UG编程-加工中心编程

单元七韩旭制作数控加工数控加工--凸台零件粗加工韩旭制作一、学习目标数控粗加工基本流程、加工刀路定义二、学习内容1. 凸台零件实例加工、加工刀路定义（理解、掌握50分钟）韩旭制作数控铣削加工的零件韩旭制作数控铣削加工的零件韩旭制作数控铣削加工的零件韩旭制作数控铣削加工的零件韩旭制作数控铣削加工的零件韩旭制作数控铣削加工的零件韩旭制作数控铣削加工的零件数控加工程序编制的内容与步骤数控加工程序的编制所包含的内容非常广泛，从零件图纸的工艺分析开始到最终获得加工程序为止，其主要任务是依次1、打开文件、分析零件图样、确定工艺过程加工此凸台思考工件和毛坯的关系韩旭制作制作工件和毛坯的关系工件尺寸80x50x25凸台高度为10已知的毛坯料80X50X25工件毛坯制作• 加工环境韩旭制作韩旭制作2、指定几何体（工件和毛坯）韩旭制作1韩旭制作韩旭制作1韩旭制作韩旭制作韩旭制作14、创建操作中创建刀具韩旭制作韩旭制作25、生成刀路轨迹1韩旭制作韩旭制作2计算刀路5、生成刀路轨迹1韩旭制作韩旭制作212韩旭制作韩旭制作212韩旭制作韩旭制作保存韩旭制作五、 学习任务多思考、多看书与多动手练习三、时间安排90分钟1、 刀路创建、刀路模拟、刀路操作 ，对于初学者刚开始比较难以理 解，特别是指令较多，功能容易混淆，要多练习总结它们的优缺点。

四、新课总结：(3分钟）思考难点：第1步、分析零件、确定工艺过程加工工艺分析和规划（1）加工对象的确定：分析那些部位需要上数控加工中心凸台。

浅谈UG12.0在加工中心编程中的应用黄智【期刊名称】《《模具制造》》【年(卷),期】2019(019)008【总页数】5页(P74-78)【关键词】UG12.0; 造型; 加工中心编程【作者】黄智【作者单位】中山职业技术学院广东中山 528400【正文语种】中文【中图分类】TG6591 引言图1 尺寸图UG12.0的数控加工技术一直处于世界领先的地位，被普遍认为是最杰出的造型与数控编程软件之一。

它提供了较全面的加工应用功能，如数控铣削（2.5～5轴）、数控钻孔、数控车、数控冲裁、数控线切割和电极设计等。

另外UG12.0提供了可靠而直观的轨迹校验和仿真模拟，它以彩色图的形式显示当前加工结果及其余量，具有可视化的仿真模拟功能，使用户可以检查加工过程的合理性与正确性，可以分切、旋转来观察加工的结果，还可以进行多达五轴仿真校验，定量分析，加工工时估算等，用户也可以手工单步检查生成的刀具轨迹。

UG12.0也为用户提供了灵活方便的轨迹编辑，用户可以对已有的刀具轨迹进行拷贝：阵列拷贝和旋转拷贝；还可以用手工的方式对生成的刀具轨迹进行方便而灵活的修改：删除不合理的走刀路径，对刀具轨迹进行投影等。

UG12.0为满足对加工质量、效率日益提高模具生产的要求提供了高速铣削技术，如NURBS插补G代码，尖角部位的圆满走刀，从外到内的毛坯光滑环切，刀具载荷的分析与自动优化等其他工具。

现以一个具体的电极零件为例，如图1所示，详细介绍UG12.0造型与编程的方法。

2 分析（1）这是一个典型的电极，形状比较简单，由电极座和电极部分组成，电极部分含有一个倒角特征。

（2）该零件的作用是通过放电作用，清除型腔上铣刀无法清除的拐角位置。

3 建模过程（1）进入UG建模环境后，单击“拉伸”按钮，在【拉伸】对话框中单击“绘制截面”按钮，绘制一个矩形截面Ⅰ（100×50mm），如图2所示。

（2）单击“完成”按钮，在【拉伸】对话框中“指定矢量”选取“ZC”按钮，“开始”选取“值”，“距离”设为0，“结束”选取“值”，“距离”设为5mm，“布尔”选取“无”。

UG6.0,很详细的数控加工编程
点击工具栏的：开始加工，进入CAM编辑界面。

先点击：程序顺序视图，再点击：创建程序，建立一个程序Program1。

点击：几何视图，建立工件坐标系，向+Z轴移38mm.
指定部件：
指定毛坯：
创建操作：选择mill-contour 剩余铣加工方式。

创建三把刀具：直径分别为10mm立铣刀,8mm立铣刀，4mm 球刀。

设置刀具参数：
1.用剩余铣进行粗加工
选择直径为10mm的平刀，步距为10mm*75%，每刀深度为：2.5mm, 主轴转速为：3500r/min,进给率为：800mmpm.
2.用剩余铣时行半精加工
选择直径为8mm的平刀，步距为8mm*30%，每刀深度为：1mm, 主轴转速为：3500r/min,进给率为：1000mmpm.
用固定轴轮廓铣来精加工：为了提高工件的表面质量，本次加工分四步。

参数为：选择直径为4mm的平刀，步距为4mm*5%，切削模式：往复；切削方向：顺铣；
主轴转速为：3500r/min,进给率为：1000mmpm.
①:先选择顶面及圆柱面进行加工。

切削角：自动
②：选择一个叶片进行加工，其中，切削角为120度。

③：选择第二个叶片进行加工，其中切削角为90度。

④：选择最后一个叶片进行加工，其中切削角为20度。

到这里，加工就完成了，效果如下图。

目录第一节孔加工------------------------（2）第二节平面铣------------------------（9）第三节表面铣------------------------（22）第四节穴型加工----------------------（26）第五节等高轮廓铣--------------------（33）第六节固定轴轮廓铣------------------（36）第一节孔加工1.1 例题1：编写孔位钻削的刀具路径图6-11.打开文件☐从主菜单中选择→***/Manufacturing/ptp-1.prt，见图6-12.进入加工模块☐从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入Machining Environment对话框3.选择加工环境☐在CAM Session Configuration表中选择CAM General☐在CAM Setup表中选择Drill☐选择Initialize4.确定加工坐标系☐从图形窗口右边的资源条中选择Operation Navigator，并锚定在图形窗口右边☐选择Operation Navigator工具条的Geometry View图标，操作导航器切换到加工几何组视窗☐在Operation Navigator窗口中选择MCS_Mill，按鼠标右键并选择Edit，进入Mill_Orient对话框☐选择MCS_Origin图标，进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient对话框☐打开Clearance开关，选择Specify，进入Plane Constructor对话框☐选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5☐连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框5.创建刀具☐从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具组视窗☐从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-2所示对话框☐按图6-2所示进行设置，选择OK进入Drilling Tool对话框☐设定Diameter = 3☐设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为5☐设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为5☐选择OK退出图6-2 图6-36.创建操作☐从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-3所示对话框☐按图6-3所示进行设置，选择OK进入SPOT_DRILLING对话框7.选择循环类型与其参数☐从循环类型列表中选择Standard Drill（三角形箭头），进入Specify Number of对话框☐设定Number of Sets = 1，选择OK进入Cycle Parameters对话框☐选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Tool Tip Depth，设定Depth = 3，选择OK退回到Cycle Parameters对话框☐选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值= 60，选择OK直至退回到SPOT_DRILLING对话框8.指定钻孔位置☐从主菜单选择Format→Layer Settings，使5层为可选择层（Selectable）☐从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框☐选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框。

胡雪飞制作2010年3月16日星期二坐标系在数控加工程序编程中，需要确定运动坐标值控制符的名称及方向，为了简化程序编制及保证具有互换性，国际上已统一了ISO标准坐标系，该标准规定该坐标系统是一个右手笛卡尔坐标系统1、不论机床在加工中是刀具移动还是被加工工件移动都一律规定被加工物静止不动而刀具在动2、Z轴的确定：传递切削力的轴为Z轴3、机械坐标系：以机床原点为坐标原点建立坐标系4、机床原点（机床零点）：机床上的一个用作加工基准的特定点5、工件坐标系：以工件原点为坐标原点建立的坐标系。

使用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系6、工件原点：（1）、位置是人为设定的，由编程人员在编制程序时根据工件的特点选定的，所以也称为编程原点。

（2）、工件原点应选在零件图纸的基准上，对于对称图形，可设在对称中心上，一般零件，可设在工件轮廓的某一角上，便于坐标值的计算，对于Z方向的原点，一般选在工件表面，并选在精度较高的表面。

G 指令概述（1） 坐标：以刀尖移动方向判断X 、Y 、Z 、B 的正负(2)坐标系设定：（3） G90：绝对值编程（以程序原点为基准编程）(4)G91：增量值编程（以前一点为基准编程）：（50，-35）（-50，-35）（50，35）（-50，35）程式原点：（（5）B 轴：G90往+方向旋转（或参数设定往较近方向旋转）G91以指令+、-旋转度度度度度度例：(6) GOO 快速定位其定义速度由参数设定，如下图（X ，Y ，Z ）指令格式：GOO X_ Y_ Z_; 例如要定位到下刀点：G00 X100 Y100 Z100;（7） G01 直线插补刀具以给定进给率从一点移动到另一点指令方式：G01 X_Y_Z_F_; F：进给率，单位mm/min （X，Y，Z）例如：G01 X100. Y100. F100;对下图所示图形分别用G91和G90编程（I）G40 G80; (II)G40 G80;G00 G90 G54 X0 Y0 S600 M 13; G00 G90 G54 X0 Y0 S600 M 13;G01 X20 Y10 F60; G01 G91 X20 Y10 F 60X70. (Y10.); X50. (Y0);(X70.) Y25.; (X0) Y15.;X20 Y45; X-50 Y20;(X20) Y10; (X0) Y-35;G00 X0 Y0; G00 X-20 Y-10;M30; G90;M30;（8）G02G03RX,Y)R-(X,Y)X5050XO ZO例：G02 I-50 F100；圆心终点起点JI(X,Y)G02使用R （一般） G02 X____Y____R____ F____ ;圆弧的顺逆方向是沿着垂直于圆弧所在平面的坐标轴的负方向观察，以判断其顺逆方向。

重庆三峡学院毕业设计（论文）题目UG自动编程的叶轮加工（五轴联动加工中心）院系应用技术学院专业机械设计制造及其自动化年级08 机械完成毕业设计（论文）时间2011 年12 月目录摘要第一章：绪论1.1：五轴联动简介1.2：五轴联动加工中心的特点1.3：五轴联动加工中心的分析1.4：五轴联动加工中心的应用领域第二章：FANUC系统编程方法2.1 FANUC系统概述2.2 FANUC系统编程指令第三章：叶轮轴加工的工艺分析3.1概述3.2零件三维模型与零件图3.3叶轮轴的加工工艺分析第四章：叶轮轴加工的UG自动编程4.1 建立零件的UG三维模型4.2 叶轮轴加工的UG自动编程4.3 叶轮轴加工的UG程序后处理第五章：总结致谢语参考文献基于UG自动编程的数控铣削加工牟松重庆三峡学院应用技术学院机械设计制造及其自动化08机械重庆万州 404000摘要五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。

目前，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。

关键字五轴联动加工中心UG 自动编程第一章：绪论1.1：五轴联动简介所谓五轴加工这里是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标)，而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。

1：对于五轴立式加工来说，必须要有C轴，即旋转工作台，然后再加上一个轴，要么是A轴要么是B轴。

2：主轴头旋转类型，立式结构的两个回转轴A，C轴。

该机床将A，C回转轴设置在主轴上。

铣头绕Z轴旋转360度形成C轴，绕X轴旋转±90度形成A轴。

这样的结构形式工作台上无旋转轴。

3：工作台旋转类型，工作台绕X轴旋转，工作台绕Z轴旋转，主轴无需摆动。

4：工作台绕Z轴旋转，主轴头绕Y轴摆动称B轴。

第1章UG编程基本操作及加工工艺介绍本章主要介绍UG编程的基本操作及相关加工工艺知识，读者学习完本章后将会对UG 编程知识有一个总体的认识，懂得如何设置编程界面及编程的加工参数。

另外，为了使读者在学习UG编程前具备一定的加工工艺基础，本章还介绍了数控加工工艺的常用知识。

1.1UG编程简介UG是当前世界最先进、面向先进制造行业、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。

UG CAM是整个UG系统的一部分，它以三维主模型为基础，具有强大可靠的刀具轨迹生成方法，可以完成铣削（2.5轴～5轴）、车削、线切割等的编程。

UG CAM是模具数控行业最具代表性的数控编程软件，其最大的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。

另外，在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理，均与主模型相关联，主模型更改设计后，编程只需重新计算即可，所以UG编程的效率非常高。

UG CAM主要由5个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块，下面对这5个模块作简单的介绍。

（1）交互工艺参数输入模块。

通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。

（2）刀具轨迹生成模块。

具有非常丰富的刀具轨迹生成方法，主要包括铣削（2.5轴～5轴）、车削、线切割等加工方法。

本书主要讲解2.5轴和3轴数控铣加工。

（3）刀具轨迹编辑模块。

刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供延伸、缩短和修改刀具轨迹的功能。

同时，能够通过控制图形和文本的信息编辑刀轨。

（4）三维加工动态仿真模块。

是一个无须利用机床、成本低、高效率的测试NC加工的方法。

可以检验刀具与零件和夹具是否发生碰撞、是否过切以及加工余量分布等情况，以便在编程过程中及时解决。

（5）后处理模块。

包括一个通用的后置处理器（GPM），用户可以方便地建立用户定制的后置处理。