产品入库检验管理制度

公司产成品入库管理制度一、目的与原则本制度旨在规范公司产成品的接收、检验、存储、保管及出库等流程，确保产成品的质量安全以及库存数据的准确性。

我们坚持公正客观的原则，通过明确责任、优化流程、强化监督来提升整体管理水平。

二、职责划分1. 采购部门负责协调供应商按时交付产成品。

2. 仓库管理部门负责产成品的接收、检验、存储和发放工作。

3. 质量控制部门负责对产成品进行质量检验。

4. 财务部门负责核对成本并处理相关账务。

三、接收与检验1. 产成品到货后，仓库管理人员应立即进行初步检查，确认包装完好无损，并与发货单上的数量、型号等信息进行核对。

2. 对于疑似破损或不符合规定的产品，应立即通知质量控制部门进行详细检验。

3. 质量控制部门应在规定时间内完成检验，并提供详细的检验报告。

四、入库流程1. 经过检验合格的产成品，由仓库管理人员办理入库手续，包括填写入库单、录入库存管理系统等。

2. 不合格的产品需隔离存放，并根据情况退回供应商或进行返工处理。

3. 所有入库信息必须实时更新到库存管理系统中，确保数据的实时性和准确性。

五、存储与保管1. 根据产品特性分类存放，易碎品、化学品等需特殊处理的物品应单独存放。

2. 定期对库存进行盘点，发现问题及时解决，防止过期和滞销产品的堆积。

3. 仓库环境应保持清洁、干燥、通风良好，以防产品受潮变质。

六、出库管理1. 出库前，需由相关部门提出申请，并由仓库管理人员审核确认。

2. 出库产品应按照先进先出的原则进行，以确保产品流转效率。

3. 出库后应及时更新库存信息，保持数据同步。

七、监督与改进1. 定期对入库管理制度的执行情况进行检查和评估。

2. 鼓励员工提出改进建议，不断优化入库管理流程。

3. 对于违反管理制度的行为，应根据情节轻重进行处理。

产品入库检验验收制度一、目的：为了保证产品入库质量，确保产品符合质量标准和要求，制定本制度。

二、适用范围：适用于公司产品入库时的检验验收工作。

三、责任部门：质检部门负责执行该制度并监督落实。

四、流程：（一）质检部门接到入库通知后，按照以下流程进行检验验收：1、质检部门收到入库通知后，按照通知的要求准备相应的检验所需工具、设备和样品。

2、质检人员在产品到货后，将货物在进货台进行验收。

3、验收时，质检人员根据产品的质量标准和要求，进行外观、尺寸、包装等检验，并记录检验结果。

4、若产品符合要求，则填写验收报告，并将产品移入仓库。

5、若产品不符合要求，则填写不合格报告，并通知供应商或相关部门进行处理。

（二）入库后质检部门的工作：1、核对入库报告和产品清单，确保记录的产品与实际入库的一致。

2、对已入库的产品进行抽样检验，验证产品的质量是否符合要求。

3、若发现产品质量存在问题，则通知相关部门进行处理，并将不合格产品进行退货或报废。

五、记录与报告（一）入库通知：质检部门收到入库通知后，应将通知记录并进行备查。

（二）验收报告：质检部门针对每一批产品的验收过程和结果，应填写相应的验收报告并备查。

（三）不合格报告：若产品在验收中发现不符合要求的情况，质检部门应及时填写不合格报告，并通知相关部门进行处理。

（四）入库记录：质检部门应对入库产品进行记录，包括入库日期、产品批次、数量以及质检结果等。

六、检验验收标准与要求（一）产品的质量标准与要求应清晰明确，在入库前，质检人员应熟悉产品的质量标准与要求，并按照要求进行检验。

（二）对于有特定检验要求的产品，质检人员应按照相关标准和流程进行检验，并记录检验过程和结果。

七、改进与完善（一）针对质检过程中发现的问题和不足，质检部门应及时总结经验教训，并提出改进措施。

（二）根据公司的实际情况和需求，质检部门应对该制度进行改进和完善，以提高产品入库的质量和效率。

八、违规处理（一）对于违反该制度的行为，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停职或解雇等。

产品入库检验验收制度一、目的为了确保公司采购的原料、包装材料、设备及备品备件等产品符合质量要求，保证生产顺利进行，降低生产成本，提高产品质量和企业经济效益，特制定本产品入库检验验收制度。

二、适用范围本制度适用于公司采购的原料、包装材料、设备及备品备件等产品的入库检验验收。

三、职责1. 采购部门负责采购产品的质量控制，确保采购的产品符合质量要求。

2. 仓储部门负责产品入库前的检验验收工作，确保入库产品符合质量要求。

3. 质量管理部门负责对产品入库检验验收工作进行监督和指导。

四、入库检验验收程序1. 产品入库前，采购部门应提供产品合格证、质量检验报告等相关质量证明文件。

2. 仓储部门根据采购订单核对产品名称、规格、数量、生产日期、生产厂家等信息，确保产品与采购订单一致。

3. 仓储部门对产品进行外观检查，检查产品是否有破损、变形、异物混入等现象。

4. 对有包装的产品，检查包装是否完好，有无破损、泄漏等情况。

5. 对易腐、易燃、有毒等特殊产品，检查产品是否符合安全储存要求。

6. 对设备及备品备件，检查产品外观、型号、规格、性能等是否符合要求。

7. 对原料、包装材料等产品，根据产品特性进行抽样检验，检验项目包括：（1）物理性能：如密度、硬度、色泽、气味等；（2）化学性能：如PH值、含水量、含糖量等；（3）微生物指标：如菌落总数、霉菌总数等；（4）其他特殊指标：如农药残留、重金属含量等。

8. 检验结果不符合质量要求的产品，仓储部门有权拒收，并通知采购部门进行处理。

9. 检验合格的产品，仓储部门应出具检验报告，并办理入库手续。

10. 入库产品应按照类别、规格、批次等有序存放，确保产品可追溯性。

五、质量记录和档案管理1. 仓储部门应建立产品入库检验验收记录，记录包括：产品名称、规格、数量、生产日期、生产厂家、检验项目、检验结果、检验人员等。

2. 质量管理部门应定期对产品入库检验验收记录进行审核，确保检验工作规范、准确。

检验入库管理规定制度范本一、总则为了加强公司成品入库检验管理，确保成品质量符合标准要求，维护公司利益和客户权益，根据国家相关法律法规及公司内部管理制度，特制定本规定。

本规定适用于公司所有成品入库检验活动。

二、职责分工1. 生产部门负责成品的生产过程控制，确保产品质量。

2. 品管部门负责成品入库检验，对入库成品进行质量把关。

3. 仓储部门负责成品的储存、发放及管理工作，确保成品的安全。

三、检验准备1. 熟悉入库成品：仓储人员应了解掌握将入库成品的规格、数量、包装、体积、到库时间等相关信息。

2. 库位准备：仓储人员对仓库进行清理、清洁，按《仓库区域示意图》指定的位置准备好货位。

3. 单证准备：仓储人员将成品入库所需的单证、记录等预备妥当。

四、检验流程1. 成品在待检区经质检人员检验合格后到达成品库，仓储人员核对成品检验报告，核对品名、规格、数量等是否与本批成品相符。

2. 生产部门依当日进库明细汇总编制成品入库单，送仓储部门核对，签认后第一联送仓储部门，第二联带回生产部门备查。

五、检验异常处理1. 数量不符：仓储人员发现成品数量与入库单开具的数字不符时，应立即上报资源部经理并通知生产部门，经协商确定后，补齐成品或注明数量更改后办理入库。

2. 质量不合格：质量经质检检验不合格的，通知生产部领回返工。

六、检验入库搬运仓储人员须需监督并协助搬运人员按照规范操作进行成品的入库搬运，确保成品在搬运过程中不受损坏。

七、记录与报告1. 仓储人员应做好成品入库记录，包括入库日期、品名、规格、数量、质量状况等。

2. 仓储人员定期将入库记录汇总，编制入库报告，送相关部门备查。

八、制度管理与培训1. 公司应定期对仓储人员进行成品入库检验知识的培训，提高其业务水平。

2. 公司应定期对成品入库检验制度进行审查、修订，确保其适宜性。

九、罚则1. 仓储人员未按规定程序进行成品入库检验，导致质量问题发生的，公司将追究其责任。

2. 生产部门未按生产工艺要求生产，导致成品不合格的，公司将追究其责任。

仓库货物入库检验管理制度一、目的与适用范围本制度的目的在于规范仓库货物的入库检验流程，确保所入库的货物符合质量标准与数量要求，同时适用于所有仓库货物入库环节。

二、定义1. 入库检验：指对待入库的货物进行质量和数量的验证与检测的过程。

2. 货物：指各类物品或产品，包括但不限于原材料、半成品和成品等。

三、入库检验的程序和要求1. 提交检验申请：仓库管理员接到货物后，相关人员应填写入库检验申请，将相关信息（包括货物名称、规格、数量等）准确无误地提交给质检部门。

2. 质检部门接收申请：质检部门接收到入库检验申请后，应在规定的时间内进行处理，并制定检验计划。

3. 检验计划制定：质检部门根据货物的性质、规格和数量，制定具体的检验计划，并及时通知仓库管理员。

4. 质量检验：质检部门根据检验计划进行货物的质量抽检或全检。

抽检时，应根据抽样标准进行合理的抽样，并依据相关标准和要求进行检验。

5. 数量检验：质检部门对货物进行数量核对，与入库申请所填写的数量进行比对，确保无误。

6. 检验结果评定：根据质量检验结果，对货物质量进行评定，包括合格、不合格和待复检等。

7. 处理不合格货物：对于质量不合格的货物，质检部门应向仓库管理员及时反馈，协商是否退货或重新检验等处理方案，并记录在案。

8. 入库操作：根据质检部门的检验结果，合格的货物可进行入库操作。

仓库管理员应在系统中准确记录入库的货物信息，包括货物编号、数量、生产日期等。

9. 入库报告：质检部门应及时制作入库报告，包括检验结果、检验数据、质检人员和日期等，报告内容应准确、完整，并存档备查。

四、责任与要求1. 仓库管理员应按照制度要求，认真填写入库申请并提交给质检部门，确保相关信息的准确性。

2. 质检部门应按照制度要求，及时接收入库申请、制定检验计划，并依据标准和要求进行质量和数量检验。

3. 质检部门应对质量不合格的货物及时进行处理和反馈，并协商合理的解决方案。

4. 仓库管理员应严格按照质检部门的检验结果进行货物的入库操作，确保货物的准确性和完整性。

超市经营商品、食品入库检验检查管理制度1. 入库前准备1.1 入库单准备：在商品、食品入库前，入库部门需提前准备好入库单，包括商品信息、数量、生产日期等详细信息。

1.2 检验设备检查：确保入库检验所需的设备完好无损，包括计量工具、质检工具等。

2. 入库检验流程2.1 外观检查：进行商品、食品外观检查，确保包装完好、无破损等。

2.2 标签信息核对：核对商品、食品的标签信息，确保与入库单上的信息一致。

3. 检验项目与标准3.1 产品质量检验：对商品、食品进行质量检验，确保符合公司和国家相关标准。

3.2 保质期检查：检查商品、食品的保质期，确保不过期入库。

4. 合格品与不合格品处理4.1 合格品入库：将通过检验的商品、食品按照标准程序入库，确保库存的质量可控。

4.2 不合格品处理：对于不合格品，进行详细记录，并按照公司规定的处理程序进行退货、整改或报废处理。

5. 入库记录与报告5.1 入库记录保存：建立商品、食品入库检验记录保存制度，确保记录的完整性和可追溯性。

5.2 异常情况报告：规定异常情况的报告程序，及时通知相关部门并采取相应的处理措施。

6. 检验人员培训与评估6.1 培训计划制定：制定商品、食品入库检验人员的培训计划，包括理论知识和实际操作培训。

6.2 定期评估：定期对检验人员进行绩效评估，鼓励其不断提升专业水平。

7. 合作商沟通与反馈7.1 检验结果反馈：建立与供应商的沟通机制，及时将检验结果反馈给供应商，并共同探讨改进措施。

7.2 问题解决协商：确保在发现问题时能够与供应商进行有效的协商和解决，维护厂家和超市的利益。

8. 改进措施与优化8.1 异常问题分析：对于发现的异常问题进行深入分析，找出根本原因，为问题的彻底解决提供依据。

8.2 制度优化：根据入库检验的实际情况和问题分析，及时对管理制度进行优化和完善。

入库检验管理制度一、总则为规范化公司的入库检验工作，加强对进货货品的质量检验，确保产品质量，依法依规管理，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有进货货品的检验管理工作。

三、检验要求1. 货品的检验应根据其品种、规格、性能、功能、技术标准等具体情况，按照国家有关规定和企业的检验标准进行。

2. 检验时应重点检查货品的质量情况，包括外观、尺寸、颜色、包装、标志、铭牌等。

3. 检验应仔细，不遗漏任何可能影响货品质量的情况。

四、检验流程1. 货物到达仓库后，仓库管理员应及时通知检验员进行检验。

2. 检验员按照检验标准对货品进行检验，并填写检验报告。

3. 检验员应在检验报告上注明货品的具体情况，并将检验报告交给仓库管理员。

4. 仓库管理员根据检验报告对货品进行分类存放。

五、检验标准1. 质量标准：检验员应根据国家有关标准以及公司的质量检验标准进行检验。

2. 外观标准：货品外观应整齐，无明显的损坏、变形、污渍、划痕等，包装应完好无损。

3. 尺寸标准：货品应符合整机、零部件的尺寸要求。

4. 颜色标准：货品的颜色应符合要求，无色差、变色等情况。

5. 包装标准：货品包装应完好，无破损、渗漏、掉色等情况。

六、检验设备1. 公司应提供专门的检验设备，保障检验员的检验工作。

2. 检验设备应定期检测、校准，确保其检验准确性。

3. 检验设备要求统一、标准化，保证检验结果的准确性。

七、检验员培训1. 公司应定期组织检验员进行培训，提高其检验技能和水平。

2. 培训内容应包括但不限于国家有关法律法规、产品标准、技术标准、检验方法等。

3. 公司应制定培训计划，确保检验员的培训得到有效实施。

八、检验报告1. 检验员应认真填写检验报告，确保报告中的内容真实准确。

2. 检验报告应包括货品的具体情况、检验结果、出货建议等内容。

3. 检验报告应在规定时间内完成，并及时上报仓库管理员。

九、责任追究1. 对于未经检验员检验擅自入库的货品，将依据公司相关规定给予处罚。

注塑产品入库检验规章制度一、目的和依据为了确保注塑产品的质量，规范入库检验流程，提高产品出库合格率，减少不良品率，制定本规章制度。

本规章制度的依据是公司质量管理体系和相关国家标准。

二、适用范围本规章制度适用于公司所有注塑产品的入库检验，包括原材料、半成品和成品。

三、责任部门1. 质量部门负责建立入库检验规章制度，组织检验并记录检验结果。

2. 生产部门负责协助质量部门进行入库检验工作。

3. 采购部门负责对供应商的产品进行初步检验，按照相关流程进行验收。

四、检验内容1. 外观检查：检查产品外包装是否完好，有无破损，有无变形等情况。

2. 尺寸检查：检查产品尺寸是否符合图纸要求，是否存在变形或变形。

3. 功能检查：检查产品的功能是否正常，有无未工作的部分。

4. 材质检查：检查产品的材质是否符合要求，有无异物混入。

5. 包装检查：检查产品的包装是否完整，是否符合要求。

五、检验方法1. 外观检查：目视检查，用手触摸产品表面，确认产品外观是否符合要求。

2. 尺寸检查：使用量规、卡尺等工具进行尺寸测量，对比图纸要求进行检查。

3. 功能检查：使用测试仪器或对产品进行功能性测试，确认产品功能是否正常。

4. 材质检查：使用化验仪器或对产品进行相关实验，确认产品材质是否符合要求。

5. 包装检查：检查产品的包装是否合格，确认包装是否完整。

六、检验标准1. 外观检查：产品外观应无破损，无变形，无明显划痕，无色差等情况。

2. 尺寸检查：产品尺寸应符合图纸要求，允许误差范围内。

3. 功能检查：产品应具备正常的功能，并能正常工作。

4. 材质检查：产品材质应符合相关标准，无异物混入。

5. 包装检查：产品包装应完整，无损坏，符合相关规定。

七、不合格处理1. 若产品不符合检验标准，应立即进行分类处理。

2. 报告责任部门，协调处理不合格产品的处理方式。

3. 追查不合格产品的原因，采取措施防止同类问题再次发生。

八、记录与归档1. 检验结果应当及时记录，及时通知相关部门。

产品购买、入库验收制度1、商品购进必须遵循以销定购和安全可靠的原则确定进货计划。

购进的品种、数量由总经理办公会研究决定。

2、严格遵守省公安厅确定的定点企业进货原则，保证购货质量。

3、仓库要按照安全、方便、节约的原则合理利用库房。

要保持道路、通道的畅通；要根据商品的特性和包装状况确定相应码垛方法，不得超强度、超高堆货、不得倒置，努力做到商品的安全储存。

4、入库商品要及时上垛，散件商品应重新包装后上垛。

5、产品外包装标志内容包括：品名、规格、商标、制造厂、生产日期(或批号)、内装数量、净量、体积和危险品标记和“防火防潮”、“轻拿轻放”等安全用语。

6、产品必须有内包装，内包装材料应采用防潮性好的塑料、纸张等，应封闭包装，内包装产品应排列整齐、不松动。

7、仓库要设置温度计，保管员要按时观测、记录，及时向仓储部长汇报，遇有高温及时采取相应措施。

8、保管员必须熟练掌握商品的“类种品”、商品的性能、特点、保管技术等，定期与财务部门核对帐目，做到帐货相符。

产品购买、入库验收制度（2）是指企业在购买产品和材料后，进行入库验收的一套规定和流程。

该制度的目的是确保企业产品和材料的质量和数量，防止假冒伪劣产品进入企业的生产和销售环节，保障企业的生产运营安全和利益。

具体的购买、入库验收制度包含以下几个方面：1. 采购审核：在购买产品和材料前，企业应该建立供应商评估系统，对供应商进行审核和评估，确保其信誉和供货能力。

2. 采购合同：在与供应商签订采购合同前，明确产品和材料的规格、数量、价格、交货时间等详细内容，并签订正式合同。

3. 入库前质量检验：在收到产品和材料后，进行质量检验，包括检查外观、尺寸、质量标准等，确保符合要求。

4. 数量核对：将收到的产品和材料与采购订单进行核对，确保数量一致。

5. 质量记录：对每个入库的产品和材料进行记录，包括批次编号、生产厂家、生产日期等信息。

6. 问题处理：如果发现产品和材料存在质量问题或数量不符，按照相关流程进行问题处理，包括联系供应商退换货或协商解决。

物资采购入库检验管理制度一、制度目的为了规范物资采购入库过程，保证物资质量和数量的符合要求，减少供应链风险，提高采购工作效率，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于本公司的物资采购入库检验工作。

三、术语定义•供应商：指向本公司供应物资的各类供应商。

•采购员：指负责物资采购工作的员工。

•检验员：指负责物资入库检验的员工。

四、入库检验程序1.采购员在与供应商确认订单后，将物资交由仓库管理员安排入库。

2.检验员在收到入库通知后，及时准备好相关检验工具和记录表。

3.检验员按照验收标准进行入库检验，包括外观、数量、质量等方面的检查。

4.检验员将检验结果记录在检验记录表上，并及时上报给仓库管理员和采购员。

5.仓库管理员根据检验结果进行入库操作，对不合格物资进行退货处理。

6.入库完成后，仓库管理员将物资存放在指定位置，并及时更新库存管理系统。

五、入库检验标准1.外观检查：检验员应对物资的外观进行细致检查，包括是否有损坏、变形、污染等情况。

2.数量检查：检验员应核对物资数量与采购订单数量是否一致，若数量不符，应及时向采购员报告。

3.质量检查：根据不同物资的特点，制定相应的质量检查标准，如抽样检测、物理性能测试等。

六、不合格品处理1.对于不合格品，采购员应及时与供应商联系，要求退货或更换。

2.采购员必须对不合格品进行记录，包括不合格原因、处理情况等，并及时上报给仓库管理员。

3.仓库管理员将不合格品进行隔离处理，防止误用或混淆。

4.采购员在供应商补发或更换合格品后，应及时进行二次入库检验，并更新库存管理系统。

七、入库检验记录1.检验员对每次入库进行详细记录，包括物资名称、规格型号、供应商信息、检验结果等。

2.检验记录表应有日期、检验员签名等必要信息，并归档保存，方便后续查询和审查。

八、考核与奖惩1.对于按照检验标准认真执行检验工作的检验员，可给予表扬和奖励。

2.对于工作不认真敷衍了事、导致不合格品入库的检验员，应视情节轻重给予相应的纪律处分。

药品入库检查验收管理制度
1、药品管理部门必须根据《药品管理法》等有关规定，建立健全药
品入库验收程序，以防假劣药品进入仓库，切实保证入库药品质量完好，数量准确。

2、药品验收必须由验收人员和复核人员同时进行。

3、药品验收应在验收区进行。

整件的药品按抽样原则开箱验收，零
散品种按批号逐批验收。

验收时根据随货同行单或送货单，对药品的品名、规格、批准文号、有效期、数量、生产厂家、生产批号、供货单位等进行核对。

并对其外观质量、包装进行检查。

发现质量不合格或可疑的药品，应拒收或单独存放（放入不合格区或退货区），填写药品拒收报告单，作好标记，并迅速上报主管人员。

4、验收特殊管理的药品必须双人逐一验收到最小包装。

5、验收中药材和中药饮片应有包装，并附有质量合格标志。

每件包
装上，中药材标明品名、供货单位名称、产地、数量、采收(加工)日期；中药饮片包装应标明品名、规格、产地、生产企业、批号、生产日期等，已经实行批准文号管理的，需标明批准文号。

6、进口药品验收时，应凭盖有供货单位原印章的《进口药品注册证》
或《医药产品注册证》及《进口药品检验报告书》的复印件验收；
进口预防性生物制品、血液制品应有加盖供货单位原印章的《生物制品进口批件》复印件；并检查其包装的标签应以中文注明药
品的名称、主要成分以及注册证号，并有中文说明书。

7、验收完毕作出验收结论，并做好验收记录，由验收人和复核人签
字盖章。

验收记录内容必须真实、完整、准确、不缺项。

验收记录应保存至超过药品有效期后一年，但不得少于三年。

8、验收合格后将药品放入合格区按药品相应储存条件储存。

产品质量检验管理制度（精选五篇）第一篇：产品质量检验管理制度质量检验管理制度产品质量是企业的的生命，为了提高员工质量意识，加强产品质量管理，贯彻执行国家质量方政策、上级有关条例、规定、办法，推行本企业质量方针、政策、目标以及计划，并组织贯彻实施，特制定本制度。

一、质量检验程序：1.1检验程序主要有原材料、工序、成品、出库四个环节进行检验。

1.2各流程环节检验，用检验报告单和其它相关表单进行严格记录，交办公室备案存档。

1.3工作程序：1.3.1原材料检验：（采购部负责）1.3.1.1材料进厂时，采购员对材料的供货厂家、材料名称、型号、等级、数量、日期、价格等进行核查，并按检验标准对材料进行检验。

1.3.1.2 检验结果应书面记录，填写原材料《入库检验记录表》详细注明检验情况。

1.3.1.4 仓库保管员依据《入库检验记录表》确定是否进仓，物料必须经检验合格方可入库，仓管员必须对入库检验做好汇总记录，对物品做好标识，分类放置，妥善保管。

1.3.2 工序检验：（生产部负责，质检部协同）1.3.2.1 生产员工接受到生产任务的同时，必须要了解所加工产品的型号、规格、数量、图纸尺寸以及工艺要求，按要求生产。

不能随便改变流程和要求。

1.3.2.2 生产人员领取材料时，注意观察材料是否合格。

未经检验或检验不合格的材料，车间不得投入生产使用，并及时反馈。

1.3.2.3生产部、质检部负责对各工序的质量进行控制和监督，按照产品工序质量检验要求进行检验和监督。

对各工序进行巡查和抽样检查，并作好记录。

1.3.2.4 各工序生产人员严格进行首检、自检、互检、交接检，如发现质量问题，立即停止生产，及时上报有关负责人，进行检验隔离，作好工序检验记录，保证各工序生产质量。

1.3.2.5 加工的每种部件的首件必须检验，即由生产者自检、质检员终检，防止出现成批质量问题。

首件合格作为该工序的样品。

填好流水卡片和检验记录并盖上检印。

1.3.3成品检验（质检部负责）1.3.3.1 产品组装完成后，将成品放至待检验区，质检员按照成品质量标准及检测方法进行检验。

出入库检查制度一、出入库检查制度的目的出入库检查制度是指对仓库内物品的入库和出库过程进行严格监管，确保物品数量准确、质量符合要求，避免出现差错和损失。

该制度有助于规范仓库管理，提高工作效率，保障企业资产安全。

二、入库检查1. 检查人员入库检查应由仓库管理员、采购员、质量检验员等相关人员共同参与，确保检查的全面性和准确性。

2. 检查内容（1）数量检查：对照采购订单，核对实际到货数量，确保数量一致。

如发现数量不符，应及时与供应商联系处理。

（2）外观检查：检查货物包装是否完好，有无破损、变形等异常情况。

如发现问题，应在收货单上注明，并要求供应商在规定时间内整改。

（3）质量检查：根据货物性质，对货物进行抽样检验，确保质量符合规定要求。

如发现质量问题，应拒收货物，并及时报告相关负责人。

（4）单证检查：核对随货同行单证，包括购货合同、发票、质量证明等，确保单证齐全、有效。

3. 检查程序（1）货物到达仓库后，通知采购员、质量检验员等相关人员到场。

（2）仓库管理员对货物进行初步检查，核对数量、外观等。

（3）采购员核对采购订单，确认货物规格、型号等是否与订单一致。

（4）质量检验员对货物进行抽样检验，出具检验报告。

（5）所有检查无误后，仓库管理员在收货单上签字确认，办理入库手续。

三、出库检查1. 检查人员出库检查应由仓库管理员、销售员、质量检验员等相关人员共同参与，确保检查的全面性和准确性。

2. 检查内容（1）数量检查：核对销售订单，确认实际出库数量与订单一致。

如发现数量不符，应及时与销售员联系处理。

（2）外观检查：检查货物包装是否完好，有无破损、变形等异常情况。

如发现问题，应在出库单上注明，并要求销售员在规定时间内整改。

（3）质量检查：根据货物性质，对货物进行抽样检验，确保质量符合规定要求。

如发现质量问题，应停止出货，并及时报告相关负责人。

（4）单证检查：核对随货同行单证，包括销售合同、发票、质量证明等，确保单证齐全、有效。

产品入库检验验收制度范文一、目的和依据为了确保产品入库过程中的质量和安全，减少不合格产品流入市场的风险，制定本制度。

本制度的依据有《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国进出口商品检验法》等相关法律法规。

二、适用范围本制度适用于本公司所有产品的入库检验和验收。

三、主要内容1. 检验责任部门公司质量部门负责产品的入库检验工作。

质量部门要设立相应的检验人员，确保检验工作的及时有效进行。

2. 入库检验标准公司制定了相应的入库检验标准，以保证产品的质量和安全。

入库检验标准应当包含产品的外观、尺寸、重量、功能、标识等方面的要求。

3. 检验方法和设备根据产品的特点，公司要制定相应的检验方法和使用的检验设备。

检验方法要科学可行，使用的设备要准确可靠。

4. 检验样品的选择和取样入库检验时，要按照相应的规定选择样品进行检验。

样品要具有代表性，尽量避免偏差。

取样要严格按照规定的方法进行，确保样品的真实性和准确性。

5. 检验记录和报告对每次入库检验，要进行详细的记录和报告。

记录应包括检验时间、检验人员、检验方法、检验结果等信息。

报告要及时上报给相关部门，以便后续处理。

6. 检验结果的处理如果检验结果符合入库标准，质量部门可以将产品入库，并及时进行相应记录。

如果检验结果不符合入库标准，则产品不得入库，并要做好处理措施，并上报相关部门。

7. 入库验收责任公司的仓储和物流部门负责入库验收工作。

验收人员要查看产品的检验报告，核实检验结果是否符合入库标准，并及时对入库手续进行登记。

8. 验收合格产品的存储和管理验收合格的产品要在质量要求和储存条件符合要求的仓库中进行存储和管理。

要定期检查产品的存储和管理情况，确保产品的质量和安全。

9. 不合格产品的处理对于入库检验不合格的产品，要及时进行处理。

处理方式可以包括退货、报废等。

处理记录要详细记录，确保追溯和监督。

四、培训和监督公司要定期对质量部门的检验人员进行培训，提高其技术水平和工作能力。

产品入库检验管理制度一、总则为规范产品入库检验，确保入库产品合格率和产品质量体系正常运行，降低产品不良率，特制定本管理制度。

2、主要内容和要求1、入库检验产品的范围：“百圆”品牌裤装裙装、手提袋、联销卡、辅料、皮具三件套、促销品。

2.进货检验以《仓库管理通知单》签收为准，出库检验以加气机通知为准。

3、入库检验员参照库管提供的《到货通知单》，裤装裙装以《产品质量检验企业标准》为依据进行抽检；手提袋、联销卡等辅料以采购提供的订货样品为依据进行抽检；皮具三件套以《三件套检验标准》为依据进行抽检；所有产品抽检率标准要求为5-8%。

4.质量检验完成并判定后，如果整批质量合格率达到95%以上（按照国家标准，整批90%合格），入库检验员填写《外协/外购件检验单》合格项，通知库管员办理入库手续；抽检发现不良率高的，应提高抽检率，扩大堆场范围，当确定整批不符合入库标准时，应填写《外协/外购件检验单》中的不合格项，及时通知相关主管协调解决，通知仓库管理部主管和仓库管理人员对不合格品进行临时隔离，并将不良品样品和质量检验报告提供给采购部主管。

5、对经厂家和质检部返修的产品入库时要严格按照《产品质量检验企业标准》进行鉴定，尤其对厂家返修的产品，抽检率标准要求10-15%，重点检查原质量问题，并向采购部部长提供返修产品的质量检查报告。

如果仍然不符合仓储标准，与采购部部长协商返回工厂。

6、对销售、采购、分店或复检员提出的抽检要求（尤其是对代销产品和处理产品），按照提出的质量问题进行针对性的检验，库存数量较大时，抽检率为10-15%，数量较少时可进行全检，检验结束后填写《外协/外购件检验单》，如符合质量要求，通知采购销售可以出库，如不符合则通知仓管部主管对不合格品进行隔离，告知采购销售暂停出库；对隔离产品进行再次检验，如可进行修复，则修复后通知销售可以出库，与采购部沟通协商后可以返厂退货的，则进行返厂。

7.在办理裤子分店出厂检验时，根据实际情况进行抽检或全检，详细记录抽检情况，填写《外协/外购件检验表》，并抄送销售部总监。

采购产品入库检验和验证方法管理制度
为保证产品入库质量，加快检验和验证节奏，满足生产要求，制定本制度。

第一条采购产品必须在合格分承包方处采购。

第二条采购产品入库检验和验证方法。

（一）专职检查员检验。

（二）专职检查员验证。

（三）采购员和保管员共同验证。

第三条检验和验证的采购产品。

（一）专职检查员检验的采购产品：65MN板材、变压器油及其它需进行检验的采购产品，由计检部组织采样检验。

（二）专职检查员验证的采购产品：各种黑色金属材料、有色金属材料、电磁线和其它变压器主材、电工材料、电子材料、劳动保护用品、机械配套产品和其它配套成台（套）采购产品。

（三）专职检查员抽样验证的采购产品：轴承、标准紧固件、焊条及其它批量大同规格材料。

第四条采购员和保管员共同验证的采购产品：在合格分承包方以外所采购的产品，由采购员、保管员共同验证不需由专职检查员验证，但必须提供一份到货明细，给检查员，验证无误后，保管员和采购员共同在到货登记中签字证明已经验证。

第五条本办法由计检部负责解释，自经理办公会议审定通过后施行。

入库产品检验制度目的：为保证入库产品的内在质量和库房内产品外包装美观，特制左本制度。

管理职责：所有入库产品均须检验，每批产品附有质量检验报告，对每批产品建立外包装检验台帐，以上工作由质量部门完成，生产车间负责对产品进行包装，库房负责验收及日常保管。

管理程序：1、产品由生产车间在包装前通知质量部门对产品进行检验，合格后填写检验报告单一式三份，销售部、库房、和质检部门存档各一份。

生产车间按销售部门下达的标准包装。

2、包装完毕，车间应通知化验员对外包装进行检验。

检验内容包括重量是否正确、包装材料有无破损、装箱内容是否有缺项、包装外部有无污物、标签粘贴是否到位、内装物是否和包装相符等：对有特殊要求的包装按要求检验。

3、未经检验不允许入库，更不准销售；检验不合格者可在库房内保存，但要具有明显的不合格标识，同时要和其它合格产品隔离开存放。

4、检验完申，填写外包装检验台帐。

记录内容除有批次、日期外还应有包装要求的内容。

5、仓库存放的产品，质控部质检员随机抽查包装质量情况，每周检查一次。

未销售产品每季度对产品进行产品分析。

对已失效或接近有效期的产品，要及时上报主管部门。

6、库房存放的产品，库管员要经常检查是否有不符合产品贮存要求的条件存在，库房应有巡检台帐，台帐内容应包括巡检日期，产品名称，仓库温湿度，有无虫害或鼠害，外包装完整情况，巡检人等内容。

7、非库房人员或质量部门人员不得随意拆开包装装取物料而造成重量缺失或质量过剩。

8、岀厂产品，销售部门应下达书而质量和包装要求一式四份，库房、车间、质控、存档各一份，各部门按此要求包装或验收。

内容应包括外包装材质、颜色、包装净重及误差范围、包装内容物名称、一同装箱物品及个数、内外标签粘贴位置、要求完成日期等等。