《风管系统的设计》doc

/zykt/2/2.1.html第8章空调系统风道设计§8.1风道设计的基本知识一、道的布置原则风道布置直接与工艺、土建、电气、给排水等专业关系密切，应相互配合、协调一致。

1．空调系统的风道在布置时应考虑使用的灵活性。

2．风道的布置应符合工艺和气流组织的要求。

3．风道的布置应力求顺直，避免复杂的局部管件。

4．风管上应设置必要的调节和测量装置（如阀门、压力表、温度计、风量测定孔、采样孔等）或预留安装测量装置的接口。

5．风道布置应最大限度地满足工艺需要，并且不妨碍生产操作。

6．风道布置应在满足气流组织要求的基础上，达到美观、实用的原则。

二、管材料的选择用作风管的材料有薄钢板、硬聚氯乙烯塑料板、玻璃钢板、胶合板、铝板、砖及混凝土等。

需要经常移动的风管—大多采用柔性材料制成各种软管，如塑料软管、金属软管、橡胶软管等。

薄钢板有普通薄钢板和镀锌薄钢板两种，厚度一般为0.5~1.5m m 左右。

对于有防腐要求的空调工程，可采用硬聚氯乙烯塑料板或玻璃钢板制作的风管。

硬聚氯乙烯塑料板表面光滑，制作方便，但不耐高温，也不耐寒，在热辐射作用下容易脆裂。

所以，仅限于室内应用，且流体温度不可超过-10~+60℃。

以砖、混凝土等材料制作风管，主要用于与建筑、结构相配合的场合。

为了减少阻力、降低噪声，可采用降低管内流速、在风管内壁衬贴吸声材料等技术措施。

三、风管断面形状的选择风管断面形状：圆形断面的风管—强度大、阻力小、消耗材料少，但加工工艺比较复杂，占用空间多，布置时难以与建筑、结构配合，常用于高速送风的空调系统；矩形断面的风管—易加工、好布置，能充分利用建筑空间，弯头、三通等部件的尺寸较圆形风管的部件小。

为了节省建筑空间，布置美观，一般民用建筑空调系统送、回风管道的断面形状均以矩形为宜。

常用矩形风管的规格如下表所示。

为了减少系统阻力，进行风道设计时，矩形风管的高宽比宜小于6，最大不应超过10。

表8-1矩形风管规格§8.2风道设计的基本任务进行风道设计时应统筹考虑经济、实用两条基本原则。

风管设计规范风管设计规范主要包括以下几个方面的内容：一、风管材料和尺寸规范1. 风管材料应选用无毒无害、耐腐蚀、不易细菌滋生的材料，如镀锌钢板、不锈钢板、塑料等。

2. 风管尺寸应根据风量和风速进行适当选择，以确保风管内的风速不超过规定值，一般不低于2m/s。

3. 风管连接应采用密封可靠、不易漏风的方式，如螺纹连接、法兰连接、密封软接头等。

二、风管布置和支撑规范1. 风管布置应符合气流流动的原则，避免出现死角、冷凝点和震荡等问题。

2. 风管应设置断续校正装置，以确保风流均匀分布。

3. 风管支撑应牢固可靠，支撑间距应符合规范要求，以防止风管变形和松动。

三、风管与设备接口规范1. 风管与设备（如空调机组、风机等）的接口应采用密封可靠的方式，以确保风量不受泄漏影响。

2. 风管与设备的连接处应设置补偿装置，以吸收因热胀冷缩而引起的伸缩变形。

四、风管隔热和防冷凝规范1. 风管在冷却水管道附近应进行隔热处理，以防止冷凝水的形成。

2. 风管内外表面应进行防腐和保温处理，以减少能量损失和减少冷凝水的产生。

五、风口和排风口规范1. 风口应选择适当的尺寸和形式，以保证风量和风速的要求。

2. 排风口应设置在合适的位置，尽量远离空气进口口和人员活动区域，以防止污染和异味扩散。

六、通风管道系统的测试和调试规范1. 完成风管系统安装后，应进行通风系统的静态与动态试验，以验证其性能和正常运行。

2. 根据试验结果进行调整和改进，以确保通风系统的正常运行和满足设计要求。

七、安全和环保要求1. 风管系统应符合相关的安全和环保法规要求，确保建筑物内的空气质量和人员健康安全。

2. 在风管系统设计过程中，要合理利用自然通风和热力学原理，减少能源消耗和对环境的影响。

总结：风管设计规范的制定和遵循，对于建筑物的室内通风和空气质量的保障起着重要作用。

在设计过程中，需要考虑材料选择、尺寸确定、布置和支撑、与设备的接口、隔热和防冷凝、风口和排风口的设置、测试和调试等方面的要求，并对安全和环保提出具体要求。

车间风管工程设计方案一、项目概述本工程为某车间风管工程设计方案，车间面积为5000平方米，主要包括车间通风系统、排烟系统、空调系统等设计。

通过科学合理的设计，提高车间内空气质量，保证生产作业环境的安全和舒适性。

二、设计原则1. 符合国家相关标准和规定，保证车间内空气质量符合要求。

2. 设计合理，节约能源，降低成本，提高设备运行效率。

3. 结构稳固，材料耐久，保证整个系统的安全可靠性。

4. 设备维护方便，易于管理和维护。

三、通风系统设计1. 通风系统主要由风机、风管、风口、消声器等组成。

根据车间的具体情况和要求，选用合适的通风设备，计算通风量和风管尺寸，进行合理布局和配置。

2. 通风系统应具有换气效率高、噪声低、耗能少等特点，确保车间空气新鲜度和干净度。

3. 根据车间内空气污染情况和工艺需求，设计适当的通风策略，保证车间内空气质量符合要求。

四、排烟系统设计1. 车间内排烟系统应根据车间布局、烟雾排放位置和排烟通道等进行合理设计。

2. 排烟系统主要由排烟风机、排烟道、排烟口等组成，材料选用耐高温、耐腐蚀的材料，以保证排烟系统的使用寿命。

3. 排烟系统的设计需考虑车间内可能产生的烟雾、粉尘等有害气体，保证车间内的空气质量达到国家相关标准要求。

五、空调系统设计1. 空调系统主要包括供冷系统和供暖系统，根据车间的使用情况和环境要求，选择合适的空调设备，设计合理的空调系统。

2. 空调系统的设计应充分考虑车间内的热负荷，保证车间内的温度和湿度在合适的范围内。

3. 空调系统的设计应考虑节能和环保要求，采用高效节能的空调设备，降低车间运行成本。

六、安全措施1. 设计符合国家相关标准和规定，保证车间内通风、排烟和空调系统的安全性。

2. 设计防火防爆措施，采取适当的防火材料和设备，保证车间内的安全。

3. 安装排烟风机和消防设备，确保车间内有害气体和烟雾的排放和处理。

七、施工方案1. 严格按照设计方案进行施工，确保工程质量。

通风管道系统的设计计算首先，通风管道系统的设计需要根据建筑物的用途和面积确定通风需求。

通风需求的计算通常基于建筑物的使用人数、通风目标、空气质量要求等因素。

其次，需要确定通风系统的工作参数，包括通风风量、通风速度和压力损失。

通风风量与通风需求密切相关，可以根据通风需求进行估算。

通风速度则根据通风风量和通风管道的截面积来计算。

压力损失与通风管道材料、直径、长度、弯头、分支等因素有关，可以通过计算或查表确定。

然后，根据通风系统的工作参数，选择合适的通风管道材料和规格。

通风管道材料常见的有金属材料如钢板、镀锌板、铁皮等以及非金属材料如塑料管、玻璃钢管等。

在选择时，需要考虑通风系统中的气流特性、耐腐蚀性、机械强度等因素。

接下来，需要进行管道系统的布置和分支计算。

通风管道系统应合理布置，避免管道的交叉和弯曲，减少阻力和压力损失。

分支计算时需要考虑分支管道的长度、直径和弯头数量，保证通风风量的平衡和均匀分布。

最后，进行管道系统的稳定性计算和支撑设计。

通风管道系统在运行过程中需要承受气流的冲击和压力变化，因此需要进行稳定性计算，确保管道系统的结构稳定和安全。

同时，还需要设计合适的支撑结构，保证管道的固定和支撑，防止因振动或外力导致的破坏。

综上所述，通风管道系统的设计计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。

通过合理的设计和计算，可以确保通风系统的正常运行，提供良好的室内空气质量。

同时，还需要对通风管道系统的运行进行监测和维护，及时发现和解决问题，保持通风系统的稳定性和效率。

风管设计规范风管设计规范1. 设计准则1.1 设计风管系统应符合当地建筑规范和相关规定。

1.2 设计应考虑工程环境和条件，包括室内外温度、湿度、污染物等因素。

1.3 设计应合理利用空间，确保风管系统的正常运行和维护。

2. 设计要求2.1 风管系统的设计应满足所需风量和压力损失的要求。

2.2 风管系统应具备良好的舒适性，能够提供适宜的温度和湿度条件。

2.3 风管系统的设计应考虑噪声控制，保证系统的安静运行。

2.4 风管系统的设计应考虑节能和环保要求，采用高效的风机和节能设备。

2.5 风管系统的设计应考虑防火安全，采用防火材料和符合防火规范的构造。

3. 材料选择3.1 风管的材料应符合相关标准要求，具有良好的抗腐蚀性和耐用性。

3.2 风管的材料可以选择钢板、不锈钢板、铝板等材质，根据需要进行选择。

3.3 风管的密封材料应选用符合标准的密封胶带或胶水，确保密封性能。

4. 施工要求4.1 风管系统的安装和连接应符合规范的要求，保证连接牢固和密封性能。

4.2 风管的支撑和固定应牢固可靠，符合相关规范要求。

4.3 风管系统应避免漏风和空气泄漏，应采取相应措施进行密封。

4.4 风管系统的防腐处理应符合相关规定，保证系统的耐久性和使用寿命。

5. 工程验收5.1 风管系统的工程验收应符合相关规定和标准要求。

5.2 风管系统的运行应稳定可靠，符合设计要求和使用需求。

5.3 风管系统的噪声和震动应符合相关标准要求，不影响使用和环境。

5.4 风管系统的防火措施应符合相关规范，确保安全使用。

总结：风管设计规范是保证风管系统能够正常运行和提供舒适环境的重要依据。

设计准则、要求、材料选择、施工要求和工程验收等方面的规范都要严格执行，确保风管系统的质量和安全性。

设计师和施工人员在设计和施工过程中要仔细遵守相关规范，确保风管系统的设计和施工质量。

风管机设计方案风管机设计方案一、设计目标设计一个高效能的风管机，以满足空调系统对风量、风压和噪音的要求。

同时要考虑到节能、环保和可靠性的因素。

二、设计原则1. 采用节能技术，减少能源消耗，提高空调系统的效率。

2. 采用噪音控制技术，降低噪音水平，提供舒适的室内环境。

3. 采用环保材料和设计，减少对环境的污染。

4. 采用可靠的设计，确保设备的稳定性和长寿命。

三、设计方案1. 风量控制：采用变频器控制风机的转速，根据实际需求调整风量大小。

同时，通过改变风管的截面积和长度来调节风量分配。

2. 风压控制：通过调整风速和风管的形状，控制整个风流系统的风压。

在设计风管的时候，要考虑到风管的阻力和风机的静压能力，以保证系统的正常运行。

3. 噪音控制：采用吸音材料和吸音结构，减少风机和风管的噪音传播。

在设计风机的时候，要选择低噪音的能效比高的风机。

4. 材料选择：选择无毒、无害、耐高温和阻燃的材料，以保证风管机的安全性和环保性。

5. 设计可靠性：采用可靠的零部件和设计方案，以确保风管机的稳定性和长寿命。

同时，要考虑到维护和检修的便利性，方便维修和更换零部件。

四、设计要点1. 风机选择：选择能效比高、噪音低的风机，以减少能源消耗和噪音污染。

2. 风管设计：根据风量和风压要求，选择合适的风管截面积和长度，以保证风量和风压的分配均匀。

3. 吸音设计：在风机和风管的连接处和消声室等关键位置采用吸音材料和吸音结构，以减少噪音传播。

4. 材料选择：选择无毒、无害的材料，避免对室内空气和环境造成污染。

5. 设备维护：设计方便维修和更换零部件的结构，减少设备维护和维修的困难度。

五、设计效果通过以上设计方案，可以实现风量、风压和噪音的控制，提高空调系统的效率和舒适度。

同时，节能、环保和可靠性的设计原则也能够保证设备的长期稳定运行。