澧县城头山古文化遗址六号文物保护工程砼工程施工方案一、工程概况：本工程为湖南省澧县城头山古文化遗址六号文物保护棚，为钢结构形式，建筑平面呈矩形形式，地上一层，檐口高度为，总建筑面积为。
东面基础结构在轴线内采用钢筋砼挡土墙和条形基础形式，其他各面在轴线内采用条形砖基础结构形式，在轴线处采用柱下独立基础形式，共设计35个柱下独立基础，其中截面最大的为JC–5、JC–6（2600×2800），截面最小的为JC–4（1100×1100）。
条形砖基础采用MU10普通烧结页岩砖、水泥砂浆砌筑，±以上部分墙体用水泥混合砂浆砌筑；砼基础和砼墙板均采用C30砼，基础顶部待钢柱安装就位后铺置50厚C40细石砼；砼墙板160厚，向室内呈75°角，只是在H轴设置；基础下均设100厚C10砼垫层。
二、本工程砼结构特点：1、本工程砼结构主要集中在±以下，采用柱下独立基础和条形基础结合形式，只是在四周外围轴线布置，构件相对分布分散。
2、基础构件截面类型比较多，其底标高和顶标高因位置不同而有所变化。
3、墙板向室内呈75°角，模板支设务必精确到位。
4、砼结构体量不大，但所用设施料比较多。
5、主体钢柱与基础采用地脚螺栓连接，基础柱轴线位置不但要求准确，而且地脚螺栓预埋要采取一定的措施固定牢靠，确保其预埋尺寸控制在规范和设计要求范围内。
三、砼结构施工：（一）、施工流程：定位、放线→砼垫层施工→基础放线→基础支模板→绑扎基础钢筋及安装固定墙（柱）插筋→基础隐蔽验收→浇筑基础砼及养护→基础墙柱放线→修整墙（柱）钢筋及绑扎→支设墙（柱）模板及安装固定预埋地脚螺栓→墙（柱）隐蔽验收→墙（柱）砼浇筑及养护→室内外回填土（二）、施工过程与施工方法：本工程砼结构施工工作量少，结构类型比较简单，对钢筋工程的施工按照通常施工方法即可满足规范和图纸设计要求。
这里主要论叙模板工程和砼工程的施工过程和施工方法。
基础及墙、柱均采用木模板，面板选用18mm厚镜面胶合板，次龙骨选用间距250mm 以内、60×80方木，主龙骨选用双φ48×钢管、碟型卡φ14螺杆拉结方式，模板体系在作业现场组装并加固定型到位。
因砼工程量不大，我项目部拟采用商品砼，选用1台40m汽车混凝土输送泵输送砼到浇筑地点，以满足施工工期要求。
在基槽土方挖除完，经基槽验收合格并办理完工程交接手续后，就立即浇注混凝土垫层，封闭基础所占部位的槽底，以利于保护整个地基。
1、模板工程：基础侧模板及其以上的吊模，均按照图纸设计截面尺寸要求先画出配模图，按配模图在木工车间分片加工成型，在现场组拼安装。
模板面板选用18mm厚镜面胶合板，次龙骨选用间距250mm以内、60×80方木，主龙骨选用双φ48×钢管。
竖向钢管主龙骨与端头焊接有50×50×5钢板的φ14螺杆及蝶形卡拉结固定。
竖向钢管主龙骨间距600mm，φ14螺杆600×400mm来布置，侧模板外沿基坑周边搭设双排钢管固定架体，架体每两个立杆间距设一个钢管抛撑，与基坑底面或坡面可靠固定连接，以确保固定架体的安稳性，然后主龙骨与固定架体用钢管上下扣件连接牢靠。
独立基础内侧模采用吊模方式，吊模放置在定位马蹬筋上，马蹬筋选用φ12以上钢筋现场按实际尺寸要求加工成型，每隔侧面放置三个，并与基础钢筋网片点焊牢固可靠。
内侧模支撑与加固采用端头焊接有50×50×5钢板的螺杆拉结、钢管加肋、钢管对撑或对拉等综合方法，其支撑点或对拉点及钢管主龙骨布置与外侧模板的加固布置相对应。
模板安放前，先将控制线吊到临时架体上，然后拉线，调正、支撑、加固基础内外模板的支撑等。
墙木模板制作先按照图纸设计截面尺寸要求画出配模图，经复核无误后按类别编号，在木工加工车间按配模图分片加工成型，在现场组拼安装，。
模板面板选用18mm 厚镜面胶合板，沿长度方向竖向放置，次龙骨选用60×80方木，沿竖向布置，间距200mm，主龙骨选用双φ48×钢管，设φ14 对拉螺栓与蝶形卡拉结固定，其间距为400×400mm，钢管龙骨间距与对拉螺栓间距一致。
第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。
墙采用普通对拉螺杆，结构尺寸内长度部分套硬质塑料管。
支模前，先按设计要求角度搭设内双排固定架体，然后按方案要求间距分别安放固定主龙骨和次龙骨，再铺放内侧模板。
双排固定架体高度、钢管长度、立杆横距、水平杆分布距离等根据基槽作业面及构件高度实际确定，立杆纵距控制在以内。
待钢筋绑扎完毕，预埋件安装好，预留孔洞模壳固定好后，按间距900×900分布、与墙体网片钢筋电焊φ8模板定位钢筋，再立另一侧模板并用对拉螺栓与两侧的模板拉结固定。
墙体的钢筋保护层厚度用塑料卡控制，塑料卡的间距不大于900mm。
外侧模板骨架同样也用钢管扣件与基坑周围加固架体连接牢固。
内外钢管支撑以加固架体水平杆间距、每两个立杆间距来布置一个点。
注意在立设外模板前按墙设计角度和厚度调整好钢筋网片，使其控制在规范允许范围内并加固支撑好，定位钢筋从离角边和下底200mm处开始焊接，长同墙厚，焊接时应拉线，使钢筋端头保持同一斜坡面上，准确无误后方可安装外侧模板。
柱木模板施工基本内墙木模板的施工相同。
模板面板选用18mm厚镜面胶合板，次龙骨选用60×80方木，沿竖向布置，间距200mm，柱箍为双φ48×钢管与φ14 对拉螺栓组合蝶形卡拉结成型，每不大于600 mm设置一道。
每片柱侧模在钢管箍上离模板边150mm另加两根竖向钢管，并用扣件相连。
柱模支撑与加固采用钢管加顶撑，一端撑向竖向钢管，一端与加固架体扣件相连，支撑点以架体水平杆间距来布置一个。
第一道柱箍距地150～200mm，不得大于250mm，其间距要根据模板高度均匀布置，以600mm为限。
柱截面边长大于600时，中间设φ14 对拉螺栓，其竖向间距同柱箍间距，横向间距不大于400mm为限，但要以边长均分间距。
柱截面边长为600mm以内时，只设柱箍加固方式。
支模前，除了按照操作规程要求放置钢筋保层垫块外，要先按柱边线调整好钢筋骨架垂直度，使其控制在规范允许范围内并加固支撑好，然后根部水泥砂浆找平，弹出模板控制线，并在钢筋骨架角部离板面200mm处焊接短钢筋头，再安装钢筋保护层塑料卡，其竖向间距不大于900mm，水平间距控制在500mm以内，但每侧不少于3个，另外在钢筋骨架上部设钢筋定位卡，以确保柱主筋不发生位移。
注意，焊接短钢筋头，应用吊线锤吊垂直其端面，并与柱边线保持同一垂直面。
支模时，可先立一侧模板，再检查钢筋绑扎是否满足设计要求和规范规定，预埋件是否安装好，预留孔洞模壳是否固定好等，无误后再立其它一侧模板，需设置对拉螺栓的，要将其穿插与支模板配合进行。
模板立好后先临时支撑固定，然后按要求布置柱箍，检查完模板位置及其轴线、垂直度等后，再紧固柱箍，背钢管立杆加支撑与满堂架体扣件连接固定牢靠。
模板支设过程中，要根据柱定位轴线拉通线进行校正，使一道轴线内的柱截面位置控制在规范允许偏差范围内，然后预埋地脚螺栓，位置准确无误后与柱钢筋焊接牢靠。
地脚螺栓预埋前，先按钢柱地脚孔位及尺寸焊接定型地脚螺栓并焊接爪脚，确保螺栓位置安装准确。
模板的拆除：a、在常温下，墙体混凝土强度达到1Ｍpa，可拆除模板。
冬期施工时，墙混凝土达ＭPa，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准；b、拆除模板顺序与安装顺序相反，先拆穿墙螺栓，后拆地脚螺栓，使模板向后倾斜，离开墙体。
如果模板不能离开墙体时，可用撬杠撬模板的上口，不得撬下口或用大锤砸模板。
保证拆模时不晃动墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板；c、拆模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
模板施工质量及验收要求：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收，模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理；模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
a、模板安装：主控项目：（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查；检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查；检验方法：观察。
一般项目：（1）模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查；检验方法：观察。
（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查；检验方法：观察。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合如下的规定。
检查数量：在同一检验批内，对柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
预埋件和预留孔洞的允许偏差注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（5）现浇结构模板安装的偏差应符合：检查数量：在同一检验批内，对柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇墙结构大模板允许偏差2、混凝土工程：混凝土采用商品混凝土,采用搅拌运输车运至现场，选用1台40m汽车混凝土输送泵输送砼到浇筑地点。
砼浇筑前须主要做好以下工作：（1）、施工前各专业技术人员要认真熟知图纸，将工程中各部位的砼按不同标号列出表格，并计算出各部位砼用量，每次浇筑时提前向商品砼站发出书面砼需求联系单，提出砼原材料质量要求、坍落度要求、具体需求量及需求时间，在供应过程中不定期派人对商品砼原材料、砼出机质量等进行抽查，发现问题，采取书面形式对商砼站提出整改要求，并跟踪落实整改要求。
（2）、砼浇筑前要严格按照质量验收程序对模板工程、钢筋工程、水电安装工程等的检查验收，不合格项坚决返工重做直至合格为止，然后填写相关技术资料，上报监理单位检查验收，监理单位检查验收确认合格后方可由砼工长填写砼浇筑申请单，进行砼施工的准备。
