下载文档原格式
1、喷砂除锈施工方法：1.1表面除锈等级和要求：喷砂除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的Sa2.5级标准，喷砂除锈后表面粗糙度应达到Ra60~80μm ，且表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹，如果喷砂除锈质量达不到上述要求应重作喷砂除锈除锈处理。
1.2喷砂方式的选择：喷砂除锈方式大体分干式和湿式两种。
本工程拟定采取干喷射处理方法。
利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂除锈装置或者离心抛丸装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈银白色金属光泽和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。
1.3磨料选择及需求：结合我们的实际施工经验，我们将采用石英砂干式喷砂法施工，本项工程喷砂施工时应搭建封闭式喷砂工棚。
1.4喷砂除锈工艺要求：1.4.1脱脂净化：水工金属结构进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它污垢。
1.4.2环境要求：在喷砂过程中，空气相对湿度要＜85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃以上。
在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。
1.2喷石英砂操作要点：①设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。
②喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。
③严格控制工艺参数。
磨料箱的工作压力在0.5~0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80~200mm，喷射角30~75°为宜。
1.3喷石英砂操作：1.3.1金属结构体积庞大，结构形状复杂，为了防止漏喷和空喷，减少位移次数，提高磨料利用率和工作效率，应在施工立足点对整个结构全面考虑，合理安排位置路线，一般应按以下顺序。
①先喷上部，后喷下部；②先喷角落与狭窄部位，后喷宽敞部位，先喷边缘，后喷中间；③喷射移动要恰到好处，既不损害基体，又要保证除锈质量。
1、喷砂除锈施工方法：1.1表面除锈等级和要求：喷砂除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的Sa2.5级标准，喷砂除锈后表面粗糙度应达到Ra60~80μm ，且表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹，如果喷砂除锈质量达不到上述要求应重作喷砂除锈除锈处理。
1.2喷砂方式的选择：喷砂除锈方式大体分干式和湿式两种。
本工程拟定采取干喷射处理方法。
利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂除锈装置或者离心抛丸装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈银白色金属光泽和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。
1.3磨料选择及需求：结合我们的实际施工经验，我们将采用石英砂干式喷砂法施工，本项工程喷砂施工时应搭建封闭式喷砂工棚。
1.4喷砂除锈工艺要求：1.4.1脱脂净化：水工金属结构进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它污垢。
1.4.2环境要求：在喷砂过程中，空气相对湿度要＜85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃以上。
在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。
1.2喷石英砂操作要点：①设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。
②喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。
③严格控制工艺参数。
磨料箱的工作压力在0.5~0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80~200mm，喷射角30~75°为宜。
1.3喷石英砂操作：1.3.1金属结构体积庞大，结构形状复杂，为了防止漏喷和空喷，减少位移次数，提高磨料利用率和工作效率，应在施工立足点对整个结构全面考虑，合理安排位置路线，一般应按以下顺序。
①先喷上部，后喷下部；②先喷角落与狭窄部位，后喷宽敞部位，先喷边缘，后喷中间；③喷射移动要恰到好处，既不损害基体，又要保证除锈质量。
喷锌工艺规程1、冷镀锌的定义冷镀锌也就是电镀锌，这种镀锌的方法是用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。
冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。
2、冷镀锌的加工工艺2.1钢材表面处理在做冷镀锌前应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)，使钢材表面清洁度达到ISO85O1-1 Sa2.5级，相当于GB8923Sa2.5级。
它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。
”同时在我们的冷镀锌中对于表面处理质量的另一个指标-粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。
在锌加(Zinga)的施工说明中，要求平均粗糙度Ra=12.5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。
在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。
如果冷镀锌单独成膜，作为防腐涂层时，表面粗糙度可控制得略小一点，以保证冷镀锌的涂层厚度；而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180微米时，为保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。
2.2镀锌漆料冷镀锌漆，通常由气雾罐、气雾阀、锌粉和特殊专用树脂、助剂和抛射剂组成，通过特殊方法处理后高压灌装镀锌漆。
冷镀锌漆一种单组份防锈蚀的冷电镀锌涂层,可形成一种坚硬且可伸缩的薄膜，能够与任何金属基材接合。
薄膜纯锌含量95%的高性能镀锌剂，可通过电化学作用粘附在裸金属上。
此涂层提供活性电镀保护，即使在出现划痕或磨损的情况下也能防止生锈。
涂层干燥迅速，具优秀的粘附力，使用后形成灰色涂层。
主要特性优良的附着力，耐冲击性和柔韧性。
卓越的耐候性和保色保光性。
超强的抗老化性能和防腐蚀性能。
优异的耐水、耐盐水及耐化学品腐蚀性能。
突出的耐温变性，可经受冷热交变冲击。
技术参数涂装一道，干膜厚度30±5mm配套用漆H53-89 环氧云铁中间层漆E06-99 无机富锌底漆 IPN8710 互穿网络防腐涂料H52-39 环氧食品饮水仓涂料锌涂冷喷锌涂料表面处理1、清除金属表面杂物和毛边，毛刺，还原光洁的金属表面。
一、设备描述1、设备供货清单2、喷砂房（10*8*4m）2.1 参数一览表2.2 概述：喷砂清理室主要用于清理结构件和钢材表面的锈层、氧化皮、焊渣等，结构件和钢材经喷砂处理后，表面具有一定的粗糙度，提高了漆膜与钢材表面的附着力，相应提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。
喷砂清理室设备主要由：室体、喷砂系统、磨料循环系统、通风除尘系统、电控系统等组成。
2.3喷砂清理室主要技术参数：（单套）（1）室体尺寸：10m×8m×4m（长×宽×高）（2）输送形式：5t手推平车（3）喷砂量：每支喷枪1500-2000kg/h（每套喷砂房配置2支，一缸二枪1台）（4）喷砂速度：每支喷枪15-20m2/h（根据操作工的熟练程度）（5）纵向刮板输送机输送量：10t/h/台×3（每套喷砂房）（6）横向螺旋输送机输送量：30t/h/台（每套喷砂房）（7）斗式提升机提升量：30t/h/台（每套喷砂房）（8）砂料分离量：30t/h（每套喷砂房）（9）除尘系统：覆膜布袋除尘器，处理风量：33000m3/h（每套喷砂房）（10）压缩空气总耗量：0.7MPa.8m3/min （两支枪一用一备时）（11）质量标准：除锈质量：Sa2.5级粗糙度：20-25μm（根据磨料调整）（12）粉尘排放：<80mg/m3满足排放标准（13）设备噪音：≤85分贝（GBJ87-85）（14）使用磨料：Ф0.8mm-Ф1.2mm菱角砂或钢丝切丸和铸钢丸。
2.4、设备的组成（1）喷砂房室体根据用户要求设计的喷砂室尺寸为：（10m×8m×4m高）。
房体主要骨架采用方管框架结构，室体封3mm钢板，室体防护采用δ＝4㎜耐磨橡胶板以保证室体的使用寿命。
大门采用手动开合门（6m宽×2.5m高）。
大门和安全门与喷砂系统设有互锁装置，即当门打开后，喷砂机的电源会自动切断，喷砂系统停止工作，防止钢砂飞出室外造成事故。
喷锌施工组织设计方案喷锌主要施工方法一、表面处理表面处理,本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范,根据我公司多年防腐技术施工经验,对基材表面采用喷砂除锈,除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准,本标准具体质量要求是:非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽,最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
在施工过程中,我公司采用以下设备和措施1)根据不同的工程规范范围,喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴,一切机具齐备。
2)磨料选用硬度高,有棱角的0.5-1mm石英砂。
砂粒干燥,含水量小于1%(含水量<1%),清洁无杂质,喷嘴选用扩张L型瓷嘴。
空气经扩张-压缩-扩张等阶段,流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态,使喷射的磨料大大增加,使基体表面更加活化和电化,而导致镀层结合强度的增加。
3)工艺流程:压缩空气进入储气罐,经油水分离器、空气滤清器,使其清洁干燥,不含油质,然后进入砂罐,经胶带将砂粒压至喷砂枪,喷射金属基体。
4)操作工艺:操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时,将喷砂底气阀打开,穿好喷砂衣,系好安全带,做好喷射前的一切准备,当砂罐压力达到8Kg/cm2时,方可将送气门打开,喷射金属基体。
5)影响喷镀层的主要原因由实践经验和理论研究证明,不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因,更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率,是表面处理的好坏,而影响表面处理好坏的根本原因是:压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。
5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2,常用7Kg/cm2。
因在不同的压力下,表面的电极电位值不同,所以,镀层的结合强度就不同,随着空气压力的增加,表面平均粗糙度增加,其表面晶畸变更为剧烈,基体表面更加活化。
喷锌施工方案一、编制依据1、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、GB11737-89《热喷涂铝及铝涂层》3、GB1031-83《表面粗糙度参数及其数值》4、GB7692-87《涂装前作业安全规程》5、GB8642-88《热喷涂涂层结合强度的测定》6、SL105-95水工金属结构防腐规范7、DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造，安装及验收规范8、SDX014-85涂漆通用技术条件9、GB3181-82漆膜颜色标准样本10、GB1720-79漆膜附着力11、GB1764-79漆膜厚度测定法二、施工准备为提高施工效率，确保质量，在进行施工以前要做好充分的准备工作。
1、施工前技术准备根据甲方提供的防腐设计要求，参照有关验收规范，制定科学合理的防腐施工方案及工程进度计划，按期保证质量完成防腐施工任务。
2、上岗设备组织施工人员学习有关安全生产系列文件，上岗之前进行考核，不合格者不得上岗，认真学习有关技术要求和规范，熟悉施工机具的工作原理和操作规程。
选派技术熟悉、经验丰富的技术工人上岗作业，建立起本工程的质量保证体系，并制定出质量保证措施。
3、临建设施合理的在现场附近布置和安装临建设施，如喷砂场地工作的堆放与调换，材料库等，搭设材料配制室（20-25m2）喷涂工作棚（80-100m2）配备消防设施，修建压缩机房两间（50m2）等有关设施。
4、施工材料准备4.1、喷砂所用材料，喷锌、喷涂所用的各种材料，专用稀释剂等，施工前到位，要有足够的数量并堆放在材料库内各种材料必须有出厂合格证和验收资料。
4.2、经过维修和保养良好的主要机械：如电弧喷涂设备、火焰喷涂设备、空压机、鼓风机、磨风机、搅拌机及事先经过调试准备的常用仪器如：天平、测厚仪、干湿温度计、涂膜测厚仪等在开工前均应运到现场。
5、施工人员组织准备5.1、设定项目经理一名，负责工程的全面工作；5.2、一名施工员，负责现场的施工管理；5.3、二名技术人员，负责工程施工技术；5.4、二名质检员，负责工程的质量检测；5.5、三名安全员，负责施工中的安全工作。
喷锌主要施工方法一、表面处理表面处理，本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范，根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
在施工过程中，我公司采用以下设备和措施1）根据不同的工程规范范围，喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备。
2）磨料选用硬度高，有棱角的0.5-1mm石英砂。
砂粒干燥，含水量小于1%（含水量＜1%），清洁无杂质，喷嘴选用扩张Ｌ型瓷嘴。
空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加。
3）工艺流程：压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。
4）操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带，做好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm２时，方可将送气门打开，喷射金属基体。
5）影响喷镀层的主要原因由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因，更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率，是表面处理的好坏，而影响表面处理好坏的根本原因是：压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。
5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2，常用7Kg/cm2。
因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以，镀层的结合强度就不同，随着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸变更为剧烈，基体表面更加活化。
因此镀层在基体上的投描效应更为显著。
喷锌施工方案1. 简介喷锌是一种常见的金属防腐保护方法，通过将锌涂层喷涂在金属表面，形成一层防护层，起到防腐蚀和延长金属使用寿命的作用。
本文档将介绍喷锌施工的具体方案。
2. 施工条件在进行喷锌施工前，需要满足以下条件：•空气温度在5℃以上，相对湿度在85%以下；•施工现场应清洁无尘，无油污和杂质；•金属表面应平整，没有明显的凹凸和氧化层。
3. 施工流程喷锌施工的具体流程如下：1.表面处理：在喷锌前，需要对金属表面进行处理，以确保锌涂层能够与金属表面良好结合。
可以采用喷砂、酸洗等方法进行表面清理和处理。
2.预热：在施工前，需要对喷涂设备进行预热，将喷涂设备的喷嘴和管道加热至适宜的温度，以保证锌涂层的质量。
3.涂覆锌液：将预先准备好的锌液放入喷涂设备的油箱中，通过压缩空气将锌液喷涂在金属表面上。
喷涂时应注意涂层的均匀性和厚度，可以通过调整喷涂设备的喷嘴大小和涂层的涂布速度来控制。
4.固化：在喷涂完成后，需要将喷涂的锌涂层进行固化处理。
通常可以采用自然固化或烘干的方式。
5.质量检验：完成喷锌施工后，需要对涂层进行质量检验。
检查涂层的附着力、厚度和均匀性等指标，以确保涂层质量符合要求。
4. 安全注意事项在进行喷锌施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工现场通风良好，避免喷涂过程中产生危险气体；•使用防护设备，包括手套、防护眼镜、口罩等，以防止锌液对人体造成伤害；•遵守喷涂设备的操作规程，确保设备的安全运行；•禁止在喷涂现场吸烟或使用明火等火源。
5. 施工效果通过喷锌施工，可以有效地保护金属材料免受腐蚀和氧化的影响，延长其使用寿命。
喷锌涂层具有较好的耐腐蚀性能和机械性能，可以在恶劣的环境条件下使用，提供可靠的防护。
6. 施工注意事项在进行喷锌施工时，需要注意以下事项：•确保喷涂设备的正常运行，包括喷嘴、管道等的畅通和无堵塞；•控制喷涂速度和涂布厚度，避免喷涂过厚或过薄；•根据金属材料的不同，选择合适的锌液进行喷涂。
喷丸作业指导书一、任务背景喷丸作业是一种常见的表面处理方法，用于清除金属表面的污垢、氧化物和涂层，以提供更好的附着力和表面质量。
本指导书旨在提供喷丸作业的详细步骤和操作要求，以确保作业的安全性和效果。
二、作业准备1. 确定喷丸作业的目的和要求，包括清除的污垢种类、表面要求等。
2. 检查喷丸设备和工具，确保其正常运行和安全性能。
3. 准备喷丸材料，包括磨料、清洁剂等，根据作业要求选择合适的材料。
4. 对作业区域进行清理和封闭，确保周围环境的安全和清洁。
三、作业步骤1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、面罩、手套、耳塞等，确保作业人员的安全。
2. 对待处理的金属表面进行清洁和预处理，如去除油污、锈蚀等。
3. 根据作业要求，选择合适的喷丸设备和喷丸材料，调整喷丸设备的参数，如喷射压力、喷嘴大小等。
4. 进行试喷，调整喷丸设备的参数，确保喷射效果和作业质量。
5. 开始正式的喷丸作业，按照预定的作业方向和顺序进行喷射，确保喷丸的均匀性和覆盖率。
6. 定期检查喷丸设备的运行状态，如喷嘴磨损情况、磨料消耗量等，及时进行维护和更换。
7. 完成喷丸作业后，对作业区域进行清理和整理，确保周围环境的安全和清洁。
四、作业注意事项1. 在喷丸作业过程中，严禁将喷丸材料直接对人体进行喷射，以免造成伤害。
2. 喷丸作业时，应保持作业区域的通风良好，避免喷射材料的粉尘积聚和呼吸道感染。
3. 严禁在喷丸作业区域内吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
4. 作业人员应定期接受相关的安全培训，了解喷丸作业的安全操作规程和应急措施。
5. 喷丸设备的操作人员应具备相关的技术知识和经验，熟悉设备的操作和维护要求。
6. 如发现喷丸设备异常或故障，应立即停止作业，并及时进行维修和检查。
五、作业质量控制1. 在喷丸作业前，应制定详细的作业方案和质量要求，确保作业的一致性和可追溯性。
2. 在喷丸作业过程中，应定期进行质量检查和记录，包括喷丸效果、表面质量等指标。
喷锌室技术方案书（一）、设备简述该喷锌室用于收集电弧喷涂（热喷锌）时产生的烟尘以及飞屑，保持生产区域内环境整洁干净，同时也便于集中处理热喷锌产生的烟尘、飞屑以及其他杂物，以确保安全生产。
该喷锌室体采用阻燃EPS彩钢夹心板，为一个相对密闭的喷锌间。
工人房体内操作，由于通风除尘系统排风机的作用，房间内为负压状态，喷锌时产生的粉尘被有效的限制在喷锌房内，通过沉降处理后由除尘机组收集，通过滤芯除尘器处理后15米高空排放，能有效的控制烟尘外泄，保护生产环境，排放达到国家相关标准。
（二）.设计原则本喷锌房项目的设计遵循下述原则：1.严格执行国家相关行业标准及通用技术规范;2.选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用,不含任何试验的成分;3.设计满足客户实际生产工艺需求；4.结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作;5.以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。
（三）、主要技术参数序号项目名称技术参数备注1房体尺寸9×9×3.5（米）2大门尺寸7X3（米）3除尘风量36000m3/h4换气次数120次/h5烟尘排放≤20mg/m³6除尘风机噪音＜75dB(A)7除尘功率37KW8光照度400LuX3.1喷锌房主要参数：3.2喷锌房设计依据a、喷锌工件：Ø4200-6200X250-400mm⑴工件名称：风电轴承座⑵工件材质：碳钢⑶工件形状：圆形⑷工件最大尺寸：φ6000×400(mm)b、喷锌方式：在喷锌室体内，工件平车输送，自动或工人持喷锌枪前后，移动喷锌。
c、废气处理方式：喷锌时，房内照明打开，房门关闭，送风系统打开，排风除尘系统打开，机器人对产品喷锌处理，清洁空气从顶部管道送入喷锌房，带走喷锌时产生的废气，从地坑排风口进入主管道到达模块化废气处理系统，经过多次过滤后，最后从风机排出，送入到烟囱排风到大气中。
