高频软开关逆变器的控制分析

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V1 和 V2 的驱动信号. 这样可降低正激功率管的开 关损耗 ,变压器在工作频率增高的同时可降低磁滞 和涡流损耗.
3 逆变器功率管的开关规律
逆变器有限单极性控制是指 :逆变器一个桥臂 的功率管以输出电压频率低频互补开关 ,另一个桥 臂功率管以调制频率高频互补开关[3] ;由此实现在 输出电压 uo 的正半周 ,逆变桥输出调制电压 uab 为 正脉冲和零电平组合 ,在 uo 负半周 , uab 为负脉冲 和零电平组合 ,避免出现正负脉冲交替的现象 , uab 脉冲分布满足脉冲极性连续性原则. 滤波电感电流 的脉动量减小 , 逆变器向直流环节回馈的能量减 小 ,输出电压波形质量高 ,功率管的开关损耗小.
Analysis of control on high2frequency soft2switching inverter
Wang Qin Xiao Lan Yan Yangguang
(College of Automation Engineering , Nanjing University of Aeronautics and Astronautics , Nanjing 210016 , China)
1) Dsmax 为 0. 8 ,变压器匝比和逆变器功率管的 耐压值均提高了 0. 125 倍 ,增加较少.
2) 吸收功率管的开关频率由 100 kHz 增加为
200 kHz. 3) 直流变换器开环工作 , 逆变器的调节负担
加大. 4) 正激功率管的开关损耗和变压器损耗加
大. 由上分析可见 ,采用不同的控制逻辑 ,2 个 200
逆变器采用离散脉冲滞环控制 ,并引入了续流 模态. 但它并不能避免正负脉冲交替出现. 为此 ,在 离散脉冲滞环控制和有限单极性控制的基础上改 进了逆变器功率管的控制 , 如图 3 所示. ug3 , ug4 , ug5 和 ug6 分别是逆变器功率管 V3 , V4 , V5 和 V6 的
大.
间与周期之比 , Uimax 是输入电压 Ui 的最大值 ,则
6) 逆变器功率管的最大开关频率降低为 25
us 的峰值电压为
kHz. 逆变桥输出调制电压在一个输出电压周期内
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
Abstract : Since the switching frequency of 50 kHz interleaved2paralleling forward DC link soft2switch2 ing inverter is difficult to be increased , this paper researches a control scheme of 200 kHz paralleling for2 ward DC link soft2switching inverter. DC/ DC converter is composed of two 200 kHz paralleling forward converter and yields 200 kHz DC pulse voltage through certain control . Limited single2polarity control scheme with 100 kHz sampling frequency is adopted on inverter. Simulation results show the feasibility of this control scheme. The switching frequency of power devices is increased with the decrease of switching losses. This control scheme can decrease the cost and size of converter and improve the converter output performance . Key words : high2frequency ; soft2switching ; control ; inverter
2) 逆变器功率管的耐压 在保证逆变器功率 器件有足够的时间切换工作状态的条件下 ,工作频 率提高 ,则必须降低占空比的大小. 为控制逆变器 输入电压平均值恒定 ,必须提高输入电压的幅值 , 增加功率变压器的匝比 ,既增加逆变器功率管的电 压定额和器件损耗 ,又增加了变压器的原边电流 , 从而增加正激变换器的功率损耗 ,降低系统效率.
5) 寄生参数 高频工作 ,线路的寄生电容和
Usp = NUi Ds
(2)
若最大占空比 Dsmax 为 0. 9 ,则 us 低电平最小
时间为 1μs. 假设每一个正激变换器的开关频率由
50 kHz 提高到 200 kHz ,若 2 个正激变换器以交叉并
联方式工作 , us 频率为 400 kHz. 若仍保证 Usp 不变
kHz 开关频率的正激直流变换器并联可输出 50 , 200 或 400 kHz 的直流脉冲电压 us . us 为 200 kHz 时 逆变器功率管的耐压较低. 但是直流变换器的开关 频率提高到 200 kHz ,造成直流变换器的损耗增加. 为进一步减小损耗 ,在图 2 (b) 控制逻辑的基础上 设定直流变换器在有负载要求的状态下工作 ,由此 形成新的直流变换器开关控制逻辑 ,如图 2 (c) 所 示. u1 和 u2 分别是 V1 和 V2 的控制信号 , ug3 和 ug5 分别是逆变器上桥臂功率管 V3 和 V5 的驱动信号 ,
摘要 : 在 50 kHz 交叉并联正激直流环节软开关逆变器工作频率难以提高的基础上 ,研究了 200 kHz 并联正激直流环节软开关逆变器新的控制方案. 直流变换器改为 2 个 200 kHz 正激变换器 并联工作 ,通过一定的控制形成 200 kHz 的直流脉冲电压. 逆变器以 100 kHz 的采样频率有限 单极性控制. 仿真结果表明该控制方案可行 ,功率管的开关频率提高 ,开关损耗下降. 该方案有 助于减小变换பைடு நூலகம்的成本 、体积和重量 ,改善变换器输出特性. 关键词 : 高频 ; 软开关 ; 控制 ; 逆变器 中图分类号 : TM464 文献标识码 : A 文章编号 : 1001 - 0505 (2002) 0120138205
个脉冲 ,由此即可形成 50 kHz 的 us 波形. 与 50 kHz
6) 器件 开关频率提高 ,电路器件要求高频 交叉并联正激直流变换器相比 , 采用如下控制逻
特性很好. 如功率开关管采用 MOSFET , 二极管选 辑 :
用超快软恢复元件 ,电容采用无损耗高频电容 ,电
1) us 波形的零电平阶段增加为 5μs ,逆变器
提高开关频率有助于减小滤波器和变压器的 体积和重量 ,实现变换器的小型化和轻量化 ,加快 系统动态响应速度. 本文在 50 kHz 交叉并联正激 直流环节软开关逆变器工作频率难以提高的基础 上 ,研究了 200 kHz 并联正激直流环节软开关逆变 器新的控制方案 ,通过仿真验证了控制方案的可行 性.
2 正激变换器功率管的开关规律
2 个开关频率为 50 kHz 的正激直流变换器交 叉并联 ,整流管输出脉冲 us 的频率为 100 kHz. 若 定义 N 为变压器匝比 ,占空比 Ds 为 us 的高电平时
的调节负担加大. 4) Ds 为 0. 75 ,变压器匝比和逆变器功率管的
耐压值均提高了 0. 2 倍. 5) 正激功率管的开关损耗和变压器损耗加
1 改善开关频率的局限性
交叉并联正激直流环节软开关变流器电路如 图 1 所示 ,由交叉并联正激直流变换器 、吸收电路
收稿日期 : 2001204224. 作者简介 : 王 勤 (1967 —) , 男 , 硕士 , 讲师.
和逆变器三级级联构成. 直流变换器采用改进的两 路单端正激电路交叉并联工作 , 将输入直流电压 Ui 变换成高频直流脉冲列 us . 逆变器功率管控制 在 us 的过零处进行状态切换 ,从而实现零电压开 关. 逆变桥输出电压经输出滤波电感 Lf 和滤波电 容 Cf 滤波后 ,输出交流电压 uo . 吸收电路用来吸收 直流变换器输出电压尖峰 ,并接受逆变器的回馈能 量[1] .
第1期
王 勤等 :高频软开关逆变器的控制分析
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图 1 交叉并联正激直流环节软开关逆变器电路图
1) 逆变器功率管的开关转换时间 逆变器功
Usmax = NUimax
(1)
率管为实现零电压开关 ,必须选择在 us 的低电平 us 的平均电压为
期间切换工作状态. 因此 , us 的零电平时间必须足 以使桥臂功率管实现关断和开通转换.
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东南大学学报 (自然科学版)
第 32 卷
的脉冲数减少了一半 ,不仅滤波元件的尺寸增加 , 而且会造成输出电压波形质量下降.
图 2 (b) 是又一种并联正激直流变换器的开关 控制逻辑示意图. V1 和 V2 的开关频率相同 , 开关 占空比相同且保持不变 , V1 关断 , V2 立即开通 ,由 此合成的 us 波形的频率和 V1 , V2 的开关频率一 样 ,为 200 kHz. 与 50 kHz 交叉并联正激直流变换器 相比 ,采用如下控制逻辑 :
和 us 低电平最小时间为 1μs ,与 50 kHz 交叉并联正
激直流变换器相比 ,由式 (1) 和 (2) 可见 :
1) Dsmax 仅为 0. 6 ,变压器匝比和逆变器功率管
的耐压值 Usmax 提高了 0. 5 倍.
2) 正激功率管的开关损耗和变压器损耗加
大.
3) 吸收功率管的开关频率由 100 kHz 提高到
3) 驱动电路 正激变换器功率管的驱动电路 必须有较短的传输延时和较快的开通和关断时间 , 否则 us 有效的低电平时间缩短 ,占空比降低.