（一）施工总体原则本着“先土建，后安装，先围护后装修，先粗装修后精装修”的原则，充分利用平面、空间和时间，组织立体交叉作业，为及早插入装修和各专业创造条件，做到科学管理，均衡进行。
（二）施工顺序施工总体顺序：三通一平→临时设施→基础工程→主体结构→屋面防水工程施工→水电预埋配合土建施工→内外粉刷同时进行→楼地面→门窗工程、油漆、涂料工程→给水排水、电气、消防安装→室外总体配套→扫尾清理→竣工验收。
结构施工顺序：挖土方→找平放线→构造柱钢筋→搭设施工脚手架→支柱模板→浇筑柱砼→支梁板模板→帮扎梁板钢筋→梁、板钢筋隐蔽验收→梁板砼浇筑→转入上层流水。
内外装修施工顺序：放设各层标高线→立门窗口作护套→内外墙面及天棚面装饰→楼地面→门窗安装→油漆涂料→修整。
（三）主要部位施工方法（一）、施工前的准备工作熟悉消化图纸，对施工图纸和引用的标准图集，工程技术负责人和工长要精心领会，完全消化，并对作业组进行详细讲解，严格执行施工规范中的强制性条文，做好公司→项目部→作业班组，层层书面技术交底，各工种都要按设计图纸、招标文件、投标书、清单报价、图纸会审记录和设计变更通知单施工，如发现图纸问题，只能提供给甲方及监理或设计单位处理。
施工人员无权改动图纸，只能按施工验收规范和图纸会审纪要，变更单等施工作到有据施工。
（二）基础工程（1）基础施工程序：场地清理→测量放线→机械挖槽人工辅助修边→钎探→清槽平基设桩→垫层→弹线绑扎钢筋→管线予埋→基础现浇→弹线→砌基础→回填土，共计13道工序。
（2）场地平整：开工进入工地后，在测量放线前，首先派人清除杂草，平整场地，作好测量放线和工程施工的前期工作。
（3）测量放线：按甲方提供的工区附近两个以上坐标控制点和一个调和控制点，即可用TJ6—1A经纬仪，根据工程大角坐标和控制点坐标差，反算出方位定向角和相间距离，施测出工程各大角定位点，或按市政规划部门测设的工程大角定位坐标桩，由我们进行细部轴线放线，或按建设单位标定的方向位置，±0.00标高进行相对位置测量放线工作。
定位放线时，楼房各大角轴线纵横2.5米处要均设60×60×500暗桩共8个，并用DS3精密水准仪把甲方指定的±0.0标高，室内外高差0.3m，由高程控制点或相对标高点上，引测到工程东西所选定的固定点或新设的水准标志上，以作核校高程和施测沉降观测的基准点。
建筑物放线设桩后，要经甲方监理人员复测签字后方能开挖基槽。
（三）基础开挖1、建设单位应提前提供或乙方主动向甲方了解工程基础中有无电缆、管道、暗沟等隐蔽设施，若有，可在开挖图中标出位置、深度，经甲方签字后方能施工挖槽。
当甲方提不出基础隐蔽设施，乙方也需谨慎开挖，万一出现安全及毁坏隐蔽设施问题，由甲方处理。
开挖中一旦出现古墓文物古迹，乙方除保护好现场外，并应向甲方反映文物管理单位报告，以待处理后方能继续施工。
2、挖土前应按施工现场平面布置图，用4×40镀锌扁钢或φ10镀锌园钢埋设好，工地各设备统一接地网线。
3、按设计图尺寸所撒弹的开挖灰线，要向外扩挖300，以备支模。
4、土方量计算：根据自然地坪，设计基础深度和基础体积，进行回填土计算，对外运的多余土，和不足的填方土，报甲方决定外运或取土地点。
暂时不能外运土方，可原地摊平，待后处理以利施工。
5、开挖放坡：当开挖深度内无地下水时，挖深小于2米，放坡为1：0.3（高：宽）为宜。
6、机械挖土人工修边：机械挖土时，当局部开挖后，即用水准仪连续测设较底高0.2米的临时桩点，该桩点可作为挖掘机手的挖深指示点，以防超挖而扰动基土，又可作为槽内清土人员的标志桩。
人工修边，要按边坡坡度进行，作到无虚土，坡面平直，坡角成形规范，坡顶边留有0.8米宽的人行通道。
人工平整基底至设计标高，要随清随运，基本平整，平整度不超过±10mm。
（四）基础布设绑扎和模板支护验收合格后，即可进行基础砼现浇施工，作到快运快捣，成型准确，标高移位符合GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范的要求。
浇灌中不留施工缝，并设专人校定标高和框架柱轴线位置。
钢筋绑扎浇筑的技术措施，详见主体工程施工中相关规定。
浇筑用插入式振捣器时，其移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于作用半径的0.5倍，并避免碰击钢筋模板，振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
振捣时要快插慢提，以砼中不冒气泡和层面出浆为好，当用平板振动器时，要作到排排压边，不漏振。
垫层砼取样，根据本工程现浇量，每一垫层取样不少于两组。
（五）平整基槽基槽机械挖至预留20-30cm松土，进行人工清理。
基槽清底前，由工人用平头铁锹认真清底，至设计标高，误差不大于±5mm。
为保证垫层标高的准确性，槽内纵横向各按三米间距的交点处，用水准仪测设外露0.12米的等高木桩点，以木桩面控制100厚垫层标高。
基础钢筋绑扎：所用钢筋应经抗拉试验。
钢筋绑扎前应在砼垫层面上，用墨斗满弹出底层钢筋布设线，按墨线布设绑扎钢筋，这样可使钢筋位置无误，尺寸准确，减免了修整钢筋的工作量之烦。
为使框架柱轴线钢筋不产生位移，对定位绑扎的框架柱，柱脚宜与基础钢筋点焊牢固，其点焊处焊肉高2mm，咬筋深度不得超过0.5mm。
钢筋布设，搭接锚固长度，按设计图要求施工。
底层钢筋绑扎完后，应按设计位置、标高埋设已通管的水暖、电予埋管，凡设於砼中的埋管不须防腐，砌体中的埋管须进行防腐处理。
（六）、主体工程：工程主体质量，是实现“百年大计，质量第一”的关键工程部位，基础是根基，主体是骨架，只有主体结构工程从严按新颁布的砼结构工程施工验收规范（GB50204-2002）砌体施工验收规范（GB50203-2002）和设计要求施工，质检员做好全过程质量监控，按时指定批量进行材质抽检，准时抽样试压，作好分项工程质量检查就能确保主体工程施工质量。
（1）、钢筋工程本工程钢筋采用I、II级钢及III级钢。
本工程设计所采用平面画法构造均见《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1（国标）。
凡图中未注明者，受力钢筋的砼保护层最小厚度按03G101-1P33采用。
凡图中未注明者，钢筋搭接和锚固长度按03G101-1构造详图中的有关构造规定采用。
本工程钢材需用量较大，现场设钢筋加工厂进行制作，钢筋不能大批量进场，以防止生锈，施工中要根据施工的先后顺序进场，随进随用，钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用钢筋》GB1499等的规定抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，钢筋应平直，无损伤，在下料中发现钢筋脆裂、结疤、有耳子、分层，夹杂时一律不准使用。
在下料和结构布筋前要消化，熟悉图纸，技术员要交底检查，在现浇板上布筋时，要按钢筋间距尺寸，全弹墨线，依线布筋绑扎。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）预埋件的规格、数量、位置等。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%，其最小搭接长度应符合下表的规定。
当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按上表的数值乘以1.2取用，当接头面积百分率大于50%时，应按上表的数值乘以1.35取用。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表：钢筋焊接时，I～III级钢可用搭接焊，施工中宜用双面焊，无法用双面焊时可用单面焊，I级和II、III级钢双面焊搭接长度分别为≥4d和≥5d，单面焊搭接长度分别为≥8d和≥10d,钢筋间隙3mm，焊缝厚度不小于钢筋直径的0.31倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍，焊前或焊后，应使两根钢筋轴线在一直线上。
在焊接过程中，应分层停焊清渣，且不得出现夹渣、气孔、咬边深度不大于0.5mm，接头轴线偏移不大于5mm，工程中所焊接头，应从成品中切取3个接头，送检验室进行拉伸试验。
大于φ22的钢筋焊接，宜用气压对焊，对镦粗区钢筋表面严重烧伤，或因端面不洁、端面氧化、中途灭火而造成未焊合的镦头，均需割除重新焊接。
（2）、模板工程根据近几年新工艺的出现，本工程现浇基础、楼梯、梁、柱板采用竹胶板，方木钢管支撑，本工程配制四层用竹胶板数量周转使用。
支撑低部要坚实，防止沉降及变形错位，避免返工浪费、柱子模板外围加箍、加柱线或是斜支撑，做到模板不浪费、垂直稳定、能抗住施工中的震动及影响，保证柱子模板不浪费、垂直稳定能抗住施工中的震动及影响，保证柱子的几何尺寸、标高、轴线的正确，才能防止柱子的歪斜和扭曲。
模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板内的杂物应清理干净。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法:（3）、砼工程本工程砼均采用现场搅拌浇筑，水泥采用大厂生产32.5或42.5普通水泥，及市建委规定砼的使用水泥，水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定，石子选用粒径5－40mm，其含泥量不得大于1％，砂用细度模数为2.3—3.3的中粗砂，含泥量不得大于2％。
结构层的施工缝均留在板的上下表面、竖向结构与水平结构分开浇筑。
柱、砼均采取二次浇捣措施，柱四角、中心分别振捣，墙斜向分层，与浇筑方向垂直的墙也可以分层浇筑。
砼在浇筑过程中，均不得形成施工缝，如因特殊原因必须留施工缝，则按规范要求留置，在浇筑中，要控制好板面标高及平整度，用水准仪控制板面标高，为防止板面出现裂缝，对板面采用二次收浆方法。
柱子砼的施工，为防止柱子烂根，在浇筑前应先铺一层1—2cm 与砼标号相同的砂浆，然后浇筑砼，砼浇筑时每次下料厚度30－50cm，不宜过高，并应在柱四周及中心仔细振捣，但下料速度不宜太快，所有柱子与板交接处必须在砼浇筑完2小时左右进行二次振捣，以消除因柱砼下沉而产生的裂缝。
梁板砼的浇筑时间，保证所有砼能在2小时内覆盖，一方面确保不形成自然施工缝，另一方面可以减少钢筋振动对砼的影响，在浇筑过程中要控制好板面标高和平整度，为保证梁板砼的密实，梁用插入式振捣器并应振捣密实，而板面必须用平板振动器振动，由于砼坍落度大，收缩也大，表面水分蒸发快，板面容易出现裂缝，因此对板面需采用二次收浆法施工，板面先用刮尺刮平，再用木槎板槎实，用硬帚扫刷砼表面，必须在砼初凝前进行。
