本。

:2.范围本指引适用于菲林检验和管控。

3.定义：:菲林变形的控制及处理方法菲林存放环境的温湿度控制不好。

3.1菲林变形的原因主要是:5%RH,菲林房人员每天做好温湿度±将温度控制在:通常情况下,20℃±2℃,湿度控制在50%监控方法 3.2 湿度的控制。

特别是要控制好菲林变形的主要因素:的记录,:菲林变形的修正方法3.3按照钻孔板的长度来修正菲林的 A、依据钻孔板的测量数据与菲林的测量数据与电子文档进行比对, , 重新光绘黑片菲林。

比例工作环境条 B 、针对底片随环境温湿度变化而改变的物理现象采取底片拷贝前将密封袋内底片拿出， 4-8小时，使底片在复菲林前就先变形，这样就会使复菲林后底片面性变形就会很小。

件下晾挂:权责4.工程部：提供资料绘片要求。

4.1 品管部：根据要求检测尺寸和功能。

4.244.3制造部：外观检查与菲林使用寿命数据统计。

:流程图5.无:6.作业内容: 6.1流程内容NO. 缺陷名称定义判定标准检验工具图示来料砂眼，要求遮光处1.目视处≦砂眼1 0.5mm/32.10 有星点透光倍镜NO. 缺陷名称定义判定标准检验工具图示菲林遮光处有划痕，导≦5mm/3处致透光目视2擦花上有PAD菲林遮光处不接收划痕严重，导致透光导油墨反粘在菲林上，目视必须用菲林水不接收 3油墨垃圾致遮光，擦干净菲林遮光区清1.目视边缘不PAD尺寸缩小，2.10倍镜 4 显影不良晰，曝光尺要求清晰模糊 3. 格净3格残曝光尺2在透光区有发现红点/不接收目视必须黑点红点/ 黑点，导致遮光；5用刀笔刮干净菲林工艺边缘留边太角线到边≧目视小，已经剪到角线内，6留边不够 25mm无法覆盖板边5mm目视透光区≦7折痕菲林表面有折皱痕迹遮光区焊盘上目视不接收NO. 缺陷名称定义判定标准检验工具图示Pin钉孔自动打靶对偏位≤1mil导致孔打偏或Pin钉孔偏位对偏，1.目视 82.二次元变形/变形变形不接收无菲林来料没有经过无IQC 检验，没有IQC目视合IQC9不接收无 PASS章格标签黄片线路使用/寿命≦600次套，防焊使用寿菲林实际使用超过要超过寿命使用数据累无 10套，求管控的寿命使用次命≦500次/ 计记录表期限黑片线路与防数焊使用寿命≦ /套3000次毫米以下400mm管位距的长和宽比实管位距超按≤无际要求管控范围更长 11二次元 1mil,400mm以差或更短，超出公差 1.5mil上按≤防焊光学点开窗比实光学点开≤1mil 二次元际要求管控标准值更12无窗超差大或更小，超出公差线路PAD补偿正尺寸比实际要求PAD片2mil，负片PAD尺寸超13管控标准值更大或更二次元无差；防焊 1.5mil 小，超出公差1milPAD补偿漏V-CUT防焊菲林没有V-CAT 目视不接收14无线线贴保护膜的菲林打抽漏打抽气15 ≧5处/个目视气孔，以防气泡孔保护膜起菲林贴保护膜一定要不接收目视 16泡或折皱平整，不可以有气泡图示检验工具 NO. 定义缺陷名称判定标准V和数线路孔1.925mm与定位孔3.175mm孔孔防呆开4.05mm和3.65mm，防1.比对卡无 +0.5mm≧17二次元焊开窗比实际要求管2.窗不够控标准值更大或更小，超出公差6.2包装内容：NO. 项目标准图示菲林规格：20inch*24inch*7mil（标签长111.180mm,宽111.150mm）；菲林规格：1标签24inch*47inch（标签长141.980mm,宽100.062mm）确认实际规格是否与标签相符，外箱上是否2 领料 PASS章有本公司IQC验收合格标签和拆包装时确认有无密封胶条，内包装是否已拆包装3抽真空；底片是否用白纸每张隔开:使用表单7.7.1菲林在线检修记录表7.2菲林质量检查记录表。

菲林片检验标准范文菲林片是一种广泛用于摄影和X射线成像领域的感光介质。

严格的菲林片检验标准是确保其质量和性能的关键。

以下是针对菲林片的检验标准的一些重要方面。

1.感光性能检验感光性能是菲林片的主要特性之一、检验菲林片的感光性能可通过测量其感光度、曝光宽容度和曝光恢复系数等来评估。

感光度表征了菲林片对光线的敏感程度，一般以ISO感光度来表示。

曝光宽容度表示了菲林片在曝光过程中对光线变化的适应能力，通常用曝光指数（EI）来表示。

曝光恢复系数则描述了菲林片在曝光过度或曝光不足时的恢复能力。

2.颗粒度检验颗粒度是指菲林片中颗粒的大小和分布情况，对于菲林片的成像质量至关重要。

颗粒度的检验主要包括观察菲林片的颗粒度、测量颗粒度的分布曲线和计算颗粒度的平均值等。

优质的菲林片应具有较小的颗粒度和均匀的分布，以确保成像质量的细腻和细节的清晰。

3.灵敏度检验菲林片的灵敏度是指其对不同颜色和波长光线的感应能力。

灵敏度的检验可以通过测量菲林片在不同波段的光谱响应曲线来评估。

一般来说，菲林片应具有宽波谱响应，以适应不同场景的成像需求。

4.温度和湿度适应性检验菲林片的成像质量受到温度和湿度的影响。

检验菲林片的温度和湿度适应性主要包括在不同温度和湿度条件下对菲林片的测试。

菲林片应能够在一定范围内的温湿度条件下保持其性能和质量。

5.包装和保存检验菲林片的包装和保存条件也是其质量的重要方面。

菲林片的包装应能够有效保护其免受光线、污染和湿度等不利因素的影响，以确保其长期保存和使用。

菲林片的包装和保存条件检验主要包括包装材料的检查、包装密封性的测试和保存环境的评估等。

以上是对菲林片检验标准的一些重要方面的介绍。

严格的菲林片检验标准有助于确保其质量和性能的稳定和可靠，从而满足不同领域对高质量成像的需求。

铭牌标贴质量要求及检验方法1 目的明确产品所使用铭牌标贴的质量要求，同时规范检验的方法。

2 范围对安海所有产品铭牌适用3 分类3.1 普通铭牌：指没有指定具体要求的铭牌。

3.2 PVC覆膜铭牌：指采用毛面PVC材质覆膜的铭牌，这是在没有特殊说明情况下普遍采用的形式。

3.3 普通覆膜铭牌：指可能被采用的，不是使用毛面PVC材质覆膜的铭牌。

4 质量要求4.1印刷内容铭牌印刷内容需要与提供的菲林内容一致，并满足相关标准规范的要求。

4.2 尺寸铭牌尺寸与提供的要求一致，并且能与实际铭牌框相适应。

4.3 印刷质量4.2.1印刷颜色符合要求，印刷内容清晰，套色准确，无重影等缺陷。

4.2.2对于不覆膜的铭牌，需能通过EN60745-1：8.13条款的酒精擦拭测试。

4.3 覆膜质量4.3.1铭牌覆膜可靠，覆膜层不脱落、剥离，无褶皱、气泡等缺陷。

4.3.2应能通过5.2项的测试。

4.3 外观铭牌表面干净，无明显脏迹。

4.4粘贴4.4.1铭牌粘贴位置准确。

如果有铭牌框，要确保铭牌准确粘贴于框线内，不能超出；如果没有铭牌框，需按照整齐美观的原则，选择与边线平行等方式来粘贴。

同一批产品铭牌位置误差误差不能大于5mm，角度误差在5°以内。

对于没有铭牌框的产品铭牌具体粘贴方式需要由产品工程师确认样品。

4.4.2铭牌粘贴无起翘，褶皱，气泡等明显可见缺陷。

4.4.3铭牌应有良好的粘贴性能，在产品生命周期内不得出现剥离、脱落、掉色等情况。

4.4.4应能够通过5.3项的测试。

5 检验5.1 一般项目检验对于4-质量要求中一般项目可以采用目视、尺寸测量、与样品比较的方式进行检验。

针对每个抽捡样品。

5.2 覆膜可靠性测试5.2.1 撕揭检验把覆膜样张上的塑料薄膜层，用手揭开并撕下，看看印刷墨层和纸张纤维是否大面积附着在薄膜层上，如有则说明工艺正常。

每单测试一个。

5.2.2浸水检验把覆膜样张放进常温水里浸泡约1个小时后，膜层与印张不分离，说明膜层贴合较牢固。

（注：市场上有长度和宽度都同时表示的检验规，但通用性小，若符合公司需求，可申请购买）
4.2.4 灰阶对比
物料或产品上存在需要对灰度进行确认时，可通过灰度计量进行比较，由于灰度计量是按5%进行增幅，所以只能够确定灰度所在范围值。

4.2.5角度检验
物料或产品上存在角度确认时，找到“角度计量（度）“，将检验规附在测量处，再读取计量后的值。

4.2.6 R角计量
物料或产品上存在R角确认时，找到“R度计量“，将检验规附在测量处，再读取计量后的值，由于R 角的值是按0.5mm的递增，所以不能够取准确值，就按范围值进行提取。

4.3检验规优势
4.3.1测量类别全面直观, 尺寸精准，肉眼观测误差为0。

4.3.2菲林尺拥有极佳的透光度，由温度所造成的误差极小
4.4.3放大镜很容易的进行连续两点或者两点以上距离长度测量。

4.4 注意事项：
4.4.1发现检验规上表面有脏异物时，可用棉布粘98%酒精轻轻擦拭，不可以用水擦拭；
4.4.2 检验规通常使用的都是0.10mm（有特殊要求可加厚）的厚度，勿放置不干净或有杂物的台面有摩擦；
4.4.3检验规是PET材质制作而成，严禁放置在高温下，使用前确认是否有校验；
4.4.4 检验规上面的覆膜，不可轻易损坏，除非有损坏且影响使用下再去除。

4.4.5 公司所使用的检验规是按常用的需求进行订购，若需对直角、字号等进行确认，可申请购买。

5 相关记录。

孔径，尤其是IC 孔位置与外形尺寸要符合图纸要求；外观检测：在显微放大镜下进行观察，外观应该完好无损，其表面无划痕、污垢和锈斑；外部涂层不能有起泡、脱落和擦车灯PCB 检测标准
1.外观质量检验
尺寸检测：（用游标卡尺进行测量）PCB 板外形尺寸及厚度、2.主要技术指标检测
可燃性测试：点燃打火机，使其火焰直接接触PCB 菲林面伤现象，无破损、残铜等；
丝印标志：各品号、规格及丝印标志应该正确、牢固，标志符号不能模糊不清或脱落；
试装情况：
a 、IC 孔位及焊盘是否合格，各电子元件焊盘尺寸、位置要符合图纸要求；
3~5秒，菲林面不能有燃烧现象，且无烧坏现象；
线路测试：菲林走线应符合图纸要求，线路不能有断路、短路，可用万用表调至二极管测量档，直接进行检测；
缘漆表面不应有起皱或脱落现象；
3.机械性能测试
焊锡性测试：用240℃烙铁加锡焊盘表面，2~3秒，覆盖面积达绝缘漆耐热强度：用240℃烙铁直接触PCB 菲林面2~3秒，绝制定：罗小峰 审核： 批准： 日期： 断或翘皮现象。

95%以上；
拉力测试：在PCB 最小引线焊盘上焊牢导线，6公分以上垂直拉 力≥2.0kg ，6公分以下垂直拉力≥1.5kg ， 10sec 后焊盘不应有拉。

1.目的为规范成品入库及出货检验标准，确保所出货产品符合客户的需求，杜绝不良品接收及流出，不断的提升产品品质，提高客户的满意度，特制定此检验标准。

2.范围2.1适用于本公司所有充电器产品。

3.定义3.1缺陷级别定义3.2检验面定义A 面：暴露在外,且正常使用时可直接看到的外表面,如正面。

B 面：暴露在外,且正常使用时不可直接看到的外表面,如顶部、侧面、后面。

C 面：不易看到的次要表面,或在维修及特殊操作状况下看到的表面,如电池盖内侧面。

3.3抽样标准3.3.1依据MIL-STD-105E正常检验单次抽样3.3.2检验水准：一般特性采用II级水准；特殊特性采用S-2级水准3.3.3允收水平：CR缺陷：AQL=0 ； MAJ缺陷：AQL=0.65 ； MIN缺陷：AQL=1.04.权责4.1．品质部：负责成品检验标准的制定及执行，异常信息的反馈及改善措施有效性验证；4.2．研发部：对品质部分析处理检验中发现的重大结构、性能或工艺性异常，给予技术支援协同处理，并完善修改相关技术性文件；5.作业内容：5.1检验条件（如下图）：5.1.1照明条件：600～1000LUX日光灯；5.1.2观察角度：被检测面与视线在45°范围内旋转，转动15°范围；5.1.3观测距离：距被测物表面距离为300～350mm；5.1.4观察时间：5～10秒钟；5.1.5视力：裸视或矫正视力在 1.0以上且无色盲。

序号检验项目检验标准检验方法检验工具缺陷判定备注CR MAJ MIN1 包装外箱1.核对订单号、产品型号（SKU）、箱唛、数量是否一致。

目视/ √检验测量时参考产品图纸、标准样品、限度样品、SIP等作业。

2.无变形，划痕，破损。

目视/ √3.无潮湿，严重脏污。

目视/ √4.颜色，字样，要符合设计要求。

目视/ √5.无(设计指定贴附)之外的其它标示标贴。

目视/ √6.外箱尺寸管理：外径尺寸、内径尺寸、壁厚尺寸符合标准规格值要求，外箱毛重和净重与实际重量误差≤0.2kg。

样颜色不一致或者整个图像是好的但图像局部存在颜色偏移。

这些问题难以找到原因。

根本问题是图像分色的原色与印刷机印刷颜色不匹配。

参考SWOP值是一种很好的办法，SWOP是胶印工业标准油墨颜色值。

这些颜色值常常被油墨生产商和颜色分色者用来进行丝网印刷的分色。

但由于SWOP标准是以胶印为基础建立的，所以它们不能简单地用于丝网印刷。

建立颜色分色的理想方法是用一个色平衡较好的RGB图像。

在作RGB到CMYK转换时要使用色度值（L*a*b*或Yxy）作为中间的转换。

测量需要一个色度计或一个反射密度计。

虽然这些设备目前已经便宜了很多，但是仍只有个别印刷商拥有这些仪器。

如果没有这些工具，可以依靠油墨生产商提供的数据和色标来匹配正确的色度值。

如果从客户那里得到的是CMYK文件，也就是说图像已经转换成了CMYK模式。

可以确信这些值与印刷的结果一定不匹配，肯定会出现颜色偏移的现象。

通常转换RGB到CMYK 是在Photoshop中进行的，然后再转换到与油墨相符的CMYK。

这样做会丢失一部分颜色，但它更接近于所能印刷的颜色。

在打样是使用模拟打样，对照实地颜色块您会印刷出与打样实地色块相符的颜色，如果颜色不匹配，那么印刷产品也一定与打样产品不匹配。

颜色不匹配的主要原因之一是模拟打样的输出是按照预设的模拟20%网点扩大进行的。

也就是说，打样所用的色调已经增加了一定的数值补偿印刷中的网点扩大。

如果油墨在强度或密度上与实地颜色相匹配的话，那么印刷品上的效果至少会暗20%。

这是为什么需要一个反射密度计来保证印刷值是正确的原因。

同时也是丝网印刷中不用模拟打样的主要原因之一。

这种方法虽然简单，但很精确。

如果印刷的是较粗糙的半色调（65线/英寸或更低），那么使用模拟打样是较好的方法。

以此分辨率来印刷，丝网印刷的网点扩大接近于打样的效果。

当超过85线/英寸时，打样的可靠性会随着线数的增加而减小。

当颜色出现局部偏色时，也就是说图像大部分地方是好的但棕色或灰色不正确，可能是分色中出了问题，使得油墨颜色与分色值不匹配。