陕西兴化集团公司特大爆炸事故分析

化工火灾爆炸事故案例分析总结概述：近年来，化工行业发展迅速，但随之而来的是化工火灾爆炸事故频发。

这些事故给人民生命财产安全带来巨大威胁，并对环境造成严重污染。

因此，我们需要对已发生的化工火灾爆炸事故进行深入分析与总结，以提取经验和教训，在今后预防类似事故的发生。

案例一：XX公司乙炔罐泄漏引发的爆炸事故简介：该案例发生于XXXX年X月X日，在一家XX公司的化工厂内部。

当时，由于未能及时处置乙炔罐泄漏情况并采取必要措施，最终导致了惨剧的发生。

原因分析：1. 装置运行不规范：在该公司厂区内存在着操作流程不规范、设备老旧损坏等问题。

这些问题直接增加了事故爆发的可能性。

2. 安全管理缺失：该公司在安全意识方面存在明显缺陷，未能按照相关法律法规要求履行监管义务。

缺乏有效的安全培训与演练，员工对处理突发事件不够敏锐。

3. 系统监测不到位：，在此次事故中，公司安全监测系统未能及时检测到乙炔罐泄漏的情况，并未通过报警装置给出相应提示。

经验教训：该案例提醒我们在预防化工火灾爆炸事故方面需采取以下措施：1. 完善设备运行规程：公司应完善设备运行规程，确保操作人员按程序进行作业，并定期检查设备是否损坏。

2. 加强安全意识培养：加强宣传教育，提高员工对于化工火灾爆炸事故风险的认识和防范意识。

同时组织定期培训和演练，以增强员工应对紧急情况的能力。

3. 安装先进监测系统：引进和使用先进的化学品泄漏监测系统，及时准确地获取关键指标数据，并做好预警准备。

案例二：XX市XX工厂氰化物泄露引发大规模火灾简介：该案例发生于XXXX年X月X日，位于XX市的一家化工工厂中，该工厂主要生产化学品。

当时，由于氰化物泄露溢出并遇到火源，火灾迅速蔓延且扩大，导致了严重的环境污染和人员伤亡。

原因分析：1. 安全设施缺失：该公司安全设备不齐全、维护保养不到位。

在事故发生前没有作出及时反应和应对。

2. 废水处理系统失效：该工厂废水处理设备存在严重故障，并未及时检修维护。

历史上1月发生的危险化学品事故一、国内事故江苏南京化学工业公司“1•1”窒息事故1980年1月1日，江苏省南京化学工业公司氮肥厂合成一车间提氢提氩工段发生一起窒息事故，导致3人窒息死亡。

事故的直接原因是保冷箱内甲烷塔顶部泄漏，氮、氩等气体进入保冷箱被珠光砂吸附，并充满珠光砂的孔隙，停车后，系统升温吹扫，加上在出砂时珠光砂的运动，使吸附于珠光砂表面及间隙的氮气、氩气等气体逸出，造成箱内缺氧。

工人在进入保冷箱内进行清除珠光砂作业前未办理受限空间作业许可证，也未对箱内的气体成分进行分析便盲目进箱作业，导致事故发生。

辽宁大连石化石油七厂“1•1”丙烷外泄爆炸事故1984年1月1日，辽宁省大连石化公司石油七厂催化车间气分装置发生一起爆炸事故，造成5人死亡，80人受伤（其中18人重伤，62人轻伤），直接经济损失252万元。

事故的直接原因是气分装置脱丙烯塔与该塔底重沸器之间连接的管线焊口断裂，致使大量丙烷泄漏，迅速扩散，遇到加热炉明火引起爆炸。

山东德州合力科润化工有限公司乙腈装置“1•1”爆炸事故2009年1月1日，山东省德州合力科润化工有限公司乙腈装置发生爆炸，造成5人死亡,9人受伤。

发生爆炸的两台固定床反应器，是未清洗干净的二手设备，由于其壳程存有积碳和油垢，使熔盐在高温下加速分解，发生爆炸。

熔盐的主要成分为硝酸钾、硝酸钠和亚硝酸钠。

其中硝酸钾和硝酸钠是强氧化剂，亚硝酸钠是还原剂。

山东滨化滨阳燃化有限公司“1•1”石脑油泄漏中毒事故2014年1月1日，山东滨化滨阳燃化有限公司储运车间中间原料罐区在切罐作业过程中发生石脑油泄漏，引发硫化氢中毒事故，造成4人死亡，3人受伤，直接经济损失536万元。

事发时抽净管线系统处于敞开状态。

操作人员在进行切罐作业时，错误开启了该罐倒油线上的阀门，使高含硫的石脑油通过倒油线串入抽净线，石脑油从抽净线拆开的法兰处泄漏。

泄漏的石脑油中的硫化氢挥发，致使现场操作人员及车间后续处置人员硫化氢中毒。

陕西兴化集团公司“1．6”特大爆炸事故分析一、事故发生经过陕西兴化集团有限责任公司是以重油为原料制合成氨、硝铵的中型化肥厂。

I期工程生产硝铵11万吨／年，于1970年建成投产；II期工程生产硝铵11万吨／年，于1982年底建成投产。

该厂硝铵的原料是气氨和稀硝酸，其工艺流程：常压中和，一段蒸发、造粒。

I、II期生产工艺相同。

1998年1月6日，II期硝铵三班，自16：50接班至2l：00，整个工艺平稳，生产正常。

21：00以后，I、II期硝铵中和岗位均发生气氨压力和流量波动，II期波动较大。

班长商青于2l：30左右用电话通知在家的车间代生产主任周德虎：岗位气氨波动，原因查不清。

大约在同一时间也报告了厂值班调度张维钧。

张维钧接岗位电话后，即将II期硝铵气氨波动情况电话通知正在厂中心控制室进行正常工艺巡检的值班调度长杨建党。

此时，也在厂中心控制室的见习调度石磊，听说II期硝铵不正常后，先期到了生产现场。

班长商青让石磊(该同志刚从中心化验室调任调度不久)去厂中心化验室催化验员做中和液化验。

约2l：40，厂中心化验室分析工徐宁根据石磊的要求，追加中和液取样一次。

根据徐宁的证言，她接班后，按规定在19：00时已对中和浓度做过一次化验，一切正常。

这一次化验约在22：20报出化验结果：样品呈碱性，含游离氨12．85g／L，中和浓度63％。

约在22：00之前已到达生产现场的调度长杨建党在听完岗位汇报(造粒已停车，中和气氨波动)之后安排班长商青排集油罐油，排气氨管线上的导淋，让已在现场的仪表工排仪表导淋。

仪表工告诉已检查过无问题。

杨让商青停中和再检查工艺，同时将气氨带液、中和停车电话通知生产调度张维钧，让张通知合成和硝酸检查工艺，约22：30回到总调度室。

在接到杨的电话之后，又先后问合成班长杨新华和硝酸班长李友明，工艺是否异常，得到的回答都是正常。

在接到杨建党停中和电话之前，约22：00左右，张维钧曾先后接到II期硝铵造粒岗位工造粒已停车的电话和II硝铵包装库管员请示出现不合格品往哪里放的电话，张即通知煤锅炉岗位注意调节蒸汽压力，并答复库管员：不合格品另放。

兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故案例分析集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故案例分析1．事故经过2008年8月2日，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐发生爆炸燃烧事故，事故造成在现场的施工人员3人死亡，2人受伤（其中1人严重烧伤），6个储罐被摧毁。

事故发生后，省安监局分管负责人立即率有关有关处室人员和专家组成的工作组赶赴事故现场，指导事故救援和调查处理。

初步调查分析，此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故。

为防范类似事故发生，现将事故情况和下一步工作要求通报如下：2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。

该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个250立方米，事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。

2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。

事故发生后，黔西南州、兴义市政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延。

据当地环保部门监测，事故未对环境造成影响，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣。

2．事故原因贵州兴化化工有限责任公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省宜都市昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。

2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。

8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐（4个精甲醇储罐，1个杂醇油储罐）相继发生爆炸燃烧。

兴华火灾事故分析报告一、事件背景兴华公司是一家在华南地区颇具规模和影响力的制造企业，主要从事电子产品的研发和生产。

该公司拥有一条先进的生产线，年产值超过数十亿人民币。

然而，正当公司一切运转正常的时候，一场灾难突然降临。

2023年10月15日凌晨3点，兴华公司的一栋生产车间突然发生了火灾。

火势迅速蔓延，导致整个车间被烧毁，公司遭受重大财产损失，幸而未造成人员伤亡。

事故发生后，公司迅速启动应急预案，安置了受影响的员工，同时也派出专业人员进行火灾原因的调查。

二、事故过程从目击者的描述和事故现场的蛛丝马迹来看，火灾是由生产车间内的一台未经允许私自改装的机器设备引起的。

据调查员初步判断，这台机器设备的改装违反了公司的安全规定，严重消耗了原有的电线和电源设备，使得该设备过度负荷运转，最终引发了火灾。

火灾发生后，车间内的燃烧物质大量释放出有毒气体，浓烟弥漫整个车间。

同时，由于车间内存放着大量的易燃性物品和化学物品，火势迅速蔓延，并威胁到了周边的其他生产车间和办公楼。

公司的安保人员和消防人员迅速赶到现场，施放灭火剂和疏散工作人员，终于控制住了火势，避免了更大的损失。

三、事故原因分析1. 设备私自改装由于生产车间内的机器设备需要长时间运转，因此公司制定了一系列的安全规定和操作规程，以确保设备的正常运行和员工的工作安全。

然而，有些员工为了提高工作效率，私自对机器设备进行改装，导致设备的电能负载过大，火灾隐患大大增加。

2. 安全意识不强在事故调查中发现，虽然公司已经多次开展过关于安全生产的培训，但是一些员工的安全意识仍然不够强烈。

他们对于公司的安全规定和操作规程存在着盲目的乐观主义态度，以为只要敢于冒险就能带来更好的效益。

这种思想导致了一些员工在工作中存在着许多安全隐患。

3. 管理不善此次火灾事故暴露了公司管理方面的不足，管理人员对于员工的安全意识和安全行为的监管不够严格，导致员工的安全意识和安全行为得不到有效的落实。

兴化顺达路厂火灾事故原因2023年6月15日，兴化市顺达路一家化工厂发生了一起严重火灾事故，造成了巨大的财产损失和人员伤亡。

经过对事故原因的调查及分析，我们得出了以下结论：一、生产设备老化经过对厂区设备和设施的检查，发现厂区内的生产设备多数已经使用了10年以上，有的设备甚至已经超过了20年的使用寿命。

在长时间的使用过程中，设备零部件有的发生了磨损，有的已经达到了报废标准，这就容易引发设备的故障，从而引发火灾事故。

二、安全生产管理不到位在对工厂的安全生产管理措施进行审查时，我们发现工厂的安全生产管理体系不够健全。

首先，工厂没有完善的安全生产管理制度和操作规程。

其次，对于员工的安全教育和培训工作也做得不够到位，缺乏现场技能培训和应急演练。

再者，对于生产设备的日常维护和巡检措施不够严格，对于火灾隐患的排查和整改也不够及时。

因此，这些安全生产管理方面的不足成为了火灾事故发生的主要原因。

三、员工操作不当员工在操作生产设备的过程中，有不少人存在粗心大意和马虎的情况。

例如，有人在操作高温设备时未能正确穿戴防护服和头盔，导致了人身安全隐患。

同时，也有员工因为疲劳、情绪不稳定或酒后操作设备，这也大大增加了厂区发生火灾的隐患。

四、用电安全事故电气设备在工厂的生产中起着重要的作用，但使用不当会成为火灾事故的诱因。

在调查中我们发现，工厂内部存在不少用电隐患，比如线路老化、电气线路接触不良、过载用电等等。

这些电气隐患将成为火灾事故发生的重要原因。

五、化学物品储存不当此次火灾发生在化工生产车间，大量的化学品储存在厂区内。

然而，根据我们的调查，工厂对于化学品储存的管理并不到位，不同种类的化学品在储存过程中没有严格的分类和分区。

而且在储存过程中，也存在一些不合规的现象，比如存放在易燃易爆品的附近、没有特殊储存柜等等。

这些非法存储和不规范的储存方式成为了火灾事故发生的重要原因。

六、安全意识淡薄在调查中我们发现，工厂的员工对于安全意识的重视程度并不高，存在严重的安全意识淡薄的现象。

硝酸铵危险特性简介硝酸铵主要用作肥料大量使用，或作为制造工业炸药的重要原料，是一种强氧化剂，同时又是自反应性物质，国内外因对其控制或管理不严，曾发生多起重大事故。

1、历史上发生过的硝酸铵爆炸事件：案例一：1921年9月21日晨，位于德国奥堡的巴斯夫公同的一家工厂，为破碎已结成大块的4500吨硝酸铵与硫酸铵的混合盐，使用代拿迈特炸药来爆破而发生了大爆炸，造成509人死亡，160人失踪，1952人受伤，现场留下了一个直径130米，深60米的爆坑，在半径6公里范围内造成了严重破坏，消防人员及有关人员全部丧生；案例二：1947年4月16日，停泊在美国德克萨城并装有2280吨袋装硝酸铵肥料的法国货船“兰得卡浦”号，硝酸铵起火发生大爆炸；与此同时，一艘装载950吨硝酸铵化肥和2000吨硫磺的美国货船“哈佛里尔”号，在停泊中，于17日凌晨，也发生爆炸而沉没，半径1英里范围内的所有房屋被摧毁，有552人死亡，3000人受伤，损失达6700万美元；案例三：1998年1月26日，我国陕西兴平兴化集团有限责任公司，发生生产系统硝酸铵溶液爆炸，死亡22人，重伤6人，轻伤52人，造成重大损失。

硝酸铵在常温下是稳定的，但在高温、高压、明火和有可能被氧化的物质存在下的条件发生爆炸，量越大，爆炸威力就越大。

2、硝酸铵的主要危险性分析硝酸铵是极其钝感的炸药，比安全炸药c4更为钝感。

一支工业8#雷管(起爆c4只是用6#就可以了)都不足以起爆混合了敏化剂的硝酸铵。

硝酸铵是最难起爆的硝酸炸药，撞击感度是：50kg锤50cm落高，0%爆炸。

相比起著名炸药硝化甘油的200g锤，20cm落高，100%爆炸的感度，可见硝酸铵的钝感。

而且硝酸铵一旦溶于水，起爆感度更是大大下降，根本是人力不可能撞击引爆的。

那么，硝酸铵为什么会爆炸呢？硝酸铵的爆炸有限定条件的！接着往下看：▋硝酸铵的强氧化性、自反应性、分解放热性决定了它的爆炸危险性。

1、硝酸铵的强氧化性：硝酸铵如与硫、磷、还原剂、有机物（如油类）等相混合时，会形成氧化能力较强的体系，有引起燃烧爆炸的危险性。

化工行业典型安全事故统计分析＊叶永峰　夏昕　李竹霞(上海市安全生产科学研究所　上海200233) 摘　要　化工行业安全事故的统计分析,是对化工行业安全生产问题进行研究的重要基础性工作。

基于事故的随机性,采用数理统计的方法,主要从事故发展趋势、事故类型、事故原因、季节性、工作日和时段等方面,对收集到的114例1974—2010年间的重大伤亡或造成较大影响的化工企业典型安全风险事故案例的系统、全面地分析,揭示化工行业典型安全事故的部分特征和规律,为化工行业安全生产问题的进一步研究提供依据和参考。

关键词　化工行业　安全事故　事故特征　发生规律　统计分析Statistical Analysis of Typical C hemical Industry AccidentsYE Yongfeng　XIA Xin　LI Zhuxia(Shanghai Institute of Work Safety Science　Shanghai200233)Abstract　Statistical analysis of chemical industry accidents is an important bas is work.Mathematical statistics methods are used to analyze114typical cases from1974to2010,which resulted in heavy casualties or significant impact,in terms of accidents development trends,accident types,causes,season,days and time.An in-depth and systematic analysis is made to reveal some characteristics and patterns of typical accidents in chemical industry,providing references for further study in chemical industry safety.Key Words　chemical industry　safety accident　accident characteristics　pattern　statistical analysis0　引言化工行业是我国国民经济的一个重要基础产业,为我国经济的发展做出了突出的贡献。

陕西兴化集团公司“1．6”特大爆炸事故分析一、事故发生经过陕西兴化集团有限责任公司是以重油为原料制合成氨、硝铵的中型化肥厂。

I期工程生产硝铵11万吨／年，于1970年建成投产；II期工程生产硝铵11万吨／年，于1982年底建成投产。

该厂硝铵的原料是气氨和稀硝酸，其工艺流程：常压中和，一段蒸发、造粒。

I、II期生产工艺相同。

1998年1月6日，II期硝铵三班，自16：50接班至2l：00，整个工艺平稳，生产正常。

21：00以后，I、II期硝铵中和岗位均发生气氨压力和流量波动，II期波动较大。

班长商青于2l：30左右用电话通知在家的车间代生产主任周德虎：岗位气氨波动，原因查不清。

大约在同一时间也报告了厂值班调度张维钧。

张维钧接岗位电话后，即将II期硝铵气氨波动情况电话通知正在厂中心控制室进行正常工艺巡检的值班调度长杨建党。

此时，也在厂中心控制室的见习调度石磊，听说II期硝铵不正常后，先期到了生产现场。

班长商青让石磊(该同志刚从中心化验室调任调度不久)去厂中心化验室催化验员做中和液化验。

约2l：40，厂中心化验室分析工徐宁根据石磊的要求，追加中和液取样一次。

根据徐宁的证言，她接班后，按规定在19：00时已对中和浓度做过一次化验，一切正常。

这一次化验约在22：20报出化验结果：样品呈碱性，含游离氨12．85g／L，中和浓度63％。

约在22：00之前已到达生产现场的调度长杨建党在听完岗位汇报(造粒已停车，中和气氨波动)之后安排班长商青排集油罐油，排气氨管线上的导淋，让已在现场的仪表工排仪表导淋。

仪表工告诉已检查过无问题。

杨让商青停中和再检查工艺，同时将气氨带液、中和停车电话通知生产调度张维钧，让张通知合成和硝酸检查工艺，约22：30回到总调度室。

在接到杨的电话之后，又先后问合成班长杨新华和硝酸班长李友明，工艺是否异常，得到的回答都是正常。

在接到杨建党停中和电话之前，约22：00左右，张维钧曾先后接到II期硝铵造粒岗位工造粒已停车的电话和II硝铵包装库管员请示出现不合格品往哪里放的电话，张即通知煤锅炉岗位注意调节蒸汽压力，并答复库管员：不合格品另放。

文件编号：TP-AR-L3983In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________化学危险品事故的危险性与特点(正式版)化学危险品事故的危险性与特点(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1、突发性强，有毒有害物质泄漏量大；2、波及面广，毒害范围宽；3、伤害形式特殊，对人员危害极大；4、救援困难。

1、化学灾害事故，伤亡大、社会危害大。

由于化学品的危险特性，如果管理不善一旦发生事故，造成的经济损失和人员伤亡都是十分巨大且会影响社会的稳定。

如：1998年1月6日，陕西兴化集团有限责任公司Ⅱ期硝铵装置发生意外爆炸，造成22人死亡，6人重伤，直接经济损失7000万元。

20xx年8月4日江西省萍乡市上栗县发生重大烟花爆竹药料爆炸事故，死亡27人，重伤2人。

20xx年8月21日，国内某钢铁有限责任公司制氧厂发生爆炸，死亡22人，重伤7人。

20xx年8月3日下午5时许，兰州市东岗东路一废旧金属回收公司发生氯气泄漏事件，剧毒气体扩散至四周家属区，具体中毒人数难以确计。

其中60余人中毒程度较重，被送进附近医院救治，住院人员中有十余名儿童，在我国也时常出现由化学事故造成的交通中断或大面积人员受灾的现象，如：1998年7月13日，贵州省湘黔铁路朝阳坝2号隧道因机车颠覆，化学石油气槽车发生火灾爆炸，造成6人死亡，20多人受伤，致使湘黔铁路中断21小时。

【案例】1998年1月6日，陕西兴化集团有限责任公司发生特别重大爆炸事故，死亡22人、重伤6人、轻伤52人，直接经济损失约7000万元。

陕西兴化集团有限责任公司是以重油为原料制合成氨、硝铵的中型化肥厂。

І期工程生产硝铵11万吨／年，于1970年建成投产；Ⅱ期工程生产硝铵11万吨／年，于1982年底建成投产。

该厂硝铵的原料是气氨和稀硝酸，其工艺流程：常压中和，一段蒸发、造粒。

І、П期生产工艺相同。

【事故经过】：1 月6日，Ⅱ期硝铵三班，自 16：50接班至21：00，整个工艺平稳，生产正常。

2l：00以后，I、П期硝铵中和岗位均发生气氨压力和流量波动，П期波动较大。

班长商青于2l：30左右用电话通知在家的车间代生产主任周德虎：岗位气氨波动，原因查不清。

大约在同一时间也报告了值班调度张维钧。

张维钧接岗位电话后，即将П期硝铵气氨波动情况电话通知正在厂中心控制室进行正常工艺巡检的值班调度长杨建***。

此时，也在厂中心控制室的见习调度石磊，听说П期硝铵不正常后，先期到了生产现场。

班长商青让石磊(该同志刚从中心化验室调度不久)去厂中心化验室催化验员做中和液化验。

约21：40厂中心化验室分析工徐宁根据石磊的要求，追加中和液取样一次。

根据徐宁的证言，她接班后，按规定在19：00刚已对中和浓度做过一次化验，一切正常。

这一次化验约在22：20报出化验结果：样品呈碱性，含游离氨12.85g/L，中和浓度63％。

约在22：00之前已到达生产现场的调度长杨建***在听完岗位汇报(造粒已停车，中和气氨波动)之后安排班长商青排集油罐油，排气氨管线上的导淋，让已在现场的仪表工排仪表导淋。

仪表工告诉已检查过无问题。

杨让商青停中和再检查工艺，同时将气氨带液、中和停车电话通知生产调度张维钧，让张通知合成和硝酸检查工艺，约22 ：30回到总调度室。

在接到杨的电话之后，又先后问合成班长杨新华和硝酸班长李友明，工艺是否异常，得到的回答都是正常。

陕西某集团公司“1．6”特大爆炸事故分析1 事故发生经过陕西某集团有限责任公司是以重油为原料制合成氨、硝铵的中型化肥厂。

I期工程生产硝铵11万吨／年，于1970年建成投产；Ⅱ期工程生产硝铵11万吨／年，于1982年底建成投产。

该厂硝铵的原料是气氨和稀硝酸，．其工艺流程：常压中和，一段蒸发、造粒。

I、Ⅱ期生产工艺相同。

1998年1月6日，Ⅱ期硝铵三班，自16：50接班至21：00，整个工艺平稳，生产正常。

21：00以后，I、II期硝铵中和岗位均发生气氨压力和流量波动，H期波动较大。

班长于21：30左右用电话通知在家的车间代生产主任：岗位气氨波动，原因查不清。

大约在同一时间也报告了厂值班调度。

值班调度接岗位电话后，即将II期硝铵气氨波动情况电话通知正在厂中心控制室进行正常工艺巡检的值班调度长。

此时，也在厂中心控制室的见习调度听说Ⅱ期硝铵不正常后，先期到了生产现场。

班长让其(该同志刚从中心化验室调任调度不久)去厂中心化验室催化验员做中和液化验。

约21：40，厂中心化验室分析工根据见习调度的要求，追加中和液取样一次。

根据分析工的证言，她接班后，按规定在19：00时已对中和浓度做过一次化验，一切正常。

这一次化验约在22：20报出化验结果：样品呈碱性，含游离氨12．85g／L，中和浓度63％。

约在22：00之前已到达生产现场的调度长在听完岗位汇报(造粒已停车，中和气氨波动)之后安排班长排集油罐油，排气氨管线上的导淋，让已在现场的仪表工排仪表导淋。

仪表工告诉已检查过无问题。

调度长让班长停中和再检查工艺，同时将气氨带液、中和停车电话通知生产调度，让其通知合成和硝酸检查工艺，约22：30回到总调度室。

在接到调度长的电话之后，又先后问合成班长和硝酸班长，工艺是否异常，得到的回答都是正常。

在接到调度长停中和电话之前，约X：00左右，生产调度曾先后接到Ⅱ期硝铵造粒岗位工造粒已停车的电话和Ⅱ硝铵包装库管员请示出现不合格晶往哪里放的电话，生产调度即通知煤锅炉岗位注意调节蒸汽压力，并答复库管员：不合格品另放。

兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故案例分析案例概述：事故原因分析：1.设备故障：事故发生时，甲醇储罐的防爆设备和安全阀出现故障，无法及时有效地释放压力，导致罐体压力快速上升，最终爆炸燃烧。

2.工艺操作失误：操作人员在进行甲醇储罐的检修和维护时，未严格按照操作规程进行操作，导致储罐内残留的甲醇与环境中的氧气发生反应，产生大量可燃气体，最终爆炸燃烧。

3.安全管理不到位：公司在事故前未能建立完善的应急预案和安全管理制度，未对员工进行必要的安全培训和意识教育，导致事故发生时员工无法及时有效地应对和处理。

事故影响分析：1.人员伤亡和死亡：事故导致多人死亡和伤亡，给相关家庭和社会造成了巨大的痛苦和损失。

2.环境污染和生态破坏：事故导致大量甲醇泄漏并燃烧，对周边环境造成了严重污染，对大气和水源造成了巨大的破坏。

3.经济损失：公司因事故导致工厂停产，产品无法正常生产和销售，造成了巨大的经济损失，同时还需要进行事故清理和修复工作，进一步增加了成本和负担。

事故应对和教训：1.安全管理：公司应建立健全的安全管理制度和培训体系，对员工进行必要的安全培训和意识教育，确保员工具备应急处理和事故预防的相关知识和技能。

2.安全设备检修：公司应加强对关键设备的检修和维护，确保设备的正常运行和可靠性，避免设备故障导致事故的发生。

3.应急预案和演练：公司应建立完善的应急预案，并定期进行演练和实际应急演练，提高员工对应急处理的能力和应对效率，确保在事故发生时能够及时有效地做出反应。

结论：通过对兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故的案例分析，我们可以看到事故的发生主要原因是设备故障、工艺操作失误和安全管理不到位。

为了避免类似事故的再次发生，公司应加强安全管理，完善设备检修和维护，建立健全的应急预案和演练体系。

只有从源头上解决安全隐患，并加强员工的安全意识和应急处理能力，才能为化工企业的安全和可持续发展提供保障。

陕西兴化集团公司“1．6”特大爆炸事故分析一、事故发生经过陕西兴化集团有限责任公司是以重油为原料制合成氨、硝铵的中型化肥厂。

I期工程生产硝铵11万吨／年，于1970年建成投产；II期工程生产硝铵11万吨／年，于1982年底建成投产。

该厂硝铵的原料是气氨和稀硝酸，其工艺流程：常压中和，一段蒸发、造粒。

I、II期生产工艺相同。

1998年1月6日，II期硝铵三班，自16：50接班至2l：00，整个工艺平稳，生产正常。

21：00以后，I、II期硝铵中和岗位均发生气氨压力和流量波动，II期波动较大。

班长商青于2l：30左右用电话通知在家的车间代生产主任周德虎：岗位气氨波动，原因查不清。

大约在同一时间也报告了厂值班调度张维钧。

张维钧接岗位电话后，即将II期硝铵气氨波动情况电话通知正在厂中心控制室进行正常工艺巡检的值班调度长杨建党。

此时，也在厂中心控制室的见习调度石磊，听说II期硝铵不正常后，先期到了生产现场。

班长商青让石磊(该同志刚从中心化验室调任调度不久)去厂中心化验室催化验员做中和液化验。

约2l：40，厂中心化验室分析工徐宁根据石磊的要求，追加中和液取样一次。

根据徐宁的证言，她接班后，按规定在19：00时已对中和浓度做过一次化验，一切正常。

这一次化验约在22：20报出化验结果：样品呈碱性，含游离氨12．85g／L，中和浓度63％。

约在22：00之前已到达生产现场的调度长杨建党在听完岗位汇报(造粒已停车，中和气氨波动)之后安排班长商青排集油罐油，排气氨管线上的导淋，让已在现场的仪表工排仪表导淋。

仪表工告诉已检查过无问题。

杨让商青停中和再检查工艺，同时将气氨带液、中和停车电话通知生产调度张维钧，让张通知合成和硝酸检查工艺，约22：30回到总调度室。

在接到杨的电话之后，又先后问合成班长杨新华和硝酸班长李友明，工艺是否异常，得到的回答都是正常。

在接到杨建党停中和电话之前，约22：00左右，张维钧曾先后接到II期硝铵造粒岗位工造粒已停车的电话和II硝铵包装库管员请示出现不合格品往哪里放的电话，张即通知煤锅炉岗位注意调节蒸汽压力，并答复库管员：不合格品另放。

陕西省安全生产监督管理局关于渭南市蒲城兴华烟花药厂“3.17”爆炸事故的通报文章属性•【制定机关】陕西省安全生产监督管理局•【公布日期】2010.03.31•【字号】陕安监管发[2010]61号•【施行日期】2010.03.31•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】枪支弹药、危险物品管理正文陕西省安全生产监督管理局关于渭南市蒲城兴华烟花药厂“3.17”爆炸事故的通报（陕安监管发〔2010〕61号）蒲城、富平、凤翔县人民政府，各有关部门：2010年3月17日13时许，渭南市蒲城县兴镇曹村蒲城兴华烟花药厂两名工人在球磨机房维修设备过程中发生爆炸事故，造成2人当场死亡。

该企业是一家股份制私营企业，法定代表人孙俊朝，安全负责人张同生，二人均系河北省人。

该企业于2005年建厂，占地面积120余亩，核定员工12人，专门生产烟火药、引线药。

2006年12月20日取得安全生产许可证，有效期至2009年12月19日。

安全生产许可证到期后，该企业处于停产整改状态。

据初步调查，导致该事故发生的直接原因：一是工人叶甲保违章带电检修球磨机产生电火花，引起残留药物粉尘爆炸；二是爆炸产生的飞溅物引起装垛工房内约70公斤药饼二次爆炸，造成场内行人赵永德在距装垛工房约30米处被飞溅物当场砸死。

间接原因：一是该企业现场管理混乱，部分工房无标识牌，无出入库登记，无明显安全警示标志等等。

二是改变工房用途，且擅自增加生产工房6处。

三是安全监管不到位，对企业擅自改扩建行为当地监管部门没有及时制止。

同时，该事故发生后，蒲城县安监局没有按规定及时上报事故情况，省局已责令其写出书面检查。

2010年以来，蒲城县虽然采取了多项措施，但仍发生多起烟花爆竹爆炸亡人事故，造成了不良社会影响，现予以通报批评。

为了深刻吸取事故教训，切实做好烟花爆竹安全生产工作，防止发生事故，现提出以下要求：一、严格落实安全监管责任，解决好三个方面的问题。

安全生产安全事故陕西安全生产是指在生产过程中，保护员工的生命安全和身体健康，确保设备和环境没有造成危害，防止发生事故和事故对社会的不良影响。

然而，在实际生产中，仍然存在一些安全隐患和事故发生的可能。

下面将介绍一个发生在陕西的安全事故。

2019年5月，陕西省某化工公司发生一起严重的安全事故。

事故发生在一个储存危险化学品的仓库和生产区域。

当时，由于操作人员的疏忽和设备维修不当，导致一个化学反应设备发生爆炸，引发火灾和剧烈的爆炸。

事故发生后，整个工厂陷入了混乱和恐慌。

爆炸产生的火焰瞬间烧毁了大部分设备和工厂建筑，产生的浓烟使整个区域被弥漫。

近百名员工被困在火场中，有的受伤，有的甚至丧生。

附近的居民也感受到了这次爆炸的威力。

音爆引发的冲击波将很多房屋的玻璃窗都震碎了，有一些人因此受伤。

当地政府迅速组织了救援人员前往现场进行救援，并疏散了附近的居民，以防止进一步的伤亡和损失。

经过初步调查，事故的原因是操作人员在操作过程中忽视了安全规程，并且设备的日常维护没有得到及时的执行。

这导致了反应设备的过热和压力过高，最终引发了爆炸。

这次事故给陕西省的安全生产敲响了警钟。

相关部门迅速展开了调查和整改工作。

他们检查了其他化工厂的安全情况，并对所有涉及危险化学品的企业进行了强化的安全培训和监管。

为了确保类似的事故不再发生，陕西省政府还加强了对安全事故的处罚力度，并且制定了更加严格的安全生产法规。

企业也被要求建立完善的安全管理制度，并且定期进行安全演习和事故应急预案的演练。

在这次事故中，不幸丧生的员工和受伤的居民都付出了巨大的代价。

我们要深刻反思这次事故，并从中吸取教训。

只有重视安全生产，加强安全管理，才能保障员工的生命安全和身体健康，最终实现企业的可持续发展。