煤气化车间简易流程讲解
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七台河宝泰隆煤化工厂各车间的流程七台河宝泰隆煤化工厂分为多个车间,每个车间都有不同的生产流程和设备。
下面将分别介绍各车间的生产流程。
一、煤气化车间煤气化车间是宝泰隆煤化工厂的核心部门,主要生产煤气、一氧化碳、水煤气等煤化工产品。
该车间主要设备包括煤气化炉、气体分离塔、气体净化塔、热交换器等。
生产流程如下:1. 煤气化炉内放入煤炭,经高温和高压下进行煤气化反应,产生煤气。
2. 煤气通过气体分离塔,分离出一氧化碳和水煤气。
3. 一氧化碳通过气体净化塔,去除杂质后作为产物出口。
4. 水煤气通过热交换器冷却后,通过气体净化塔去除杂质后作为产物出口。
二、甲醇车间甲醇车间主要生产甲醇产品,主要设备包括甲醇合成反应器、蒸汽加热器、冷却器等。
生产流程如下:1. 从煤气化车间产生的一氧化碳和氢气通过管道输送到甲醇合成反应器中。
2. 反应器内的催化剂引发反应,产生甲醇产品。
3. 产生的甲醇产品通过蒸汽加热器加热,使其达到合适的温度。
4. 加热后的甲醇通过冷却器冷却,收集并储存。
三、乙烯车间乙烯车间主要生产乙烯产品,主要设备包括加氢反应器、分离塔、冷却器等。
生产流程如下:1. 从煤气化车间的水煤气中提取出甲醇,进行脱氧反应,产生乙烯。
2. 乙烯通过加氢反应器,进行氢添加反应,产生乙烷。
3. 乙烷经过分离塔分离出乙烯,收集并储存。
4. 分离塔中的副产物再经过冷却器冷却,收集并处理。
四、聚乙烯车间聚乙烯车间主要生产聚乙烯产品,主要设备包括反应釜、加热器、冷却器等。
生产流程如下:1. 从乙烯车间收集到的乙烯通过反应釜,进行聚合反应,产生聚乙烯。
2. 聚乙烯通过加热器加热,使其达到合适的温度。
3. 加热后的聚乙烯通过冷却器冷却,收集并储存。
五、聚丙烯车间聚丙烯车间主要生产聚丙烯产品,主要设备包括反应釜、加热器、冷却器等。
生产流程如下:1. 从乙烯车间收集到的乙烯通过反应釜,进行聚合反应,产生丙烯。
2. 丙烯通过加热器加热,使其达到合适的温度。
工艺过程由空分生产出的氧气(4.9MPaG、25℃)进入氧气预热器E-1709,被中压汽包循环水加热到180℃。
(主要是避免低温氧气在氧气/蒸汽混合器中混合时使蒸汽冷凝)。
预热后的氧气进入氧气/蒸汽混合器X-1721。
过热蒸汽(4.9MPaG、350℃)先通过蒸汽过滤器S-1703以确保没有铁锈颗粒(>10μm)进入不锈钢的氧气管路中,然后按蒸汽与氧的比例控制(通常对应于每种煤是固定的比例,一般取H2O/O2:0.03~0.1,根据具体项目和煤种变化)送入氧气/蒸汽混合器进行混合,混合气(4.1MPaG、197℃)去粉煤烧嘴A-1701。
从粉煤给料罐下部三个料斗送出来的粉煤(4.7 MPaG、80℃)进入粉煤加料器X-1701A/B/C,由调节阀17FV-1101/1201/1301控制粉煤质量流量,该阀主要由氧/煤比例控制(根据煤质调整氧煤比),并参照合成气中的二氧化碳(一般为1.0~4.0V%,干基)或者甲烷的含量进行调节。
由调节阀17FV-1102/1202/1302控制加入粉煤加料器的二氧化碳(开车时为氮气)(5.1 MPaG、80℃)的流量来调节粉煤悬浮速度。
然后悬浮粉煤(4.1 MPaG、80℃)去粉煤烧嘴。
在开车和停车时,悬浮粉煤可通过三通阀17XV-1108/1208/1308循环至低压的粉煤贮罐V-1601。
粉煤和氧气/蒸汽混合气经粉煤烧嘴喷入气化炉F-1701中混合,进行部分氧化反应,反应在4.0 MPaG、1400~1700℃下进行,反应生成合成气,其主要成分为CO、H2、CO2、H2O以及少量的H2S、COS、N2、Ar、CH4等。
未反应的呈熔融状态的灰渣与粗合成气一起进入均布激冷水的激冷环,合成气被激冷水冷却并饱和后,向上穿过水分离器进行汽水分离,分离后的合成气由激冷室上部的合成气出口管线导出去文丘里进一步洗涤;而灰渣被水激冷后沿下降管进入激冷室的水浴中冷却。
熔融状态的灰渣经过冷却固化,落入激冷室底部,经破渣机H-1701破碎除去大块渣后排入渣锁斗V-1703。
煤气化工艺流程一、原料准备煤气化工艺的原料主要是煤炭,需要将原煤进行破碎、筛分、干燥等预处理,以确保原料煤的质量和稳定性。
预处理后的原料煤需经过称量、运输和储存等环节,为后续的煤气化工艺流程做好准备。
二、煤浆制备煤浆制备是将经过预处理的原料煤与水按照一定比例混合,经过球磨机等设备进行研磨和搅拌,制备出一定浓度的煤浆。
制备好的煤浆需经过质量检验,确保其浓度、粒度等指标符合工艺要求。
三、气化炉操作煤气化工艺的核心设备是气化炉,它将经过制备的煤浆与氧气进行高温高压反应,生成合成气。
气化炉的操作需要严格按照工艺参数进行控制,以确保反应的稳定性和安全性。
四、煤气净化从气化炉出来的合成气含有大量的杂质,需要进行净化处理。
通过洗涤、除尘、脱硫等净化环节,将合成气中的杂质去除,得到纯净的煤气。
净化过程中使用的药剂和设备需定期检查和维护,以保证净化效果。
五、尾气处理煤气化工艺的尾气主要指未完全反应的废气和排放的废渣等。
这些废气和废渣需进行妥善处理,以防止对环境和人体健康造成不良影响。
常见的尾气处理方法包括废气燃烧、废渣回收再利用等。
六、煤气储存与运输经过净化和处理的煤气可以储存在专门的储气罐中,以供后续使用。
煤气运输需使用专业的管道或车辆进行,确保安全、高效地将煤气输送到目的地。
七、安全生产措施为了确保煤气化工艺流程的安全生产,需要采取一系列的安全措施。
包括但不限于:严格控制工艺参数、加强设备维护和检修、定期进行安全演练和培训等。
这些措施的实施可以最大限度地减少事故发生的可能性,保障员工和企业安全。
八、环境影响控制煤气化工艺流程对环境有一定的影响,主要体现在废气、废水和废渣的排放上。
为了降低对环境的影响,需要采取有效的环保措施,如废水处理、废气处理和废渣回收再利用等。
此外,还需要加强对环保法规的遵守和环保意识的普及,以实现煤气化工艺流程的可持续发展。
煤炭气化生产流程
煤炭气化生产流程如下:
1.原煤经过备煤单元处理后,经煤锁送入气化炉。
2.蒸汽和来自空分的氧气作为气化剂从气化炉下部喷入。
3.在气化炉内,煤和气化剂逆流接触,煤经过干燥、干馏、气化和氧化后,生成粗合成气。
4.粗合成气的主要组成为氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、硫化氢、油和高级烃。
5.粗合成气经急冷和洗涤后送入变换单元。
6.粗合成气经过部分变换和工艺废热回收后进入酸性气体脱除单元。
7.粗合成气经酸性气体脱除单元脱除硫化氢和二氧化碳及其它杂质后送入甲烷化单元。
8.在甲烷化单元内,原料气经预热后送入硫保护反应器,脱硫后依次进入后续甲烷化反应器进行甲烷化反应,得到合格的天然气产品。
9.天然气产品再经压缩干燥后送入天然气管网。
工艺过程由空分生产出的氧气(4.9MPaG、25℃)进入氧气预热器E-1709,被中压汽包循环水加热到180℃。
(主要是避免低温氧气在氧气/蒸汽混合器中混合时使蒸汽冷凝)。
预热后的氧气进入氧气/蒸汽混合器X-1721。
过热蒸汽(4.9MPaG、350℃)先通过蒸汽过滤器S-1703以确保没有铁锈颗粒(>10μm)进入不锈钢的氧气管路中,然后按蒸汽与氧的比例控制(通常对应于每种煤是固定的比例,一般取H2O/O2:0.03~0.1,根据具体项目和煤种变化)送入氧气/蒸汽混合器进行混合,混合气(4.1MPaG、197℃)去粉煤烧嘴A-1701。
从粉煤给料罐下部三个料斗送出来的粉煤(4.7 MPaG、80℃)进入粉煤加料器X-1701A/B/C,由调节阀17FV-1101/1201/1301控制粉煤质量流量,该阀主要由氧/煤比例控制(根据煤质调整氧煤比),并参照合成气中的二氧化碳(一般为1.0~4.0V%,干基)或者甲烷的含量进行调节。
由调节阀17FV-1102/1202/1302控制加入粉煤加料器的二氧化碳(开车时为氮气)(5.1 MPaG、80℃)的流量来调节粉煤悬浮速度。
然后悬浮粉煤(4.1 MPaG、80℃)去粉煤烧嘴。
在开车和停车时,悬浮粉煤可通过三通阀17XV-1108/1208/1308循环至低压的粉煤贮罐V-1601。
粉煤和氧气/蒸汽混合气经粉煤烧嘴喷入气化炉F-1701中混合,进行部分氧化反应,反应在4.0 MPaG、1400~1700℃下进行,反应生成合成气,其主要成分为CO、H2、CO2、H2O以及少量的H2S、COS、N2、Ar、CH4等。
未反应的呈熔融状态的灰渣与粗合成气一起进入均布激冷水的激冷环,合成气被激冷水冷却并饱和后,向上穿过水分离器进行汽水分离,分离后的合成气由激冷室上部的合成气出口管线导出去文丘里进一步洗涤;而灰渣被水激冷后沿下降管进入激冷室的水浴中冷却。
熔融状态的灰渣经过冷却固化,落入激冷室底部,经破渣机H-1701破碎除去大块渣后排入渣锁斗V-1703。
煤气化工艺流程图及主要的工艺控制点煤气化这事儿,就像是把煤炭变成更有用的气体的魔法。
想象一下,先是把煤炭捣碎成小颗粒,然后用水泡一泡,搅一搅,变成像泥巴一样的煤浆。
这时候,可能会加点“调料”,帮助它更好地变成气体。
接下来,这个特制的煤泥要被压得紧紧的,和高压的氧气一起,被送到一个叫气化炉的高温高压大炉子里。
在炉子里,煤炭和氧气热情拥抱,发生一场大火,变出了主要由一氧化碳和氢气组成的合成气,还有其他一些小东西。
这场大火可不能随便着,得精细控制火候、压力,还有氧气和煤浆的搭配,这样才能烧得恰到好处,得到高质量的气体。
烧出来热腾腾的气体得赶紧冷静下来,不然会搞出乱子。
我们会用水或者其他办法给它迅速降温,同时回收这部分热量,一点也不浪费。
然后,还得给这些气体洗个澡,清理掉灰尘啊、硫磺味儿啊这些脏东西,让气体干干净净的。
最后,这些干净的气体就可以拿去做很多大事了,比如制造化肥、酒精,或者是用来发电。
整个过程就像是在厨房里做一道复杂的菜,每一步都要精心控制,现在大多数时候都是电脑自动控制,既准确又安全。
煤气化工艺流程煤气化工艺是将固体煤转化为气体能源的一种方法。
它是一项非常重要的技术,可以将煤转化为合成气,用于发电、燃料和化工等领域。
煤气化工艺流程包括煤气化反应、气体净化和气体利用三个主要阶段。
首先是煤气化反应阶段。
煤气化是指将煤在高温、高压和缺氧的条件下转化为气体。
在煤气化反应过程中,煤被加热到高温,以使其发生热解反应,生成一系列气体。
这些气体主要包括一氧化碳(CO)、氢气(H2)、二氧化碳(CO2)和少量甲烷(CH4)。
煤气化反应通常在反应器中进行,反应器可以是固定床、流化床或喷射床等形式。
接下来是气体净化阶段。
在煤气化反应产生的气体中,含有一些杂质和有害成分,如硫化物、氯化物和灰分等。
这些杂质和有害成分会对后续的气体利用和环境造成一定影响,因此需要进行净化处理。
气体净化通常包括除尘、脱硫和脱氯等步骤。
除尘主要通过过滤、静电除尘或洗涤等方法去除气体中的固体颗粒;脱硫可以采用吸收剂或催化剂吸收硫化物,使其转化为硫酸;脱氯也可采用类似的方法。
通过气体净化,可以得到高纯度的合成气。
最后是气体利用阶段。
经过煤气化反应和气体净化后,得到的合成气可以作为一种重要的能源来源。
合成气常被用作燃料,如用于发电和工业燃烧;同时也可以通过合成反应转化为化学品,如合成石油、合成天然气和合成醇等。
气体的利用方法取决于不同的应用领域和需求。
在发电中,合成气可以作为燃料供给燃气轮机或燃气锅炉;在化工中,合成气可以经过进一步的化学反应,得到不同的化学品。
总结起来,煤气化工艺流程包括煤气化反应、气体净化和气体利用三个主要阶段。
通过这些步骤,可以将固体煤转化为气体能源,并用于发电、燃料和化工等领域。
煤气化工艺在能源转化和资源利用方面具有重要意义,可以提供可再生的替代能源,并减少对化石燃料的依赖。
煤气化工艺流程简述1)气化a)煤浆制备由煤运系统送来的原料煤**t/h(干基)(<25mm)或焦送至煤贮斗,经称重给料机控制输送量送入棒磨机,加入一定量的水,物料在棒磨机中进行湿法磨煤。
为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂,为了调整煤浆的PH值,加入碱液。
出棒磨机的煤浆浓度约65%,排入磨煤机出口槽,经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。
煤浆制备首先要将煤焦磨细,再制备成约65%的煤浆。
磨煤采用湿法,可防止粉尘飞扬,环境好。
用于煤浆气化的磨机现在有两种,棒磨机与球磨机;棒磨机与球磨机相比,棒磨机磨出的煤浆粒度均匀,筛下物少。
煤浆制备能力需和气化炉相匹配,本项目拟选用三台棒磨机,单台磨机处理干煤量43~53t/h,可满足60万t/a甲醇的需要。
为了降低煤浆粘度,使煤浆具有良好的流动性,需加入添加剂,初步选择木质磺酸类添加剂。
煤浆气化需调整浆的PH值在6~8,可用稀氨水或碱液,稀氨水易挥发出氨,氨气对人体有害,污染空气,故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值,碱液初步采用42%的浓度。
为了节约水源,净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。
b)气化在本工段,煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。
煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉,在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应:CmHnSr+m/2O2—→mCO+(n/2-r)H2+rH2SCO+H2O—→H2+CO2反应在6.5MPa(G)、1350~1400℃下进行。
气化反应在气化炉反应段瞬间完成,生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。
离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴,被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉;气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。
气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来,排入锁斗,定时排入渣池,由扒渣机捞出后装车外运。
气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水(称为黑水)送往灰水处理。
煤炭气化流程简述:煤的气化过程是在煤气发生炉(又称气化炉)中进行的。
发生炉是由炉体、加煤装置和排灰渣装置等三大部分构成的,原料煤和气化剂逆向流动,气化原料煤由上部加料装置装入炉膛,依次下行,灰渣炉渣由下部的灰盘排出。
气化剂由炉栅缝隙进入灰渣层,与热灰渣换热后被预热,然后进入灰渣层上部的氧化层;在氧化层中气化剂中的氧与原料中的碳反应,生成二氧化碳,生成气体和未反应的气化剂一起上升,与上面炽热的原料接触,二氧化碳和水蒸气分别与碳反应生成CO和H2,此层称为还原层;还原层生成的气体和剩余未分解的水蒸气一起继续上升.加热上面的原料层,使原料进行干馏,该层称为干馏层;干馏气与上升热气体混合物即为发生炉煤气、热煤气将上部原料预热干燥,进入发生炉上部空问,由煤气出口引出。
发生炉用水夹套回收炉体散热,煤在煤气发生炉中高温条件下受热分解,放出低分子的碳氢化合物,煤本身逐渐焦化,可以近似地看成是炭。
炭再与气化剂发生一系列的化学反应,生成气体产物。
煤制甲醇仿真工厂煤粉气化工序操作规程1.煤粉气化工序的操作顺序:(1)开启煤粉气化炉:先将炉温升至适宜的温度,然后将煤粉投入煤粉气化炉,并加入适量的氧气。
(2)增加煤粉气化炉的压力:逐渐增加气化炉的压力,同时保持气化温度稳定,并监控气体流速。
(3)控制煤粉的气化反应:根据煤粉的特性和炉内压力温度调整氧气的流量,以保持合适的气化速率和温度。
(4)收集气体产品:将气化产物从气化炉中抽出,并收集到相应的储气罐中,保持气体产品的稳定和安全。
2.煤粉气化工序的操作要点:(1)控制煤粉的氧化速率:根据煤粉的特性和气化炉的压力温度,调整氧气的流量,以保持合适的气化速率和温度,防止过度反应或不完全反应。
(2)监测气化炉的压力和温度:通过定期检测气化炉的压力和温度,及时调整操作参数,保持气化炉的正常工作状态。
(3)安全防护措施:在操作过程中,必须佩戴防护眼镜、耳塞等个人防护设备,并定期检查设备的安全性能,确保安全操作。
(4)废气处理与净化:处理废气中的有害物质,净化处理后的废气可以达到环保要求,同时防止环境污染。
3.煤粉气化工序的常见问题及应对措施:(1)煤粉气化反应不完全:可以调整氧气流量和气化温度,增加气化剂供应,提高气化效率。
(2)煤粉气化炉压力过高:及时调整气化参数,降低煤粉气化速率,避免压力过高。
(3)气化产物收集不及时:及时监测气体产物的流量和质量,确保及时收集,防止设备过载运行。
(4)废气处理装置故障:定期检查废气处理装置的运行情况,及时维修和保养。
通过以上操作规程,可以保障煤粉气化工序的安全和高效,提高甲醇生产的质量和产量。
同时,定期的设备检查、维修和保养,可以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
煤气化工艺流程(德士古气化炉)煤气化工艺流程一、制浆系统1、系统图2、工艺叙述由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗后,经煤称量给料机称量送入磨机。
30%的添加剂由人工送至添加剂溶解槽中溶解成3%的水溶液,由添加剂溶解槽泵送至添加剂槽中贮存。
并由添加剂计量泵送至磨机中。
在添加剂槽底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30?,以防止冻结。
工艺水由研磨水泵经磨机给水阀来控制送至磨机。
煤、工艺水和添加剂一同送入磨机中研磨成一定粒度分布的浓度约59%-62%合格的水煤浆。
水煤浆经滚筒筛滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽中,由磨机出料槽泵送至煤浆槽。
磨机出料槽和煤浆槽均设有搅拌器,使煤浆始终处于均匀悬浮状态。
二、气化炉系统1、系统图2、工艺叙述来自煤浆槽浓度为59%-62%的煤浆,由煤浆给料泵加压,投料前经煤浆循环阀循环至煤浆槽。
投料后经煤浆切断阀送至德士古烧嘴的内环隙。
空分装置送来的纯度为99.6%的氧气经氧气缓冲罐,控制氧气压力为6.0~6.2MPa,在准备投料前打开氧气手动阀,由氧气调节阀控制氧气流量经氧气放空阀送至氧气消音器放空。
投料后由氧气调节阀控制氧气经氧气上、下游切断阀送入德士古烧嘴。
水煤浆和氧气在德士古烧嘴中充分混合雾化后进入气化炉的燃烧室中,在约4.0MPa、1300?条件下进行气化反应。
生成以CO和H为有效成份的粗合成气。
粗2合成气和熔融态灰渣一起向下,经过均匀分布激冷水的激冷环沿下降管进入激冷室的水浴中。
大部分的熔渣经冷却固化后,落入激冷室底部。
粗合成气从下降管和导气管的环隙上升,出激冷室去洗涤塔。
在激冷室合成气出口处设有工艺冷凝液冲洗水,以防止灰渣在出口管累积堵塞,并增湿粗合成气。
由冷凝液冲洗水调3节阀控制冲洗水量为23m/h。
激冷水经激冷水过滤器滤去可能堵塞激冷环的大颗粒,送入位于下降管上部的激冷环。
激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。
激冷室底部黑水,经黑水排放阀送入黑水处理系统,激冷室液位控制在50--55%。
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煤化工工艺流程气化
煤化工工艺流程气化是将固体煤转化为可用气体的过程。
常见的气化方式有煤气化、水煤气化和干燥气化。
本文将主要介绍煤气化的工艺流程,包括煤的预处理、气化反应、气体处理以及能源回收。
首先是煤的预处理。
煤通过破碎、筛分、磁选等工序进行预处理,以保证煤的颗粒度适合气化反应,并去除其中的杂质和硫。
接下来是气化反应。
煤经过破碎和干燥后送入气化炉,同时加入适量的空气和水蒸气。
在高温高压的条件下,煤发生热解和气化反应,生成一氧化碳、氢气等可用气体,同时还会产生固体残渣-炉渣。
第三步是气体处理。
气化产生的气体中含有酸性物质和固体颗粒物,需要进行处理。
首先将气体经过除尘器除去固体颗粒物,然后进入酸性气体处理装置,通过循环吸收剂的反复吸收和再生,去除气体中的硫和其他酸性物质,最后经过再净化设备除去尾气中的其他杂质。
最后是能源回收。
在气化过程中产生的高温高压烟气可以用来转化为蒸汽,驱动汽轮机发电。
同时,气化过程还会产生大量余热,可以通过余热锅炉等设备进行回收,提供给其他工艺过程使用,提高能源利用效率。
总的来说,煤化工工艺流程气化是将固态煤转化为可用气体的过程。
通过煤的预处理、气化反应、气体处理以及能源回收等
步骤,可以将煤转化为可用气体,并回收利用其中的能源。
这种工艺具有高效、环保的特点,对于煤资源的有效开发和利用具有重要意义。
煤气化工艺流程、主要产品生产工艺煤气化是以煤炭为主要原料的综合性大型化工企业,主要工艺围绕着煤的洁净气化、综合利用,形成了以城市煤气为主线联产甲醇的工艺主线。
主要产品城市煤气和甲醇。
城市燃气是城市公用事业的一项重要基础设施,是城市现代化的重要标志之一,用煤气代替煤炭是提高燃料热能利用率,减少煤烟型大气污染,改善大气质量行之有效的方法之一,同时也方便群众生活,节约时间,提高整个城市的社会效率和经济效益。
作为一项环保工程,(其一期工程)每年还可减少向大气排放烟尘万吨、二氧化硫万吨、一氧化碳万吨,对改善河南西部地区城市大气质量将起到重要作用。
甲醇是一种重要的基本有机化工原料,除用作溶剂外,还可用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺、硫酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯、丙烯酸甲酯等一系列有机化工产品,此外,还可掺入汽油或代替汽油作为动力燃料,或进一步合成汽油,在燃料方面的应用,甲醇是一种易燃液体,燃烧性能良好,抗爆性能好,被称为新一代燃料。
甲醇掺烧汽油,在国外一般向汽油中掺混甲醇~提高汽油的辛烷值,避免了添加四乙基酮对大气的污染。
河南省煤气(集团)有限责任公司义马气化厂围绕义马至洛阳、洛阳至郑州煤气管线及豫西地区工业及居民用气需求输出清洁能源,对循环经济建设,把煤化工打造成河南省支柱产业起到重要作用。
、工艺总流程简介:原煤经破碎、筛分后,将其中~级块煤送入鲁奇加压气化炉,在炉内与氧气和水蒸气反应生成粗煤气,粗煤气经冷却后,进入低温甲醇洗净化装置,除去煤气中的和。
净化后的煤气分为两大部分,一部分去甲醇合成系统,合成气再经压缩机加压至,进入甲醇反应器生成粗甲醇,粗甲醇再送入甲醇精馏系统,制得精甲醇产品存入贮罐。
另一部分去净煤气变换装置。
合成甲醇尾气及变换气混合后,与剩余部分出低温甲醇洗净煤气混合后,进入煤气冷却干燥装置,将露点降至℃后,作为合格城市煤气经长输管线送往各用气城市。
生产过程中产生的煤气水进入煤气水分离装置,分离出其中的焦油、中油。