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大体积混凝土测温施工方案混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其性能与质量直接关系到工程的结构稳定性和安全性。
为了确保混凝土的质量，温度监测在混凝土施工过程中起着至关重要的作用。
本文将介绍一种用于大体积混凝土测温的施工方案。
1. 引言大体积混凝土是指在一次浇筑中需要达到较大体积的混凝土工程。
在大体积混凝土施工过程中，混凝土的温度变化对其质量和性能有着重要影响。
因此，对大体积混凝土的温度进行准确监测和控制是确保工程质量的关键之一。
2. 测温原理测温的原理是利用温度计或传感器对混凝土进行实时监测，记录混凝土在不同位置和时间的温度变化。
温度计的种类较多，常见有热电偶温度计、扩散型温度计和电阻温度计等。
根据实际需要选择合适的温度计，并保证测温设备的准确度和可靠性。
3. 施工方案（1）选择测温点：在大体积混凝土浇筑前，需要根据工程要求和设计要求选择测温点。
测温点应尽量分布在混凝土结构的各个关键部位，如底板、墙体、柱子等。
确保测温点能够实时准确反映混凝土的温度变化。
（2）埋设测温设备：在施工前，根据选定的测温点，将温度计或传感器设备埋设于混凝土内部。
在埋设过程中，要保证测温设备与混凝土之间的接触良好，避免温度测量的误差。
（3）数据采集与分析：在混凝土浇筑过程中，对测温设备采集到的数据进行实时记录。
可以借助数据采集系统进行自动采集，或者采用手动方法进行数据记录。
测温数据的采集可以通过有线或无线方式传输至中央控制室，便于施工人员进行实时监测和分析。
（4）温度控制与调整：根据测温数据的分析结果，及时调整施工工艺和条件，确保混凝土的温度在设计要求范围内。
若温度偏离设计要求，可以采取降温或加温措施，如增加/减少冷却水的用量、调整混凝土的配合比等。
4. 施工注意事项（1）保证测温设备的准确度和可靠性，定期进行校准和维护，确保数据的准确性。
（2）在浇筑混凝土时要保证测温设备的完整性，避免设备被损坏或移位。
（3）混凝土测温过程中，要注意施工工艺和操作要求，确保测温数据的可靠性和准确性。
大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工工法大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工工法一、前言大体积混凝土建筑在现代工程中应用广泛，它具有高强度、高耐久性等优点，但也存在裂缝、开裂等问题。
为了解决这些问题，大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工工法应运而生。
该工法是一种科学合理的施工方法，通过力学与传热学的理论知识和实践经验，采取一系列的技术措施，有效地控制混凝土的温度和裂缝的产生，保证施工质量和工程的安全性。
二、工法特点大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工工法具有以下特点：1. 温度控制：通过智能温控系统实时监测温度变化，并采取适当的措施，调节混凝土的温度。
2. 抗裂控制：通过添加合适的材料，控制混凝土的收缩和膨胀，减少裂缝的产生和扩展。
3. 养护控制：采用持续养护技术，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 环保节能：通过合理设计和控制温度，节约能源和减少温室气体排放。
三、适应范围该工法适用于大型混凝土建筑、水利工程、核电工程等大体积混凝土工程，特别是对于需要达到高耐久性和高强度要求的工程，效果更加显著。
四、工艺原理通过深入分析施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施，可以了解该工法的理论依据和实际应用：1. 混凝土温控原理：包括温度对混凝土强度和收缩的影响。
2. 抗裂材料原理：介绍常用的抗裂材料的种类和性能。
3. 养护技术原理：控制混凝土温度和湿度，确保其强度和耐久性。
五、施工工艺该工法的施工过程中需要经历多个阶段，包括基础处理、模板搭设、配料搅拌、浇筑、智能温控、抗裂材料添加、养护等。
每个阶段都需要根据具体情况进行详细的描述，确保施工过程中每一个细节的准确执行。
六、劳动组织根据工程规模和施工工期，合理组织工人进行施工任务的分工和安排，确保施工进度和质量。
七、机具设备介绍该工法所需的各种机具设备，包括智能温控系统、输送设备、搅拌设备等。
详细介绍它们的特点、性能和使用方法，确保施工过程中机具设备的正确使用。
八、质量控制详细介绍施工质量控制方法和措施，包括温度控制、抗裂控制、养护控制等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
大体积混凝土测温方案（一）引言概述：大体积混凝土测温方案是为了监测大体积混凝土构件内部的温度变化而设计的一种方案。
本文将从以下五个方面展开讨论，包括温度采集点的选取、温度传感器的选择、温度采集系统的搭建、数据处理分析以及方案的优点和应用前景。
一、温度采集点的选取：1. 考虑到混凝土构件的尺寸，应分布合理的选取温度采集点。
2. 需要在混凝土内部和表面设置温度采集点以获取全面准确的温度数据。
3. 选择合适的传感器与采集点的位置相对应。
二、温度传感器的选择：1. 选择适用于大体积混凝土的温度传感器，如热电偶、热敏电阻等。
2. 需要考虑传感器的耐高温性能、响应速度和准确度等方面的因素。
三、温度采集系统的搭建：1. 通过有线或无线方式与温度传感器进行连接。
2. 设置数据采集设备，实现对温度数据的实时采集和存储。
3. 系统的搭建需要考虑信号传输的稳定性、采样频率等方面的问题。
四、数据处理分析：1. 采集到的温度数据需要进行预处理，包括滤波、去除异常值等。
2. 可以利用统计学方法对温度数据进行分析，如计算平均值、方差等。
3. 利用数据可视化工具生成温度变化曲线以便进行进一步的分析和研究。
五、方案的优点和应用前景：1. 该方案可以准确监测大体积混凝土构件内部的温度变化，有助于预防混凝土结构的开裂和变形。
2. 该方案具有实时性和高精度性能，适用于各类大型混凝土工程。
3. 随着无线通信技术的不断发展，该方案的应用前景将更加广阔。
总结：大体积混凝土测温方案采用合理的温度采集点、适用的温度传感器和稳定可靠的温度采集系统，通过数据处理和分析，可以准确、实时地监测混凝土构件的温度变化。
该方案的优点包括准确性高、实时性强和广泛应用前景。
未来，随着无线通信技术的发展，该方案在混凝土工程中的应用将更加广泛和便捷。
大体积混凝土电子测温施工工法大体积混凝土电子测温施工工法完成单位：中天建设集团有限公司主要完成人：方忠民、郭卫红、程海寅、周进、赵琅珀1、前言：随着国民经济的快速发展，城市建设速度也进入高速增长期，单体工程规模越来越大，大体积混凝土施工越来越多，为了确保大体积砼施工质量，控制砼温度裂缝产生，又尽可能降低成本，经过我公司多年的实践经验，我们在大体积砼施工控温方面总结出了一套电子测温技术应用工法。
该工法简易科学，操作方便，精度高，反映直观，安全可靠。
2、工法特点：2.1 以电子温度传感器直接埋入结构层中，替代传统的留置测温孔工艺，并通过计算机采集温度数据；2.2 系统采用目前先进的分布式控制网络系统，主机和控制器之间采用双绞线连接，传输距离可达2km，由于传输的是数据信号，抗干扰能力极强；2.3系统采用进口传感器与集成电路为一体的器件，将传感器与放大器合二为一，输出的电信号无须经中间环节就直接进入控制器，且各传感器之间互不影响，因此精度和可靠性高、误差小、线性度好且不需校正。
2.4 测温操作简便，测温精度高，通过人工干预，适时、有效地控制大体积砼内外温差，减少温度裂缝产生，提高砼施工质量；2.5除了留置于结构层中的温度传感器及少量线缆外，主机、控制器及大部分线缆均可重复利用。
3、适用范围：3.1 适用于深度1m以上的大体积砼测温；3.2 对于质量要求高，测温精度要求高的工程对象；4、工艺原理：4.1 根据混凝土浇注时温度变化的特点，系统采用目前已在国家粮库建设中广泛应用的数字式测温监控系统；4.2 系统设备配置，一台CWS-901数字式智能控制器，901F－1分支器，CWD－1－3测温电缆，RS－485/RS-232通讯接口，P4计算机，砼温度监测专用程序软件；4.3 系统组成框图：5、 施工工艺流程及操作要点：5.1 施工工艺流程：确定测温点位→确定控制器设置部位→测温线路敷设→测温传感线缆就位→控制器安装→线路连接→测温软件安装→系统调试→混凝土浇捣→测温监控→温度分析→人工干预→测温结束线路设备拆除。
大体积砼无线传输电子测温施工工法大体积砼无线传输电子测温施工工法一、前言随着现代建筑工程的发展，对于施工过程中温度的控制日益重要。
而传统的温度监测方法存在许多限制，无法满足大体积砼施工的需求。
因此，大体积砼无线传输电子测温施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、施工过程以及质量控制措施。
二、工法特点大体积砼无线传输电子测温施工工法具有以下特点：1. 高精度：通过无线电子设备实时实施温度监测，可以实现对砼温度的精确测量。
2. 高效性：通过无线传输技术，可以迅速地传输数据，实现实时监控和反馈。
3. 数据准确性：使用无线传感器探头，减少了人为操作的误差。
4. 省时省力：无须人工测温，减少了劳动力成本和人工错误。
5.环保节能：减少了传统测温方法中所消耗的一次性测温设备，对环境更友好。
三、适应范围该工法适用于需要对大体积砼进行温度监测的工程，特别适用于以下领域：1. 高层建筑的大体积砼浇筑。
2. 桥梁、隧道等大型基础设施工程中的砼浇筑。
3. 坝体、堤防等水利工程中的大体积砼浇筑。
四、工艺原理该工法基于传感器探头无线传输技术实现。
具体工艺流程如下：1. 在砼施工过程中，将多个无线传感器探头嵌入砼中。
2. 传感器探头会不断监测砼的温度，并将数据实时传输至数据采集器。
3. 数据采集器会对温度数据进行处理和分析，并将结果通过无线传输技术发送至监测中心。
4. 监测中心会实时监控砼的温度变化情况，并提供报警和控制指令。
5. 根据监测中心的指令，施工人员可以及时进行调整和控制，确保砼的温度在合理范围内。
五、施工工艺1. 准备工作：安装无线传感器探头、数据采集器，进行初始化设置。
2. 浇筑砼：在浇筑砼的同时，将无线传感器探头嵌入砼中。
3. 监测与控制：数据采集器实时采集并传输温度数据至监测中心，监测中心进行实时监测和控制。
4. 数据分析与报警：监测中心对温度数据进行分析，及时发出报警和控制指令。
5. 调整与控制：根据监测中心的指令，适时调整施工工艺，确保砼的温度在合理范围内。
大体积混凝土云系统智能测温监控工法大体积混凝土云系统智能测温监控工法引言：随着科技的不断进步，混凝土结构建筑已经成为现代化城市发展的重要标志之一。
大体积混凝土构筑物的施工过程中，温度控制是非常重要的一项工作。
温度受到许多因素的影响，如季节、气温、施工时间等。
为了确保建筑物的质量和安全，我们需要一个智能的温度监控系统来实时监测混凝土的温度变化。
本文将介绍一种基于云系统的大体积混凝土智能测温监控工法。
1. 研究背景大体积混凝土由于其施工周期较长、温度变化大、体积较大等特点，温度控制是一个非常重要的工作。
温度过高或过低都会对混凝土的强度、耐久性和变形控制造成不良影响，因此需要一个智能监控系统来实时监测温度变化。
2. 工法原理大体积混凝土云系统智能测温监控工法使用了先进的传感技术和云计算技术。
具体工作流程如下：(1) 传感器安装：在混凝土浇筑过程中，将温度传感器均匀地安装在混凝土表面。
(2) 数据采集：传感器连续采集混凝土温度数据，并将其发送到云端服务器。
(3) 数据传输：云端服务器接收到温度数据后，利用云计算技术存储并分析数据。
(4) 数据展示：通过手机应用程序或网页，用户可以实时查看混凝土的温度变化曲线和相关统计数据。
(5) 报警监控：系统设置了温度报警阈值，一旦温度超过或低于设定阈值，系统将自动发送报警通知给相关人员。
3. 工法特点(1) 实时监测：通过云系统，用户可以实时监测混凝土的温度变化情况，及时做出调整和控制。
(2) 数据展示：通过手机应用程序或网页，用户可以直观地查看混凝土温度变化曲线和相关统计数据，方便分析和决策。
(3) 报警监控：系统设置了温度报警阈值，一旦温度超过或低于设定阈值，系统将自动发送报警通知给相关人员，确保施工安全。
(4) 远程监控：云系统使得用户可以远程监控混凝土温度，不受时间和空间的限制。
(5) 数据存储：云计算技术将温度数据存储在云端服务器上，实现大数据存储和分析，提供更多混凝土结构工程的参考依据。
高层建筑大体积混凝土底板浇筑电子测温施工工法高层建筑大体积混凝土底板浇筑电子测温施工工法一、前言随着城市化进程的加速，高层建筑的兴建越来越频繁，而其中的大体积混凝土底板浇筑是一个关键部分。
为了确保其施工质量和效果，采用电子测温施工工法成为了一种趋势。
本文章将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并附上一个工程实例。
二、工法特点电子测温施工工法是利用电子温度传感器来实时监测混凝土的温度变化，通过温度控制系统进行温度的精确控制，从而保证混凝土的质量和性能。
该工法具有以下特点：1. 高效快捷：通过电子测温可以实时监测混凝土的温度，根据实际情况及时调整施工方案，提高施工效率。
2. 精确控制：借助温度控制系统，可以精确控制混凝土的温度，确保混凝土的质量稳定。
3. 节约成本：通过测温的数据分析，了解混凝土的温度变化规律，可以避免由于不均匀温度造成的开裂和变形，减少修补和回填的次数，从而降低施工成本。
4. 增强耐久性：通过温度的精确控制，可以提高混凝土的强度和耐久性，延长建筑的使用寿命。
三、适应范围电子测温施工工法适用于大体积混凝土底板浇筑，尤其适用于高层建筑、大型工业厂房等需要严格控制混凝土质量和性能的施工项目。
四、工艺原理电子测温施工工法的技术措施主要包括以下几个方面：1. 温度传感器：将电子温度传感器安装在混凝土表面，通过传感器实时监测混凝土的温度变化。
2. 温度控制系统：根据传感器的数据，通过控制系统实现对混凝土温度的精确控制，以保证施工过程中的稳定性。
3. 温度数据分析：将传感器收集到的温度数据进行分析，根据分析结果确定施工方案和调整温度控制系统，以达到最佳效果。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工区域，清理现场，安装温度传感器。
2. 测温操作：根据测温要求，选择合适的温度传感器，并按照要求将其安装在混凝土表面。
3. 温度控制：根据测温数据，通过控制系统进行温度的精确控制，调整施工方案，确保混凝土的质量和性能。
超大体积混凝土温控监测一体施工工法超大体积混凝土温控监测一体施工工法一、前言超大体积混凝土施工工法是近年来发展起来的一种新型施工工法，其通过对温度控制和监测，能够更好地保证混凝土施工的质量和性能。
本文将对超大体积混凝土温控监测一体施工工法进行详细介绍。
二、工法特点超大体积混凝土温控监测一体施工工法具有以下特点：1. 温度控制：采用温度控制技术，通过合理的施工措施和材料选择，控制混凝土升温速率和温度梯度，避免温度裂缝的产生。
2. 监测系统：结合温度监测系统，实时监测混凝土的温度变化，及时调整施工措施和参数，确保混凝土的稳定性。
3. 提高质量：通过对施工过程进行精确控制和监测，能够提高混凝土的质量和强度，降低质量缺陷的概率。
三、适应范围超大体积混凝土温控监测一体施工工法适用于体积较大的混凝土结构，包括桥梁、大型水利工程、核电站等。
四、工艺原理超大体积混凝土温控监测一体施工工法是基于混凝土的温度控制和监测原理。
通过采用低热温混凝土、使用降温剂、切割浇筑和智能监测系统等技术措施，实现对混凝土的温度进行控制和监测，减少温度裂缝的发生。
五、施工工艺超大体积混凝土温控监测一体施工工法包括准备工作、温度控制、混凝土浇筑、温度监测、养护等多个施工阶段。
具体施工过程中需要采取的措施和注意事项详细如下。
六、劳动组织根据施工工序的不同，合理组织施工人员和工种，确保施工进度和质量，提高工作效率。
七、机具设备在超大体积混凝土温控监测一体施工工法中，需要使用的机具设备包括混凝土输送设备、降温设备、智能监测系统等。
这些设备能够帮助施工人员实现温度控制和监测的目标。
八、质量控制为了确保施工工法的质量，需要进行混凝土材料的选择和控制、温度控制参数的调整和监测数据的及时分析和处理等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施在施工过程中，需要注意施工人员的安全问题，特别是对施工工法的安全要求，如防止混凝土泵车的倒塌、温度超过极限等，采取相应的安全措施进行防范和处理。
大体积混凝土云系统智能测温监控施工工法大体积混凝土云系统智能测温监控施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，大体积混凝土结构的施工需求也在持续增加。
为了确保混凝土的施工质量和性能，准确监测混凝土温度变化至关重要。
在传统的施工中，混凝土温度的监控往往难以实现精确、实时的数据采集和分析。
针对这一问题，大体积混凝土云系统智能测温监控施工工法应运而生。
二、工法特点大体积混凝土云系统智能测温监控施工工法具有以下特点：首先，它采用了先进的物联网技术和无线传感器网络，实现了对混凝土温度的实时远程监控。
其次，该工法利用了云计算和大数据分析技术，能够对监测数据进行高效处理和分析，提供准确的温度变化曲线和预测结果。
此外，该工法还具备高灵活性和可扩展性，可以适用于不同类型和规模的混凝土工程。
三、适应范围大体积混凝土云系统智能测温监控施工工法适用于大型基建项目、工业建筑和特种建筑等需要大体积混凝土的场景。
例如高层建筑、桥梁、水坝和核电站等混凝土结构施工中，可通过该工法对混凝土温度进行实时监测和控制。
四、工艺原理大体积混凝土云系统智能测温监控施工工法的工艺原理是通过埋设多个无线温度传感器在混凝土中进行温度采集，再通过互联网将数据传输到云端进行处理分析。
具体来说，施工工法首先需要安装固定的无线传感器，将其嵌入混凝土中，并与底座连接。
然后，无线传感器会定期采集温度数据，并通过Wi-Fi或无线网络传输到云端存储和处理。
在云端，利用大数据分析技术，可以实时生成温度变化曲线和预测结果，为施工管理和质量控制提供参考依据。
五、施工工艺大体积混凝土云系统智能测温监控施工工法包括以下几个施工阶段：1. 准备阶段：确定监测区域和位置，并进行传感器的布置和安装。
2. 传感器连接：将传感器与底座进行连接，并确保连接牢固可靠。
3. 数据传输：根据工地的网络环境选择合适的数据传输方式，将温度数据传输到云端。
4. 数据监控与分析：在云端对传感器采集到的数据进行实时监控和分析，生成温度变化曲线和预测结果。
2023精选大体积混凝土测温施工方案任意 [完整版] .doc 范本1：一、引言1.1 项目背景1.2 目的和目标1.3 参考文献二、设计概要2.1 混凝土测温施工方案概述2.2 测温设备选择2.3 测量点设计2.4 测温方案实施步骤三、材料和设备3.1 测温仪器和设备3.2 测温传感器3.3 测温仪器校准四、质量控制4.1 测温过程质量控制4.2 测温数据记录与处理4.3 问题与纠正措施五、安全措施5.1 施工现场安全5.2 应急处理措施六、施工步骤6.1 施工前准备6.2 测温设备安装与校准6.3 测温过程记录附件：测温数据记录表格法律名词及注释：1. 法律名词：施工安全法规注释：指国家、地方相关法规，如《建设工程安全生产管理条例》等。
2. 法律名词：质量控制注释：指对施工过程中涉及的各项质量事项进行控制和监督，以保证工程质量符合相应标准和规范。
3. 法律名词：紧急处理措施注释：指应对突发情况采取的临时措施，以保证施工过程中出现的紧急情况能够迅速得到妥善解决。
-----------------------------------------------------范本2：一、背景介绍1.1 项目概述1.2 项目目标1.3 文档目的二、方法和过程2.1 测量设备选择2.2 测点位置确定2.3 测量方案设计2.4 测量过程步骤详解三、所需材料和设备3.1 测温仪器介绍3.2 测温传感器选用3.3 仪器校准要求四、质量控制4.1 测量过程质量控制4.2 数据记录与处理4.3 问题与解决方案五、安全措施5.1 施工现场安全要求5.2 突发情况及应急措施六、施工步骤和注意事项6.1 施工前准备6.2 测量设备安装和校准6.3 测量过程记录与监管6.4 测量完成与结果呈现附件：测量数据记录表法律名词及注释：1. 法律名词：施工安全法规注释：涉及国家和地方相关的安全生产管理法规，如《建设工程安全生产管理条例》等。
大体积混凝土电子测温施工工法
大体积混凝土电子测温施工工法
完成单位：中天建设集团有限公司
主要完成人：方忠民、郭卫红、程海寅、周进、赵琅珀
1、前言：
随着国民经济的快速发展，城市建设速度也进入高速增长期，单体工程规模越来越大，大体积混凝土施工越来越多，为了确保大体积砼施工质量，控制砼温度裂缝产生，又尽可能降低成本，经过我公司多年的实践经验，我们在大体积砼施工控温方面总结出了一套电子测温技术应用工法。
该工法简易科学，操作方便，精度高，反映直观，安全可靠。
2、工法特点：
2.1以电子温度传感器直接埋入结构层中，替代传统的留置测温孔工艺，并通过计算机采集温度数据；
2.2 系统采用目前先进的分布式控制网络系统，主机和控制器之间采用双绞线连接，传输距离可达2km，由于传输的是数据信号，抗干扰能力极强；
2.3系统采用进口传感器与集成电路为一体的器件，将传感器与放大器合二为一，输出的电信号无须经中间环节就直接进入控制器，且各传感器之间互不影响，因此精度和可靠性高、误差小、线性度好且不需校正。
2.4 测温操作简便，测温精度高，通过人工干预，适时、有效地控制大体积砼内外温差，减少温度裂缝产生，提高砼施工质量；
2.5除了留置于结构层中的温度传感器及少量线缆外，主机、控制器及大部分线缆均可重复利用。
3、 适用范围：
3.1 适用于深度1m 以上的大体积砼测温；
3.2 对于质量要求高，测温精度要求高的工程对象； 4、 工艺原理：
4.1 根据混凝土浇注时温度变化的特点，系统采用目前已在国家粮库建设中广泛应用的数字式测温监控系统；
4.2 系统设备配置，一台CWS-901数字式智能控制器，901F －1分支器，CWD －1－3测温电缆，RS －485/RS-232通讯接口，P4计算机，砼温度监测专用程序软件； 4.3 系统组成框图：
5、 施工工艺流程及操作要点： 5.1 施工工艺流程：
确定测温点位→确定控制器设置部位→测温线路敷设→测温传感线缆就位→控制器安装→线路连接→测温软件安装→系统调试→混凝土浇捣→测温监控→温度分析→人工干预→测温结束线路设备拆除。
5.2 操作要点：
测温电缆
AC220
计算机CWS-901智能控制器
RS-485
分支器
分支器
分支器分支器分支器分支器分支器
5.2.1根据工程的具体情况确定测温点的数量，应注意大体积砼浇注高度变化
情况，深度大于2m的一般应在同一平面位置垂直布置3～4个点，其中
测温电缆传感器埋设示意图
5.2.2 测温点平面布置应注意尽量保持均衡，同时兼顾重点部位，一般200～
300㎡设置一组比较适合，边沿等特殊位置应有代表性的设置1～2组；（1）根据底板的平面位置，在混凝土中埋设测温电缆，每根测温电缆配有3个传感器，在混凝土表面放2根测温电缆，每根测温电缆配有一个传感器。
（2）用一个CWS-901F-1控制器对10根测温电缆时行检测。
（3）用一台CWS-901网络控制器进行网络通讯。
（4）用一台计算机运行自动温度检测软件对混凝土进行24小时自动检测。
5.2.3控制器安装位置一般应选在测温实施地就近位置，同时应做好防水、防
撞措施；
5.2.4分支器盒应做好防水密封措施，安装时应采用Φ6圆钢做好钢筋笼保护
罩，防止砼浇注时的扰动；
5.2.5测温线路采用防水线缆，在砼内直埋敷设，线路敷设时应注意尽量在面
层钢筋下方绑扎固定，同时做好标注，砼浇注时应安排专人守护，确保线路不在浇注过程中受损；
5.2.6测温线路敷设施工应在钢筋施工完成后开始敷设，尽量缩短测温设备裸
露时间，避免产生其它工种交错破坏；
5.2.7砼浇注开始前应完成测温软件安装及系统调试工作，砼开始浇注，测温
监测工作即同步开始；
5.2.8（1）测温延续时间自混凝土浇灌始至撤保温层后止，同时应不少于20
天。
（2）测温时间间隔，混凝土浇灌后1～3天为2小时，4～7天为4小
时，其后为8小时。
（3）测温点应在测点平面布置图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况及时反馈，当各点温差达到18℃时应预警，达到22℃时应报警。
（4）混凝土降温速度应不大于1.5℃/天。
撤除保温层时混凝土表面与大气温差应不大于20℃。
5.2.9测控计算机一般设在办公室，应指派专人进行值班，每间隔半小时打印一份测温成果汇总表，收到温差临界报警信号时应及时安排作业班组进行人工干预，确保温控效果。
5.2.10 根据计算机所提供的测温数据，在混凝土升、降温过程中，如混凝土内外温差值超过25℃，而混凝土表面温度与周围环境温差较小，应加盖保温层，以防止结构裂缝；如混凝土内外温差值较小，而混凝土表面温度与周围
环境温差超过25℃，应减少保温层，以防止表面温度裂缝。
当两者出现矛盾时，以混凝土内外温差控制为主要矛盾。
在混凝土降温过程中，当混凝土内外温差趋于稳定并逐步减少时，在底板混凝土表面逐层取走毛毡，有意识地加快混凝土降温速率，使其逐渐趋于常温，顺利完成大体积混凝土的养护工作。
6、材料与设备：
CWS-901数字式智能控制器，901F－1分支器，CWD－1－3测温传感器，CWD－1－4测温传感器， RS－485/RS-232通讯接口，P4计算机，双绞线缆。
7、质量控制：
7.1线路敷设应做好防水措施，确保不渗漏；
7.2线路敷设尽量隐蔽，不能被其它工种扰动；
7.3测温过程中应派专人实时监控，动态管理；
8、安全措施：
8.1安装过程中做好防滑、防打击措施，进入双层钢筋中间施工时要有专人监
护；
8.2控制器安装后要加防雨和防撞装置；
9、环保措施：
线缆及电子产品废弃物收集归类后送往武汉市绿之舟环保公司处理；10、效益与施工效率分析：
10.1与传统的留置测温孔，人工定时测温相比，极大的提高了施工效率以及测
温精确度，为提高施工品质提供了良好的保证，该系统还可以设定温差过大警报，定时统计打印等功能;
10.2由于线缆控制器、P4计算机等均可重复利用，实际消耗的仅仅是直埋的
线缆和电子感温探头，而功能有了显著提高，因此采用本法，是提高了性价比，取得了良好的社会效益和经济效益。
11、应用实例：
本工法在精伦电子关南园区工程深基坑中首次采用，在楚天传媒大厦工程、武汉大学人民医院项目中延续采用，均取得了良好的效果，其中精伦电子关南园区工程质量所获荣誉为“湖北省优质工程（楚天杯）”，楚天传媒大厦项目作为08年鲁班杯候选工程之一，工程质量得到了各方认可，下面是传媒大厦工程测温总结：
楚天传媒大厦工程的主楼基础底板是一个62.7m×36.3m×2.4m的大体积不规则混凝土基础。
设计砼强度等级为C40P6。
浇注是按电缆分布点1→2→6→3→8→7→4→5顺序进行的（见下图：电缆分布点示意图）。
从2005年10月13日7：00开始至2005年10月16日15：00时结束，历时80个小时。
电缆分布点示意图
从整个测温数据来看，在砼浇灌后前三天内温度上升速度较快。
例如2＃测温电缆中心点温度在10月13日13点20分左右开始升温，最高温度出现在10月15日22点40分左右，砼浇灌后约57个小时左右内部温度达到峰值，与以往的施工经验（砼浇灌后48～72小时内部温度达到峰值）及理论计算（砼浇灌后72小时内部温度达到峰值）基本符合。
2＃点测温电缆中心点温度峰值出现在10月15日22点40分左右，最高温度为72.1℃。
而此时地表温度在26℃左右，砼内外温差46.1℃，超过了规范规定的要求，因此需采取相应的措施来控制砼内外的温差，本工程采取在浇灌完的砼表面覆盖保温养护的方式来提高砼表面的温度，以减少砼的内外温差，砼浇灌完成并在第二次抹压收光后，即进行覆盖，先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖两层毛毡，随时对测温数据进行监测，观察砼的内外温差，当发现测温数据中砼的内外温差即将超越极限值
25℃时，再在毛毡上面覆盖一层塑料薄膜，控制砼升温期的内外温差不超过25℃。
实践证明，采取这种覆盖保温养护的方法取得了良好的效果，覆盖塑料薄膜保住了砼水化热所蒸发的水分，使砼表面始终保持在25℃以内，有效的控制了砼内外温差引起的温度裂缝，保证了基础底板大体积砼的浇灌质量。
从测温数据来看，在砼中心点温度达到峰值后开始阶段，以3＃测温电缆中心点为例，10月16日20点30分左右温度出现峰值68.8℃，到10月17日20点50分左右，温度降至67.9℃，降温在1℃/d左右，再如8＃测温电缆，10月17日18点40分左右温度达到峰值67.4℃，到10月18日18点40分左右温度降至66.2℃，降温再1.2℃/d左右。
从以上数据分析，本工程大体积砼温度降温梯度控制符合JBJ224-91规程规定的“砼浇灌块体的降温速度不宜大于1.5℃/d”的要求，充分发挥了砼的徐变特性，减少了温度应力，保证了基础底板大体积砼的浇灌质量。
现将测温电缆上、中、下三层的平均温度绘成曲线供分析参考。
图中工地上层温度指覆盖层温度，该温度受昼夜温差影响有一定波动。
中层温度指混凝土中心点温度。
下层温度是混凝土底部温度。
T1变化曲线是指气象温度。
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传媒大厦工地基坑砼上层平均温度曲线
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传媒大厦工地基坑砼中层平均温度曲线
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传媒大厦工地基坑砼下层平均温度曲线
通过从10月13日-10月28日总共16天对楚天传媒大厦基础底板混凝土温度的监测和准确预报，以及采取相应得工程措施，使整个基础底板未发现任何应力裂纹，确保了工程质量，达到了设计要求。
