AGV系统方案
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AGV调度系统解决实施方案
一、总体解决方案
1.1调度系统目标
AGV自动调度系统的目标是通过计算机网络系统自动规划、分配、监控AGV的行驶路径,实现较高效率的货物运输。
1.2AGV调度系统
(1)终端控制系统:控制系统用于控制AGV移动,实现动作指令下发,完成导航寻址、路径拐点标定、状态检测、预防计划等。
(2)路径规划系统:路径规划系统用来规划并实现AGV运行。
当AGV运行时,它会根据接收的货物信息计算出最优的运输路径,实现路径规划的功能。
(3)状态信息采集系统:状态信息采集系统用来实时获取AGV运行的状态信息,用以监控AGV的运行状况。
(4)AGV调度决策系统:AGV调度决策系统在获取到AGV当前状态信息以后,依据相关策略,结合当前的状态信息,运用相应的算法,决定下一步的调度指令。
(5)监控报警系统:监控报警系统的作用是实时监控系统所有AGV 的运行状况,及时发现异常情况,及时采取措施进行报警和处理。
agv实施方案一、引言自动导引车(Automated Guided Vehicle,简称AGV)是一种能够在工业、仓储和物流等领域中自主运行的无人驾驶车辆。
AGV具备多项优点,包括提高运作效率、减少人力成本、优化物料流程等。
本文将提出一个全面的AGV实施方案,以帮助企业充分利用AGV技术。
二、方案概述1. AGV选型根据企业的具体需求,选择适合的AGV型号。
考虑要素包括载重能力、导航方式、电池续航能力等。
合适的AGV型号将为实施方案的成功起到基础性作用。
2. 地面标记规划在工厂或仓储设施内,需要规划地面标记以便AGV能够准确定位和导航。
通过区分车辆通行道、工作区域和安全区域等,确保AGV能按照要求运行。
3. 设备布局设计针对不同需求,对设备进行布局,包括充电节点、AGV工作站、传感器等,以最大程度地优化工艺流程,并确保设备之间的协调运作。
4. 通信网络建设建立稳定的通信网络,包括AGV与AGV之间的通信,AGV与中央控制系统之间的通信。
通过数据共享和实时监控,提高整体运作效率。
5. 软件系统开发开发适用于企业的AGV控制软件,包括路径规划、任务调度和异常处理等功能。
确保系统能够灵活应对各种情况,并及时反馈运行状态。
6. 人机界面设计设计人机界面,使操作人员能够直观地掌握AGV的状态和运行情况。
通过简洁明了的界面,提高操作人员的工作效率和控制精度。
7. 系统集成与测试将各个组件进行系统集成,并进行全面测试,确保各项功能正常运行。
针对发现的问题进行调试和优化,以提高整体方案的可行性和稳定性。
8. 培训与启动为操作人员提供系统操作和维护的培训,确保他们掌握AGV 的操作技能。
在系统正式启用前,进行全面的验收测试,并进行必要的调整和完善。
三、方案实施流程1. 前期准备2. AGV选型和采购3. 地面标记规划与设备布局设计4. 通信网络建设5. 软件系统开发6. 人机界面设计7. 系统集成与测试8. 培训与启动四、方案效果评估1. 运行效率提升2. 减少人力成本3. 优化物料流程4. 减少人员误操作五、总结本文提出了一套完整的AGV实施方案,涵盖了AGV选型、地面标记规划、设备布局、通信网络、软件系统开发、人机界面设计、系统集成与测试、培训与启动等方面。
AGV系统方案范文AGV(Automated Guided Vehicle)系统方案是一种自动引导车辆系统,通过内置的导航、感知和控制系统,可以在设定的路径上进行运动。
AGV系统广泛应用于工业自动化场景,可以提高生产效率,降低劳动力成本,提升车间安全性等。
以下是一种AGV系统方案的详细描述:1.系统概述:本系统主要由AGV车辆、导航系统、控制系统、通信系统和监控系统组成。
AGV车辆通过导航系统获取当前位置信息,并根据任务要求在工作区域内移动,完成所需操作。
控制系统负责控制AGV车辆的运动和任务分配。
通信系统实现AGV车辆与控制系统、监控系统之间的数据传输和信息交互。
监控系统用于实时监控AGV车辆的运行状态和工作情况。
2.导航系统:导航系统采用激光雷达、编码器和惯性导航等多种技术,通过地图绘制和路径规划来实现导航功能。
激光雷达用于检测AGV车辆周围的障碍物,编码器用于测量车轮的转速和行程,惯性导航用于获取车辆的姿态和运动状态。
导航系统具有定位精度高、实时性好的特点,保证车辆能够准确地在设定路径上移动。
3.控制系统:控制系统以单片机为核心,通过与导航系统、通信系统和监控系统的接口实现车辆的控制和任务分配。
控制系统能够根据实时的传感器数据,对车辆进行运动控制,如速度调整、转向控制、避障等。
同时,控制系统通过与监控系统的通信,实现对车辆运行状态的监督和调度功能。
4.通信系统:通信系统采用无线通信技术,实现AGV车辆与控制系统、监控系统之间的数据通信和信息交互。
通过建立稳定可靠的通信链路,实现远程控制和调度。
同时,通信系统还可以接收控制系统下发的任务指令,并将执行结果反馈给控制系统。
5.监控系统:监控系统通过网络连接到控制系统和通信系统,实现对AGV车辆的实时监控和远程管理。
监控系统可以显示车辆的位置和运行状态、任务执行情况等信息,并提供故障诊断和报警功能,及时处理异常情况和故障。
6.应用场景:本AGV系统适用于工业自动化生产线、仓储物流以及医疗设备等场景。
AGV整体集成系统结构设计在AGV(自动引导车)整体集成系统结构设计中,首先需要明确系统的目标和需求,分析系统的功能和性能要求。
根据这些要求和需求,可以设计出一个合理且高效的系统结构。
下面将介绍AGV整体集成系统结构设计的步骤。
一、系统需求分析1.确定AGV的任务和功能:AGV的任务可以是运输、装卸、搬运等,功能可以包括路径规划、环境感知、碰撞避免等。
2.分析AGV的性能要求:包括速度、载重能力、运行时间、定位精度等。
3.确定系统的规模:包括AGV的数量、工作区域等。
二、系统架构设计1.确定AGV的整体结构:根据AGV的任务和功能,确定整体结构是单车型还是多车型,是否需要具备装卸能力等。
2.设计AGV的电气系统:包括电机、传感器、控制器等。
3.设计AGV的通信系统:包括AGV与上位机的通信、AGV与其他AGV 的通信等。
4.设计AGV的导航系统:包括路径规划、定位、地图建立等。
5.设计AGV的环境感知系统:包括障碍物检测、避免碰撞等。
三、系统结构细化设计1.根据AGV的整体结构,确定每个子系统的具体组成和功能。
2.设计AGV的控制系统:包括运动控制、任务调度等。
3.设计AGV的传感器系统:包括位置传感器、距离传感器等。
4.设计AGV的通信系统:包括通信协议、通信接口等。
5.设计AGV的软件系统:包括路径规划算法、碰撞避免算法等。
四、系统实现和测试1.按照设计完成AGV的硬件和软件开发。
2.进行系统集成测试,验证各子系统的功能和性能。
3.进行实际环境下的系统测试,调整系统参数和算法,提高系统的稳定性和可靠性。
五、系统优化和改进1.根据实际运行情况和用户的反馈,对系统进行优化和改进。
2.优化系统性能,提高AGV的行驶速度和定位精度。
3.发现和修复系统中的故障和缺陷,提高系统的稳定性和可靠性。
以上是AGV整体集成系统结构设计的主要步骤,每个步骤中都需要进行详细的设计,并根据实际情况进行调整和改进。
通过合理的系统结构设计,可以最大程度地满足AGV的需求和性能要求,提高AGV的效率和工作质量。
agv方案AGV(Automated Guided Vehicle),又称自动引导车或无人引导车,是一种能够自主行驶的机器人车辆。
AGV的出现,为企业的物流运输提供了一种新的解决方案。
AGV方案是指在企业内部使用AGV进行物流运输和仓储管理的方案。
它通过自动化技术,将传统的人工搬运和仓储操作转化为机器人自动完成的任务。
AGV可以根据预设的路径和程序,自主行驶到指定的位置,完成货物的装卸、搬运和存储等工作,大大提高了物流运输的效率和精确性。
AGV方案的实施,需要从以下几个方面进行考虑和规划:一、AGV的选型和规划:根据企业的物流需求和环境条件,选择适合的AGV型号和数量。
AGV的选型应考虑载重能力、行驶速度、防撞和防碰能力等因素。
同时,还需要规划AGV的行驶路径和站点,确保AGV能够顺利完成物流运输任务。
二、AGV的布局和部署:根据企业的物流流程和仓储布局,合理布置AGV的工作站点和充电站点。
AGV的充电时间和充电频率应根据实际情况进行调整,以确保AGV能够持续工作。
三、AGV的控制系统和软件:AGV的控制系统和软件是实现AGV自主行驶和任务执行的关键。
控制系统应具有良好的实时性和可靠性,能够及时接收和执行指令。
同时,软件应具备良好的用户界面和数据管理功能,实现对AGV运行情况的监控和管理。
四、安全管理和故障处理:AGV方案的实施还需要考虑安全管理和故障处理。
为了保证AGV的运行安全,需要设置安全保护装置和防护设施,并制定相应的安全操作规程。
同时,还需要建立完善的故障诊断和维修机制,及时处理AGV的故障和问题。
目前,AGV方案已经在许多企业中得到了广泛应用。
它能够帮助企业提高物流运输的效率和品质,降低人力成本和运营风险。
同时,AGV方案还具有良好的可扩展性和适应性,可以根据企业的需求进行灵活调整和优化。
总之,AGV方案是一种具有巨大潜力和优势的物流解决方案。
它能够帮助企业实现智能化、自动化和高效化的物流运输和仓储管理,进一步推动企业的发展和竞争力提升。
agv实施方案AGV(Automatic Guided Vehicle)即自动导引车,是指能够按照预定路线,自动运行并完成物品搬运任务的无人驾驶车辆。
本文将介绍关于AGV实施方案的内容和步骤。
一、需求分析在实施AGV之前,首先需要进行需求分析,明确使用AGV的目的和具体需求。
例如,是用于工业生产线上的物料搬运,还是用于医院内的药品送货等。
需求分析的目的是为了确定AGV的使用场景、功能需求以及性能指标,为后续的实施提供依据。
二、地面布局优化AGV的运行需要有一个合理的地面布局,包括各个工作区域的划分以及行走通道的规划。
在地面布局优化中,需要考虑最短路径规划、交通流量优化和安全保障等因素,以提高AGV的运行效率和安全性。
三、设备选型根据需求分析的结果,选择合适的AGV设备。
设备选型需要考虑载荷能力、运行速度、导航方式、能源类型等方面的因素。
同时,还要考虑设备的可靠性、维护性和成本等方面的因素。
选择适合的设备能够最大程度地满足需求,并提高工作效率。
四、导航系统实施AGV需要有一个可行的导航系统来进行定位和路径规划。
常见的导航系统包括激光导航、磁导航和视觉导航等。
导航系统的实施需要进行地图绘制和定位参数设置等工作。
导航系统的准确性和稳定性对于AGV的运行至关重要。
五、通信系统建设AGV需要与其他设备、系统进行通信,以实现任务调度和信息传递。
通信系统建设包括网络建设、通信协议确定和接口设计等方面的工作。
通信系统的稳定性和实时性对于AGV的任务协调和执行具有重要影响。
六、安全保障AGV的安全保障需要考虑两个方面。
一方面是保障AGV自身的安全,例如防止碰撞、跌落和故障等。
另一方面是确保与人员和其他设备的安全交互。
为实现这些目标,需要在AGV设备上进行传感器安装和安全算法的开发与实施。
七、系统集成与调试在完成各个模块的实施后,需要进行系统集成和调试。
具体工作包括软硬件的连接、系统功能测试和性能优化等。
系统集成与调试的目的是确保整个AGV实施方案的可用性和稳定性。
agv上位机系统实施方案AGV上位机系统实施方案一、背景随着物流行业的快速发展,自动化物流设备的需求也越来越大。
AGV(自动引导车)作为一种自动化物流设备,具有高效、灵活、安全等优点,受到了广泛的关注和应用。
而AGV上位机系统作为AGV的核心控制系统,对AGV的运行和管理起着至关重要的作用。
因此,本文将就AGV上位机系统的实施方案进行详细介绍。
二、系统架构AGV上位机系统由计算机、通信模块、监控软件等多个部分组成。
其中,计算机作为核心控制单元,负责接收AGV的信号、下发指令、监控运行状态等功能;通信模块用于与AGV进行数据交互;监控软件则用于实时监控AGV的运行情况,并进行数据分析和处理。
三、实施方案1. 系统选型在选择AGV上位机系统时,需要考虑系统的稳定性、通信效率、数据处理能力等因素。
因此,我们建议选择性能稳定、通信快速、数据处理能力强的计算机和通信模块,并配备相应的监控软件。
2. 网络搭建为了实现AGV与上位机系统之间的数据交互,需要建立稳定、高效的网络。
可以选择有线网络或者无线网络,根据实际情况进行布线或者信号覆盖,确保数据传输的稳定性和实时性。
3. 系统集成在系统集成方面,需要考虑AGV与上位机系统的接口标准、数据格式、通信协议等问题。
可以采用现有的通信接口标准,或者根据实际情况进行定制开发,确保系统之间的兼容性和稳定性。
4. 软件开发针对监控软件,需要进行相应的软件开发工作,包括实时监控界面设计、数据分析算法编写、异常处理逻辑设计等。
通过软件开发,实现对AGV的实时监控、数据分析和异常处理,提高系统的智能化水平。
5. 系统测试在系统实施完成后,需要进行系统测试工作,包括功能测试、性能测试、稳定性测试等。
通过系统测试,发现并解决系统中的问题,确保系统的正常运行。
四、总结AGV上位机系统作为AGV的核心控制系统,对AGV的运行和管理起着至关重要的作用。
通过本文的介绍,我们可以了解到AGV上位机系统的实施方案,包括系统架构、系统选型、网络搭建、系统集成、软件开发和系统测试等方面。
agv实施方案一、概述自动引导车(Automated Guided Vehicle,简称AGV)是一种能够在工业或商业环境中自动移动和执行任务的机器人。
本文旨在提供一份AGV实施方案,以指导企业在生产或物流过程中引入AGV系统的步骤和注意事项。
二、需求分析在实施AGV系统之前,企业需要进行需求分析,明确引入AGV的目的和期望效果。
需求分析主要包括以下几个方面:1. 识别痛点和需求:明确当前生产或物流过程中存在的痛点或需求,例如搬运重物、物料追踪、生产线程积等问题。
2. 确定目标:根据识别出的痛点和需求,明确引入AGV的目标,例如提高生产效率、降低人力成本、减少误差等。
3. 评估环境:分析企业所处的环境特点,包括工厂布局、物料种类、通道宽度、电磁干扰等,以确定AGV的适用性和实施方案。
三、方案设计在完成需求分析后,企业需要进行AGV系统的方案设计,包括以下步骤:1. AGV类型选择:根据需求和环境特点选择适合的AGV类型,例如叉车型AGV、激光导航AGV、磁导航AGV等。
2. 布局规划:根据工厂布局和物料流程,确定AGV的行驶路径、充电站点、物料交接点等,保证AGV系统能够高效运行。
3. 系统集成:选择合适的AGV供应商,进行AGV系统的集成安装,包括导航设备、传感器、通信系统等的配置。
4. 软件开发:开发AGV的控制软件,实现AGV的路径规划、动作控制、任务调度等功能。
5. 安全规范:设计安全措施,避免AGV与人员或其他设备发生碰撞,例如安装防撞传感器、设置安全警示标识等。
四、试点实施在方案设计完成后,企业可以选择先进行试点实施,以验证AGV系统的可行性和效果。
试点实施主要包括以下几个步骤:1. 选择试点区域:选择一个小范围的区域进行试点实施,例如一条生产线、一个仓库区域等。
2. 配置AGV:在试点区域内配置AGV系统,包括安装导航设备、设置路径、调试软件等。
3. 测试验证:进行试点实施的测试验证,检验AGV系统的性能和稳定性,例如执行物料搬运任务、自主避障等。
agv实施方案1AGV实施方案简介:自动导引车(AGV)是一种能够自主行驶、运输物品的无人驾驶车辆。
本文将详细介绍AGV实施方案,包括实施目标、技术实施、系统集成和运营管理等方面的内容。
一、实施目标AGV实施方案的首要目标是提高物流系统的运行效率和灵活性。
通过引入AGV,可以实现以下目标:1. 自动化运输:将传统的人工运输转变为自动化的AGV操作,减少人力投入,提高运输效率。
2. 增加运输灵活性:AGV可以根据需求自主调度和规划路径,适应不同的生产和物流环境。
3. 提高工作安全性:AGV具备智能避障和安全监测功能,可以减少人员意外伤害事故发生的风险。
4. 降低运行成本:AGV的自动化操作减少了运输中的人为错误,从而提高了运输效率,降低了运行成本。
二、技术实施AGV实施方案的核心是技术实施。
主要包括以下几个方面:1. 导航系统:采用激光导航、视觉导航、磁导航或惯性导航等技术,实现AGV的精确定位和路径规划能力。
2. 控制系统:利用PLC(可编程控制器)、PC(个人计算机)或嵌入式系统等进行AGV的运动控制和任务调度。
3. 传感器系统:包括红外线传感器、超声波传感器、摄像头等用于实现AGV的智能避障和周围环境感知。
4. 通信系统:利用无线通信技术,与其他设备、中央控制系统或仓库管理系统进行实时信息交互。
5. 电源系统:采用电池供电或是无线充电等方式,确保AGV的长时间稳定运行。
三、系统集成AGV实施方案需要对系统进行集成,确保各个组件和功能正常运行。
系统集成主要包括以下几个环节:1. 设备选型:根据实际需求选择合适的AGV设备和相关的技术设备,如传感器、导航系统和控制系统等。
2. 系统设计:根据实际场景,确定AGV的路径规划、任务分配和工作模式等。
3. 软硬件集成:将AGV设备、导航系统、控制系统、传感器系统和通信系统相互连接和配合,确保整个系统的运行协调一致。
4. 测试和调试:对集成完成的系统进行全面测试和调试,确保其稳定性和可靠性。
AGV
AGV是自动导引运输车(Automated Guided Vehicle)的英文缩写。
是指装备有电磁或光学等自动导引装置,能够沿规定的导引路径行驶,具有安全保护以及各种移载功能的运输车,AGV属于轮式移动机器人(WMR――Wheeled Mobile Robot)的范畴。
更直接点:AGV就是无人驾驶(Driverless)的运输车。
1、总体方案
1.1 A GV输送系统构成
AGV输送系统由AGV单车、AGV调度监控系统和其他辅助器材组成。
其中AGV调度监控系统主要由AGV管理监控计算机、AGV调度监控软件以及无线AP、综合布线等组成。
AGV管理监控计算机通过工业以太网络与库物流管理系统计算机进行通信。
AGV管理监控计算机与AGV小车通过无线局域网WLAN进行通讯。
系统结构示意如下图所示:
AGV输送系统结构示意图
1.2AGV系统输送方案
运输过程示意图
1.AGV在空闲区等待召唤;
2.成品区需要发动机缸体时, 操作人员在呼叫终端呼叫AGV;
3.AGV收到呼叫信号后,AGV自动前往半成品(发动机缸体装载区);
4.到达半成品区后,AGV自动装载或者由操作人员人工装载发动机缸体,装载完成后
操作人员点击AGV界面上的目的地“成品区”按钮,AGV自动前往成品区;
5.AGV到达成品区后,AGV自动卸载或者由操作人员人工卸载发动机缸体,卸载完成
后操作人员点击AGV界面上的“空闲区”按钮,AGV前往空闲等待区。
2、方案描述
2.1AGV单车
2.1.1AGV导引方式
本AGV采用基于视觉引导方式,其基本工作原理为:在AGV的行驶路径上粘贴色带作为引导条,在关键节点粘贴二维码作为绝对位置标识,AGV在行驶过程中通过视觉传感器采集图像信息,并通过对图像信息的处理来识别AGV的当前位置,并对下一步的行驶做出规划。
视觉导引AGV相比电磁或光学等非接触自动导引方式,具有很高的识别精度,且路径设置简单、便于维护与改线、不受电磁场干扰、可以方便地识别多工位和路径分支、环境适应性更佳等诸多优点,特别适合于物流自动化和即时柔性生产组织管理。
2.1.2AGV车体
AGV车体有两种方案可供选择,一种是分体式,另一种是一体式。
1、分体式
分体式的方案是利用一台牵引式AGV替代先用的人工驾驶的电动牵引车来牵引现有的发动机运载平台。
分体式的优点:牵引式AGV与发动机运载平台是相互独立的,同一个牵引式AGV 可以连接不同的发动机运载平台,实现一机多用。
分体式的缺点,牵引式AGV与发动机运载平台是通过“销—环”连接,缺少完整的约束,并在较大的机械间隙,平台在装载点和卸载点的定位精度会受到一定影响。
牵引式AGV + 拖车
2、一体式
一体式的方案是将AGV的动力源、驱动装置、控制系统安装到运载平台上,使之成为一体化的自载式AGV。
一体式的优点:车体的定位精度高,方便在车体上增加物料检测传感器、及其它安全检测装置或电动执行机构,整体性好,扩展能力强。
一体式的缺点:由于所运载的发动机缸体重量较大,对电机传动机构的承载能力要求较高。
发动机运载平台
2.1.3AGV车载控制系统
如下图所示,AGV车载控制系统主要包括AGV通用控制器、嵌入式ARM一体机、无线网络模块、图像处理卡等,相互之间通过总线相连接。
控制系统可外接电机及编码器、超声红外传感器、摄像机、磁传感器、RFID等外部设备。
2.1.4AGV车载安全防护系统
为了保障AGV的自身安全和周边人员的安全,AGV安全防护系统配置了以下装置:
1.红外线、超声波、激光(高配)等测距传感器,当AGV检测到前方的障碍物时,AGV
会根据障碍物的远近,自动选择减速或者停车。
2.机械防撞梁,当AGV与物体发生碰撞时,其前方的机械防撞梁会触发限位开关,
AGV紧急制动。
3.急停开关,AGV控制面板上有一红色急停开关,当发生紧急情况是,操作人员按下
急停开关,AGV紧急制动。
4.根据工艺要求而设计的其它安全联锁装置。
2.2AGV调度监控系统
AGV调度监控系统是AGV输送系统的核心。
它包括管理调度功能,AGV路径规划功能、AGV监控功能以及所需的管理监控计算机等。
AGV调度监控系统用来完成任务分配、AGV系统的路径规划设计、调度AGV执行输送任务、实时监控AGV系统运行、
AGV系统的故障诊断以及对外数据交互功能等。
下面对调度监控系统的各项功能进行分别介绍。
2.2.1AGV调度管理功能
调度管理功能包括以下4个方面:
任务管理:对库物流管理系统下达的任务根据时间先后和任务优先级进行管理。
显示当前任务列表以及任务所分配的车辆。
车辆管理:检查系统中各台AGV小车执行任务编号;查询系统中各台AGV小车的状态信息、当前位置、目标位置、错误状态等;查询小车对运行路径的占用情况。
交通管理:对系统管辖内的所有AGV小车按所规划的运行路线实时地控制和管理。
AGV小车严格遵循所规划的路径行驶。
查询路径各位置点的占用情况,回复AGV小车的路径占用申请信息,保证运行顺畅与安全。
通讯管理:通过有线局域网与库物流管理系统管理机通讯。
传递任务调度及执行情况的信息。
通过无线局域网络与各AGV小车保持通讯,指挥系统中所有车辆的作业。
2.2.2AGV路径规划功能
AGV运行环境地图以拓扑图的形式保存,以文件方式保存。
可以根据AGV小车的当前
位置与目标位置,生成AGV运行的最优路径。
2.2.3图形监控功能
1.全动态实时显示AGV系统中各台AGV小车的工作位置及运行状态,常用的状态包
括操作模式、位置状态、路径状态、停止等。
并显示各作业点占用信息;
2.可根据要求缩放监控界面图形;
3.跟踪指定的AGV小车,取消不在系统中的AGV小车,释放多台AGV小车之间的堵
塞;
4.系统具有事件管理功能。
可报告各类异常事件,包括车辆阻塞时间过长;任务被取消;
装、卸货站台号无效或错误等。
调度监控系统软件
2.3AGV电池及充电系统
2.3.1充电方式
AGV电池是免维护式铅酸电池,在充满电的情况下,AGV能在正常工作节拍下能连续运行12个小时。
系统采用智能型充电机对AGV的蓄电池充电,充电过程分为以下三个阶段:
第一阶段-----恒流段,当电池电压较低时,为了避免充电电流过大损坏电池,应该限制充电电流不能过大,又为了缩短充电时间,应使用允许的最大电流充电,所以采用了恒流充电。
第二阶段-----恒压段,当恒流充电结束后,充电机输出电压就不变了,保持这个恒定的电压对电池充电。
第三阶段-----浮充段,浮充充电也叫涓流充电,通过涓流充电,可以将电池电量充到接近100%.
这种充电方式具有充电速度快、充电还原效率高、无人值守、可超长时间充电,无过充危险、蓄电池使用寿命长等特点。
2.3.2充电站的设置原则
在一般情况下,AGV小车的容量在低于一定的值才去充电站充电,但是在一段时间内AGV需要频繁运行,所以拟设定两个充电档值,当小车处于空闲状态时,虽然AGV小车电池容量没有达到必须充电的档值,AGV管理系统也可以调度小车进行充电,当充电完毕或有任务时小车就可以投入运行,在最大程度上提高运输效率。
AGV充电完全由AGV管理监控主机和地面智能充电站监控。
图灵视控(北京)科技有限公司技术服务电话:4008-035-305
技术服务邮箱:service.tuling@
3、AGV系统的特点
1.视觉导引AGV路径设置比较简单、灵活、成本较低,便于维护与改线。
既可以户内
设置,又有利于户外设置,便于实现车辆长距离、变路径导航;
2.视觉导引AGV采用图像处理技术可以很方便地识别多停车工位和多分支路径,克服
了其他导引方式的AGV多工位、多分支路径识别的困难;
3.AGV采用高性能车载控制系统,采用DSP+FPGA架构,支持嵌入式WINCE系统,
适合多任务处理。
4.AGV采用模块化设计,易于功能扩展、内部布线规整、便于维修保养。
5.AGV采用CAN总线架构,同时支持Ethernet、WiFi、GRPS等多种扩展通信方式,
方便实现与传统自动化系统的互联互通。