下载文档原格式
管道安装施工质量目标及质量保证措施一、工程质量目标及工程质量保证体系的建立与运行1.工程质量目标：合格2.工程项目质量保证体系的建立与运行1）工程项目质量保证体系的建立为保证本工程质量目标的实现，建立以项目经理、项目工程师为首的质量保证体系组织结构。
工程施工前进行充分的质量策划，由项目工程师负责组织编制项目质量计划，制定工程质量目标并对目标进行分解，明确各级人员的质量责任，实行全面质量管理。
严格执行项目质量计划，以预测预控为主，完善施工过程的工艺设计，加强过程控制，保证达到预期的施工质量。
项目部质量保证体系组织机构图详见附图。
工程项目质量管理组织机构：建立与质量管理体系相适应的组织机构的隶属关系及相互联系。
包括各级质量管理机构设置，明确各机构的隶属关系和职责范围，各机构工作衔接与相互联系。
2）工程项目质量基础管理①本工程是我们的窗口工程，我们将结合工程特点，以优质工程的质量目标，开展质量意识教育，不断提高全体职工的质量意识，掌握和运用质量管理方法及技术，牢固地树立“质量第一”的思想，使职工认识到实现工程质量目标对企业的发展和提高企业知名度的重要意义，充分调动起全体职工关心质量和参加质量管理活动的自觉性、主动性、积极性。
同时采取板报、专栏、通报等各种形式在职工中进行宣传、普及。
②抓好专业技术培训工作。
针对管道工程新技术、新材料、新工艺的广泛应用，对各级管理人员及专业工种进行技术基础教育和操作技能训练，使受训人员掌握了解工程质量要求，施工生产工艺流程，岗位操作技能和检验方法。
2）工程项目质量保证体系运行（1)项目部实行分层管理，对工程质量进行整体控制，作业层质检员做好工序自我控制。
（2）每月25日，各专业质检员质量月报上报项目部门。
（3)加强动态质量监控，促进规范化管理，明确管理责任，按照分工及时准确地处理施工中存在的质量问题，项目部根据工程进度情况，制定相应的质量检查计划，同时与分配挂钩，把严格的质量目标考核与相应的奖罚兑现紧密配合。
第1篇一、案例背景某市燃气公司（以下简称“燃气公司”）成立于20世纪90年代，是一家主要从事天然气供应、管道安装、维修和客户服务的企业。
该公司在本地拥有广泛的客户群体，包括居民用户、商业用户和工业用户。
近年来，随着天然气市场的快速发展，燃气公司业务规模不断扩大，但也随之暴露出一系列法律问题。
二、案例描述（一）居民用户投诉案1. 案情简介2018年，燃气公司在某小区进行管道改造工程，因施工质量问题导致部分居民用户家中燃气泄漏。
事故发生后，燃气公司及时进行了抢修，但部分居民用户认为燃气公司未采取有效措施防止事故发生，要求燃气公司承担赔偿责任。
2. 案件焦点本案焦点在于燃气公司是否应当承担赔偿责任，以及赔偿范围。
3. 案件结果经法院审理，认定燃气公司在施工过程中存在过错，导致居民用户家中燃气泄漏，造成财产损失。
根据《中华人民共和国侵权责任法》的相关规定，燃气公司应承担赔偿责任。
法院判决燃气公司赔偿居民用户经济损失及精神损害抚慰金。
（二）商业用户违约案1. 案情简介2019年，某商业用户与燃气公司签订天然气供应合同，约定商业用户每月使用天然气量。
合同履行期间，商业用户因经营不善，未按约定支付燃气费。
燃气公司多次催收无果后，诉至法院。
2. 案件焦点本案焦点在于燃气公司是否可以解除合同，并要求商业用户支付违约金。
3. 案件结果经法院审理，认定商业用户未按约定支付燃气费，构成违约。
根据《中华人民共和国合同法》的相关规定，燃气公司有权解除合同，并要求商业用户支付违约金。
法院判决解除合同，商业用户支付燃气费及违约金。
（三）工业用户侵权案1. 案情简介2020年，某工业用户在使用燃气设备过程中，因操作不当导致燃气泄漏，造成周边环境污染。
燃气公司发现后，要求工业用户承担赔偿责任。
2. 案件焦点本案焦点在于工业用户是否应当承担侵权责任，以及赔偿范围。
3. 案件结果经法院审理，认定工业用户在使用燃气设备过程中存在过错，导致燃气泄漏，造成环境污染。
管道安装质量控制措施管道安装质量控制措施一、引言管道安装质量的好坏直接影响到工程的可靠性和安全性。
为了确保管道安装的质量，在整个安装过程中，需要采取一系列的质量控制措施。
本文档旨在提供一个最新最全的管道安装质量控制措施模板范本，供参考使用。
二、材料准备1. 管材选用：根据设计要求，选择合适的管材，包括材料牌号、规格和试验报告。
2. 管件准备：对管件进行检查，包括尺寸、几何形状和表面质量。
三、施工前的准备工作1. 现场勘察：对管道安装区域进行详细勘察，包括地形、地质条件和周边环境。
2. 设备检查：确保使用的施工机械设备符合要求，并进行必要的维护保养。
3. 材料验收：对管材和管件进行验收，检查其质量和数量是否符合要求。
四、施工过程中的控制措施1. 管道布置：按照设计图纸要求进行管道布置，确保管道的走向、高差和坡度符合要求。
2. 焊接控制：对于焊接工艺，应根据管材材质和壁厚选择合适的焊接方法和材料，并严格按照焊接规程执行。
3. 支吊架安装：对支吊架进行定位、安装和调整，确保其承载能力和稳定性符合要求。
4. 防腐保温：根据设计要求，对管道进行防腐保温处理，包括清洁表面、涂刷防腐涂料和安装保温材料。
5. 管道试压：在安装完成后，进行管道试压，确保管道的密封性和承压性能符合要求。
五、施工后的检验与验收1. 检验：对管道进行检查，包括焊缝质量检验、尺寸检查和外观检查。
2. 运行试验：在完成检验后，进行管道的运行试验，包括通水试验和动态试验。
3. 管道验收：根据设计要求和相关标准，对管道进行验收，确保其安装质量符合要求。
六、附件本文档所涉及附件如下：1. 管道安装图纸2. 材料试验报告3. 焊接工艺规程4. 支吊架设计图纸5. 防腐保温施工记录七、法律名词及注释1. 建设工程质量管理条例：是中华人民共和国国家法律，规定了建设工程质量管理的基本原则和要求。
2. 焊接接头：指焊接连接的两个元件或多个元件之间的接头。
化工管路的布置与安装原则化工管路是指用于输送化工介质的管道系统，其布置与安装的正确与否直接关系到工艺流程的顺利进行以及工作安全。
下面将介绍化工管路的布置与安装的原则。
一、布置原则：1. 经济性原则：在保证工艺流程正常进行的前提下，尽量节约材料、降低成本，提高资源利用率。
2. 安全性原则：管路布置应符合相关安全规定，避免有害物质泄漏以及其他安全隐患的发生。
3. 可操作性原则：管路应便于操作、检修、维护和清洗。
4. 管路容量原则：根据工艺需求，确定管路的合理尺寸和容量，保证介质流量的稳定和正常输送。
5. 温度控制原则：管路应考虑介质的温度变化，尽量减少热量损失和凝固、结晶等现象的发生。
6. 弯头原则：通过合理的弯头使用，减少管道阻力，提高流体输送效率。
二、安装原则：1. 尺寸和尺寸偏差控制原则：按照设计要求，对管道尺寸进行准确控制，尺寸偏差应符合相关标准。
2. 接头和焊缝的质量控制原则：接头和焊缝的加工和连接质量应符合相关标准和技术要求，确保不发生泄漏或开裂等问题。
3. 支承原则：管道的支承应满足载荷承受能力，支承点应合理设置，避免管道产生振动和变形。
4. 绝热隔热原则：根据工艺需要，对管道进行绝热隔热处理，减少能量损失，保持介质温度稳定。
5. 清洗和气密性测试原则：在安装完成后，对管道进行清洗和气密性测试，确保无杂质和泄漏存在。
6. 安全防护原则：在管道布置和安装过程中，应根据工艺特点和危险性，设置相应的安全设施和防护措施。
三、其他注意事项：1. 管道走向应简洁明了，避免混乱和交叉，方便操作和维护。
2. 管道应具备一定的坡度，以便于排放积液和维持流量。
3. 不同介质的管道应根据其特性选择对应的材质，并根据介质的特性选择合适的材料和内衬材料。
4. 在管道布置和安装中，应考虑到介质的流动速度、压力损失、流体和管道材料的相容性等因素。
5. 对于特殊介质的管道，应按照专业要求设计和安装，确保安全和可靠。
总结起来，化工管路的布置与安装原则包括经济性、安全性、可操作性、管路容量、温度控制、弯头设计等；安装原则包括尺寸偏差控制、接头和焊缝质量、支承控制等。
管道安装施工的安全技术要求●在挖掘管沟时，应按土方安全技术规定执行。
●管道试压特别是大直径气压试验和高压、超高压试验，应编制专门安全技术措施。
●管道吹扫，特别是大直径管道和高温、高压、低温、易燃、有毒等管道的吹扫，应编制专门吹扫方案，并指定有经验的人员进行。
在吹扫、冲洗管道时，应缓慢开启阀门，以免管内介质冲击，产生水锤、气锤。
●对地下管道进行修理时，应对输送有毒、易燃、易爆介质管道的气体进行分析。
如超过允许量，应采取抽风等措施，并再次检验合格后放可操作，操作人员应戴防毒面具。
●参加冷冻管道系统充氨试车人员应配置防毒面具、手套等必要劳保用具，大型冷冻站充氨试车，应配置足够的消防用具和救护人员值班。
●直接从事化铅、灌铅及铅液退火人员为防止吸入铅蒸气引起中毒，应采用抽风排毒技术措施，操作人员必须戴好防毒口罩。
●当管道及附件冻结时，一般不能采用明火烘烤方法；对于输送易燃、易爆危险品管道，绝对禁止明火烘烤，只能用蒸汽或热水冲洗、解冻。
管道安装施工的安全技术要求（二）1. 指导思想管道安装施工的安全技术要求是确保施工过程中人员和设备的安全，预防事故发生，保障施工质量的重要措施。
2. 材料准备2.1 在进行管道安装前，应做好材料准备工作。
所有使用的材料必须符合相关国家标准，并经过质量检验合格，以确保安全施工。
2.2 管道安装过程中，应对材料进行编号或标记，确保材料的准确性，避免混淆。
3. 施工现场准备3.1 施工现场应清理整洁，无障碍物，确保施工的通畅进行。
3.2 施工现场应根据施工需要设置临时标志和警示牌，引导人员和车辆行进，并设置施工现场的临时围栏，确保施工区域的安全。
4. 施工人员安全4.1 施工前，对参与施工的人员进行安全教育和培训，使其了解施工过程中存在的危险因素和防范措施。
4.2 施工现场应配备安全专职人员，负责监督施工过程中的安全工作，并做好安全记录。
4.3 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保施工过程中的人身安全。
2023年起重机械指挥考试历年真题摘选三套集锦（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第1卷一.全能考点(共50题)1.【单选题】____是煤成分中发热量最高的。
A、碳B、氮C、氢参考答案：C2.【单选题】任何单位和个人不得非法（）《特种设备作业人员证》。
A、印制、伪造、倒卖、出租B、印制、伪造、涂改、倒卖、出租或者出借C、印制、伪造、涂改、倒卖、出租参考答案：B3.【单选题】起重机滑轮直径与钢丝绳直径之比保持一定的值，其作用主要是提高钢丝绳的（）。
A、使用寿命B、刚度C、韧性D、抗拉强度参考答案：A4.【判断题】含碳量越高，钢材的强度越小，但塑性和韧性提高。
参考答案：×5.【单选题】一般主吊装用钢丝绳宜选用（）钢丝绳。
A、同向捻B、交互捻C、混合捻D、复合捻参考答案：B6.【单选题】移动式操作平台的高宽比不应大于（）A、1:1B、2:1C、3:1D、3:2参考答案：C7.【判断题】几何形状规则的圆柱形物体，其重心位置在中间横截面的圆心上。
参考答案：√8.【判断题】用细石混凝土做防水层的屋面属于柔性防水屋面。
参考答案：×9.【判断题】物体重心位置越高，支承面积越小、物体就越不稳定。
（）参考答案：√10.【判断题】吊物过程中，等长钢丝绳夹角越小，钢丝绳受力越小。
参考答案：√11.【判断题】起重作业中所发生的事故，操作不当是发生事故的主要原因。
参考答案：×12.【判断题】高空作业时，不允许把杂物及零部件往地上扔。
参考答案：√13.【判断题】起重机司机必须做到“三不伤害”的原则，即“不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害”。
（）参考答案：√14.【单选题】某工地按施工进度要求正在搭设扣件式脚手架，安全员巡视检查发现新购进的扣件表面粗糙，商标模糊，向架子工询问，工人说有的扣件螺栓滑丝，有的扣件一拧，小盖口就裂了。
安全员对此批扣件质量发生怀疑。
确保ERW工程管道安装施工质量五冶二公司ERW项目部QC小组2005年3月1.工程概况:宝钢钢管分公司建设油气专用直缝焊管和套管热处理线工程给水管道工程为宝钢钢管分公司建设油气专用直缝焊管和套管热处理线工程区域内的各种给水管道。
主要包括：过滤水管S14，DN200, 从三号门经技改处门口接至主厂房西侧, 生产上水管S1，DN250,从ERW厂房北侧工业水管接入, 生活消防上水管S5，DN200，一条管道从纬五路沿无二路接至ERW厂房东侧，一条管道，从三号门经技改处门口接至主厂房西侧，然后在主厂房周围形成环状管网。
消防上水管S6，DN250，从无缝管厂接至ERW厂房北侧，并将原无缝管厂内DN200消防水管改为DN250。
净环水给水管XH1，DN150、DN500,净环水回水管XH4，DN600,浊环水内喷给水管XH2a，DN700,浊环水外喷给水管XH2c，DN600,其他浊环给水管XH2b，DN200,其他浊环回水管XH2d，DN200,安全水塔供水管AQ，DN150,反洗排水管XHfx，DN500。
由于管线施工区域周围是已建的厂房以及火车轨道，施工区域内逐年增设的各种管线可以说是“密如蛛网”。
由于我们施工的管线点多面广，一条管线往往要穿越几条道路和路过几个厂房，还有已建成的电缆沟、厂区老管网，再加上废弃的各种管线管沟和老建筑物基础与我们的管线标高发生冲突，这些给我们的施工带来较大的难度。
2、小组概况：本着“诚信至上、质量为本”的宗旨，ERW项目部二项QC小组于2005年3月成立（小组成员见下表）。
小组成立以后，始终坚持开展多种形式的QC小组活动，积极分析工程特点，深入现场实际，并对同类工程作了大量的研究，制定了切实可行的施工方案，并对施工进行全过程控制，及时发现纠正施工中的问题，制定相应措施。
我们不仅调动了小组成员的积极性，有效地提高了工程质量，并且创造了良好的经济效益和社会效益，积累了大量施工经验。
质量警示案例摘选(管道安装篇)质量警示案例摘选2011年3月前言石油化工建设工程涉及的专业广泛，使用的材料、设备种类繁多，其生产装臵大多处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，工程技术复杂，建设难度大。
抓好工程质量是中国石化长期重视的一项工作。
前事不忘，后事之师。
在石油化工工程质量监督案例中，不仅可以为工程技术人员在今后处理相似问题时提供参考，更重要的是可以给我们工程建设人员以提醒，防止此类事件的再次发生，达到避免或减少这些质量问题(事故)和安全隐患发生频率的目的。
1 1. 1Cr5Mo钢管道焊接质量问题【背景】某炼油工程，监督工程师在延迟焦化装臵发现：施工单位没有按《工艺管线监督计划》中的开工条件确认这一停监点的要求进行报监，就开始工艺配管的施工，正在施工的工艺配管的材质为1Cr5Mo。
通过监督工程师进一步检查，又发现如下问题：⑴管端焊接坡口修磨后未进行100%渗透检查，就直接进行焊接施工。
⑵部分焊工在焊接施工过程中，未按施工方案要求对焊口两端进行封堵，造成管段内有“过堂风”流动。
⑶焊工焊接时未按要求采取焊前预热措施就进行焊接，且焊后消氢处理不及时。
⑷焊口进行预热时，多个焊口加热用一个测温点进行温度控制，以完成热处理的个别焊口表面没有发现加热氧化的痕迹；⑸焊接工艺指导书没有发放到焊工，方案交底未落实，焊工在焊接施工中没有执行焊接工艺。
部分施工队伍是通过劳务分包合同，进行分包施工，而施工单位因疏于管理，形成了“以包代管”的局面。
【评析】在本案例中，施工单位没有进行停监点的申报就开展下一工序的施工，其不仅严重违反了国家关于基本建设的法律法规，而且也违背了自然规律。
施工单位除了未履行停监点的报验义务外，其自身的质量管理也存在重大的缺陷，首先，其技术管理人员没有将有关技术要求向现场操作人员进行交底；其次，未能有效地将分包队伍的管理纳入到其自身的质量保证体系当中，从而引起对分包队伍的管理流于形式；第三，其内部的工序管理也存在失控现象。
本案例中，尽管没有提到监理单位和EPC总承包单位，但就铬钼钢的焊接而言，他们除应当将焊接前的条件确认作为停止点检查外，还应将热处理的过程和热处理的温度测量作为其检查控制的重点工作内容。
总而言之，上述问题主要是行为质量问题，表现在劳务分包单位和发包的施工单位内部质量管理体系没有建立健全，导致施工过程中质量管理体系运行失控。
【处臵】监督工程师采取了以下处理措施：⑴及时与业主沟通，下达暂时停工令，要求施工单位对质量管理体系出现的问题进 2 行原因分析，定出合适的整改措施；要求相关监理机构加强现场管理，确保质量管理体系的运行始终处于受控状态。
⑵在严格执行施工工艺和加强过程管理的同时，采取相应的检测手段，对已成线的管道焊接质量进行必要的、合理的检查，根据检查结果，定出合适的解决方案，并予以认真执行。
2. 不锈复合钢管焊接问题【背景】某大炼油厂的常减压装臵转油线，其材质为不锈复合钢管,直径为φ400-1200㎜，厚度为㎜。
监督工程师在现场巡检时发现：施工单位焊接施工时采用外坡口，接头型式如图056-1所示，焊接顺序如图056-2所示。
焊接材料选用：第一层钨极氩弧焊TIG打底，焊丝为0Cr20Ni10；第二、第三层为过渡层，手工电弧焊，焊条E309；第四层至顶层，手工电弧焊，焊条E4315。
进一步检查经监理审批的焊接施工方案，发现不符合《石油化工不锈复合钢焊接规程》SH/T3527-1999第条的规定：“焊接宜先焊基层，后焊过渡层和复层，且焊接基层时不得将基层金属沉积在复层上。
但条件受到限制时，也可先焊复层，再焊过渡层和基层，在这种情况下，基层的焊接应选用与过渡层焊接相同的焊接材料”。
本案例中，即第四层至顶层的焊条选用错误。
【评析】⑴《石油化工不锈复合钢焊接规程》SH/T3527-1999第条的规定：“焊接宜先焊基 3 层，后焊过渡层和复层”，主要考虑到如果先焊过渡层和复层后焊接基层，在焊接基层时会对复层的金属重复加热，使复层抗腐蚀能力下降。
也就是说，复层金属经过敏化温度加热后，抗晶间腐蚀的能力将下降。
因此在焊接复合材料时，应该尽可能地先焊接基层，后焊接复层。
如本案例中，管直径大于900㎜时，应优先采用上述焊接工艺。
当然焊接坡口的形式可以选择内侧或外侧坡口，管道焊接时经常选用外侧坡口，如图056-3所示；容器焊接时经常选用内侧坡口，如图056-3所示。
管道直径足够大时，内部焊接难度不大时也可以选用内侧坡口。
总之在把握基层、过渡层、复层的焊接顺序后，焊接坡口可以根据施工的难易程度进行选择。
⑵在管道施工时，于空间的限制，先焊接基层无法实施，故SH/T3527-1999第条的规定：“当条件受到限制时，也可先焊复层，再焊过渡层和基层，在这种情况下，基层的焊接应选用与过渡层焊接相同的焊接材料”。
当然这样的焊接顺序对于复层的抗腐蚀性能不利，如果复层对于抗腐蚀性能要求很高，设计应重新考虑选择管道材料。
⑶复层焊接材料的选用：选用与复层相同的焊接材料理论上是可行并合适的，但从实践来看，在管道安装现场，这样做控制难度比较大。
在现场管道组对时，于管子的直径偏差及管子的不圆度，管道组对特别是管子和管件组对存在错口是难以避免的，于复层厚度只有3㎜，这样复层焊道容易超出复层达到基层和复层的交界处，在交界处形成复杂组织。
综合来看，采用图056-1的焊接坡口，焊接时宜全部采用焊接过渡层的焊接材料E309。
【处臵】监督工程师书面要求施工单位立即停止复合管焊接施工，重新编制焊接工艺，并报监理审批。
最终，采取的施工措施及焊接方案为：4【背景】某煤制氢装臵2条埋地工艺管线，设计材质00Cr19Ni10、管径为DN273㎜，设计要求100％RT检测，质量不得低于Ⅰ级，并在管道上设计有较多的凸台。
监督工程师对管道焊接质量检查时，发现：凸台焊接顺序错误，将凸台与支架先焊接好，后与主管焊接；管道焊缝焊接标识不齐全，无管线号、焊口号、焊工号和焊接日期。
【评析】施工过程是一系列相互关联、相互制约的工序所构成，有些工序或操作必须严格控制相互之间的先后顺序。
本案例中的凸台与主管、支管的焊接顺序就直接影响后续作业，施工单位先将凸台焊在支管上，后与主管焊接，因RT检测不能做贴片操作，凸台与管道间的焊缝无法进行RT检测，内壁焊缝外观质量也无法检查。
这一问题说明，施工单位在进行焊接顺序设计时，考虑的不仔细，没有考虑前一道工序对后续工序的影响，只是干一步、想一步。
在安排管道焊接先后顺序时，应注意到管道工程随着焊接量的不断增多，可供检测的部位越来越少，原本可以容易进行的无损检测难度越来越大的特点，将整个管道焊接过程统筹考虑。
在管道工程施工中，焊口的标识是管道焊接质量控制的基本要求，只有标识清楚、齐全，才能统计探伤比例、确定返修部位，进行有效的质量检查和质量记录。
【处臵】针对存在的问题，监督工程师要求施工将支管割掉，凸台与主管焊缝质量经外观检查、PT检测合格后，方可焊接支架；对管道焊口建立有效标识，加强焊缝质量管理。
12. 管道焊接材料管理问题【背景】监督工程师早上一上班便对某对二甲苯装臵工艺管道焊接情况进行检查，发现：⑴有两名焊工正在进行工艺管线焊接，保温筒和其中的约50根焊条均是冷的。
这时焊条管理员还未上班，所以无法更换焊条。
两名焊工不能出示焊工证，焊工资格报验资料中也未查到。
⑵技术交底记录中，无焊条领用及回收方面内容。
⑶焊条领用及回收记录中，只有领用记录，无回收记录。
15 ⑷焊工资质报验资料中没有这两名焊工的资格证或其复印件，该焊工的资质未经报验。
【评析】本案例中，两名焊工正在使用的焊条为前一天所领，已在常温下搁臵了十多个小时，使用前应再次烘干，如继续使用势必会影响其焊接质量，增加了气孔、裂纹等缺陷产生的几率，也违反了《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-1996的有关规定。
【处臵】针对上述情况，监督工程师发出书面通知，要求：⑴正在施焊的两名焊工暂停作业，进一步对其上岗资格进行审查。
⑵加大焊缝无损检测比例。
⑶重新进行焊接技术交底，切实履行好焊条的烘干、领用及回收制度。
13.管道的预制和现场安装标识问题【背景】监督工程师对某600Kt/a对二甲苯装臵工艺管道预制和安装标识进行检查，发现存在以下问题：⑴2片SH3406 DN150 RF法兰，材质为20#钢，标识为1Cr 5Mo；2片SH3406 DN150 RF法兰，材质为15Cr Mo，标识为1Cr 5Mo。
⑵一个管件涂有两种标识。
⑶部分材质为15Cr Mo和1Cr 5Mo的ψ114×5管道涂同一种标识。
⑷预制、安装的管材和管配件无材料批号标识。
【评析】工程开工前应明确标识的方法和手段，以便统一执行，如《建设项目工程总承包管理规定》GB/T50358-2005和《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002共有20多处对标识进行了规定，可见，标识规范非常重视工程标识和标识移植工作。
本案例中，工程标识出现如此多的错误实属不应该，其中还涉及一些重要的工程材料，如：15Cr Mo和1Cr 5Mo虽然同是铬钼钢，但两者因化学成分不同，其用途、焊接工艺也不同。
标识不清容易导致材料错用，假如1Cr 5Mo被当作15Cr Mo 使用，焊后出现裂纹或延迟裂纹，后果不堪设想；反过来15Cr Mo被当作1Cr 5Mo使用，因1Cr 5Mo的特殊性，虽在后期的作业16 中易被发现而返工，但给材料、劳动力、工期各方面都会造成不同程度的浪费：如果把碳钢材料错用到合金钢管线上后果更是不堪设想。
总之，标识和标识移植是防止材料、配件错用、混用，使产品具有追溯性，保证工程质量和进度的一种重要手段。
【处臵】监督工程师就所发现的问题向施工单位和监理单位发出了书面整改通知书，要求安排人员加强对工程标识和标识移植的管理。
14. 部分管道及设备防腐涂层【背景】某质量监督机构对已开车的新建装臵进行了一次回访，发现部分管道及设备防腐涂层局部有返锈、起壳等现象，这势必将影响设备及管道的长周期运行。
【评析】为了延长防腐蚀涂层的使用寿命，新颁布的防腐蚀技术规范，提高了钢材表面除锈等级，以定性和定量相结合的方法对防腐蚀级别进行了分类，增加了对涂层总厚度的定量控制，补充了防腐蚀常用涂料的种类及其配套方案，因此，在进行防腐施工时，首先要了解设计要求，其次要熟悉掌握规范规定的技术及施工标准，这样才能做出合格防腐工程，保持设备及管道的长周期运行。
施工单位在施工时，不仅要对涂料产品质量进行检测和控制，而且对涂料施工工艺过程也要控制，以确保涂装工程质量。
石油化工设备和管道防腐蚀工程施工应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护，施工前应完成方案编制和技术交底，参加施工的人员必须熟悉施工方案和技术要求。
