设备事故管理规定

公司设备事故管理制度规定一、总则1. 本制度旨在规范公司设备事故的管理，确保设备运行安全，保护员工生命安全和公司财产安全。

2. 所有设备操作人员和维护人员必须严格遵守本制度，对违反规定的行为将依法追究责任。

二、组织管理1. 成立设备事故管理小组，负责制定、执行和监督设备事故管理制度的实施。

2. 设备事故管理小组由安全生产部门负责人领导，成员包括设备管理、生产、维护等相关部门的负责人。

三、事故预防1. 定期对设备进行安全检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

2. 对操作人员进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。

3. 建立健全设备使用记录和维修记录，便于追踪设备状况和预防事故发生。

四、事故报告1. 发生设备事故时，现场人员应立即启动应急预案，采取紧急措施防止事故扩大，并及时上报。

2. 事故发生后，相关人员需填写事故报告书，详细记录事故发生的时间、地点、经过、原因及造成的损失等。

3. 事故报告书应在事故发生后的24小时内提交给设备事故管理小组。

五、事故调查与处理1. 设备事故管理小组负责对事故进行调查，分析事故原因，确定责任归属。

2. 根据调查结果，提出整改措施，防止类似事故再次发生。

3. 对于因违规操作导致的事故，依据公司相关规定对责任人进行处理。

六、事故记录与分析1. 建立完整的设备事故档案，包括事故报告、调查结果、处理意见和整改措施等。

2. 定期对事故记录进行分析，总结事故发生的规律和特点，为设备安全管理提供数据支持。

七、附则1. 本制度自发布之日起实施，由设备事故管理小组负责解释。

2. 随着公司发展和外部环境的变化，本制度将不定期进行修订，以适应新的管理需求。

设备事故管理规定设备事故是企业经营中常见的问题之一，不仅会给企业造成经济损失，还会严重威胁员工的生命安全。

因此，制定设备事故管理规定是企业必须认真对待的事情。

本文将从设备事故管理的原则、管理体系以及应急措施等方面，详细介绍设备事故管理规定。

一、设备事故管理的原则1. 安全第一、在设备的选购、安装、使用和维护过程中，必须始终把安全放在首位，确保设备的安全运行。

2. 科学规范。

企业必须制定科学的设备管理规定和操作规程，确保设备的规范化运行。

3. 预防为主。

采取防范措施和预防措施，以避免事故的发生。

4. 法律法规遵守。

企业必须遵守相关法律法规，诚实守信，加强法制教育。

二、设备事故管理体系1. 设备履历与台账管理。

对所有设备建立详细的履历与台账，包括设备名称、型号、编号、厂家、制造年份、购置日期、封存日期、移交或拆除日期等信息，以便随时查阅。

2. 设备检验与维护管理。

定期对设备进行例行性维护，设立专门的检验和维修制度，切实保证设备的正常运行。

3. 设备安全监督管理。

制定设备安全监督管理制度，对设备进行定期检查和评估，及时纠正和修理设备上的隐患。

4. 设备事故监管和预防。

制定事故应急预案并建立事故报告制度、落实责任追究制度、加强安全教育和培训，完善设备事故预防体系。

三、设备事故应急措施1. 确认设备事故后，立即采取措施，将周围工作人员疏散至安全区域，并进行人员的初步伤亡评估。

2. 立即上报设备事故情况，并组织应急救援人员前往现场开展应急抢险工作。

3. 在应急救援人员赶到事故现场之前，应由设备操作员或有关负责人尽可能采取有效措施稳定事故场面。

4. 发生较严重设备事故时，应按照安全预案，统一组织救援，进行紧急处理，控制事态发展。

5. 在事故制订报告完成后，应及时总结教训并归类整理，进一步完善设备安全制度和管理措施。

四、设备事故后的处理1. 对设备事故进行深入的调查和分析，查明事故原因和责任，并对责任人进行相应处理。

设备事故管理规定FC-SB-0832 为能对生产中的事故及时采取措施，防止事故扩大和再次发生，并从事故中吸取经验教训，以达到消灭事故，保证安全运行的目的，特制订本规定。

一、设备事故范围：凡设备发生故障，影响生产或造成损坏者，均为设备事故。

二、设备事故分类：1、特大设备事故：设备发生损坏，造成全厂停产72小时以上；压力容器爆炸或修复费用达五十万元。

2、重大设备事故：设备发生损坏，影响产品（成品或半成品）日作业计划产量损失50%以上，大型单系列装置日作业计划产品产量损失100%或修复费用达十万元。

3、一般设备事故：设备发生损坏，影响产品日作业计划，产量损失20%以上或修复费用达五万元以上。

三、设备事故损失计算：1、修复费包括损坏部部分修理费、人工、材料、配件。

2、减产损失按减产数量乘以工厂年度计划单成本计算，其中未使用原料等一律不扣除，以便于计算。

3、损失成品（半成品）的价值以该成品（半成品）的数量乘以单位成本计算（无核算的半成品可估算）。

四、设备事故的调查处理：1、机械设备发生特大设备事故和重大事故，设备部应采取紧急措施，防止事故扩大，并提请厂领导组织设备部、产品部等有关部门组成调查小组，本着“三不放过“（事故原因分析不清不庭，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则，查明事故原因，提出措施，研究修复方案。

事故单位应及时写出事故报告交产品部，产品部组织填写“纠正、预防措施表”，经主管副总审批后由产品部组织跟踪验证，对违反规章制度和纪律而造成严重事故者，要根据情节给予行政处理，直至追究刑事责任。

2、一般事故应在事故发生后立即以部门主管经理为主，组织有关人员研究分析查明事故原因，吸取教训，提出措施，写出事故报告，并对事故责任者给予必要的处理。

3、非设备本身原因造成的设备事故，由事故主管部门调查处理，并写出事故报告，交一份设备部备案，设备部参加调查并组织事故机械设备的修复工作；4、凡发生事故所在单位，设备事故在三天内写出事故报告单送产品部。

设备事故管理规定为规范公司设备管理,发挥好设备的功效,为公司的生产经营提供有力保障,结合公司实际,特编制本管理规定。

凡设备发生非正常性损坏而造成的停台检修或设备精度、使用性能和生产效率降低者，均为设备事故。

第一条设备事故分类以经济损失大小或动能停供时间长短将设备事故分为：一般事故、重大事故和特大事故。

1．一般事故经济损失：设备损失价值在0.5万元至5万元；动能停供：系统≤30分钟，局部≤2小时。

2．重大事故经济损失：设备损失价值在10～20万元；动能停供： 30分钟＜系统≤4小时，局部≤7天。

3.特大事故经济损失：设备损失价值在20万元以上；动能停供：4小时＜系统≤1天。

事故经济损失=修理费用+停机损失修理费用=原材料辅料费用+备件费用+修理人工费用（劳务费用）停机损失=设备每小时创利润数×停机时间（小时）停机时间是指从设备损坏停工时起到修复投入生产为止，只计算修复时间，不包括等件时间。

第二条设备事故原因事故原因共分九种，具体为：1.违反操作规程2.擅离工作岗位3.超负荷运转4.设备润滑不良5.没有按期检修6.检修质量不良7.忽视安全措施8.设备先天不足（设计、制造等）9.其他由1～7类原因造成的设备事故为责任事故。

由于设计、制造以及不可抗拒和避免的自然灾害所造成的事故为自然事故。

第三条事故的处理发生设备事故后，应立即切断电（动力）源，保持现场原状，操作人员应立即报告设备动力部或公司领导。

重大和特大设备事故必须上报公司主管设备副总经理，相关人员共同查看现场，分析事故原因及提出处理方案。

一般设备事故，于事故发生之日起三日内，由设备动力部组织设备员、操作人员、生产工段长及有关人员召开分析会，共同分析事故原因，做出结论，制定防范措施。

设备动力部应于会后二日内填写《设2备事故报告单》一式二份，报公司领导。

重大设备事故，事故分析会由主管设备副总经理主持召开，设备员、操作人员、设备动力部领导、专业技术人员及有关人员参加，分析事故原因，提出处理意见，制定防范措施。